JPH02311418A - 血液透析用製剤およびその製造方法 - Google Patents
血液透析用製剤およびその製造方法Info
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- JPH02311418A JPH02311418A JP13433989A JP13433989A JPH02311418A JP H02311418 A JPH02311418 A JP H02311418A JP 13433989 A JP13433989 A JP 13433989A JP 13433989 A JP13433989 A JP 13433989A JP H02311418 A JPH02311418 A JP H02311418A
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Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、血液透析用製剤およびその製造方法に関する
ものである。詳しく述べると、貯蔵安定性に優れた均一
な粉末状の血液透析用製剤およびその製造方法に関する
ものである。
ものである。詳しく述べると、貯蔵安定性に優れた均一
な粉末状の血液透析用製剤およびその製造方法に関する
ものである。
(従来の技術)
血液透析を実施する場合、患者の血液は人工腎臓中で浄
化されるが、この人工腎臓の内部においては透析液が潅
流されており、透析膜を介して血液と接触し、血液中の
老廃物および水分を該透析液側に移行させることにより
血液を浄化している。
化されるが、この人工腎臓の内部においては透析液が潅
流されており、透析膜を介して血液と接触し、血液中の
老廃物および水分を該透析液側に移行させることにより
血液を浄化している。
この透析液は、人工腎臓の性能向上と密接不可分である
。従来主流であった酢酸透析液は人工腎臓の高性能化に
より酢酸が体内に取り込まれる量が増加し、これが患者
の頭痛、血圧低下等の不快症状の原因となっていること
から、患者にとって負担が少ない重炭酸透析へ変ってき
ている。
。従来主流であった酢酸透析液は人工腎臓の高性能化に
より酢酸が体内に取り込まれる量が増加し、これが患者
の頭痛、血圧低下等の不快症状の原因となっていること
から、患者にとって負担が少ない重炭酸透析へ変ってき
ている。
重炭酸透析液は、炭酸水素ナトリウムがカルシウムやマ
グネシウムと反応して沈澱を生じるため、酢酸透析液の
ように原液を一つにすることはできない。このため、重
炭酸透析液は、炭酸水素ナトリウム(基本液)とカルシ
ウム、マグネシウム、ナトリウム等を含んだ(処方液)
の2液に分けて製剤化されている。
グネシウムと反応して沈澱を生じるため、酢酸透析液の
ように原液を一つにすることはできない。このため、重
炭酸透析液は、炭酸水素ナトリウム(基本液)とカルシ
ウム、マグネシウム、ナトリウム等を含んだ(処方液)
の2液に分けて製剤化されている。
基本液の剤型は粉末または液体であり、また処方液の剤
型は液体であり、患者1人当りの使用量は、基本液が5
00〜1.000gの粉末または10〜12Dの液体、
処方液が9〜12Ωの液体である。しかしながら、患者
数が多い施設では、透析液が貯留タンクの搬入作業にか
かる作業員の負担が大きい。例えば、20人が同時に透
析できる施設においては、基本液と処方液とを合わせて
、:[40人(約380〜480kg)の原液を搬入し
なければならない。また、これらの原液の配送、保管等
にも人手と場所が必要であるという問題点があった。
型は液体であり、患者1人当りの使用量は、基本液が5
00〜1.000gの粉末または10〜12Dの液体、
処方液が9〜12Ωの液体である。しかしながら、患者
数が多い施設では、透析液が貯留タンクの搬入作業にか
かる作業員の負担が大きい。例えば、20人が同時に透
析できる施設においては、基本液と処方液とを合わせて
、:[40人(約380〜480kg)の原液を搬入し
なければならない。また、これらの原液の配送、保管等
にも人手と場所が必要であるという問題点があった。
このような点に鑑み、透析液用製剤を粉末化し、軽量化
しようという試みがなされている。例えば、特公昭58
−27,246号には、液体酸の均一分散法として酢酸
酸性とした塩化ナトリウムの超微粉末を用いて粉体混合
することにより重炭透析用電解質化合物粉末を得る方法
が開示されている。
しようという試みがなされている。例えば、特公昭58
−27,246号には、液体酸の均一分散法として酢酸
酸性とした塩化ナトリウムの超微粉末を用いて粉体混合
