JPH08298175A - モジュール式電気的接続部材の製造プロセスとこれにより得られるモジュール式電気的接続部材 - Google Patents

モジュール式電気的接続部材の製造プロセスとこれにより得られるモジュール式電気的接続部材

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JPH08298175A
JPH08298175A JP8100509A JP10050996A JPH08298175A JP H08298175 A JPH08298175 A JP H08298175A JP 8100509 A JP8100509 A JP 8100509A JP 10050996 A JP10050996 A JP 10050996A JP H08298175 A JPH08298175 A JP H08298175A
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basic
shield
connector
insulating unit
shield member
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JP8100509A
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Dominique Etiembre
ドミニク・エチェンブレ
Jacky Thenaisie
ジャッキー・テネシー
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FCI SA
Original Assignee
Framatome Connectors International SAS
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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 大量生産される電気的接続部材のモジュール
性、製造容易性、および低コストを図ることである。 【解決手段】 本発明は、開口を有する独立した基本コ
ネクタ４1〜４8からモジュール式接続部材Ｃ0を製造す
るためのプロセスに関する。シールド部材５ｄを薄板か
ら製造する。このようにして得られた接続部材Ｃ0全体
の表面をシールド部材５ｄによって被覆し、シールド部
材の特定領域５０ｄ〜５２ｄを前記開口内に押圧するこ
とにより基本コネクタ４1〜４8を一体的に連結する。こ
の発明は、特に、プリント配線マザーボードおよび／ま
たはドーターボード間の接続部材Ｃ0を製造するために
適用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モジュール式電気
的接続部材、特に、マザーカードおよび／またはドータ
ーカードから電気的コンタクトを形成するために用いら
れる製造プロセスに関するものである。この発明は、ま
た、そのプロセスによって得られるモジュール式電気的
接続要素に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のモジュール式要素としては、シ
ールドを伴った、または、シールドを伴わない多くの形
態のものが提案されている。非限定例としては、以下の
仏国特許ＦＲ−Ａ−２３８５５５４号およびＦＲ−Ａ−
２６８５５５６号および米国特許Ａ−４４５１１０７号
を引用することができる。
【０００３】例として、あるいは、さらに正確な意味
で、上記仏国特許出願ＦＲ−Ａ−２６８５５５６号は、
モジュール式電気的接続部材に関するものである。この
部材は、電気的コンタクト部材を受け入れる中央領域
と、この中央領域の軸線に対して概略直交し、モジュー
ルの幅と同等の幅を有する２つの側枝部とを具備してい
る。各側枝部は、外表面と、該表面の主要部分を覆って
延びるシールド部材とを具備している。そのシールド部
材は、絶縁ユニット内における位置を維持するための少
なくとも１つの手段と、当該絶縁ユニットを超えて延び
る少なくとも１つの電気的接続手段と、前記側枝部の内
表面に通じる前記側枝部の少なくとも１つの対応する開
口部を貫通する少なくとも１つの弾性のある電気的コン
