JPH02301551A - 着色チタン材の製造方法 - Google Patents
着色チタン材の製造方法Info
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- JPH02301551A JPH02301551A JP12328589A JP12328589A JPH02301551A JP H02301551 A JPH02301551 A JP H02301551A JP 12328589 A JP12328589 A JP 12328589A JP 12328589 A JP12328589 A JP 12328589A JP H02301551 A JPH02301551 A JP H02301551A
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は1着色チタン材の製造方法の改良に関するもの
であり、詳しくは、加熱処理方法による着色チタン材の
製造方法の改良に関するものである。
であり、詳しくは、加熱処理方法による着色チタン材の
製造方法の改良に関するものである。
(従来の技術)
着色チタン材の製造方法として、大気酸化法があり、こ
のものは、特開昭62−86197号公報に示されてい
る様にチタン材を大気中で加熱酸化し、表面に酸化被膜
を生成せしめてこの酸化被膜の膜厚によって多種類の色
調を得る技術である。
のものは、特開昭62−86197号公報に示されてい
る様にチタン材を大気中で加熱酸化し、表面に酸化被膜
を生成せしめてこの酸化被膜の膜厚によって多種類の色
調を得る技術である。
(発明が解決しようとする課題)
大気酸化法では、酸化被膜の厚さは加熱温度および加熱
時間に依存し酸化被膜の膜厚が厚くなるにつれて、淡黄
色、黄金色、茶色、赤紫色、虹状色などの色調を順次呈
する。従来の大気酸化法は加熱炉の温度管理がむつかし
く、加熱炉の温度分布に起因する着色斑が発生しやすい
という問題点があった。本発明者は種々実験した結果、
チタン材にブラスト加工を施した後、大気酸化処理を行
なうと、従来の大気酸化処理よりも低温かつ短時間に均
一な着色が可能なことを見出し、本発明に至ったもので
ある。
時間に依存し酸化被膜の膜厚が厚くなるにつれて、淡黄
色、黄金色、茶色、赤紫色、虹状色などの色調を順次呈
する。従来の大気酸化法は加熱炉の温度管理がむつかし
く、加熱炉の温度分布に起因する着色斑が発生しやすい
という問題点があった。本発明者は種々実験した結果、
チタン材にブラスト加工を施した後、大気酸化処理を行
なうと、従来の大気酸化処理よりも低温かつ短時間に均
一な着色が可能なことを見出し、本発明に至ったもので
ある。
(課題を解決するための手段)
本発明は、細粒の吹き付けによりチタン又はチタン合金
の表面粗さを5〜30μmzにした後、該チタン又はチ
タン合金を400〜650℃に5〜90分加熱して酸化
被膜を生成せしめる着色チタン材の製造方法である。
の表面粗さを5〜30μmzにした後、該チタン又はチ
タン合金を400〜650℃に5〜90分加熱して酸化
被膜を生成せしめる着色チタン材の製造方法である。
細粒の吹き付けはショツトブラスト等のブラスト加工に
よって行なわれ、細粒として小球、破砕粒、微粒子等が
用いられる。
よって行なわれ、細粒として小球、破砕粒、微粒子等が
用いられる。
(作用)
チタン又はチタン合金の表面粗さが5〜30μmzであ
れば、単一色の色調を呈し、細粒の吹き付けにより酸化
被膜が生成されると共に1表面エネルギーが増大するた
め酸化被膜の成長が促進され、低温かつ短時間で従来法
と同程度の膜厚が形成される。
れば、単一色の色調を呈し、細粒の吹き付けにより酸化
被膜が生成されると共に1表面エネルギーが増大するた
め酸化被膜の成長が促進され、低温かつ短時間で従来法
と同程度の膜厚が形成される。
(実施例)
以下、本発明の実験例について説明する。
純チタン冷延板に球状のガラスピーズ(粒径149〜2
50pm)又はアルミナの破砕粒(250〜297μm
)を30〜40秒間吹き付けた後、脱脂洗浄等の表面清
浄を施し、400〜550℃で15〜60分間加熱処理
を行なうと、下記表に示される色調の着色チタン板が得
られた。比較例としてブラスト加工が施されていない平
滑表面を有する純チタン冷延板に脱脂洗浄等の表面清浄
を施した後、所定の加熱処理を行ない前記着色チタン板
と同色調の酸化被膜を生成せしめた6本発明方法は、従
来の大気酸化法と比べて低温度かつ短時間で同色調のチ
タン板が得られ、着色斑も発生しない。
50pm)又はアルミナの破砕粒(250〜297μm
)を30〜40秒間吹き付けた後、脱脂洗浄等の表面清
浄を施し、400〜550℃で15〜60分間加熱処理
を行なうと、下記表に示される色調の着色チタン板が得
られた。比較例としてブラスト加工が施されていない平
滑表面を有する純チタン冷延板に脱脂洗浄等の表面清浄
を施した後、所定の加熱処理を行ない前記着色チタン板
と同色調の酸化被膜を生成せしめた6本発明方法は、従
来の大気酸化法と比べて低温度かつ短時間で同色調のチ
タン板が得られ、着色斑も発生しない。
(発明の効果)
本発明によれば、密着性、加工性、耐摩耗性。
耐指絞性、耐候性および耐食性に優れ、かつ美感を有す
る着色チタン材を容易に得ることができる。
る着色チタン材を容易に得ることができる。
耐久性を有する建築材料としてだけでなく、意匠性を要
する装飾用材料として好適である。
する装飾用材料として好適である。
Claims (3)
- (1)細粒の吹き付けによりチタン又はチタン合金の表
面粗さを5〜30μmzにした後、該チタン又はチタン
合金を400〜650℃に5〜90分加熱して酸化被膜
を生成せしめることを特徴とする着色チタン材の製造方
法。 - (2)細粒の吹き付けがブラスト加工である請求項1記
載の着色チタン材の製造方法。 - (3)細粒が小球、破砕粒、微粒子のいずれかである請
求項1又は2記載の着色チタン材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12328589A JPH02301551A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 着色チタン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12328589A JPH02301551A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 着色チタン材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02301551A true JPH02301551A (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=14856784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12328589A Pending JPH02301551A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 着色チタン材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02301551A (ja) |
-
1989
- 1989-05-17 JP JP12328589A patent/JPH02301551A/ja active Pending
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