することにより重炭透析用電解質化合物粉末を得る方法
が開示されている。
また、特開昭62−30,540号には、酢酸ナトリウ
ムを主剤とする透析用製剤において、透析液中の微量成
分であるMgCl2 ・6H20およびCaCl2
・2H20を酢酸ナトリウムおよび水とともに混和微
粉末化することにより?&fjl成分のバラツキを少な
くする技術が開示されている。
ムを主剤とする透析用製剤において、透析液中の微量成
分であるMgCl2 ・6H20およびCaCl2
・2H20を酢酸ナトリウムおよび水とともに混和微
粉末化することにより?&fjl成分のバラツキを少な
くする技術が開示されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、これらの炭酸水素ナトリウムを主剤とす
る粉末状透析用製剤では、塩化カルシウムおよび塩化マ
グネシウムは潮解性であり、また塩化ナトリウムは塩化
カルシウムおよび塩化マグネシウムの共存により吸湿性
が強くなることがあるので、その製造・移動並びに保存
中に潮解したりあるいは固結したりするために、組成が
バラツキが生じるだけでなく、長期保存安定性が低いと
いう問題がある。また、液体酸として酢酸を使用してい
るので、その蒸気圧が高く、このため無機塩類に吸着し
ても揮散しやすく安定性および作業性に欠けるという欠
点があった。さらに近年、臨床現場においては、透析液
にブドウ糖を添加し、血糖値の変動を抑制する手段が採
用されつつあるが、透析用製剤として長期保存安定性を
保てる製剤はなかった。
る粉末状透析用製剤では、塩化カルシウムおよび塩化マ
グネシウムは潮解性であり、また塩化ナトリウムは塩化
カルシウムおよび塩化マグネシウムの共存により吸湿性
が強くなることがあるので、その製造・移動並びに保存
中に潮解したりあるいは固結したりするために、組成が
バラツキが生じるだけでなく、長期保存安定性が低いと
いう問題がある。また、液体酸として酢酸を使用してい
るので、その蒸気圧が高く、このため無機塩類に吸着し
ても揮散しやすく安定性および作業性に欠けるという欠
点があった。さらに近年、臨床現場においては、透析液
にブドウ糖を添加し、血糖値の変動を抑制する手段が採
用されつつあるが、透析用製剤として長期保存安定性を
保てる製剤はなかった。
したがって、本発明の目的は、新規な粉末状透析用製剤
およびその製造方法を提供することにある。本発明の他
の目的は、運搬および保存性に優れかつ粉末製造の均一
性の維持ならびに安定性の良好な粉末状透析用製剤およ
びその製造方法を提供することにある。
およびその製造方法を提供することにある。本発明の他
の目的は、運搬および保存性に優れかつ粉末製造の均一
性の維持ならびに安定性の良好な粉末状透析用製剤およ
びその製造方法を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
こられの諸口的は、透析用固体電解質および液体酸より
なる粉末状の第1の組成物と、炭酸水素ナトリウムおよ
びブドウ糖よりなる粉末状の第2の組成物との二つの組
成物よりなる血液透析用製剤により達成される。
なる粉末状の第1の組成物と、炭酸水素ナトリウムおよ
びブドウ糖よりなる粉末状の第2の組成物との二つの組
成物よりなる血液透析用製剤により達成される。
本発明は、液体酸が酢酸である血液透析用製剤である。
本発明はまた、酢酸が酢酸塩を含む透析用固体電解質の
造粒物に含没されてい□る血液透析用製剤である。本発
明はさらに、一定量の水に溶解されたとき、第1の組成
物として透析用固体電解質および液体酸が Na+ 90〜140ミリモルK”
O〜4ミリモル Ca” 0.5〜2.2ミリモルMg”
0.2〜1.0ミリモルCI”−90〜14
0ミリモル CH3COO−6〜15ミリモル であり、また第2の組成物として炭酸水素ナトリウムお
よびブドウ糖が Na+ 15〜40ミリモル)fC03−1
5〜40ミルモル ブドウ糖 4〜12ミリモル である血液透析用製剤である。本発明はまた、透析用固
体組成物の第2の組成物が容器用包材として、透湿度(
20℃)が2.0g/m2 ・24hr以下の防湿包材
に入っており、さらに吸湿剤等の乾燥剤と一緒に収納し
た血液透析用製剤である。
造粒物に含没されてい□る血液透析用製剤である。本発
明はさらに、一定量の水に溶解されたとき、第1の組成
物として透析用固体電解質および液体酸が Na+ 90〜140ミリモルK”
O〜4ミリモル Ca” 0.5〜2.2ミリモルMg”
0.2〜1.0ミリモルCI”−90〜14
0ミリモル CH3COO−6〜15ミリモル であり、また第2の組成物として炭酸水素ナトリウムお
