JPH02300347A

JPH02300347A - シームレス筒状織布の製造法

Info

Publication number: JPH02300347A
Application number: JP1066870A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kitamura; 北村　温
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-03-18
Filing date: 1989-03-18
Publication date: 1990-12-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野未発明は、全周にわたって均一な組織を有するシームレ
ス筒状織布を製造する方法に関するものである。

従来の技術織布の組織の一つとして重ね織り組織があり、その重ね
織り組織の一つに袋織りがある０袋織りにより得られた
織布は周方向に継ぎ目のない（シームレスの）筒形な有
するので、経糸および緯糸の種類を選択したり、得られ
た筒を周方向に適当中にスリットすることにより、消防
用ホース、脱出シート、包帯、ロータリースクリーン素
材、コンベアベルト、インクリボンをはじめ、種々の用
途に用いることができる。

。シームレス筒状織布からなる製品は、継ぎ目がないの
で、フラットな、織布からそみ両端を接合して筒状また
はループ状としたものに比し、品質的に格段にすぐれて
おり、製造工程的にも有利である。

ところで１周知のように一般のフラットな織布を製造す
る際には、綜絖（そうこう）により経糸を上下２部に分
かち、杼（ひ）口に緯糸を走らせ、その緯糸を筬（おさ
）により織口に打ちつける。緯糸の打ち込みをシャトル
を用いて行う場合は、緯糸が往復動するため織布には巾
方向にテンションがかかり、配列した経糸の巾に比し織
り上がった織布の巾が若干狭くなる。その結果、得られ
る織布の両耳端部の経糸密度が地の部分に比し高くなる
。そこで、織布の巾方向への収縮を最小限にとどめるた
めに、織目の直後にテンプルを配置して、巾出しするこ
とがなされている。テンプルとしてはスターテンプルや
リングテンプ、ルが用いられるが、テンプルを使用する
と織布の両耳端が損傷を受ける。しかしながら両耳端部
は最終的にはカットするので、一般のフラットな織布の
場合には特に支障とはならない。

なお、緯糸の打ち込みを無杼織機により行う場合は、こ
のような最外側の経糸の抱き込みは生じないが、それで
は耳組織が締らないため、適当な耳組織を形成するよう
にしている。その結果、無杼織機を用いた場合には、得
られる織布の両耳端部の組織が地の部分の組織と異なる
ようになる。

しかしながら両耳端部は最終的にはやはりカットするの
で、一般のフラットな織布の場合には特に支障とはなら
ない。

発明が解決しようとする課題さて、一般のフラットな織布の場合とは異なり、袋織り
による筒状織布の製造にあたっては。

無杼織機は採用できず、有杼織機が用いられる。

しかるに、袋織りの場合には織巾金山が製品となるので
、製織時の両耳端部に損傷を与えるテンプルを使うこと
ができない、そのため、シームレス筒状織布は巾出しが
できず、織布の耳組織の部分の密度が地の部分に比し高
くなることを免かれえなかった。

このような密度差は１通常の用途にはほとんど影響を与
えないが、完全に均質な織り組織を要求される用途、た
とえば、この筒状織布を巾方向に細巾に溶断し、インキ
ングを行ってから、インパクト式プリンタ用のインクリ
ボンの用途に用いるときは、ループの対向する２個所に
おいて密度の高い組織が存在することになり、その部分
のインクの相持量や糸のクリンプ状態が地の部分と微妙
に相違し、それが原因で印字の強度むらを生ずることが
あった。

すでに述べたように、周方向に継ぎ目のないシームレス
筒状織布は、フラットな織布の両端を接合して得た筒状
織布に比し高品質なものではあるが、全周に２個所密度
の高い組織が存在することが、シームレス筒状織布の唯
一とも言える欠点となっていた。

この欠点をなくすために、製織時に両耳端近くに水溶性
の経糸を併用し、製織後この水溶性の経糸を溶解除去し
て密度を金山にわたって均一化する提案も種々なされて
いる。（たとえば、実公昭４４−２９７２０号公報、特
公昭５１−２０６３０号公報、特開昭５４−１２０７７
４号公報、特開昭５５−２２０３１号公報参照）しかしながらこの方法は、水溶性の経糸の物性が他の経
糸の物性（経糸糊付は性、強度、伸び、収縮性）と異な
るため、経糸糊剤の選択が難しく、織り組織にも歪みを
生じやすいこと、製織後精練時の水溶性の経糸の完全除
去が容易ではなく、過酷な端線条件を採用しなければな
らないため、収縮、変形等のトラブルを生じやすいこと
などの問題があり、現実には採用し難いものであった。

