JPH02306407A

JPH02306407A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH02306407A
Application number: JP12638689A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kimura; 猛木村
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 1989-05-19
Filing date: 1989-05-19
Publication date: 1990-12-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は磁気ヘッド、特に磁気ヘッドコアをヘッドケー
ス内に樹脂を埋め込んでなる磁気ヘッドに関するもので
ある。

［従来の技術］第９図、第１０図及び第１１図は従来のこの種の磁気ヘ
ッド装置の構成を示す図で、第９図は上面図、第１Ｏ図
は側面図、第１１図は斜視図である。

図中、１は磁気シールドケース、４は磁気コア、７は該
磁気コアをケース１に埋め込むための樹脂であり、これ
らで磁気ヘッドが形成されている。該磁気ヘッドは面２
ａ、２ｂ、２ｂ’　によりテープ走行面を構成している
。また、３は磁気ギャップであり、磁気テープ５はその
長手方向に走行する。

また、樹脂７が磁気テープ５に接触することにより磁性
粒等のゴミが発生し易いので、この樹脂７が露呈する部
分には溝８，８“が形成されており、樹脂７と磁気テー
プ５との接触を防止している。

［発明の解決しようとしている問題点］ところが、上記
従来例においては磁気コア４の幅寸法は磁気テープ５の
それより一般に狭（設定されている。例えば、磁気コア
４の幅寸法が３゜７２±０．０５ｍｍであるのに対して
、磁気テープ５の幅は３．８１　十〇、−０，０５ｍｍ
に設定されている。そのため、上述の面２ａ上において
称呼寸法で０．０９ｍｍの幅にて磁気テープ５と樹脂７
とが接触することになる。

つまり、上述の様に樹脂７からは磁性粒やバインダなど
のゴミが発生し易いため、この部分にて発生したゴミが
面２ｂ、２ｂ’に堆積してしまうことがある。上記構成
の磁気ヘッドにおいては、この現象は磁気テープ５の両
端縁に集中的に発生することになる。この様に面２ｂ、
２ｂ”のテープ５両端縁近傍にのみゴミが付着、堆積す
ると、この部分にて面２ｂ、２ｂ’　と磁気テープとの
間に薄いゴミの皮膜が生じ、この部分の面２ｂ、２ｂ’
の摩耗が停止し、ゴミの付着していないテープ５中央部
との間で摩耗量に差が生じることがある。この様に、本
来ならテープ幅全域に亙って均一に面２ｂ、２ｂ’が摩
耗するところが、上述の如き不均一な摩耗が発生するこ
とによって、テープ走行位置がバラついてしまうという
問題があった。

また、この樹脂７の部分には発生したゴミが付着し易い
。そのため、この磁気テープ５と樹脂７との接触範囲は
微小ではあるが、例えば、面２ａ上にゴミの付着がある
と、それを核にして徐々に付着するゴミが増大していき
、テープ走行に支障を来すまでに成長することがあり、
微小であっても無視し得るものではない。・更に、一般にこのようなゴミの付着は高温環境下にて発
生し易いものであり、比較的高温下にて使用する機会の
多いカーステレオ用にこの磁気ヘッドを用いることがで
きなかった。

本発明は斯かる背景下においてなされ、テープ走行面に
おけるゴミの発生及び付着を軽減し、高温下において長
時間使用しても安定した特性を維持することのできる磁
気ヘッドを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］斯かる目的下において、本発明の磁気ヘッドは、磁気ヘ
ッドコアをヘッドケース内に樹脂を介して埋め込んでな
る磁気ヘッドにおいて、テープ走行面上で、テープの幅
方向についてコアの両側に位置する樹脂の一部分に凹部
を設けると共に、ヘッドケース上のテープの両端縁が走
行する部分に凹部を設けた。

［作用］上述の如く構成することによって、テープの幅方向につ
いてコアの両側に位置する樹脂が磁気テープに接触せず
、この部分におけるゴミの発生や付着が生じな（なり、
更に、テープの側縁に沿って運ばれるゴミがヘッドケー
スの一部に付着するのを防止できるので、テープ走行に
支障を来すことがない。