よびブドウ糖が Na+ 15〜40ミリモル)fC03−1
5〜40ミルモル ブドウ糖 4〜12ミリモル である血液透析用製剤である。本発明はまた、透析用固
体組成物の第2の組成物が容器用包材として、透湿度(
20℃)が2.0g/m2 ・24hr以下の防湿包材
に入っており、さらに吸湿剤等の乾燥剤と一緒に収納し
た血液透析用製剤である。
本発明はさらに、透析用固体組成物の第1の組成物が容
器用包材として、透湿度(20℃)が2゜Or/m2
・24hr以下の防湿包材に入っており、さらに吸湿
剤等の乾燥剤と一緒に収納した血液透析用製剤である。
器用包材として、透湿度(20℃)が2゜Or/m2
・24hr以下の防湿包材に入っており、さらに吸湿
剤等の乾燥剤と一緒に収納した血液透析用製剤である。
これらの諸口的は、透析用固体電解質の各成分を混合し
、粉砕したのち造粒し、ついでこのようにして得られる
造粒物に液体酸を配合して混合することにより第1の組
成物を製造することを特徴とする透析用固体電解質およ
び液体酸よりなる粉末状の第1の組成物と、炭酸水素ナ
トリウムおよびブドウ糖よりなる粉末状の第2の組成物
との二つの組成物よりなる血液透析用製剤の製造方法に
よっても達成される。
、粉砕したのち造粒し、ついでこのようにして得られる
造粒物に液体酸を配合して混合することにより第1の組
成物を製造することを特徴とする透析用固体電解質およ
び液体酸よりなる粉末状の第1の組成物と、炭酸水素ナ
トリウムおよびブドウ糖よりなる粉末状の第2の組成物
との二つの組成物よりなる血液透析用製剤の製造方法に
よっても達成される。
これらの諸口的は、塩化ナトリウム以外の透析用固体電
解質の各成分の水溶液を流動層内の塩化ナトリウム粉末
の流動層内に噴霧しながら造粒し、このようにして得ら
れる造粒物に液体酸を配合して混合することにより第1
の組成物を製造することを特徴とする透析用固体電解質
および液体酸よりなる粉末状の第1の組成物と、炭酸水
素ナトリウムおよびブドウ糖よりなる粉末状の第2の組
成物との二つの組成物よりなる液体透析用製剤の製造方
法によっても達成される。
解質の各成分の水溶液を流動層内の塩化ナトリウム粉末
の流動層内に噴霧しながら造粒し、このようにして得ら
れる造粒物に液体酸を配合して混合することにより第1
の組成物を製造することを特徴とする透析用固体電解質
および液体酸よりなる粉末状の第1の組成物と、炭酸水
素ナトリウムおよびブドウ糖よりなる粉末状の第2の組
成物との二つの組成物よりなる液体透析用製剤の製造方
法によっても達成される。
本発明はまた、第2の組成物がブドウ等の粉末と炭酸水
素ナトリウムとを混合したのち造粒することにより得ら
れるものである血液透析用製剤の製造方法である。
素ナトリウムとを混合したのち造粒することにより得ら
れるものである血液透析用製剤の製造方法である。
(作用)
本発明による血液透析用製剤は、透析用固体電解質およ
び液体酸よりなる粉末状の第1の組成物と、炭酸水素ナ
トリウムおよびブドウ糖よりなる粉末状の第2の組成物
との二つの組成物よりなるものである。
び液体酸よりなる粉末状の第1の組成物と、炭酸水素ナ
トリウムおよびブドウ糖よりなる粉末状の第2の組成物
との二つの組成物よりなるものである。
第1の組成物で使用される透析用固体電解質としては、
塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化
マグネシウム、酢酸ナトリウム等があり、また液体酸は
pHg整剤として使用されるものであって、例えば酢酸
、乳酸、塩酸等があるが、好ましくは酢酸である。この
酢酸は、通常、前記透析用固体電解質の造粒物、特にそ
のうちの酢酸ナトリウムに特異的に吸着されている。
塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化
マグネシウム、酢酸ナトリウム等があり、また液体酸は
pHg整剤として使用されるものであって、例えば酢酸
、乳酸、塩酸等があるが、好ましくは酢酸である。この
酢酸は、通常、前記透析用固体電解質の造粒物、特にそ
のうちの酢酸ナトリウムに特異的に吸着されている。
しかして、第1の組成物として透析用固体電解質および
液体酸は、一定量の水に溶解されたとき、Na”
90〜140ミリモルK” 0
〜4ミリモル Ca” 0.5〜2.2ミリモルMg”
0.2〜1.0ミリモルCI″″
90〜140ミリモルCH3COO″″ 6〜15ミリ
モル でるあることが好ましく、特に Na+ 100〜130ミリモルK”
1.5〜3 ミリモルCa” 0.
