JPH0230080A - Ｉｃカードコネクタの製造方法およびｉｃカードコネクタ - Google Patents
Ｉｃカードコネクタの製造方法およびｉｃカードコネクタInfo
- Publication number
- JPH0230080A JPH0230080A JP63179500A JP17950088A JPH0230080A JP H0230080 A JPH0230080 A JP H0230080A JP 63179500 A JP63179500 A JP 63179500A JP 17950088 A JP17950088 A JP 17950088A JP H0230080 A JPH0230080 A JP H0230080A
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- Japan
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- card
- card connector
- contact
- lead frame
- connector
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＩＣカードコネクタの製造方法およびＩＣカー
ドコネクタに関する。
ドコネクタに関する。
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］従来のＩ
Ｃカードコネクタは第７図に示すように一対のＩＣカー
ドコネクタ用接点部材Ａ１、Ｂ工。
Ｃカードコネクタは第７図に示すように一対のＩＣカー
ドコネクタ用接点部材Ａ１、Ｂ工。
Ａ、、Ｂ、・・・・・・Ａｎ、Ｂｎを有しく以下単に接
点部材Ａ１、Ｂ＊、 Ａ２． Ｂ２ｍ５＊ｓｅ・八１．
Ｂｎと称し、説明のためｎ＝１８とする。）、接点部
材Ａ１、Ｂ工。
点部材Ａ１、Ｂ＊、 Ａ２． Ｂ２ｍ５＊ｓｅ・八１．
Ｂｎと称し、説明のためｎ＝１８とする。）、接点部
材Ａ１、Ｂ工。
Ａ２． Ｂ２・・・・・・Ａｎ、Ｂｎは第２図に示すよ
うに可動接点ＰＡ、ＰＢ、および端子ＳＡ、ＳＢの部分
で構成する。可動接点ＰＡ、ＰＢは屈折部に工、Ｋ、、
Ｋ、、−に４で所定の角度に折曲げられＩＣカード１
２（第７図）をＩＣカードコネクタ本体ＥＱのＩＣカー
ド差込みガイド６ａ、７ａに（６ａは図示せず）挿抜し
たときＩＣカード１２に設けた固定接点と可動接点ＰＡ
、ＰＢとがツインコンタクトで接触するようになってい
る。接点部材Ａ１、Ｂ、、Ａ、、Ｂ、・・”・・Ａｎ、
Ｂｎは打抜き後′、所定の屈折部に１、胸、Ｋ１、Ｋ、
に屈折加工されＩＣコネクタ本体ＥＱに組込まれる。な
お、屈折部Ｋｓは端子ＳＡ、ＳＢが布線工程に便利な千
鳥となるよう設けである。
うに可動接点ＰＡ、ＰＢ、および端子ＳＡ、ＳＢの部分
で構成する。可動接点ＰＡ、ＰＢは屈折部に工、Ｋ、、
Ｋ、、−に４で所定の角度に折曲げられＩＣカード１
２（第７図）をＩＣカードコネクタ本体ＥＱのＩＣカー
ド差込みガイド６ａ、７ａに（６ａは図示せず）挿抜し
たときＩＣカード１２に設けた固定接点と可動接点ＰＡ
、ＰＢとがツインコンタクトで接触するようになってい
る。接点部材Ａ１、Ｂ、、Ａ、、Ｂ、・・”・・Ａｎ、
Ｂｎは打抜き後′、所定の屈折部に１、胸、Ｋ１、Ｋ、
に屈折加工されＩＣコネクタ本体ＥＱに組込まれる。な
お、屈折部Ｋｓは端子ＳＡ、ＳＢが布線工程に便利な千
鳥となるよう設けである。
上記従来のＩＣカードコネクタの製造方法では単体とし
て作製された接点部材Ａ１、Ｂｉ、Ａ８、Ｂ２・・・・
・・Ａｎ、ＢｎをＩＣカードコネクタ本体ＥＱに組込む
ための工程が煩雑であり、ＩＣカード１２に対する接点
圧力等が不均一になる等の難点がある。
て作製された接点部材Ａ１、Ｂｉ、Ａ８、Ｂ２・・・・
・・Ａｎ、ＢｎをＩＣカードコネクタ本体ＥＱに組込む
ための工程が煩雑であり、ＩＣカード１２に対する接点
