JPH02303011A - 積層セラミックコンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、積層セラミックコンデンサの改良に関するも
のである。

従来の技術 一般に、積層セラミックコンデンサにおいては訪電率の
高い誘電体材料を用いて内部電極と交互に積層される内
部層と同様に外部層も一体に積層成形すると機械的強度
が弱く、プリント基板に対する自動装着実装時のハンド
リングでチッピングや欠は等が発生し或いは半田付は時
のサーマルクラックや装着実装後の機械的応力等によっ
てクラックや割れが発生し易いことが知られている。

この課題を解決するべく、従来、内部層はマグネシウム
ニオブ酸鉛とチタン酸鉛を主成分とする複合ペロブスカ
イト型セラミック材を内部電極と交互に積層させて、鉄
ニオブ酸鉛、鉄タングステン酸鉛及びチタン酸鉛を主成
分とする複合ペロブスカイト型セラミック材の外部層を
形成した積層セラミックコンデンサが提案されている（
特開昭６４−２１９１１号）、ところが、話電率の高い
誘電体材料は機械的強度（抗折強度）が弱いのが通常で
ある。

発明が゛解決しようとする課題 然し、上述した積層セラミックコンデンサではａＯＯ〜
７００　Ｋｇ／ｃｍ２程度の機械的強度しか付与するこ
とができないため、自動装着実装時のハンドリングや半
田付は時のサーマルクラックその他装着実装後の機械的
応力等に十分耐えることができない。

蔵において、本発明は外部層を形成する好適な誘電体材
料を見出すことにより十分な機械的強度（抗折強度）を
持たせた積層セラミックコンデンサを提供することを目
的とする。

課題を解決するための手段 本発明に係る積層セラミックコンデンサにおいては、内
部電極とＢａＴｉＯ３−Ｎｂ２０５−ｃｏｏ系話電話電
体材料交互に積層されたの内部層と、同誘電体材料に希
土類酸化物が０．５〜５ｗｔ９ｇ添加含有された外部層
とで誘電体磁器を形成し、その誘電体磁器の両端面に外
部電極を付与するものであり、その希土類酸化物として
はＣｅＯ，またはＬａ、Ｏ８を挙げることができる。

作用 この積層セラミックコンデンサではフ００Ｋｇ／ｃｍ２
以上で１４００　Ｋｇ／ｃｍ２もの機械的強度を付与で
きるから、自動装着実装時のハンドリングや半田付は時
のサーマルクラックその他の装着実装後の機械的応力等
にも十分耐え得るようになる。

実施例 以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りである
。

この積層セラミックコンデンサはｐｄ、　Ａｇ−Ｐｄ　
合金ペースト、ニッケル等で印刷形成した内部電極１０
．１１．１２・・・を交互に位置させて誘電体グリーン
シートを多層加圧成形した内部層１と、その内部層１の
上下面に所定材料の誘電体グリーンシートを一体に加圧
成形後焼結された外部層２゜３とから形成されている。

このうち、内部層１はＢａＴｉＯ３−Ｎｂ２Ｏ，−Ｃ，
Ｏ系の誘電体材料を用いて形成され、また、外部層２，
３はＢａＴｉ０．−Ｎｂ、Ｏ，−ＣＯＯ系の誘電体材料
に希土類酸化物を０．５〜５胃ｔｔ程度添加したものを
用いて形成されている。

その希土類酸化物としては、Ｃａｂ、、　Ｌａ、Ｏ，を
用いることができ、この内部Ｆｌｌと外部層２．３を一
体加圧成形した誘電体磁器の両端面には所定の内部電極
１０，１１．１２・・・と接続する外部電極４．５を設
けることにより積層セラミックコンデンサとして形成す
ることができる。

このセラミックコンデンサを製造するのにあたっては、
上述した各個別の誘電体材料を用いてグリーンシートを
形成し、その内部層１の各グリーンシートにＡｇ−Ｐｄ
、Ｎｉ等の内部電極をスクリーン印刷で形成し、この内
部層１並びに外部層２．３を積層させてスタック、脱バ
インダ一工程を経た後１３００〜１４００℃程度で焼成
処理を施せ濠内部層１．外部層２．３を一体に焼結成形
でき、その焼結後に外部電極４．５を八ｇ−Ｐｄペース
トの塗布焼付は或いはメッキ皮膜等で形成すればよい。

この工程に則りて各誘電体材料のグリーンシートを形成
し、また、外部層を形成する誘電体材料にはＣｅＯ２の
添加量をＯ〜１０ｗｔＸの範囲内で違えて添加し、その
内、外部層のグリーンシートを積層、加圧成形させて１
３４０　’ｔ：で焼成処理することにより長さ４．５ｍ
ｍ、幅３．Ｏｍｍ、高さ２．０１ｍのチップ形の積層セ
ラミックコンデンサを作製した。

この各コンデンサの抗折強度を調べたところ、次表で示
す結果が得られた。

この結果から明らかなように外部層を形成する誘電体材
料には希土類酸化物を０．５〜５＋ｙｔ零程度添加する
とよく、最も好ましくは３．０ｗ１Ｊ添加すればよいこ
とが判明した。

また、本発明品と従来品とを長さ３．２ｍｍ、幅１．６
ｍｍ、高さ０．５５ｍｍのセラミックコンデンサとして
形成し、それを２ｍｍ幅の空隙がある合板上に載置させ
て尖った刃先を持っ治具で押打することにより耐機械的
強度を測定した。この結果、本発明品は３．４にｇもの
耐機械的強度（抗折強度）を示し、従来品は２．０にｇ
程度で破壊されてしまうことが判った。

発明の効果 以上の如く、本発明に係る積層セラミックコンデンサに
依れば、外部層を形成する説電体材料に希土類酸化物を
０．５〜５胃ｔ９ｇ添加することにより極めて大きな機
械的強度を付与できるから、自動装着実装時のハンドリ
ングや半田付は時のサーマルクラックその他の装着実装
後の機械的応力等によってもクラックや割れが発生する
ことがない。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る積層セラミックコンデンサの側断
面図を示す。 １：内部層、１０，１１．１２・・・：内部電極、２．
３＝外部層、４，５：外部電極。 （：内９鳴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部電極（１０，１１，１２・・・）とＢａＴｉ
   Ｏ＿３−Ｎｂ＿２Ｏ＿５−ＣｏＯ）系誘電体材料とが交
   互に積層されたの内部層（１）と、同誘電体材料に希土
   類酸化物が０．５〜５ｗｔ添加含有された外部層（２，
   ３）とで誘電体磁器を形成し、その誘電体磁器の両端面
   に外部電極（４，５）を付与したことを特徴とする積層
   セラミックコンデンサ。
2. （２）上記希土類酸化物としてはＣｅＯ＿２またはＬａ
   ＿２Ｏ＿３が添加含有されたことを特徴とする請求項１
   記載の積層セラミックコンデンサ。