75〜1.8ミリモルMg” 0.3〜0.
8ミリモルCI−100〜130ミリモル CH3COO−8〜12 ミリモル であることが好ましい。
液体酸は、一定量の水に溶解されたとき、Na”
90〜140ミリモルK” 0
〜4ミリモル Ca” 0.5〜2.2ミリモルMg”
0.2〜1.0ミリモルCI″″
90〜140ミリモルCH3COO″″ 6〜15ミリ
モル でるあることが好ましく、特に Na+ 100〜130ミリモルK”
1.5〜3 ミリモルCa” 0.
75〜1.8ミリモルMg” 0.3〜0.
8ミリモルCI−100〜130ミリモル CH3COO−8〜12 ミリモル であることが好ましい。
第1の組成物の平均粒度は、標準篩で10〜200メツ
シユ、好ましくは14〜100メツシユである。
シユ、好ましくは14〜100メツシユである。
第1の組成物は乾式法および流動層法のいずれかで製造
することが好ましい。
することが好ましい。
乾式法においては、前記透析用固体電解質を、例えばバ
ーチカルグラニユレータ等の撹拌混合機で撹拌混合し、
ついでピンミル等のごとき粉砕機で粉砕したのち、バー
チカルグラニユレータ等の撹拌混合機で混合し、さらに
ローラコンパクタ−等の乾式造粒機で造粒したのち、こ
のようにして得られる造粒物に液体酸を配合し、バーチ
カルグラニユレータ、ナウターミキサ−等の撹拌混合機
で混合することにより得られる。
ーチカルグラニユレータ等の撹拌混合機で撹拌混合し、
ついでピンミル等のごとき粉砕機で粉砕したのち、バー
チカルグラニユレータ等の撹拌混合機で混合し、さらに
ローラコンパクタ−等の乾式造粒機で造粒したのち、こ
のようにして得られる造粒物に液体酸を配合し、バーチ
カルグラニユレータ、ナウターミキサ−等の撹拌混合機
で混合することにより得られる。
また、流動層法においては、塩化ナトリウム以外の透析
用固体電解質の0.8〜30倍、好ましくは165〜1
5倍の水に溶解させ、得られる水溶液を、塩化ナトリウ
ム粉末を流動層造粒機内で流動化させ、その流動層内に
噴霧しながら造粒し、このようにして得られる造粒物に
液体酸を配合してバーチカルグラニユレータ、ナウター
ミキサ−等の撹拌混合機で混合することにより得られる
。
用固体電解質の0.8〜30倍、好ましくは165〜1
5倍の水に溶解させ、得られる水溶液を、塩化ナトリウ
ム粉末を流動層造粒機内で流動化させ、その流動層内に
噴霧しながら造粒し、このようにして得られる造粒物に
液体酸を配合してバーチカルグラニユレータ、ナウター
ミキサ−等の撹拌混合機で混合することにより得られる
。
第2の組成物は、炭酸水素ナトリウムおよびブドウ糖よ
りなる粉末状物であり、一定量の水に溶解させたとき、
炭酸水素ナトリウムおよびブドウ糖がNa” 15〜4
0ミリモル、HCO3−15〜40ミリモルおよびブド
ウ糖4〜12ミリモル、好ましくはNa2O〜27ミリ
モル、HCO3−20〜27ミリモルおよびブドウ糖6
〜100ミリモルである。また、平均粒度は標準篩で1
0〜100メツシユ、好ましくは12〜100メツシユ
である。
りなる粉末状物であり、一定量の水に溶解させたとき、
炭酸水素ナトリウムおよびブドウ糖がNa” 15〜4
0ミリモル、HCO3−15〜40ミリモルおよびブド
ウ糖4〜12ミリモル、好ましくはNa2O〜27ミリ
モル、HCO3−20〜27ミリモルおよびブドウ糖6
〜100ミリモルである。また、平均粒度は標準篩で1
0〜100メツシユ、好ましくは12〜100メツシユ
である。
第2の組成物は、ブドウ糖をビンミル等の粉砕機で粉砕
したのち、バーチカルグラニューレータ等の撹拌混合機
内で炭酸水素ナリトウムの粉末と混合し、ついで、この
ようにして得られる混合物をローラコンパクタ−等の乾
式造粒機内で造粒することにより行なわれる。
したのち、バーチカルグラニューレータ等の撹拌混合機
内で炭酸水素ナリトウムの粉末と混合し、ついで、この
ようにして得られる混合物をローラコンパクタ−等の乾
式造粒機内で造粒することにより行なわれる。
このようにして得られる第1および第2の組成物は、そ
れぞれ別々の容器に収納され、使用時に水に溶解させ、
その水溶液を人工腎臓に供給して血液透析用液として使
用される。
れぞれ別々の容器に収納され、使用時に水に溶解させ、
その水溶液を人工腎臓に供給して血液透析用液として使
用される。