圧力等が不均一になる等の難点がある。
［発明の目的］
本発明は上述した点に鑑みなされたもので打抜工程で形
成されたコネクタリードフレームをＩＣカードコネクタ
用接点部材として切離さず、形成されたコネクタリード
フレームの基部をモールドして単一の接点群として取扱
うことによりＩＣカードコネクタ用接点部材のＩＣカー
ドコネクタ本体への組込み工程を簡略化しようとするも
のであ［課題を解決するための手段］ 本発明によるＩＣカードの製造方法は、ＩＣカードコネ
クタ用接点部材を集合したＩＣカードコネクタ用リード
フレームを前記ＩＣカードコネクタ用接点部材の基部で
モールドし、前記モールドにより前記接点部材の基部が
固定された前記ＩＣカード用リードフレームをＩＣカー
ドコネクタ本体に取付けるようになされている。
成されたコネクタリードフレームをＩＣカードコネクタ
用接点部材として切離さず、形成されたコネクタリード
フレームの基部をモールドして単一の接点群として取扱
うことによりＩＣカードコネクタ用接点部材のＩＣカー
ドコネクタ本体への組込み工程を簡略化しようとするも
のであ［課題を解決するための手段］ 本発明によるＩＣカードの製造方法は、ＩＣカードコネ
クタ用接点部材を集合したＩＣカードコネクタ用リード
フレームを前記ＩＣカードコネクタ用接点部材の基部で
モールドし、前記モールドにより前記接点部材の基部が
固定された前記ＩＣカード用リードフレームをＩＣカー
ドコネクタ本体に取付けるようになされている。
また、ＩＣカードコネクタは、ＩＣカードコネクタ用接
点部材を集合したＩＣカードコネクタ用リードフレーム
を前記ＩＣカードコネクタ用接点部材の基部でモールド
し、前記モールドにより前記接点部材の基部が固定され
た前記ＩＣカード用リードフレームをＩＣカードコネク
タ本体に取付けてなるＩＣカードコネクタであって、前
記ＩＣカード用リードフレームで形成された可能接点の
先端部を整えるバックストップを前記ＩＣカードコネク
タ本体に備えた構成である。
点部材を集合したＩＣカードコネクタ用リードフレーム
を前記ＩＣカードコネクタ用接点部材の基部でモールド
し、前記モールドにより前記接点部材の基部が固定され
た前記ＩＣカード用リードフレームをＩＣカードコネク
タ本体に取付けてなるＩＣカードコネクタであって、前
記ＩＣカード用リードフレームで形成された可能接点の
先端部を整えるバックストップを前記ＩＣカードコネク
タ本体に備えた構成である。
［実施例］
本発明によるＩＣカードコネクタ製造方法およびＩＣカ
ードコネクタの一実施例を図面に従って詳述する。
ードコネクタの一実施例を図面に従って詳述する。
第１図において、１はコネクタリードフレームである。
コネクタリードフレーム１は１対の接点部材Ａ工、Ｂ１
〜Ａｉ、、 １３１＠が得られるようプレス打抜き加工
する。打抜加工したコネクタリードフレーム１は連結部
１ａで連結した侭、端子ＳＡ、ＳＢ・・・・・・の首部
でモールド部材２でモールドする。モールド部材２はＩ
Ｃコネクタ本体ＥＱに装着する嵌合部２ａを設ける。接
点部材Ａ０、Ｂユ〜Ａ□１．Ｂｏには可動接点ＰＡ、Ｐ
Ｂが設けられ、可動接点ＰＡ、ＰＢに弾性を与えるよう
第２図に示す屈折部に１、Ｈ２、Ｋａ、に４を設ける。
〜Ａｉ、、 １３１＠が得られるようプレス打抜き加工
する。打抜加工したコネクタリードフレーム１は連結部
１ａで連結した侭、端子ＳＡ、ＳＢ・・・・・・の首部
でモールド部材２でモールドする。モールド部材２はＩ
Ｃコネクタ本体ＥＱに装着する嵌合部２ａを設ける。接
点部材Ａ０、Ｂユ〜Ａ□１．Ｂｏには可動接点ＰＡ、Ｐ
Ｂが設けられ、可動接点ＰＡ、ＰＢに弾性を与えるよう
第２図に示す屈折部に１、Ｈ２、Ｋａ、に４を設ける。
端子ＳＡ、ＳＢは布線に適する千鳥配置となるよう第３
図に示す端子ＳＡより若干端子ＳＢが上方に位置するよ
う形成する。この千鳥配置を得られるようモールド部材
２に第４図（Ａ）、（Ｂ）および第１図に示すように欠