タクト手段とを具備している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この特許出願に係る装
置に固有の特徴により、上述した装置の欠点の多くを解
消することが可能となる。このため、この出願において
請求されている発明は、既に確立されている目標を十分
に満足させるものである。しかしながら、接続要素の場
合のような構成要素が大量生産されるときには、広く一
般の使用であろうと専門的な使用であろうと、いくつか
の特性が高く望まれる。特に、以下の特性を挙げること
ができる。すなわち、モジュール性、製造容易性、そし
て、低コストである。
【０００５】この最後のパラメータも、製造の複雑さの
程度に多かれ少なかれ寄与するものである。全ての単純
化および生産時間の削減は、コスト低減につながるもの
である。このパラメータは、また、使用される材料の
量、特に、コネクタの絶縁ユニットを形成するプラスチ
ックの量にも依存する。
【０００６】モジュール性は、上述した従来技術の装置
により可能である。にもかかわらず、さらに生産プロセ
スを改良し、それによって低コストに導くことは可能で
ある。従来技術の装置の利点、特にモジュール性を利用
するこの発明は、所望され、そして、上述したさらなる
要求を満足させようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】これによれば、この発明
のコネクタは、複数の物理的に独立したモジュールから
構成される。これらのモジュールは、製造時には、帯板
により相互に連結されている。この帯板は、これらのモ
ジュールを相互に接続すると同時に絶縁する役割をも果
たしている。
【０００８】従属する発明は、モジュール式電気的接続
部材を生産するプロセスであって、ベースモジュールを
構成する基本構成部材を製造する予備段階と、予め定め
られた数Ｎのこれらの基本モジュールのための組立段階
とを具備することを特徴としている。前記基本接続部材
は、電気的コンタクト部材を受け入れるように設計され
た中央領域を有する所定の形状の絶縁ユニットを具備
し、該絶縁ユニットの外表面の特定の領域には複数のス
ロットを有している。数Ｎは１以上の自然数である。
【０００９】前記組立段階は、少なくとも以下の工程、
すなわち、前記特定領域を覆うように設計される少なく
とも１つのシールド部材であって、各々が、前記基本接
続部材の長さに等しい基本的な長さの反復した形状を有
しているシールド部材を薄板から製造する工程と、前記
接続部材を形成するように、与えられた軸に沿ってＮ個
の基本接続部材を配置する工程と、少なくとも１つのシ
ールド部材を配置することによって前記特定領域を覆う
工程と、前記各シールド部材の与えられた領域を前記ス
ロット内に押圧することによりこれらＮ個の基本接続部
材を固定する工程とを具備している。
【００１０】また、この従属する発明は、モジュール式
電気的接続部材の製造プロセスであって、ベースモジュ
ールを構成する基本接続部材を製造する予備段階と、予
め定められた数Ｎのこれらの基本モジュールの組立段階
とを具備している。ここで、前記基本接続部材は、電気
的コンタクト部材を受け入れるように設計された中央領
域を有する与えられた形状の絶縁ユニットと、このユニ
ットの少なくとも１表面上の複数のスライドと、この絶
縁ユニットの外表面の特定領域における複数のスロット
とを具備している。また、前記数Ｎは、１以上の自然数
である。
【００１１】前記組立段階は、少なくとも以下の工程、
すなわち、前記特定領域を覆うように設計される少なく
とも１つのシールド部材であって、各々が、前記基本接
続部材の長さに等しい基本的な長さの反復した形状を有
しているシールド部材を薄板から製造する工程と、前記
接続部材を形成するように、与えられた軸に沿ってＮ個
の基本接続部材を配置する工程と、少なくとも１つのシ
ールド部材を配置することによって前記特定領域を覆う
工程と、前記各シールド部材の与えられた領域を前記ス
ロット内に押圧することによりこれらＮ個の基本接続部
材を固定し、前記スライド上に少なくとも１つの前記シ
ールド部材を取り付ける工程とを具備している。
【００１２】また、従属する発明は、このプロセスによ