容器用包材としては、透湿度の低いものが好ましく、例
えば透湿度(20℃)が2.0g/m’・24hr以下
の防湿包材を用いることが望ましい。
えば透湿度(20℃)が2.0g/m’・24hr以下
の防湿包材を用いることが望ましい。
このような包材としては、例えばポリエチレンテレフタ
レート/ポリエチレン/アルミニウム箔/ポリチレンを
、それぞれ12.jm、15μm、7μmおよび30μ
mの厚さで積層して得られる積層フィルムがある(透湿
度0. 1g/rri’−24hr)。また、第2およ
び第2の組成物は、シリカゲル、合成ゼオライト系吸湿
剤、炭酸カルシウム系吸湿剤等の乾燥剤を通気性容器内
に収納したものと一緒に収納することが望ましい。
レート/ポリエチレン/アルミニウム箔/ポリチレンを
、それぞれ12.jm、15μm、7μmおよび30μ
mの厚さで積層して得られる積層フィルムがある(透湿
度0. 1g/rri’−24hr)。また、第2およ
び第2の組成物は、シリカゲル、合成ゼオライト系吸湿
剤、炭酸カルシウム系吸湿剤等の乾燥剤を通気性容器内
に収納したものと一緒に収納することが望ましい。
(実施例)
つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する
。なお、下記実施例における「部」および「%」は、特
にことわりのない限り、重量による。実施例1 塩化ナトリウム2188.7部、塩化カリウム52.2
部、塩化カルシウム[CaCl2 ・2H20377,
2部、塩化マグネシウム[MgCl2 ・6H20F
35.6部および酢酸ナトリウム[CH3COONa]
215.2部をバーチカルグラニユレータ(富土産業
株式会社製撹拌混合機VG−25P)に供給して撹拌混
合し、ついでピンミル(富土産業株式会社製粉砕機、K
OLLPLEX 16Z)にて粉砕し、さら、バーチ
カルグラニユレータにて撹拌混合した。得られた混合物
をローラコンパクタ−(ターボ工業株式会社製乾式造粒
機、WP−160X60型)により造粒した。この造粒
物に酢酸41.5部を加え、バーチカルグラニユレータ
で撹拌混合した。このようにして得られた第1の組成物
の粒度分布は、下記のとおりであった。
。なお、下記実施例における「部」および「%」は、特
にことわりのない限り、重量による。実施例1 塩化ナトリウム2188.7部、塩化カリウム52.2
部、塩化カルシウム[CaCl2 ・2H20377,
2部、塩化マグネシウム[MgCl2 ・6H20F
35.6部および酢酸ナトリウム[CH3COONa]
215.2部をバーチカルグラニユレータ(富土産業
株式会社製撹拌混合機VG−25P)に供給して撹拌混
合し、ついでピンミル(富土産業株式会社製粉砕機、K
OLLPLEX 16Z)にて粉砕し、さら、バーチ
カルグラニユレータにて撹拌混合した。得られた混合物
をローラコンパクタ−(ターボ工業株式会社製乾式造粒
機、WP−160X60型)により造粒した。この造粒
物に酢酸41.5部を加え、バーチカルグラニユレータ
で撹拌混合した。このようにして得られた第1の組成物
の粒度分布は、下記のとおりであった。
メツシュ %
〜12 0.15
12〜32 44.59
32〜48 16.09
48〜80 8.00
80〜150 5.27
150〜 25.89
平均粒径 32〜48メツシュ
実施例2
塩化カリウム52.2部、塩化カルシウム[CaCl2
・2H20]77.2部、塩化マクネシウム[MgC
l2 ・6H20] 35.6部および酢酸ナトリウ
ム[CH3COONa ・3H201357,2部を水
1.500部(電解質の約3倍)に溶解させて水溶液を
得た。塩化ナトリウム2188.7部を流動層造粒機(
富土産業株式会社製5TREA−15)内で流動化させ
、この流動層中に前記水溶液を噴霧させて増世した。こ
のようにして得られた造粒物をバーチカルグラニユレー
タに供給し、更に酢酸41.5部を加えて撹拌混合した
。このようにして得られた第1の組成物の粒度分布は、
下記のとおりであった。
・2H20]77.2部、塩化マクネシウム[MgC
l2 ・6H20] 35.6部および酢酸ナトリウ
ム[CH3COONa ・3H201357,2部を水
1.500部(電解質の約3倍)に溶解させて水溶液を
得た。塩化ナトリウム2188.7部を流動層造粒機(
富土産業株式会社製5TREA−15)内で流動化させ
