CN220497652U - 一种锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻压模具，涉及模具技术领域，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定块，所述液压缸的输出端固定连接有滑动板，且滑动板套设于两个固定杆的外表壁，所述滑动板的下表面固定连接有压块，所述操作台的上表面开设有限位槽，所述操作台的上表面设置有模具本体。本实用新型中，通过设置有调节定位机构，通过启动驱动电机，驱动电机带动双向螺纹杆，双向螺纹杆带动两个移动块进行相对移动，进而使得可以调节两个夹持板间距的作用，达到便于对不同模具本体进行夹持定位的效果，增加了实用性。

Description

一种锻压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种锻压模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

但是现有的锻压模具在使用中不能够对间距进行调整，不能对不同模具本体进行有效夹持，导致使用效果欠佳，影响装置使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在在使用中不能够对间距进行调整，不能对不同模具本体进行有效夹持的问题，而提出的一种锻压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锻压模具，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定块，所述液压缸的输出端固定连接有滑动板，且滑动板套设于两个固定杆的外表壁，所述滑动板的下表面固定连接有压块，所述操作台的上表面开设有限位槽，所述操作台的上表面设置有模具本体，所述操作台上设置有调节定位机构，所述调节定位机构包括固定板、驱动电机、双向螺纹杆、移动块与夹持板，所述固定板固定连接于操作台的下表面，所述驱动电机固定安装于固定板的一侧，所述驱动电机的输出端贯穿固定板，所述双向螺纹杆转动连接于两个固定板的相当一侧，所述双向螺纹杆的光滑端与驱动电机的输出端固定连接，所述移动块套设于双向螺纹杆的外表壁，且移动块贯穿限位槽，所述夹持板固定连接于移动块的一侧。

优选的，所述操作台的下表面设置有减震机构，所述减震机构包括固定座、阻尼器与复位弹簧。

优选的，所述固定座设置于操作台的正下方，所述阻尼器固定安装于固定座的上表面。

优选的，所述阻尼器的顶部与操作台的下表面固定连接，所述复位弹簧套设于阻尼器的外壁。

优选的，所述操作台的上表面设置有防护组件，所述防护组件包括防护罩、防护门与查看窗。

优选的，所述防护罩固定连接于操作台的上表面，所述防护门铰链连接于防护罩的外壁，所述查看窗设置于防护门上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有调节定位机构，通过启动驱动电机，驱动电机带动双向螺纹杆，双向螺纹杆带动两个移动块进行相对移动，进而使得可以调节两个夹持板间距的作用，达到便于对不同模具本体进行夹持定位的效果，增加了实用性。

2、本实用新型中，通过设置有防护组件，通过查看窗便于操作人员查看加工进度，起到观察的作用，通过防护罩可以避免加工材料时有金属屑四处飞溅，起到防护的作用，保证了操作人员人身安全，加工完成后，打开防护门便于取出成型的工件，起到便于放置和取出的作用，通过设置的减震机构，当装置在加工作业时，在复位弹簧的弹力作用下，起到减震的作用，使得装置在运行时保持平稳。

附图说明

图1为本实用新型提出一种锻压模具的主体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种锻压模具的右侧结构立体图；

图3为本实用新型提出一种锻压模具的底侧结构立体图；

图4为剖视结构立体图。

图例说明：1、操作台；2、固定杆；3、固定块；4、液压缸；5、滑动板；6、压块；7、限位槽；8、模具本体；9、调节定位机构；901、固定板；902、双向螺纹杆；903、驱动电机；904、移动块；905、夹持板；10、减震机构；101、固定座；102、阻尼器；103、复位弹簧；11、防护组件；110、防护罩；120、防护门；130、查看窗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种锻压模具，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有固定杆2，固定杆2的顶端固定连接有固定块3，固定块3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿固定块3，液压缸4的输出端固定连接有滑动板5，且滑动板5套设于两个固定杆2的外表壁，滑动板5的下表面固定连接有压块6，操作台1的上表面开设有限位槽7，操作台1的上表面设置有模具本体8，操作台1上设置有调节定位机构9，调节定位机构9包括固定板901、驱动电机902、双向螺纹杆903、移动块904与夹持板905，固定板901固定连接于操作台1的下表面，驱动电机902固定安装于固定板901的一侧，驱动电机902的输出端贯穿固定板901，双向螺纹杆903转动连接于两个固定板901的相当一侧，双向螺纹杆903的光滑端与驱动电机902的输出端固定连接，移动块904套设于双向螺纹杆903的外表壁，且移动块904贯穿限位槽7，夹持板905固定连接于移动块904的一侧。