り得られるモジュール式電気的接続部材を含んでいる。
この発明による電気的接続部材は、他の利点の中でも、
使用中および製造中の両方において、非常に大きなモジ
ュール性を有するという利点を有している。実際に、所
定の形式のコネクタについては、ベース長さ（基本モジ
ュールの長さ）の倍数である長さから全ての範囲を単一
の型で製造することができる。前述した範囲において異
なる形式間における唯一の相違は、締結部材を形成する
シールドの長さである。これは、連続的に製造され、所
望の長さに切断される。
【００１３】
【発明の実施の形態】添付図面を参照した以下の記載に
よれば、この発明をより十分に理解することができ、か
つ、この発明の他の特徴および利点も明らかになる。図
１および図２は、従来技術に係るコネクタの数多くの可
能な形態の中から２つの実施形態、さらに詳細には、上
述した仏国特許出願の情報に従って製造されたものを示
している。図３は、図２に係るコネクタの変形例を示し
ている。図４は、この発明に係るコネクタの第１の実施
形態を示す側面図である。図５から図７は、図４と同一
のコネクタを右、下、左から見た図をそれぞれ示してい
る。図８は、このコネクタを受け入れることができるプ
リント配線板を示している。図９は、この発明に係るコ
ネクタの第２の実施形態を示す側面図である。図１１お
よび図１２は、図９と同一のコネクタを、上、後からそ
れぞれ見た図である。図１３は、このコネクタを受け入
れることができるプリント配線板を示している。
【００１４】最初に、従来技術に係り、さらに詳細に
は、上述した仏国特許出願の技術により製造されるコネ
クタの２つの例について、図１および図２を参照して簡
単に説明する。まず、これらの図において、これらのコ
ネクタの主要部材のみを参照する。この発明の厳密な範
囲を超えるさらに詳細な説明のために、引用した仏国特
許出願の記載および図面を容易に参照することができ
る。
【００１５】図１は、絶縁ユニット２２が略Ｕ字形状、
すなわち、ベースと２つの側翼部とを有する形状のコネ
クタ２を示している。複数の雄コンタクト部材２０、さ
らに正確には、直線状のコンタクト部材は、図示された
例では、ベースを貫通するように設計されている。直線
状のコンタクト部材は、コネクタ２の絶縁ユニット２２
のベースを貫通している。これにより、前記出願によれ
ば、マザーボードあるいはドーターボードを形成するプ
リント配線１のメッキ処理された孔１０内へのコネクタ
の挿入が可能となる。絶縁ユニット２２のベースは、通
常、プリント配線板に形成された孔１１に挿入されるよ
うに設計されたピン２１を具備している。
【００１６】コネクタ２は、メッキ処理された孔１０内
のコンタクト部材２０によってはんだ付けされる。これ
らメッキ処理された孔１０の間隔は、標準あるいは実用
規範に適合させるのが好ましい。このことは、コネクタ
２の絶縁ユニット２２の外部寸法についても同様であ
る。
【００１７】既に述べたように、コンタクト部材は、側
翼部の間においてベースを貫通している。したがって、
コネクタ２は、例においては、雌コンタクト部材ととも
に供給される２つの部分からなる接続部材（例えば、図
２に示されるようなもの）を受け入れることができる。
【００１８】図２は、主要部２２’が平行六面体の方形
のコネクタ２’を示している。図に示す例では、コンタ
クト部材は、背面において約９０゜曲げられている。こ
れらのコンタクト部材も、コネクタ２’の絶縁ユニット
２２’を、一側から他側に貫通し、雌コンタクト部材２
３’の形態で前面に現れている。ピンの形態をしたコン
タクト部材２０’の湾曲部分は、プリント配線板１のメ
ッキ処理された孔１０内に挿入されるように設計されて
いる。
【００１９】上述したように、コネクタ２’の絶縁ユニ
ット２２’には、そのベースにピン２１’が設けられ、
これらのピンは、プリント配線板１’の孔１１’内に挿
入されるように設計されている。
【００２０】コネクタ２’は、図１のコネクタ２と組み
合わせられるように設計されており、これらコネクタの
絶縁ユニットには、追加の矯正部材、すなわち、溝２４
（コネクタ２）およびスライド２４’（コネクタ２’）
も設けられている。
【００２１】例として記載された図１および図２の形態
から複数の雄あるいは雌コネクタの形状を引き出すこと
