JPH02300596A - 合成樹脂製ユニオン継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成樹脂材からなるユニオン継手の製造方法に
関し、詳細にはユニオン鍔部が短管の少なくとも一方側
に一体形成された該短管に、ユニオンナットを簡単に遊
嵌することのできる製造方法に関す°るものである。

［従来の技術］ 第１図は近年開発された合成樹脂製のフランジ付ユニオ
ン短管を示す一部切除側面説明図で、ボールバルブ（以
下バルブという）２の両側（図では片側を省略して示し
ている）に合成樹脂製フランジ付ユニオン短管（以下ユ
ニオン短管という）１を配置してユニオン継手部を構成
している。即ちユニオン継手部はユニオン短管１をユニ
オンナット（以下袋ナツトともいう）４によってバルブ
２の接合端部に突合わせ接続すると共にユニオン短管１
のフランジ３には図示しない他のフランジ継手等を介し
てバイブあるいは装置類が接続される。そしてバルブ２
とユニオン短管１との接続部には前記した様なユニオン
ナット４が適用される為通常のユニオン短管１にはユニ
オン鍔部５が設けられ、ユニオンナット４のユニオン押
え鍔部６でユニオン鍔部５をバルブ２の接続端面へ押し
付ける様に構成している。その為ユニオン押え鍔部６は
ユニオン鍔部５とフランジ３の間に配設しなければなら
ないが、ユニオン押え鍔部６の内径り、はユニオン押え
鍔部５の外径ｄ、よりも小さいので、従来ではユニオン
短管１を前記鍔部５付、きの短管部７とフランジ３に分
割しておき、ユニオン短管１の組立てに当っては、まず
短管部７の雄ねじ７ａ刻設側からユニオンナット４を被
挿した後、該雄ねじ７ａに接着剤等を塗布した上フラン
ジ３を螺合することによって両者を一体的に接合してい
る。この様にフランジ付ユニオン短管を組立てるに当っ
ては接合した必要な治具や接着剤等を段取りしなければ
ならず、作業性の低いものであった。また接合後にあっ
ては、装置振動や管の伸縮等によって生じるスラスト荷
重が専らフランジ３にかかるので、これらの外力に対す
る内部応力はフランジ３の根元部に集まり特にフランジ
３の短管部側の周面（矢印Ａの部分）に集中する。しか
るに上記短管部７周面には前述の如くフランジ接合用の
雄ねじ７ａが刻設されており、上記応力集中は雄ねじ７
ａの刻設開始端７ｂとも一致しているので、当該側設問
始端７ｂに対する応力集中が一層助長され、フランジ根
元部で図示する様なりラック１０が発生する恐れがある
。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は以上の様な事情に着目してなされたものであっ
て、夫々別体に成形されたユニオンナットとユニオン短
管が前記ｄ＋＞Ｄ＋の関係を有するものにおいて、ユニ
オン鍔部５を越えてユニオンナット４を装着することが
できないという問題を解決する点に主目的がある。

またユニオン鍔部に遊嵌されるユニオンナットの装着作
業を簡単に行なうことのできるユニオン継手の製造法を
提供することとする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成した本発明とは、短管の少なくとも一端
にユニオン鍔部を一体的に形成したユニオン継手を製造
するに当って、ユニオンナットのユニオン押え鍔部を加
熱軟化して一時的に拡径して前記ユニオン鍔部を乗り越
える様に嵌装し、しかる後該拡径部を所定の径に縮径す
ることを要旨とするものである。

［作用及び実施例］ 以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構成及び作用
効果を具体的に説明するが、下記実施例は一具体例にす
ぎず、もとより前・後記の趣旨に徴して種々設計を変更
することは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。

第２図は本発明によって製造されたフランジ付ユニオン
継手の断面図、第３図は該継手の製造方法を例示する要
部断面説明図である。第２図において、ユニオン短管１
は短管部７の一端にユニオン鍔部５、他端にフランジ３
を夫々一体的に形成（例えば射出成形）すると共に、短
管部７の外周には、ユニオン鍔部５の外径ｄ１より小さ
い内径り、のユニオン押え鍔部６を有するユニオンナッ
ト４を遊嵌し、フランジ付ユニオン継手１を形成してい
る０本発明に係るユニオン継手の製造方法は素材の加熱
変形を利用して該ユニオン鍔部５側からユニオン鍔部５
を乗り越える様にユニオンナット４を嵌装する方法であ
り、以下にその例を詳述する。ユニオンナット４の嵌装
に当っては、まず内径の小さいユニオン押え鍔部６をわ
ずかに塑性加工できる程度に加熱軟化して一時的に拡径
する。ポリ塩化ビニル製のユニオンナットであれば１２
０〜１３０℃位の加熱で拡径可能である。

