JPH0230349A - 鍛造機械の前面安全扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は型を上下動し材料を鍛造成形する鍛造機械にお
いて、金型、加工品等の破損による飛散を防止し、作業
の安全性を確保すると共に、被加工物の加工状態を随時
監視することが可能な鍛造機械の前面安全扉に関する。

従来の技術 従来、この種の前面安全扉としては、鍛造成形加工部付
近の前面を覆うべく、上部から懸吊されたつシ下げ式扉
や、上下または左右に移動可能なスライド成層等が一般
的に用いられておシ、更に、コレらの扉には連続鍛造中
は扉が閉じていなければ自動鍛造できないように、所謂
インターロック機構が装備されていた。

また、鍛造加工中起こり易い不具合として、り１）ワー
ク搬送ミス。（２）熱温度管理状態不良。（３）離型剤
塗付状態不良。等により、成形品の品質精度にパラつき
が生じ易いので、鍛造のストローク毎に作業者が加工状
態を確認することが必要なため、鍛造加工中に加工状態
が監視できるようにｍａｔ記前面安全扉はプラスチック
等の透明な材質が用いられることが多い。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、鍛造用金型面に被加工物が粘着するのを
防止するために塗付される離型剤はグラファイト系等の
ように粘性の高い有色のものヲ用いることが多く、その
ため内部監視を目的として透明材を用いた安全扉の内側
面に、噴霧飛散した離型剤が付着し、比較的早期に安全
扉を通して内部が見えなくなってしまう欠点があった。

このように加工状態が見えにくいことによって、搬送ミ
スや湿度管理異常や離型剤塗付状態のムラの発生を十分
監視できないだめ、成形品の品質精度にバラつきが生じ
易ぐ、更に、１つの金型に２ｉ　１＝、！、−ｈのワー
クが搬送されるような搬送ミスが発生ｌまた場合は、鍛
′圧すべき上型が、負荷に耐え切れず、上型が破損し飛
散するような事故を引き起こす危険性もあった。

そこで、上記のような不具合点を回避するために、前記
安全扉のインターロック機構を予め外し、加工状態を見
れるように扉を開けたままで作業を続行せざるを得ない
状況になり易かった。

そのため、作業の安全性を確保すると共に被加工物の加
工状態を随時監視することが可能な鍛造機械の前面安全
扉が望１れていた。

課覇を解決するための手段 前面安全扉は、連続鍛造中はインターロック機構が作動
されて開かない下部固定扉と、ラムの往復移動サイクル
に連動させて開閉する上部可動扉の２層構造から成シ、
上部可動扉の開閉により被加工物の加工状態がラムスト
ローク毎に確認できる。

作　　　　　　　　用 ラムの上昇に伴い上部可動扉は上昇し下部固定扉との間
隙を拡大すると共に、ラムの下降に伴い上部可動扉は下
降し下部固定扉どの間隙を縮少する０ 実施例 以下本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図〜第３図は、本発明の前面安全扉を備えｋ　８８
　ｉ　ｍ械の一例としてストレートサイドフレームタイ
ププレスの側面図及び斜視図を示す。

第１図において、鍛造機械１はフレーム２の内側面に固
着されスライド５を摺動自在に支持すべきスライドガイ
ド６と、上下摺動可能に前記スライドガイド６に内挿さ
れたスライド５と、前記スライド５の上面に固着され上
部が図示せぬ駆動源に接続するラム４と、スライド５の
下面に固着された上ポルスターフと、前記上ポルスター
フに対向して下装置テーブル上面に固着された下ボルス
タ−８を備えている。前記上下ポルスターフの下面及び
８の上面には、被加工品を載置して鍛造成形すべぎ型彫
空間を各々有する上金型９及び下金型１０が各々固設さ
れ、鍛造成形加工部を構成゛している。

鍛造機械１の前面１３には、例えば金型、加工品等の破
損による飛散を防止し、作業時の安全性を確保するため
の前面安全扉１４が設けられている。

前記前面安全扉１４は、下部固定扉１６と上部可動扉の
２層構造となっている。下部固定扉１６は、該扉１６の
上端越しに作業者が前記鍛造成形加工部を監視可能な高
さに調節、設置されていると共に、扉１６が閉じた状態
でのみ鍛造機械１の自動運転が可能なインターロック機
構２１が・設けられている。