ができる。
【００２２】所定の形式として、これらのコネクタの全
てを、ベースモジュールから形成することができる。
【００２３】図３は、図２のコネクタ２’あるいはサブ
アセンブリ２1から２4を構成するベースモジュールを４
回繰り返したコネクタ２”の例を示している。
【００２４】コネクタ２”の絶縁ユニット２２”の全長
は、コネクタ２’の長さの自然数倍に等しい。
【００２５】既に述べたように、コンタクト部材（ピ
ン）２０”の湾曲部分は、プリント配線板１”のメッキ
処理された孔１０”に挿入される。コネクタ２”のベー
ス２２”も、プリント配線板１”に形成された孔１１”
に挿入されるように設計されたピン２１”を具備してい
る。
【００２６】別々の組立部品２1から２4は、容易には分
離することができない。絶縁ユニット２２”は、一体の
ものである。各サブアセンブリ間は、絶縁ユニット２
２”を構成する材料、一般には、プラスチックにより係
合されている。
【００２７】採用された装置は、十分なモジュール性を
維持している一方、それにもかかわらず１つの欠点を有
している。実際に、所定の形式の各コネクタモジュール
のためには、異なる型を用いることができること、ある
いは、例えば、超音波により、異なるモジュールを一緒
にはんだ付けする操作を続行することのどちらかが必要
である。後者の場合には、取り扱いにくい機械を利用し
なければならず、また、比較的複雑な操作を実行しなけ
ればならなかった。
【００２８】さらに、シールドタイプのもの（図示略）
では、異なるコネクタ長さに対しても必要なシールドを
実現しなければならなかった。
【００２９】この発明は、従来技術のコネクタの別の有
利な側面を有している一方、言及されている形態の多く
の例のために、これらの欠点を緩和することができる。
【００３０】この発明の第１の重要な特徴によれば、所
定の形式において、一並びのコネクタ（すなわち、この
並びにおける異なるモジュール）が全てベースモジュー
ルの繰り返しにより構成される。しかしながら、異なる
モジュールのユニットは、物理的に相互に独立に維持さ
れる。
【００３１】第２の重要な特徴によれば、連続帯の形態
の薄板によるシールドが実現される。設計長さ（すなわ
ち、ベースモジュールの長さの自然数倍）に切断する
と、薄板は、コネクタを構成する異なるベースモジュー
ルを組み立てかつ締結するために用いられ。
【００３２】図４は、この発明に係るコネクタ４の第１
の実施形態を示す側面図である。このコネクタは、形状
を考慮しなければ、図１に示されたコネクタと同様であ
り、かつ、その主要な特徴を有している。
【００３３】Ｕ字形状のコネクタ４の絶縁ユニット４２
は、２つの垂直な側翼部、すなわち、左側翼部４２ｇと
右側翼部４２ｄと、１つの水平なベース４２ｆとを具備
している。Ｕ字状の開いたチャンバ内の雄コンタクトを
形成する直線状のコンタクト部材４０は、ベース４２ｆ
を貫通している。コネクタ４の絶縁ユニット４２の各側
部について、シールド部材５ｇ，５ｄがそれぞれ配置さ
れている。シールド部材の特徴は、図５から図７に明記
されている。
【００３４】側翼部４２ｇ，４２ｄは、図４に見られる
ように、孔４２０ｇ，４２０ｄおよびスロット４２１
ｇ，４２１ｄのようないくつかの孔およびスロットを具
備している。シールド部材５ｇ，５ｄはこれらのスロッ
ト内に強制されるタブ５０ｇ，５１ｇ，５０ｄ，５１ｄ
をそれぞれ具備している。これらは、シールド部材５
ｇ，５ｄ間の電気的な導通を確保する機能を有する一
方、図９から図１２に記載されている相補的な形式のコ
ネクタのシールド部材間の電気的な導通を確保する機能
を有するタブ５２ｄ，５２ｇを具備している。
【００３５】図５、図６、図７は、複数の基本コネクタ
４よりなる完成されたコネクタＣ0をそれぞれ、右側、
下側および左側から見た図である。これらの図に示され
るコネクタは、符号４1から４8で参照される８個の基本
コネクタあるいはベースモジュールを具備している。こ
れらの全てのモジュールは物理的に相互に独立してい
る。これらは、長手軸Δに沿って相互に隣接配置されて
いる。これらは、シールド部材５ｇ，５ｄによって組み
立てられ、かつ一体的に正確に保持されている。
【００３６】既に述べたこの発明の重要な特徴によれ
