JPH02307655A - 鋳片同調切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鋳片同調切断装置、特に水平連続鋳造における
鋳片切断に適した装置に関する。

［従来の技術と解決すべき課題］ 近年、設備高さの低減という特徴を持つ水ζに連続鋳造
方式が提案されてきている。第５図にこの水平連続鋳造
方式の概要を示すが、溶鋼はタンティッシュ５１から水
冷ジャケット５２を有する鋳型５：］へ供給さｊｌ、冷
却されて鋳ノー１５４となりビンヂロール５５により水
平に引抜かね１、搬送ロール５６」−を移動し、同調切
断装置Ｃによりガス切断されて次工程に送られる。

この水平連続鋳造により鋳片を製造する際には、現在最
も一般的に行われている湾曲型連続鋳造と異なり、タン
ディツシュと鋳型が接続・固定１ノているため、熱１ム
達を促進して凝固を早めるための振動を付与することは
できない。このため水平連続鋳造では、鋳片の引抜きど
その停工１−を繰り返ず間欠引抜きを行い、同様の効果
をあげている。

しかして、連続鋳造され凝固さ、ｔ］、て搬出してくる
鋳片は、鋳造設備に後続する切断装置によって所要の長
さに切断されるが、従来の切断装置は鋳造された鋳片の
搬出側で待機し、搬出口−ラーヒを送り出される鋳片を
クランプ機構を用いて鋳片の流れと同調しながらガス切
断し、切断終了後はクランプ機構を解除し、原点位置に
復帰させ、次回切断のため待機する、という構成を採用
しているのが通常であった。

［発明が解決しようどする課題］ しかしながら、水平連続鋳造において従来の切断方式を
適用すると、前述した特有の間欠引抜き動作により、切
断機体が振動し、切断面に悪影響を及ぼすおそれがあっ
た。このため振動の悪影響を避けるために機体高さを可
及的に低くして鋳片に近接することも考えられるか、鋳
片温度が８００〜９００℃と高温であることから、機体
の保護の面から単純に接近させることも好ましくない。

このため切断装置全体を水冷構造とすることも考えられ
るが、そのための装置類や配管系が増加し、鋳片切断装
置の重量が増し、前述の間欠引抜きの際に慣性を犬きく
して切断作業に支障をきたすおそれがある。

本発明はこのような従来技術の問題点を解決し、切断装
置本体を水冷構造としてこれを可及的に鋳片に接近させ
ることがてき、かつ鋳片への同調部を切断機の一部とし
て鋳片に対する荷重負担を軽減し得る切断装置を提供１
−ることを目的とする。

［課題を解決するだめの手段］ この目的を達成するための本発明に係る鋳片同調切断装
置は、鋳片搬送ラインに可及的に近接させて設けた架台
に、水冷ジャケット・を有する切断機本体を鋳片移動方
向に移動可能に懸架すると共に、該切断機本体内に鋳片
移動方向にそって移動シャフトを貫通配置し、該シャフ
トに鋳片クランプ機構、切断１・−ヂ及びトーチ首振り
機構を設け、鋳片の移動に伴う移動シャフトの移動と切
断機本体の移動を順次繰り返すことにより鋳片のガス切
断を行うことを特徴とする。

［作用］ このように本発明では、水冷構造の切断機本体と、鋳片
への同調部の主体となる移動シャフトを別個に移動可能
として、鋳片に対する同調部と防熱保護部とを分離した
ため、同調時に鋳片にかかる切断装置の荷重負担を軽減
することができると共に、鋳片からの熱影響を小さくで
き、これにより切断機を可及的に鋳片に近接でき、鋳片
の間欠的な動きに対する影響を低減し、良好な切断操作
が行えるようにしている。

［実施例コ 以下本発明を図面により説明する。第１図は本発明に係
る切断装置の実施例であって、便宜上ボックス形の切断
機本体の前壁面を取り除いて示した正面図てあり、第２
図はこの装置のクランプ機構を側面から示した図である
。