［実施例］以下、本発明の一実施例について第１図〜第３図を用い
て説明する。

第１図、第２図及び第３図は本発明の一実施例の磁気ヘ
ッドの構成を示す図で、第１図は上面図、第２図は側面
図、第３図は斜視図である。これらの図中、第６図、第
７図及び第８図と同様の構成要素については同一番号を
付し、その詳細な説明は省略する。

本実施例の磁気ヘッドにおいては、樹脂７の面２ａに露
呈する部分に凹部６，６°を設けることによって、樹脂
７と磁気テープ５との接触を防止している。また、ヘッ
ドケース１の面２ｂ。

２ｂ’　を形成する部分に溝部（凹部）９ａ。

９ｂ、９ｃ、９ｄを設けることによって、磁気テープ５
の両側縁がテープ走行面中へラドケース１により構成さ
れる面２ｂ、２ｂ’に接触することを防止している。

この凹部６，６゛及び溝部９ａ、９ｂ、９ｃ。

９ｄについて、以下説明する。

凹部６，６゛間の内側の間隔は、磁気コア４の幅（３７
２±０．０５ｍｍ）より小とし、コア４と樹脂７の境界
においてコア４の端面に樹脂７が残存しない様に形成さ
れる。

また、凹部６，６゛の幅は０．２ｍｍ程度とし、磁気テ
ープ５の両端縁が夫々凹部６，６゛内に位置し、且つ、
これらが凹部６，６゛の外側に位置する樹脂７に接触し
ない範囲でできるだけ小さく設定される。

更に、この凹部６，６°の深さについては、上述のパッ
ドの抑圧によって微小量の磁気テープ端縁がこの凹部６
，６°内に位置することになるが、このテープ端縁を逃
がすに充分な深さとすればよい。この様に構成すること
によって、面２ａ上におけるゴミの発生は著しく軽減さ
れる。

溝部９ａ、９ｃ、溝部９ｂ、９ｄ間の内側の間隔は、磁
気コア４の幅（３，７２±０．０５ｍｍ）より夫々小と
している。この様に構成することによって、テープ５の
両側縁に付着したゴミが面２ｂ、２ｂ’間で運ばれてき
たとしてもこのゴミは面２ｂ、２ｂ’上に付着すること
はない。

また、この溝部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの深さについて
は、上述のパッドの押圧によって微小量の磁気テープ端
縁がこれらの溝部９ａ、９ｂ。

９ｃ、９ｄ内に位置することになるが、このテープ両側
縁を逃がすに充分な深さとすればよい。

上述の如き構成の磁気ヘッドによれば、面２ａ上におい
て、磁気コア４の両側に位置する樹脂７の一部分に磁気
テープ５が接触することがなく、この部分におけるゴミ
の欠落や付着がなくなり、更には磁気テープ５の両側縁
に付着しているゴミが面２ｂ、２ｂ’上に付着すること
はなく、これに伴うヘッドケースの偏摩耗も発生するこ
とがないため、特に高温下において長時間使用してもテ
ープ走行に支障を来すことがなくなった。

第４図、第５図及び第６図は本発明の他の実施例の磁気
ヘッドの構成を示す図で、第４図は上面図、第５図は側
面図、第６図は斜視図である。これらの図中、第１図、
第２図及び第３図と同様の構成要素については同一番号
を付し、その詳細な説明は省略する。

第４図、第５図及び第６図にて示した磁気ヘッドにおい
ては、ヘッドケース１の面２ｂ、２ｂ’を形成する部分
において、磁気テープ５の幅より若干狭い内側間隔を有
する凹部９ａ’　、９ｂ’　。

９ｃ’　、９ｄ’　を設けることによって、磁気テープ
５の両側縁がテープ走行面中へラドケース１により構成
される面２ｂ、２ｂ’に接触することを防止している。

従って、第４図、第５図及び第６図にて示した磁気ヘッ
ドにおいても、第１図、第２図及び第３図にて示した磁
気ヘッドと同様に、高温下において長時間使用してもテ
ープ走行に支障を来すことがない。

ところで、上述の如き本発明の実施例の磁気ヘッドは、
特に第７図、第８図に説明するようなテープガイドを備
える磁気ヘッド装置に適用して大なる効果が得られるも
のである。