ば、モジュールは、全て、コネクタＣ0に沿って繰り返
される。したがって、所定の形式のコネクタに対して、
その物理的性質、厚さ、幅、電気的および磁気的特性
が、所定のアプリケーションの関数として予め設定され
ている金属製帯板に、１つの反復性の切り込みを入れる
だけで十分である。
【００３７】したがって、Ｎ個（Ｎは１以上の自然数）
のモジュール４を具備する所定のコネクタモデルに対し
ては、上述した帯板を各部分がＮ個の基本ユニットを有
するように予め切断しておけば十分である。さらに確実
な方法では、各（左側あるいは右側）シールド部材５
ｄ，５ｇのデザインが、それぞれ明白に異なっているの
で、各コネクタ形式に対して２つのシールド帯板を用い
ることが必要となる。
【００３８】異なるモジュールを一緒に保持すること
は、この発明により簡易に実施され得る。実際には、全
てのベースモジュール（例では８個）が全て一体に連結
されるように、シールド部材５ｇ，５ｄの上述したタブ
を、それぞれのハウジング内に強制する簡単な押圧操作
を行えば十分である。
【００３９】さらに、上述した磁気シールドおよび締結
という主たる役割の他に、シールド部材５ｄ，５ｇは、
他の役割をも果たす。
【００４０】図４に再度言及すると、開示された例で
は、上側タブ５２ｄ，５２ｇは、それぞれコネクタ４の
チャンバ内部に強制されていることがわかる。チャンバ
は相補的な形式のコネクタを受け入れるように設計され
ている。タブ５２ｄ，５２ｇは、電気的な導通を確実に
する。
【００４１】図８は、コネクタＣ0を受け入れるように
設計されたプリント配線板６上に配置されたメッキ処理
された孔の配置を示している。
【００４２】実際には、２つのタイプのメッキ処理され
た孔が設けられており、第１のタイプは、標準的な間隔
あるいは、図示された例では、５行４８列のマトリクス
の形態をした主グリッド６０を有している。実際に、各
モジュール４は、マトリクス形態に配列されプリント配
線板６に挿入される５×６のコンタクト部材を有してい
る。間隔ｐは、構想されるアプリケーションによって、
通常は、標準的なあるいは実用規範に合わせられてい
る。
【００４３】２列のメッキ処理された孔６１，６２も設
けられており、各列は、シールド部材５ｄ，５ｇの垂直
タブ５ｄ，５３ｇをそれぞれ受け入れることができる。
これらの孔は、例えば、タブ５３ｄ，５３ｇのはんだ付
けあるいは強制挿入による印刷配線６へのシールドの取
り付けを可能にしている。有利なことに、メッキ処理さ
れた孔６１，６２は、プリント配線６のアース領域（図
示略）にガルバニック（ｇａｌｖａｎｉｃ）接触してい
る。
【００４４】有利な方式では、これらのメッキ処理され
た開口は、メッキ処理された開口６０の主グリッドと併
合されたグリッドに従って配列されている。しかしなが
ら、開示された例では、２つに１つの孔しか設けられて
いない。言い換えると、反復間隔ｐは、間隔ｐ’の約数
であり、この場合には、ｐ＝ｐ’／２である。
【００４５】さらに、好ましい実施の形態によれば、上
列（図中）の孔６２は、下列の孔６１に対して交互に配
置されている。結局、開示された例においても、メッキ
処理された孔６０の主グリッドは、コンタクト部材４０
について対称軸を形成する長手軸Δに関して対称に配置
されていない。その結果、垂直タブも、プリント配線６
上へのコネクタＣ0の装着の間における矯正機能を確実
にすることになる。
【００４６】図９は、この発明に係るコネクタ７の第２
の実施形態を示す側面図である。このコネクタはコネク
タ４（図４）に対する相補的な形式のものを表してい
る。この場合、それは雄コネクタである。後者の形状は
その形態を除き、コネクタ２’（図２）の形状と同様で
あり、その主要な特徴を有している。
【００４７】固体主要部である絶縁ユニット７２は、上
述したコネクタ２’の場合と同様に、約９０゜湾曲した
１組のコンタクト部材７０を保持している。コンタクト
部材７０は、プリント配線板（図示略）のメッキ処理さ
れた孔内に挿入され得るように、下面７２ｆに現れてい
る。これらのコンタクト部材は雌コンタクト部材７０’
により前面７２ａｖまで延設されている。前面には、雌
コンタクト部材７０’内への相補的なコネクタ（図示
略）の雄コンタクト部材の挿入を容易にするように、都