、この流動層中に前記水溶液を噴霧させて増世した。こ
のようにして得られた造粒物をバーチカルグラニユレー
タに供給し、更に酢酸41.5部を加えて撹拌混合した
。このようにして得られた第1の組成物の粒度分布は、
下記のとおりであった。
メツシュ %
〜12 0.07
12〜32 5.44
32〜48 6.22
48〜80 24.51
80〜150 48.64
150〜 15.08
平均粒径 8Q〜150メツシュ実施例3
ブドウ糖525部をビンミルで粉砕し、このようにして
得られた粉末をバーチカルグラニユレータに供給したの
ち、炭酸水素ナトリウム750部を添加して撹拌混合し
た。得られた混合物をローラコンパクタ−に供給して造
粒した。このようにして得られた第2の組成物の粒度分
布は、下記のとおりであった。
得られた粉末をバーチカルグラニユレータに供給したの
ち、炭酸水素ナトリウム750部を添加して撹拌混合し
た。得られた混合物をローラコンパクタ−に供給して造
粒した。このようにして得られた第2の組成物の粒度分
布は、下記のとおりであった。
メツシュ %
〜12 10.44
12〜32 53.20
32〜48 6.17
48〜80 3.29
80〜150 2.71
150〜 24.19
平均粒径 12〜32メツシュ
実施例4
実施例2および3で得られた第1および第2の組成物を
、それぞれ別々のポリエチレンテレフタレート(12μ
m)、ポリエチレン(15μm)、アルミニウム箔(7
μm)およびポリエチレン(30μm)を積層して得ら
れた積層フィルム製の袋に、乾燥剤なしで収納し、40
℃における貯蔵安定性を調べたところ、第1表の結果が
得られた。
、それぞれ別々のポリエチレンテレフタレート(12μ
m)、ポリエチレン(15μm)、アルミニウム箔(7
μm)およびポリエチレン(30μm)を積層して得ら
れた積層フィルム製の袋に、乾燥剤なしで収納し、40
℃における貯蔵安定性を調べたところ、第1表の結果が
得られた。
第1表
時 間
項 目 0個月 1個月後 2例月後第1の組成
物 色差(ΔE) 0.00 0.13 0
.12酢酸イオン 残存率(%) too、0 102゜4 10
0.7凝集の有無 凝集 凝集第2
の組成物 色差(ΔE ) 0.00 1.28
2.36凝集の有無 凝集 凝集な
お、色差(ΔE)は、色彩色差系(ミノルタカメラ株式
会社製CD−200)を用いて測定した値(単位なし)
であり、また酢酸イオン残存率は、試料の一部を採り、
水に溶解した液につき、高速液体クロマトグラフィー(
日本分光株式会社製B I P−Iシステム)を用いて
定量した。
物 色差(ΔE) 0.00 0.13 0
.12酢酸イオン 残存率(%) too、0 102゜4 10
0.7凝集の有無 凝集 凝集第2
の組成物 色差(ΔE ) 0.00 1.28
2.36凝集の有無 凝集 凝集な
お、色差(ΔE)は、色彩色差系(ミノルタカメラ株式
会社製CD−200)を用いて測定した値(単位なし)
であり、また酢酸イオン残存率は、試料の一部を採り、
水に溶解した液につき、高速液体クロマトグラフィー(
日本分光株式会社製B I P−Iシステム)を用いて
定量した。
実施例5
実施例2および3で得られた第1および第2の組成物を
、それぞれ別々にポリエチレンテレフタレート(12μ
m)、ポリエチレン(15μm)、アルミニウム箔(7
μm)およびポリエチレン(30μm)を積層して得ら
れた積層フィルム製の袋に、乾燥剤としてシリカゲルを
収納し、40℃における貯蔵安定性を調べたところ、第
2表の結果が得られた。
、それぞれ別々にポリエチレンテレフタレート(12μ
m)、ポリエチレン(15μm)、アルミニウム箔(7
μm)およびポリエチレン(30μm)を積層して得ら
れた積層フィルム製の袋に、乾燥剤としてシリカゲルを
収納し、40℃における貯蔵安定性を調べたところ、第
2表の結果が得られた。
第2表
時 間
項 目 0個月 1個月後 2例月後第1の組成
物 色差(八E ) 0.00 0.12
0.12酢酸イオン 残存率(%) LOo、0 1OL、4 1G
0.5凝集の有無 凝集せず 凝集せず第
2の組成物 色差(ΔE )0.00 0.12 0.06
凝集の有無 凝集せず 凝集せず実施例6 実施例1の第1の組成物、該実施例1の第1の組成物よ
り酢酸ナトリウムを除いて実施例1と同様の方法で製造