切部Ｆ１・・・・Ｆｌ、を形成する。
図に示す端子ＳＡより若干端子ＳＢが上方に位置するよ
う形成する。この千鳥配置を得られるようモールド部材
２に第４図（Ａ）、（Ｂ）および第１図に示すように欠
切部Ｆ１・・・・Ｆｌ、を形成する。
上記のように打抜、弾性付与加工したコネクタリードフ
レーム１をＩＣコネクタ本体ＥＱに第５図に示すように
組込む、モールド部材２の端部３ａ、４ａをＩＣコネク
タ本体ＥＱの両側嵌合部３ｂ（図示せず）と４ａに差込
む、なお、第１図に示すコネクタリードフレーム１の嵌
合部２ａは省略しである０両側嵌合部３ｂ、４ｂへ端部
３ａ、４ａを差込むと可動接点ＰＡ、ＰＲの先端部Ｔ１
〜Ｔ３ｓがＩＣコネクタ本体ＥＱの接点支持部８に設け
た接点支承溝■□〜ｖ３．にガイドされ所定の位置に配
設される。可動接点ＰＡ、ＰＢ・・・・・の先端部Ｔ１
〜Ｔ３．は第６図に示、すように接点支持部８に設けた
バックストップＢＳ□〜ＢＳ、によりＩＣコネクタ本体
ＥＱの上蓋部９と接点支持部８で構成するＩＣカード差
込空隔９ａへの弾性が均一になるよう構成する。コネク
タリードフレーム１をＩＣコネクタ本体ＥＱに組込んだ
らコネクタリードフレーム取付部１０およびモールド部
材２のビス孔Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６でネジ止めする。
レーム１をＩＣコネクタ本体ＥＱに第５図に示すように
組込む、モールド部材２の端部３ａ、４ａをＩＣコネク
タ本体ＥＱの両側嵌合部３ｂ（図示せず）と４ａに差込
む、なお、第１図に示すコネクタリードフレーム１の嵌
合部２ａは省略しである０両側嵌合部３ｂ、４ｂへ端部
３ａ、４ａを差込むと可動接点ＰＡ、ＰＲの先端部Ｔ１
〜Ｔ３ｓがＩＣコネクタ本体ＥＱの接点支持部８に設け
た接点支承溝■□〜ｖ３．にガイドされ所定の位置に配
設される。可動接点ＰＡ、ＰＢ・・・・・の先端部Ｔ１
〜Ｔ３．は第６図に示、すように接点支持部８に設けた
バックストップＢＳ□〜ＢＳ、によりＩＣコネクタ本体
ＥＱの上蓋部９と接点支持部８で構成するＩＣカード差
込空隔９ａへの弾性が均一になるよう構成する。コネク
タリードフレーム１をＩＣコネクタ本体ＥＱに組込んだ
らコネクタリードフレーム取付部１０およびモールド部
材２のビス孔Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６でネジ止めする。
ネジ止め工程が終了したらコネクタリードフレーム１の
連結部１ａを切断する。連結部１ａを切断すると端子Ｓ
Ａ、ＳＢ・・・・・で布線することができる。
連結部１ａを切断する。連結部１ａを切断すると端子Ｓ
Ａ、ＳＢ・・・・・で布線することができる。
［発明の作用］
ＩＣカード１２をＩＣコネクタ本体ＥＱのアーム６．７
に設けたＩＣカード差込ガイド６ａ、７ａに挿入すると
可動節点ＰＡ、ＰＢ・・・・・がＩＣカード１２に設け
た固定接点とツインコンタクトで接触する。可動接点Ｐ
Ａ、ＰＢのＩＣカード差込空隔９ａへの弾性はバックス
トップＢＳで均整化しであるので可動接点ＰＡ、ＰＢ・
・・・・・とＩＣカード１２に設けた固定接点との接触
は安定化する。
に設けたＩＣカード差込ガイド６ａ、７ａに挿入すると
可動節点ＰＡ、ＰＢ・・・・・がＩＣカード１２に設け
た固定接点とツインコンタクトで接触する。可動接点Ｐ
Ａ、ＰＢのＩＣカード差込空隔９ａへの弾性はバックス
トップＢＳで均整化しであるので可動接点ＰＡ、ＰＢ・
・・・・・とＩＣカード１２に設けた固定接点との接触
は安定化する。
また、ＩＣカードコネクタ製造方法の工程はプレス打抜
工程、モールド工程、弾性付与工程、ＩＣカードコネク
タ本体への組込工程、ネジ止め工程およびコネクタリー
ドフレーム１の連結部１ａを切断する切断工程に分類で
きる。
工程、モールド工程、弾性付与工程、ＩＣカードコネク
タ本体への組込工程、ネジ止め工程およびコネクタリー