合よく漏斗状に開かれた開口マトリクス７３が設けられ
ている。１以上の位置決めピン７１も、下面に設けられ
ている。また、スライド２４’も設けられている。
【００４８】コネクタ７には、下面７２ｆの一部と、上
面７２ｄおよび背面７２ａｒとに、それぞれシールド部
材８ｂ，８ａが設けられている。下部シールド部材８ｂ
に接続されたアース接続ピン７３も設けられている。
【００４９】上述のように、図１１および図１２に示さ
れるように完成したコネクタＣ0’を構成するモジュー
ル７1から７8は、相互に物理的に独立している。さらに
正確には、図１１は、上面７２ｄから見たコネクタ
Ｃ0’を示し、図１２は、背面７２ａｒから見たコネク
タＣ0’を示している。
【００５０】また、上述のように、かつ、この発明の１
つの重要な特徴によれば、モジュールを一緒に組み立て
かつ保持する機能を確実にするシールド部材８ａ，８ｂ
が設けられている。
【００５１】再度、図９を参照すれば、各基本コネクタ
あるいはベースモジュール７の絶縁ユニットが、符号７
２０で示される開口あるいはスロットを具備しているの
がわかる。シールド部材８ａ，８ｂは、この目的のため
に設けられたハウジング内部に押圧される、例えば、符
号８ａのようなタブあるいは舌部を具備する。さらに詳
細には、雄型コネクタの場合には、図に示されるよう
に、シールド部材８ａが取り付けられるのは、詳細図１
０にさらに詳細に示されるように、スライド２４’上で
ある。このようにして、上述したように、異なるモジュ
ール７1から７8は、相互に一体に連結されることにな
る。
【００５２】図１３は、メッキ処理された孔を有するプ
リント配線板９の断面を示している。間隔ｐのメッキ処
理された孔９０の第１のグリッドは、コンタクト部材７
０を受け入れるように設計されている。コンタクト部材
は、その後、はんだ付けされる。
【００５３】コネクタＣ0’が特殊な形状であるため
に、シールド部材８ａのみが、コネクタ４（図４、図５
および図７）のタブ５３ｄ，５３ｇと同様の役割を果た
すタブ８３ａを有している。これらのタブは、メッキ処
理された孔９０のグリッドと同じ間隔を有するメッキ処
理された孔９１の最初の列に挿入され得る。このメッキ
処理された孔の列は、都合のよいことに、アース軌道に
ガルバニック接触させられている。タブ８３ａは、都合
のよいことに、メッキ処理された孔９１にはんだ付けさ
れ、あるいは、強制挿入されることにより取り付けられ
ている。
【００５４】ピン７１，７３（図９）を挿入される孔９
１の列も設けられている。これらの孔は、通常、メッキ
処理された孔９０，９１より大きな直径寸法を有してい
る。
【００５５】コネクタＣ0’が特殊な形状であるため
に、コネクタ７の絶縁ユニット７２の表面７２ａｒ，７
２ｄを覆うように、長手軸に沿って約９０゜シールド部
材８ａを湾曲させる付属の操作が、製造の際に行われる
必要がある。
【００５６】これに対して、シールド部材８ａ，８ｂ
は、上述したように、ベースモジュール７の間隔に等し
い間隔の反復切り込みを有する薄板帯板から形成され
る。
【００５７】上記記載の観点からみると、この発明はそ
の目的を明らかに達成していることがわかる。
【００５８】これらのコネクタは、所定の範囲のコネク
タに対して、単一の形式の基本コネクタあるいはベース
モジュール、および単一の型を利用する必要があるだけ
であるので、非常にモジュール性が高い。
【００５９】一方、製造操作は、簡易である。それは、
せいぜい、上述したモジュールの間隔で反復した形状の
２つのシールド（左および右）を用い、それをこのモジ
ュールの倍数の長さの断片に切断するだけで十分であ
る。必要な切断は、スタンピングにより行うこととして
もよい。
【００６０】この組み立て作業は、あまり複雑なもので
はない。大部分の場合、帯板を基本コネクタの絶縁ユニ
ットのハウジング内に一度押圧することだけが必要とさ
れる。図９に関して記載されているように、一定のコネ
クタ形状については、単に追加の曲げ作業が行われる。
【００６１】しかしながら、この発明は、主として図４
から図１３に関して詳細に記載された実施の形態のみに
限定されるものではないことは明らかである。既に示唆
されているように、基本コネクタあるいはベースモジュ