した組成物(比較例1の組成物とする)および塩化ナト
リウム2188.7gと酢酸41.5gとの混合物(比
較例2の組成物とする)について、30℃の温度で30
分間開放状態で保存したのちの各組成物の酢酸の残存率
を測定したところ、第3表の結果が得られた。
物 色差(八E ) 0.00 0.12
0.12酢酸イオン 残存率(%) LOo、0 1OL、4 1G
0.5凝集の有無 凝集せず 凝集せず第
2の組成物 色差(ΔE )0.00 0.12 0.06
凝集の有無 凝集せず 凝集せず実施例6 実施例1の第1の組成物、該実施例1の第1の組成物よ
り酢酸ナトリウムを除いて実施例1と同様の方法で製造
した組成物(比較例1の組成物とする)および塩化ナト
リウム2188.7gと酢酸41.5gとの混合物(比
較例2の組成物とする)について、30℃の温度で30
分間開放状態で保存したのちの各組成物の酢酸の残存率
を測定したところ、第3表の結果が得られた。
第3表
組成物
時 間 実施例 比較例1 比較例2製造直後
100 % 100 % 100 %30分
後 99.8% 21.3% 12.7%第
3表より明らかなように、本発明による血液透析用製剤
は、酢酸が酢酸ナトリウムに特異的に吸着し、保存安定
性に優れている。
100 % 100 % 100 %30分
後 99.8% 21.3% 12.7%第
3表より明らかなように、本発明による血液透析用製剤
は、酢酸が酢酸ナトリウムに特異的に吸着し、保存安定
性に優れている。
(発明の効果)
以上述べたように、本発明による血液透析用製剤は、透
析用固体電解質および液体酸よりなる粉末状の第1の組
成物と、炭酸水素ナトリウムおよびブドウ糖よりなる粉
末状の第2の組成物との二つの組成物よりなるものであ
るから、従来の液状透析液に比べて極めて軽量であるば
かりでなく、pH:A啓開としての液体酸として酢酸を
使用する場合には、酢酸が前記酢酸塩を含む固体電解質
粒子中に含浸されるので、長期保存安定性が極めて良好
であるという利点を有する。
析用固体電解質および液体酸よりなる粉末状の第1の組
成物と、炭酸水素ナトリウムおよびブドウ糖よりなる粉
末状の第2の組成物との二つの組成物よりなるものであ
るから、従来の液状透析液に比べて極めて軽量であるば
かりでなく、pH:A啓開としての液体酸として酢酸を
使用する場合には、酢酸が前記酢酸塩を含む固体電解質
粒子中に含浸されるので、長期保存安定性が極めて良好
であるという利点を有する。
さらに、上記血液透析用製剤を防湿包材中に乾燥剤とと
もに収納したことにより、上記製剤は低湿度状態となり
極めて安定であるという利点を有する。
もに収納したことにより、上記製剤は低湿度状態となり
極めて安定であるという利点を有する。
また、本発明による血液透析用製剤は、乾式法または流
動層法により製造されるので、従来潮解性が高いため均
一粉砕が困難であった塩化カルシウムや塩化マグネシウ
ムを使用しているにもかかわらず、粉末製造が均一化で
き、また、各成分の比重差のために各成分の均一分布が
困難であった問題が前記方法により解決できるものであ
る。
動層法により製造されるので、従来潮解性が高いため均
一粉砕が困難であった塩化カルシウムや塩化マグネシウ
ムを使用しているにもかかわらず、粉末製造が均一化で
き、また、各成分の比重差のために各成分の均一分布が
困難であった問題が前記方法により解決できるものであ
る。
Claims (9)
- (1)透析用固体電解質および液体酸よりなる粉末状の
第1の組成物と、炭酸水素ナトリウムおよびブドウ糖よ
りなる粉末状の第2の組成物との二つの組成物よりなる
血液透析用製剤。 - (2)液体酸が酢酸である請求項1に記載の血液透析用
製剤。 - (3)酢酸が酢酸塩を含む透析用固体電解質の造粒物に
含浸されている請求項2に記載の血液透析用製剤。 - (4)一定量の水に溶解されたとき、第1の組成物とし
て透析用固体電解質および液体酸が Na^+ 90〜140ミリモル K^+ 0〜4ミリモル Ca^+^+ 0.5〜2.2ミリモル Mg^+^+ 0.2〜1.0ミリモル Cl^− 90〜140ミリモル CH_3COO^− 6〜15ミリモル であり、また第2の組成物として炭酸水素ナトリウムお
よびブドウ糖が Na^+ 15〜40ミリモル HCO_3^− 15〜40ミルモル ブドウ糖 4〜12ミリモル である請求項1〜3のいずれかの一つに記載の血液透析
