JPH02301551A - 着色チタン材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１着色チタン材の製造方法の改良に関するもの
であり、詳しくは、加熱処理方法による着色チタン材の
製造方法の改良に関するものである。

（従来の技術） 着色チタン材の製造方法として、大気酸化法があり、こ
のものは、特開昭６２−８６１９７号公報に示されてい
る様にチタン材を大気中で加熱酸化し、表面に酸化被膜
を生成せしめてこの酸化被膜の膜厚によって多種類の色
調を得る技術である。

（発明が解決しようとする課題） 大気酸化法では、酸化被膜の厚さは加熱温度および加熱
時間に依存し酸化被膜の膜厚が厚くなるにつれて、淡黄
色、黄金色、茶色、赤紫色、虹状色などの色調を順次呈
する。従来の大気酸化法は加熱炉の温度管理がむつかし
く、加熱炉の温度分布に起因する着色斑が発生しやすい
という問題点があった。本発明者は種々実験した結果、
チタン材にブラスト加工を施した後、大気酸化処理を行
なうと、従来の大気酸化処理よりも低温かつ短時間に均
一な着色が可能なことを見出し、本発明に至ったもので
ある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、細粒の吹き付けによりチタン又はチタン合金
の表面粗さを５〜３０μｍｚにした後、該チタン又はチ
タン合金を４００〜６５０℃に５〜９０分加熱して酸化
被膜を生成せしめる着色チタン材の製造方法である。

細粒の吹き付けはショツトブラスト等のブラスト加工に
よって行なわれ、細粒として小球、破砕粒、微粒子等が
用いられる。

（作用） チタン又はチタン合金の表面粗さが５〜３０μｍｚであ
れば、単一色の色調を呈し、細粒の吹き付けにより酸化
被膜が生成されると共に１表面エネルギーが増大するた
め酸化被膜の成長が促進され、低温かつ短時間で従来法
と同程度の膜厚が形成される。

（実施例） 以下、本発明の実験例について説明する。

純チタン冷延板に球状のガラスピーズ（粒径１４９〜２
５０ｐｍ）又はアルミナの破砕粒（２５０〜２９７μｍ
）を３０〜４０秒間吹き付けた後、脱脂洗浄等の表面清
浄を施し、４００〜５５０℃で１５〜６０分間加熱処理
を行なうと、下記表に示される色調の着色チタン板が得
られた。比較例としてブラスト加工が施されていない平
滑表面を有する純チタン冷延板に脱脂洗浄等の表面清浄
を施した後、所定の加熱処理を行ない前記着色チタン板
と同色調の酸化被膜を生成せしめた６本発明方法は、従
来の大気酸化法と比べて低温度かつ短時間で同色調のチ
タン板が得られ、着色斑も発生しない。

（発明の効果） 本発明によれば、密着性、加工性、耐摩耗性。

耐指絞性、耐候性および耐食性に優れ、かつ美感を有す
る着色チタン材を容易に得ることができる。

耐久性を有する建築材料としてだけでなく、意匠性を要
する装飾用材料として好適である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）細粒の吹き付けによりチタン又はチタン合金の表
   面粗さを５〜３０μｍｚにした後、該チタン又はチタン
   合金を４００〜６５０℃に５〜９０分加熱して酸化被膜
   を生成せしめることを特徴とする着色チタン材の製造方
   法。
2. （２）細粒の吹き付けがブラスト加工である請求項１記
   載の着色チタン材の製造方法。
3. （３）細粒が小球、破砕粒、微粒子のいずれかである請
   求項１又は２記載の着色チタン材の製造方法。