本発明は、このような状況に鑑み、製織法自体の改良に
よりシームレス筒状織布における上記の問題点を解消す
ることを目的になされたものである。

課題を解決するための手段本発明のシームレス筒状織布の製造法は、経糸および緯
糸を用いて袋織り法により筒状織布を得るにあたり、整
経した経糸の両耳端に高強力ワイヤを配置して該ワイヤ
を内包するように製織を行い、製織後に該ワイヤを除去
することを特徴とするものである。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明においては、整経した経糸の両耳端に高強力ワイ
ヤを配置する。°高強力ワイヤとしては、たとえば、ス
テンレススチール繊維をはじめとする金属繊維、超高延
伸ポリアセタール＃ｌＩ維、芳香族ポリアミド繊維、超
高強力ポリエチレン繊維、高強力ポリビニルアルコール
繊維、高強力ポリエステル繊維、炭素繊維、アルミナ繊
維、ポロン繊維、シリコンカーバイド繊維等から作製さ
れたモノフィラメント状またはマルチフィラメント状あ
るいはそれを撚り合わせたワイヤが用いられる。

経糸を綜絖通しおよび筬通しし、経糸の両耳端に高強力
ワイヤを配置した状態で、綜絖による経糸の開口連動、
シャトルによる緯入運動、緯糸を筬により織口へ打ち寄
せる緯打運動を実施する。

織目にはテンプルを設けない。

製織はワイヤを内包するようにして袋織りにより行う０
袋織りとは、二重織りの一種であって、奇数の経糸を配
列して２枚重なった織物を織る方法である。この方法に
従って製織を行えば、緯糸が２往復することによって一
つの環状を形成し、結局緯糸はらせん状に進んで順次筒
形を形成し、ｖ４縁で表裏が接結された筒型の製織構造
物が扁平状で得られることになる。

製織後は、織布から高強力ワイヤを取り除く。

これにより、目的とするシームレス筒状織布が得られる
。

Ｌ記において、経糸および緯糸としては、天然ｔａ維、
合成繊維、半合成繊維、再生繊維、無機ｍ雄、炭素繊維
などから作られた糸が用いられる。

作用および発明の効果本発明においては、緯糸の往復連動に際しテンションが
加わっても、織り巾方向への収縮は高強力ワイヤにより
有効に抑制される。

そのため、得られる織布の製織時の両耳端部における経
糸密度は地の部分の密度とほとんど変らなくなり、織布
は全周にわたって均質となる。また、このように組織が
均質になるので、織りクリンプ角も全周にわたって均質
になる。

そして本発明の方法による両耳端部の地の部分に対する
密度差の解消は、製織法自体に基くものであるので、製
織速度には何ら影響を与えず、また特別の後処理工程を
要しない。

実　　施　　例次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。

説明の便宜上、まず比較例をあげて従来の袋織り法を説
明し、ついで実施例をあげる。

比較例１第２図は従来の袋織り法を示した正面説明図、第３図は
その平面説明図である。

従来の袋織り法は、第２図および第３図に従って行われ
る。

すなわち、経巻き（１）から繰り出された経糸（２）は
、綜絖（３）により−ヒ下２部に分かたれ、杼口（０に
緯糸（５）が打ち込まれる。打ち込まれた緯糸（５）は
、筬（６）により織口（７）に打ちつけられ、形成され
た織布（８）はプレストビーム（９）を経て布巻き（１
０）に巻きとられる。

緯糸（５）の往復運動にはテンションがかかり、また袋
織り法においては織口（７）の所にテンプルを設けて巾
出しを行うことができないので、第３図に示し、たよう
に、織布（８）の巾は経糸（２）の配列巾よりも狭くな
る。この収縮挙動は、両耳端部において見られ、地の部
分の収縮は小さい、その結果、織布（８）は両耳端部に
おいて経糸密度が高くなる。

実施例１第１図は本発明の方法を示した平面説明図である。

本発明における袋織りも第２図と同様にして行われるが
、その際、整経した経糸の両耳端に高強力ワイヤ（１１
）を配置して、該ワイヤ（１１）を内包するように製織
を行う、製織後はこのワイヤ（１１）を取り除く。

緯糸（５）の往復運動にはテンシ、ンがかかるが、織り
巾方向への収縮は高強力ワイヤ（１１）により有効に抑
制され、得られる織布の製織時の両耳端部における経糸
密度は地の部分の密度とほとんど変らなくなる。つまり
、織布は全周にわたって均質となる。このことは、織り
クリンプ角も全周にわたって均質になることを意味する
。

４図面の簡単な説明第１図は本発明の方法を示した平面説明図である。第２
図は従来の袋織り法を示した正面説明図、第３図はその
平面説明図である。

（１）・・・経巻き、（２）・・・経糸、（３）・・・
綜絖、（４）・・・杼口、（５）・・・緯糸、（６）・
・・筬、（７）・・・織目、（８）・・・織布、（８）
・・・プレストビーム、（１０）・・・布巻き、（１１
）・・・高強力ワイヤ第１図り第２図

Claims

【特許請求の範囲】

１、経糸および緯糸を用いて袋織り法により筒状織布を
得るにあたり、整経した経糸の両耳端に高強力ワイヤを
配置して該ワイヤを内包するように製織を行い、製織後
に該ワイヤを除去することを特徴とするシームレス筒状
織布の製造法。