ドフレーム１の連結部１ａを切断する切断工程に分類で
きる。
上記実施例では可動接点Ａｎ、Ｂｎを合計で３６個とし
たがこれに限定されない。
たがこれに限定されない。
また、モールド工程と弾性付与工程での実施順序は上記
実施例に限定しない。
実施例に限定しない。
［発明の効果］
本発明によるＩＣカードコネクタの製造方法は、ＩＣカ
ードコネクタ用接点部材を集合したＩＣカードコネクタ
用リードフレームを前記ＩＣカードコネクタ用接点部材
の基部でモールドし、前記モールドにより前記接点部材
の基部が固定された前記ＩＣカード用リードフレームを
ＩＣカードコネクタ本体に取付けるような工法であるか
ら接点部材が組立工程まで単体製品に分離されないとこ
ろに特徴を有している。このため２種類の接点部材を単
体製品として管理し１組立時に接点部材を１個または１
組ずつＩＣコネクタ本体に取付ける従来のＩＣカードコ
ネクタ製造方法と比ベニ程が簡略化できる効果がある。
ードコネクタ用接点部材を集合したＩＣカードコネクタ
用リードフレームを前記ＩＣカードコネクタ用接点部材
の基部でモールドし、前記モールドにより前記接点部材
の基部が固定された前記ＩＣカード用リードフレームを
ＩＣカードコネクタ本体に取付けるような工法であるか
ら接点部材が組立工程まで単体製品に分離されないとこ
ろに特徴を有している。このため２種類の接点部材を単
体製品として管理し１組立時に接点部材を１個または１
組ずつＩＣコネクタ本体に取付ける従来のＩＣカードコ
ネクタ製造方法と比ベニ程が簡略化できる効果がある。
また、製品のバラツキを減少できる効果がある。
本発明によるＩＣカードは、ＩＣカードコネクタ用接点
部材を集合したＩＣカードコネクタ用リードフレームを
前記ＩＣカードコネクタ用接点部材の基部でモールドし
、前記モールドにより前記接点部材の基部が固定された
前記ＩＣカード用リードフレームをＩＣカードコネクタ
本体に取付けてなるＩＣカードコネクタであって、前記
ＩＣカード用リードフレームで形成された可動接点の先
端部を整えるバックストップを前記ＩＣカードコネクタ
本体に備えであるから可動接点の先端がＩＣカードコネ
クタ本体に備えたバックストップで均整化しているとこ
ろに特徴を有している。このため、ＩＣカード挿抜時に
おける固定接点と可動接点との接触が安定化できる効果
がある。
部材を集合したＩＣカードコネクタ用リードフレームを
前記ＩＣカードコネクタ用接点部材の基部でモールドし
、前記モールドにより前記接点部材の基部が固定された
前記ＩＣカード用リードフレームをＩＣカードコネクタ
本体に取付けてなるＩＣカードコネクタであって、前記
ＩＣカード用リードフレームで形成された可動接点の先
端部を整えるバックストップを前記ＩＣカードコネクタ
本体に備えであるから可動接点の先端がＩＣカードコネ
クタ本体に備えたバックストップで均整化しているとこ
ろに特徴を有している。このため、ＩＣカード挿抜時に
おける固定接点と可動接点との接触が安定化できる効果
がある。
第１図は本発明によるＩＣカードコネクタ製造方法およ
びＩＣカードコネクタのＩＣカード用リードフレームの
正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図のａ
７ａ’の側面図、第４図（Ａ）は第１図のｂ−ｂ’断面
図、第４図（Ｂ）は第１図のＣ部拡大図、第５図は第１
図の組立工程を示す斜視図、第６図はバックストップを
設けたＩＣコネクタの断面図、第７図は従来のＩＣコネ
クタの斜視図である。 １・・・・・ＩＣカードコネクタ用リードフレーム２・
・・・・モールド部材 １０・・・・・・コネクタリードフレーム取付部ＥＱ・
・・・・・ＩＣカードコネクタ本体ＢＳ・・・・・・バ
ックストップ
びＩＣカードコネクタのＩＣカード用リードフレームの
正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図のａ