用製剤。 - (5)透析用固体組成物の第2の組成物が容器用包材と
して、透湿度(20℃)が2.0g/m^2・24hr
以下の防湿包材に入っており、さらに吸湿剤等の乾燥剤
と一緒に収納した請求項1に記載の血液透析用製剤。 - (6)透析用固体組成物の第1の組成物が容器用包材と
して、透湿度(20℃)が2.0g/m^2・24hr
以下の防湿包材に入っており、さらに吸湿剤等の乾燥剤
と一緒に収納した請求項1に記載の血液透析用製剤。 - (7)透析用固体電解質の各成分を混合し、粉砕したの
ち造粒し、ついでこのようにして得られる造粒物に液体
酸を配合して混合することにより第1の組成物を製造す
ることを特徴とする透析用固体電解質および液体酸より
なる粉末状の第1の組成物と、炭酸水素ナトリウムおよ
びブドウ糖よりなる粉末状の第2の組成物との二つの組
成物よりなる血液透析用製剤の製造方法。 - (8)塩化ナトリウム以外の透析用固体電解質の各成分
の水溶液を流動層内の塩化ナトリウム粉末の流動層内に
噴霧しながら造粒し、このようにして得られる造粒物に
液体酸を配合して混合することにより第1の組成物を製
造することを特徴とする透析用固体電解質および液体酸
よりなる粉末状の第1の組成物と、炭酸水素ナトリウム
およびブドウ糖よりなる粉末状の第2の組成物との二つ
の組成物よりなる血液透析用製剤の製造方法。 - (9)第2の組成物はブドウ等の粉末と炭酸水素ナトリ
ウムとを混合したのち造粒することにより得られる請求
項範囲7または8に記載の血液透析用製剤の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1134339A JP2749375B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 血液透析用製剤およびその製造方法 |
AU55803/90A AU627309B2 (en) | 1989-05-26 | 1990-05-22 | Preparation for blood dialysis and method for production thereof |
US07/528,610 US5122516A (en) | 1989-05-26 | 1990-05-25 | Preparation for blood dialysis and method for production thereof |
DE69022884T DE69022884T2 (de) | 1989-05-26 | 1990-05-25 | Zubereitung für die Hemodialyse und deren Produktionsmethode. |
DE69031875T DE69031875T3 (de) | 1989-05-26 | 1990-05-25 | Zubereitung für die Hämodialyse und deren Produktionsmethode |
EP94102866A EP0602014B2 (en) | 1989-05-26 | 1990-05-25 | Preparation for blood dialysis and method for production thereof |
EP90401405A EP0399918B1 (en) | 1989-05-26 | 1990-05-25 | Preparation for blood dialysis and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1134339A JP2749375B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 血液透析用製剤およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02311418A true JPH02311418A (ja) | 1990-12-27 |
JP2749375B2 JP2749375B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15126041
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