本装置の主軸である移動シャフト２を支持し、かつクラ
ンプ機構、トーチ首振り機構、制御機構を内蔵する水冷
ジャケット構造のボックス形切断機本体１は、両上端を
ケーブル３及びプーリ９によって牽引され、駆動モータ
２４によりケーブル３に引張られて前方より張り出され
た架台４のレール上を小プーリ５を介して鋳片移動方向
と平行に移動自在の構造になっている。

該切断機本体１内には、前後端部でこの切断機本体に固
定された一対の支持ロール台があり、この台上のスプー
ル形支持ロール６に支持された左右（鋳片移動方向）へ
切断機本体１とは別個に移動自在なシャフト（移動シャ
フト）２を貫挿している。該移動シャツ］・２は切断機
本体１の長さより長尺であり、その一端側（図の左側）
の切断機本体の外側には内部保護用のしゃばら１１か設
（プられ、他端側（図の右側）にも同様なしゃばら１２
が設、Ｇづられている。この移動シャフト２の他端側に
は切断トーチ７が装着されており、該１・−デフは移動
シャフト２内の軸方向に挿通された回転軸８の先端に取
り付りられている。

第１図で移動シャフト２の左寄りの本体１内には、前記
ｌ・−デフの首振りのため、移動シャフト」二にモータ
１３、減速機１４、ギア（ウオームギア）１５が設けら
れ、この回転を回転軸８のギアに伝達してムロ転軸に軸
周りの動きを与えトーチ７を首振りさせる。また、移動
シャツ］・２の右寄りの本体１内には、クランプ機構を
設けてあり、その構成は第２図に示すものである。すな
オ）ち、両側にクランプアーム１６を有し、中央の移動
シャツｌ−２に固着した固定盤上の支点１７を軸にし、
上部のシリンダ１８の作用に連動して下端のパッドＩＫ
、）の位置を変え、鋳片２０を・つかんたり開放したり
する。このクランプアームの動きに対しても、釣り金具
２１を介して内部保護用のしゃばら２２と、鋳片移動方
向へのしやばら２３を設けておく。

さらに、切断機本体１の内部には、前記ケーブル３を引
っ張るためのプーリ駆動源２４を始動・停止を指令する
ための検出器、例えばリミットスイッチ２５．２６を適
宜位置に支持台２７を介して設置している。また、同じ
く切断機本体１の内部には、同調明断作業開始時におけ
る移動シャフト２と切断機本体１どの関係位置を適正に
するための手段が設けられる。即ち、移動シャフト２の
ギアボックス】５近傍゛にブ１ノート２８が下方に向っ
て突設され、該プレート２８を鋳片進行方向とは逆方向
へ押すためのシリンダ′２９とピストンロット３０が本
体内に設置されている。３１はプレート２８が当接する
位置決め用スＩ・ツバである。なお、３２は］切断機本
体１の原点位置を決めるため架台４に設けたストッパで
ある。

次に図示する装置の作用について説明する。

鋳片２０が水平連続鋳造設備から搬出されて搬送ローラ
上を矢印方向に送られてくると、一定位置に待機してい
た切断装置のクランプ機構のシリンダ１８が作動して対
向するクランプアーム１６により鋳片２０を挟持し、同
調移動を開始する。この時点でモータ１３が駆動１ノで
トーチ７の首振り動作を行わせ、鋳片のガス切断が開始
する。

移動シャフト２がクランプアーム１６を介して同調移動
して第３図の位置に達すると、シャフトに設けたノッカ
３３が外側リミットスイッチ２６に接触し、ケーブル駆
動用モータ２４に指令を発し、切断機本体１を鋳片移動
方向へ移動させ、ノ・ツカ３３が内側リミットスイッチ
２５に接触した時に停止する。なお、この時シリンダ２
９のピストンロッド３０は予め収縮状態とし・ておく。