７ａ’の側面図、第４図（Ａ）は第１図のｂ−ｂ’断面
図、第４図（Ｂ）は第１図のＣ部拡大図、第５図は第１
図の組立工程を示す斜視図、第６図はバックストップを
設けたＩＣコネクタの断面図、第７図は従来のＩＣコネ
クタの斜視図である。 １・・・・・ＩＣカードコネクタ用リードフレーム２・
・・・・モールド部材 １０・・・・・・コネクタリードフレーム取付部ＥＱ・
・・・・・ＩＣカードコネクタ本体ＢＳ・・・・・・バ
ックストップ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＩＣカードコネクタ用接点部材を集合したＩＣカー
ドコネクタ用リードフレームを前記ＩＣカードコネクタ
用接点部材の基部でモールドし、前記モールドにより前
記接点部材の基部が固定された前記ＩＣカード用リード
フレームをＩＣカードコネクタ本体に取付けることを特
徴とするＩＣカードコネクタの製造方法。 ２、ＩＣカードコネクタ用接点部材を集合したＩＣカー
ドコネクタ用リードフレームを前記ＩＣカードコネクタ
用接点部材の基部でモールドし、前記モールドにより前
記接点部材の基部が固定された前記ＩＣカード用リード
フレームをＩＣカードコネクタ本体に取付けてなるＩＣ
カードコネクタであって、前記ＩＣカード用リードフレ
ームで形成された可動接点の先端部を整えるバックスト
ップを前記ＩＣカードコネクタ本体に備えたことを特徴
とするＩＣカードコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179500A JPH0230080A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Ｉｃカードコネクタの製造方法およびｉｃカードコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179500A JPH0230080A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Ｉｃカードコネクタの製造方法およびｉｃカードコネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230080A true JPH0230080A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16066905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63179500A Pending JPH0230080A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Ｉｃカードコネクタの製造方法およびｉｃカードコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230080A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04162380A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-05 | Amp Japan Ltd | 電気コネクタ |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63179500A patent/JPH0230080A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04162380A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-05 | Amp Japan Ltd | 電気コネクタ |
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