即ちユニオン押え鍔部６の内径り、を加熱軟化させた上
で塑性加工しユニオン鍔部５の外径ｄ、と同程度又はそ
れより若干大きくなるまで拡径し、その状態のままユニ
オン押え鍔部６をユニオン鍔部５側から被せていくと、
拡径されているユニオン押え鍔部６はユニオン鍔部５を
容易に越えて短管部７のまわりに嵌設される。その後一
時的に拡径したユニオン押え鍔部６を治具等を用いて所
定の径に縮径してその状態のままで冷却し、或は自然放
冷的に冷却すれば素材自身の復元力によって縮径しユニ
オン鍔部５にユニオンナット４が遊嵌されてなる第２図
の如きユニオン継手部を得ることができる。

第３図は加熱軟化したユニオン押え鍔部６の拡径用とし
て挿入治具１１を、又縮径用として矯正治具１２を用い
た例を示している。挿入治具１１は上部がユニオン押え
鍔部６の内径と同じか、若干小さい内径を有し、ユニオ
ン各部５上に載置されるべぎ下端の直径はユニオン鍔部
５の外径と同じか若干大きい内径を有し、上部から下部
にかけてテーパー状の漸拡稜面を有する円錐台状に形成
されている。ユニオンナット４の被挿に当っては、フラ
ンジ付ユニオン継手１を第３図に示す様にユニオン鍔部
５を上にして配置し該ユニオン鍔部５の端面に挿入治具
１１を載置する。加熱軟化されたユニオン押え鍔部６を
挿入治具１１の上方から被せる様にしてユニオンナツト
４全体を矢印Ｂ方向に押しこむと、加熱軟化されたユニ
オン押え鍔部６は挿入治具１１の前記テーパー状の漸拡
稜面に沿って拡径しつつ下降し、挿入治具１１の最下面
即ちユニオン鍔部５の端面近傍ではユニオン鍔部５の外
径ｄ、と同じか又はそれより大径になりユニオン鍔部５
を一気に越えて短管部７へ進入しフランジ３上へ落下す
る。一方フランジ３上に別の拡縮径可能な円筒状の矯正
治具１２を拡径状態（鎖線）で載置しておきユニオンナ
ット４の外周から内側（矢印Ｃ方向）へ縮径（実線）す
ると、一時的に拡径されているユニオン押え鍔部６が縮
径復元する。矯正治具１３にょる縮径量を前もって決め
ておけば、ユニオン押え鍔部６の内径は所定の径に縮径
することができる。冷却後挿入治具１１及び矯正治具１
３を取除く。

この様にして得られたユニオン継手は高強度であってフ
ランジ根元部でクランクが発生する様な事故はなくなり
、またユニオンナット嵌装作業の簡略化により組立工数
が減ると共にユニオンナットの遊嵌にあたって行うべき
ユニオン押え鍔部６の拡径作業も無理がなくしかも各部
均一に必要量だけ拡径で縫、挿入後該一時的に拡径され
たユニオン押え鍔部６の縮径による矯正も均一に行なえ
品質的な変動の少ないフランジ付ユニオン継手を得るこ
とができる。

なお本発明に適用されるユニオン継手部はポリ塩化ビニ
ル樹脂製のものに限らず熱可塑性を有する合成樹脂であ
れば何れも使用できる。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されているので、本発明によっ
て製造されるユニオン継手はユニオン短管とユニオン鍔
部を一体成形品として製作できるので、該継手部におけ
る機械的強度が向上し、クラックの発生を可及的に防止
することができる。

また本発明方法ではユニオンナットをユニオン鍔部側か
ら簡単な作業によって遊嵌することができ、効率的な生
産ができる様になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す合成樹脂製のフランジ付ユニオン
短管の一部切除側面説明図、第２図は本発明によって製
造されたフランジ付ユニオン継手の断面図、第３図は本
発明の製造方法の一例を示す要部断面説明図である。 １・・・フランジ付ユニオン継手部 ２・・・バルブ　　　　　３・・・フランジ４・・・ユ
ニオンナット　５・・・ユニオン鍔部６・・・ユニオン
押え鍔部 ７・・・短管部　　　　　！■・・・挿入治具１２・・
・矯正治具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 短管の一端にユニオン鍔部を一体形成すると共に、前記
   短管にユニオンナットを遊嵌してなる合成樹脂製ユニオ
   ン継手を製造するに当たり、該ユニオンナットのユニオ
   ン押え鍔部を加熱軟化して一時的に拡径して前記ユニオ
   ン鍔部を乗り越える様に嵌装し、しかる後該拡径部を所
   定の径に縮径することを特徴とする合成樹脂製ユニオン
   継手の製造方法。