このようにしてトーチ７の首振りによる鋳片の一回のカ
ス切断操作が終了するまで、鋳片との同調による移動シ
ャフト２の前進とモータ駆動による切断機本体１の前進
が複数回繰り返えされる。

ガス切断が終了したならば、クランプを解除し、駆動用
モータ２４を逆回転させて切断機本体１を、位置設定用
ストッパ３２に当接する待機位置まで引き戻す。このと
きシリンダ２９を作動させてピストンロッド３０を突出
させてプレート２８を押し、切断機本体に設けたストッ
パ３１に当接させて、移動シャフト２とＩＪ断機本体１
とが適正な元の関係位置になるようにする。

なお、第４図は本発明の他の実施例を示すもので、切断
機本体の動きを制御する上述のリミットスイッチやシリ
ンダを設けることなく、移動シャフト２のギアボックス
１５から下方へ突設したブレー１−３４の左右に同一性
能のスプリング３５．３６を配したものである。この装
置ては、クランプアームが鋳片をつかんで同調移動する
と、右側のスプリング：１６が圧縮されて（第４図（１
））参照）、一定の圧縮量になるとそのスプリング力が
切断機本体工の走行抵抗に打ち勝ち、１１′Ｊ断機本体
は１小プーリ５を回転させて右方向へ移動し、スプリン
グ力の釣り合いの取わ、る位置まてくるど停止する。

このようにして切断機本体を複数回移動させる間に、ガ
ス切断作業は終了するが、予め切断機本体１を動かす駆
動用モータ２４の回転力を伝達するプーリ９のクラッチ
を切っておくことは勿論である。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明に係る切断装置においては、
移動シャフト、クランプ機構、トーチ操作機構、制御機
構を有する同調部と、装置木杯を主とする防熱保護部と
を分離していることがら、同調時に鋳片にかかる荷重負
担を軽減てき、慣＋’ｔ−を小さくてきると共に、かつ
水冷ジャケット構造としているため、装置全体を鋳片に
可及的に近接できることになる。その結果水平連続鋳造
に木兄明の装置を適用した場合に、鋳片の引抜きサイク
ルの影響を小さくでき、鋳片切断を良好な状態で行うこ
とが可能となる。

なお、本発明の装置は単に鋳ハのガス切断作業に用いる
だけではなく、研磨作業或は切削作業における加工部と
その保護部との関係においても同様な装置を適用すれば
、多大の効果を期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る切断装置の一実施例を示す側面断
面図、第２図は第１図の装置の正面断面図、第３図は第
１図の装置の移動状況を示す側面断面図、第４図（ａ）
　（ｂ）は本発明の他の実施例を示す部分説明図、第５
図は通常の水平連続鋳造設備の概略図である。 １・・・切断機本体、２・・・移動シャフト、３・・・
ケーブル、４・・・架台、６・・・支持ロール、７・・
・切断トーチ、８・・・回転軸、９・・・プーリ、１３
・・・トーチ首振り用モータ、１６・・・クランプアー
ム、１８・・・鋳片挟持片シリンダ、２０・・・鋳片、
２９・・・位置決め用シリンダ、３０・・・ピストンロ
ット、３１．：ＩＩｌ・・・プレート、：］　５　、３
６・・・スプリング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳片搬送ラインに可及的に近接させて設けた架台に
   、水冷ジャケットを有する切断機本体を鋳片移動方向に
   移動可能に懸架すると共に、該切断機本体内に鋳片移動
   方向にそって移動シャフトを貫通配置し、該シャフトに
   鋳片クランプ機構、切断トーチ及びトーチ首振り機構を
   設け、鋳片の移動に伴う移動シャフトの移動と切断機本
   体の移動を順次繰り返すことにより鋳片のガス切断を行
   うことを特徴とする鋳片同調切断装置。 ２、切断機本体と移動シャフトの位置関係を適正に保つ
   ためシリンダ或はスプリングからなる位置調整機構を設
   けてなる請求項１記載の切断装置。