上部可動扉１５は、ラム４の往復移動サイクルに連動し
て開閉するように懸吊部材等によってスライド５一端部
に連設されている。

このような可動扉１５の実施例としては第１図に示され
るように、スライド５上端部に滑車１８等を介してその
一端が連結されると共に可動扉１５の上端部にその他端
部が連結されたワイヤーローブ１７により、可動扉１５
が鍛造機械１の前面１３を上下自在に懸吊されているも
のがあるが、可動扉のラム連動構造は、これに限定され
るものではなく、例えばスライド前面部に可動扉を固設
する等、他の部材、手段を用いてもよい。

まだ、前面可動扉１４の材質は、特に上部可動扉がラム
ストローク毎に上下運動を繰り返すため、アルミニウム
材等のように破壊に対する強度が高いと共に軽量なもの
が望ましい。

前記２枚の安全扉１４の移動に関しては、鍛造機械１の
前面部側壁面３２の両側に設けられた各扉レール１９．
２０により上下扉１５．１６が各々案内され上下自在に
摺動可能とされている。

更に、前記前面部側壁面３２０両側には、作業領域に作
業者の身体の一部が入った場合に、機械１の作動を停止
させ作業者の安全を図るための光線式安全装置３０が取
り付けられている。

次に上記構造を有する鍛造機械１の作動状態について説
明する。図示せぬ駆動源によりラム４を介してスライド
５はスライドガイド６に案内されて上下往復運動を行い
、スライド５が上昇した際、成形加工部の上下金型９，
１０が開放されると、被加工物３が成形加工部の下金型
１０上に載置される。スライド５は最上昇点に達（−だ
後、下降運動に移行し、第２図に示されるように、上金
型９が最下降点に達するに伴い、下金型１０に向かって
被加工品３を成形加工をする。

続いて、前面安全扉１４の作動状態について説明する。

上部可動扉１５は、ラム４に固着されたスライド５の上
昇に伴い上昇し下部固定扉１６との間隙りを拡大する（
第１図）と共に、スライド５の下降に伴い下降し下部固
定扉１６との間１Ｅ１ｔ　Ｌを縮少する。（第２図ン 上部可動扉１５の上昇時には、拡大された間隙りを通し
て、搬送、温度管理、離型材塗付状部等の被加工物３の
加工前後の状態を監視することができる。

また、作業において最も危険性の高い上下金型９．１０
による鍛圧時には、第２図に示されるように上部可動扉
１５が下降して下部固定扉１６との間ｔｉｌｔ　Ｌを縮
少するため、鍛造機械１内外を前面安全扉１４によって
遮蔽し、作業の安全性を確保することができる。

他方の下部安全扉１６は、前述した様に扉１６が閉じた
状態でのみ鍛造機械１の自動運転が可能なインターロッ
ク機構２１が設けられ通常作動時は開かないようにされ
ているが、前記上部可動、扉１５開閉により加工状態不
良を発見した際等には、機械の作動停止をして力）ら、
下部安全扉１６を開き、トラブル解消の作業を行うこと
ができる。

効　　　　　　　果 以上のように本発明によれば、ラムの上昇に伴い上部可
動扉は上昇し下部固定扉との間隙を拡大するので、鍛造
のストローク毎に被加工物の加工状態を監視することが
できると共に、ラムの下降に伴い上部可動扉は下降し下
部固定扉との間隙を縮少するので、危険性の高い鍛圧時
には鍛造機械内外を前面安全扉によって遮蔽し、作業の
安全性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の前面安全扉を備えた鍛造機
械の一実施例であり、第１図はラム上昇時の一部断面側
面図。第２図はラム下降時の一部断面側面図。第３図は
鍛造機械のｆＥ面斜視方向から見た要部説明図である。 （記号の説明） ■・・−・・鍛　造　機　械。　　　３・・−・・被　
加　工　物。 ４・・−・・ラ　　　　ム。　　】４・・・・・・前面
安全扉。 １５・・・・・・上部可動扉。　１６・・−・・下部固
定扉。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型を上下動し、材料を鍛造成形する鍛造機械１の前面に
   設けられた安全扉１４において、前記前面安全扉１４は
   、連続鍛造中はインターロック機構が作動されて開かな
   い下部固定扉１６と、ラム４の往復移動サイクルに連動
   させて開閉する上部可動扉１５の２層構造から成り、前
   記上部可動扉１５の開閉により被加工物３の加工状態が
   ラムストローク毎に確認できる鍛造機械の前面安全扉。