其整个实施例1达到的效果为，通过操作台1的上表面固定连接有固定杆2，固定杆2的顶端固定连接有固定块3，固定块3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿固定块3，液压缸4的输出端固定连接有滑动板5，且滑动板5套设于两个固定杆2的外表壁，滑动板5的下表面固定连接有压块6，通过启动液压缸4，液压缸4带动滑动板5，固定杆2对滑动板5进行限位，起到滑动板5在向下运动时保持平稳的作用，不会发生倾斜，从而使得带动压块6对模具本体8内的材料进行锻压作业，达到提高锻压精准度的效果，通过操作台1的上表面开设有限位槽7，操作台1的上表面设置有模具本体8，操作台1上设置有调节定位机构9，调节定位机构9包括固定板901、驱动电机902、双向螺纹杆903、移动块904与夹持板905，通过启动驱动电机902，使得驱动电机902带动双向螺纹杆903，双向螺纹杆903带动移动块904，限位槽7对移动块904进行限位，起到移动块904在移动时平稳的作用，使得移动块904带动夹持板905，从而使得两个夹持板905进行相对移动，对模具本体8进行夹持住，从而起到便于调节两个夹持板905间距的作用，达到可以对不同模具本体8进行夹持定位的效果。

实施例2，如图1-图4所示，操作台1的下表面设置有减震机构10，减震机构10包括固定座101、阻尼器102与复位弹簧103，固定座101设置于操作台1的正下方，阻尼器102固定安装于固定座101的上表面，阻尼器102的顶部与操作台1的下表面固定连接，复位弹簧103套设于阻尼器102的外壁，操作台1的上表面设置有防护组件11，防护组件11包括防护罩110、防护门120与查看窗130，防护罩110固定连接于操作台1的上表面，防护门120铰链连接于防护罩110的外壁，查看窗130设置于防护门120上。

其整个实施例2达到的效果为，通过操作台1的下表面设置有减震机构10，减震机构10包括固定座101、阻尼器102与复位弹簧103，当装置在加工作业时，在复位弹簧103的弹力作用下，起到减震的作用，达到装置在运行时保持平稳的效果，通过操作台1的上表面设置有防护组件11，防护组件11包括防护罩110、防护门120与查看窗130，通过查看窗130便于操作人员随时查看加工进度，起到观察的作用，通过防护罩110可以避免加工材料时有金属屑四处飞溅，起到防护的作用，保证了操作人员人身安全，加工完成后，打开防护门120便于取出成型的工件，起到便于放置和取出的作用。

工作原理：使用时，通过打开防护门120，将模具本体8放置在操作台1上，启动驱动电机902，使得驱动电机902带动双向螺纹杆903转动，双向螺纹杆903带动移动块904移动，移动块904带动夹持板905移动，从而使得两个夹持板905进行相对移动，对模具本体8进行夹持固定住，将需要锻压的材料放置模具本体8内，关闭防护门120，启动液压缸4，使得液压缸4带动滑动板5向下运动，从而使得带动压块6对模具本体8内的材料进行锻压作业，当锻压成型后打开防护门120取出成型的工件即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种锻压模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面固定连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的顶端固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的顶部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端贯穿固定块（3），所述液压缸（4）的输出端固定连接有滑动板（5），且滑动板（5）套设于两个固定杆（2）的外表壁，所述滑动板（5）的下表面固定连接有压块（6），所述操作台（1）的上表面开设有限位槽（7），所述操作台（1）的上表面设置有模具本体（8），所述操作台（1）上设置有调节定位机构（9），所述调节定位机构（9）包括固定板（901）、驱动电机（902）、双向螺纹杆（903）、移动块（904）与夹持板（905），所述固定板（901）固定连接于操作台（1）的下表面，所述驱动电机（902）固定安装于固定板（901）的一侧，所述驱动电机（902）的输出端贯穿固定板（901），所述双向螺纹杆（903）转动连接于两个固定板（901）的相当一侧，所述双向螺纹杆（903）的光滑端与驱动电机（902）的输出端固定连接，所述移动块（904）套设于双向螺纹杆（903）的外表壁，且移动块（904）贯穿限位槽（7），所述夹持板（905）固定连接于移动块（904）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模具，其特征在于：所述操作台（1）的下表面设置有减震机构（10），所述减震机构（10）包括固定座（101）、阻尼器（102）与复位弹簧（103）。

3.根据权利要求2所述的一种锻压模具，其特征在于：所述固定座（101）设置于操作台（1）的正下方，所述阻尼器（102）固定安装于固定座（101）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种锻压模具，其特征在于：所述阻尼器（102）的顶部与操作台（1）的下表面固定连接，所述复位弹簧（103）套设于阻尼器（102）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种锻压模具，其特征在于：所述操作台（1）的上表面设置有防护组件（11），所述防护组件（11）包括防护罩（110）、防护门（120）与查看窗（130）。

6.根据权利要求5所述的一种锻压模具，其特征在于：所述防护罩（110）固定连接于操作台（1）的上表面，所述防护门（120）铰链连接于防护罩（110）的外壁，所述查看窗（130）设置于防护门（120）上。