第７図及び第８図は、第４図、第５図及び第６図にて示
した磁気ヘッドにテープガイドを取り付けた磁気ヘッド
装置の構成を示す図であり、第７図は側面図、第８図は
上面図である。

ここで、テープガイド１０．１０’の作用について簡単
に説明する。今、磁気テープ５はテープ張力によりテー
プガイド１０の底面１０ｃ側に付勢されるので、磁気テ
ープ５はテープガイド１０の凸部１０ｂに設けられた斜
面に接触して凸部１０ａに設けられた基準面側に付勢さ
れることになる。この基準面は底面（位置規制面）１０
ｃに対しほぼ垂直であり、これによって、テープ５の一
側縁は上記基準面に沿って走行する。ここで、この基準
面は夫々磁気ギャップ３に対して直角に位置決めされて
いるので、テープ５の走行位置及び走行方向は常に安定
する。また、テープ５と磁気ギャップ３とのなす角は常
に安定することになり、記録時と再生時のギャップ角の
差に起因するアジマスロスを低減することができる。

ところで、テープガイド１０．１０”　は製造コストの
安価なプラスチックの射出し成形にて構成することが望
ましく、比較的表面粗さの粗いものが多い。そのため、
磁気テープ５はテープガイド１０．１０’の凸部１０ａ
、１０ａ’　に設けられた基準面側に押圧されることに
よって、磁気テープ５の一方の端縁においてゴミが欠落
しやす（なる。

従って、この種の磁気ヘッド装置においては鏝気テープ
端縁で発生したゴミが、テープ走行面上に付着し易いも
のであるので、上述の如き磁気ヘッドを用いることによ
りこのゴミの付着を効果的に防止することができる点で
極めて有効である。即ち、テープガイド１０の垂直面と
テープ端縁との摩擦により発生したゴミは、テープ５の
走行に従って、面２ｂ、面２ａ、面２ｂ’の順にテープ
走行面上を移動するが、このときこれらの面２ｂ、２ａ
、２ｂの何れにもこのゴミが付着する箇所は存在せず、
高温下において長時間使用してもこのゴミがテープ走行
面に付着してテープ走行に支障を来すことがなくなるも
のである。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、テープ走行面に
おけるゴミの発生及び付着を軽減し、高温下において長
時間使用しても安定した特性を維持することのできる磁
気ヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明の一実施例の磁気ヘ
ッドの構成を示す図で、第１図は上面図、第２図は側面
図、第３図は斜視図である。第４図、第５図及び第６図は本発明の他の実施例の磁気
ヘッドの構成を示す図で、第４図は上面図、第５図は側
面図、第６図は斜視図である。第７図、第８図は第４図、第５図及び第６図の磁気ヘッ
ドを用いた磁気ヘッド装置の構成を示す図で、第７図は
側面図、第８図は上面図である。第９図、第１０図及び第１１図は従来の磁気ヘッドの構
成を示す図で、第９図は上面図、第１０図は側面図、第
１１図は斜視図である。図中、ｌは磁気シールドケース、２ａ、２ｂ、２ｂ’はテープ走行面、３は磁気ギャップ、４は磁気コア、５は磁気テープ、６．６°は夫々樹脂に形成された凹部、７は埋め込み樹
脂、８．８”は樹脂逃し溝、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ａ’　　。９ｂ’　、９ｃ’　、９ｄ’は夫々磁気シールドケース
に形成された凹部、１０はテープガイド、１０ａ、　１０ａ’　、　１０ｂ、　１０ｂ’は夫々凸
部である。出願人　　　キャノン電子株式会社代理人　　　　丸　　島　　　　　儀　　−代理人　　
　西　山　　　恵　三第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁気ヘッドコアをヘッドケース内に樹脂を介して
埋め込んでなる磁気ヘッドにおいて、磁気テープの走行
面上で、該テープの幅方向について前記コアの両側に位
置する前記樹脂の一部分に凹部を設けると共に、前記ヘ
ッドケース上の該テープの両端縁が走行する部分に凹部
を設けたことを特徴とする磁気ヘッド。
（２）更に夫々前記テープの長手方向について前記コア
の前後に位置し、底面に前記樹脂が配される一対の溝を
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の磁気ヘッド。