ールの形状は、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々
の変形が可能である。本来、この側面は、さらに、従来
技術と共通である。
【００６２】同様に、コネクタを構成するベースモジュ
ールの数も、実用的な理由によってのみ制限されるもの
である。典型的には、１個から１０個の範囲内で構成さ
れる。
【００６３】最後に、上述したように、通常は、２つの
シールド部材が設けられるけれども、一定の形状に対し
ては、単一のシールド部材のみが設けられ、あるいは、
その逆に、２以上が設けられてもよい（例えば、３面上
に設けることにより、曲げ作業はいらなくなる。）。加
えて、図４、図５から図７に関連して記載された実施形
態とは逆に、２つの湾曲部材の形状は同一でもよい。
【００６４】この発明に従う接続部材は、特に、マザー
ボードおよび／またはドーターボードから、あるいは、
プリント配線板からでさえ、ケーブル束によって電気的
な接続が実施されることを許容するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術に係るコネクタの一実施形態を示す斜
視図である。
【図２】従来技術に係るコネクタの他の実施形態を示す
斜視図である。
【図３】図２に係るコネクタの変形例を示している。
【図４】この発明に係るコネクタの第１の実施形態を示
す側面図である。
【図５】図４のコネクタを右から見た図である。
【図６】図４のコネクタを下から見た図である。
【図７】図４のコネクタを左から見た図である。
【図８】図４のコネクタを受け入れることができるプリ
ント配線板を示す図である。
【図９】この発明に係るコネクタの第２の実施形態を示
す側面図である。
【図１０】図９のコネクタの一部を示す拡大図である。
【図１１】図９のコネクタを上から見た図である。
【図１２】図９のコネクタを後から見た図である。
【図１３】図９のコネクタを受け入れることができるプ
リント配線板を示す図である。
【符号の説明】
Ｃ0，Ｃ0’ モジュール式電気的接続部材 Δ 長手軸 ４，７ ベースモジュール（基本接続部材） ４1〜４8，７1〜７8 基本モジュール ４２，７２ 絶縁ユニット ４０，７０ 電気的コンタクト部材 ４２１ｄ，４２１ｇ，７２０ スロット ５ｄ，５ｇ，８ａ，８ｂ シールド部材 ５０ｄ，５１ｄ，５０ｇ，５１ｇ，８０ａ 特定領域 ５３ｄ，５３ｇ，８３ａ タブ ６，９ プリント配線板 ６１，６２，９１ 孔 ７０’ 雌コンタクト部材 ７２ａｒ，７２ａｖ，７２ｄ，７２ｆ 壁面 ２４’ スライド

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 モジュール式電気的接続部材（Ｃ0）の
    製造プロセスであって、 ベースモジュールを構成する基本接続部材（４）を製造
    する予備的段階と、予め設定された１以上の自然数であ
    る数Ｎの基本モジュール（４1〜４8）を組み立てる組立
    段階とを具備し、 前記基本接続部材（４）が、絶縁ユニット（４２）を有
    するとともに、該絶縁ユニットが、電気的コンタクト部
    材（４０）を受け入れるように設計された中央領域と、
    該ユニット（４２）の外表面の特定領域に設けられる複
    数のスロット（４２１ｄ，４２１ｇ）とを有する所定の
    形状を有し、 前記組立段階が、少なくとも、 前記特定領域を覆うように設計され、各々が、前記基本
    接続部材（４）の長さに等しい基本的長さを反復した形
    状を有する少なくとも１つのシールド部材（５ｄ，５
    ｇ）を薄板から製造する工程と、 Ｎ個の基本接続部材（４1〜４8）を、前記接続部材（Ｃ
    0）を形成するように所定の軸線に沿って配置する工程
    と、 前記特定領域を少なくとも１つのシールド部材（５ｄ，
    ５ｇ）を配置することにより被覆する工程と、 前記シールド部材（５ｄ，５ｇ）の各々の特定領域（５
    ０ｄ−５１ｄ，５０ｇ−５１ｇ）を前記スロット（４２
    １ｄ，４２１ｇ）内に押圧することにより、これらＮ個
    の基本接続部材（４1〜４8）を締結する工程とを具備す
    ることを特徴とする製造プロセス。
  2. 【請求項２】 前記基本接続部材（４）の絶縁ユニット
    （４２）がＵ字形状を有しており、 前記被覆工程が、前記絶縁ユニットのＵ字形状の２つの
    翼部（４２ｄ，４２ｇ）の外表面の各々に、シールド部
    材（５ｄ，５ｇ）を配置することを含んでいることを特
    徴とする請求項１記載のプロセス。
  3. 【請求項３】 モジュール式電気的接続部材（Ｃ0）の
    製造プロセスであって、 ベースモジュールを構成する基本接続部材（７）を製造
    する予備的段階と、予め設定された１以上の自然数であ
    る数Ｎの基本モジュール（７1〜７8）を組み立てる組立
    段階とを具備し、 前記基本接続部材（７）が、絶縁ユニットを有するとと
    もに、該絶縁ユニット（７２）が、電気的コンタクト部
    材（７０）を受け入れるように設計された中央領域と、
    該ユニットの少なくとも一表面上に設けられるスライド
    （２４’）と、この絶縁ユニットの外表面の特定領域に
    設けられる複数のスロット（７２０）とを具備し、 前記組立段階が、少なくとも、 前記特定領域を覆うように設計され、各々が、前記基本
    接続部材（７）の長さに等しい基本的長さを反復した形
    状を有する少なくとも１つのシールド部材（８ａ，８
    ｂ）を薄板から製造する工程と、 Ｎ個の基本接続部材（７1〜７8）を、前記接続部材（Ｃ
    0）を形成するように所定の軸線に沿って配置する工程
    と、 前記特定領域を少なくとも１つのシールド部材（８ａ，
    ８ｂ）を配置することにより被覆する工程と、 前記シールド部材（８ａ，８ｂ）の各々の特定領域（８
    ０ａ）を前記スロット（７２０）内に押圧し、少なくと
    も１つの前記シールド部材（８ａ）を前記スライド（２
    ４’）上に密着させることにより、これらＮ個の基本接
    続部材（７1〜７8）を締結する工程とを具備することを
    特徴とする製造プロセス。
  4. 【請求項４】 前記基本接続部材（７）の絶縁ユニット
    （７２）が、長手軸（Δ）に沿う４枚の壁面を有する略
    平行六面体状の形状を有し、 前記コンタクト部材（７０）が、絶縁ユニット（７２）
    の内側で約９０゜で湾曲され、直線状ピンの形態をした
    コンタクト部材（７０）が、前記絶縁ユニット（７２）
    の第１の壁面（７２ｆ）の一部を覆う領域内に現れると
    ともに、該第１の壁面に直交する第２の壁面（７０ａ
    ｖ）に、雌コンタクト部材（７０’）の形態で隣接し、 前記被覆工程が、第１のシールド部材（８ｂ）を第１の
    表面（７２ｆ）の前記直線状ピンにより覆われていない
    部分に配置し、かつ、第２のシールド部材（８ａ）を第
    ３の壁面（７２ａｒ）および第４の壁面（７２ｄ）上に
    配置することを含んでいることを特徴とする請求項３記
    載のプロセス。
  5. 【請求項５】 前記第２のシールド部材（８ａ）を前記
    長手軸（Δ）に沿って、約９０゜湾曲させる追加の工程
    を具備することを特徴とする請求項４記載のプロセス。
  6. 【請求項６】 前記シールド部材（５ｄ，５ｇ，８ａ，
    ８ｂ）が、連続薄板状帯板からスタンピングによって製
    造されることを特徴とする請求項１記載にプロセス。
  7. 【請求項７】 前記シールド部材（５ｄ，５ｇ，８ａ）
    の製造工程が、前記帯板の一側面に沿って所定の間隔で
    設けられるタブ（５３ｄ，５３ｇ，８３ａ）の製造を含
    み、 これらのタブが、プリント配線板（６，９）のメッキ処
    理された孔（６１，６２，９１）内に挿入されるように
    設計されていることを特徴とする請求項６記載のプロセ
    ス。
  8. 【請求項８】 請求項１のプロセスに従って製造される
    ことを特徴とするモジュール式電気的接続部材（Ｃ0，
    Ｃ0’）。
JP8100509A 1995-04-21 1996-04-22 モジュール式電気的接続部材の製造プロセスとこれにより得られるモジュール式電気的接続部材 Pending JPH08298175A (ja)

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