JPH02298528A - 水性澱粉スラリー用懸濁剤及び高濃度水性澱粉スラリー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の目的】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、水性澱粉スラリー用懸濁剤及び該懸、濁剤を
用いた安定性及び流動性に優れた高濃度水性諏粉スラリ
ーに関する。 〔従来の技術〕 （１）背景 従来、水性Ｖ粉スラリーにおける懸濁安定剤としては、
例えばポリアクリル醇すトリウ１＼、カルボキシメチル
セルロースナｉ・リウム、アルギン酸ナトリウム等のポ
リカルボン酸型の分散剤や硫醇化、燐酸化若しくはカチ
オン化澱粉等の変性澱粉又はキサンタンガム等が検討さ
れてきたが、懸濁物の懸濁安定性が極めて不満足であり
、かつ３０重量％以上の高濃度化も不可能であった。特
に未変性諏粉を糊として使う場合、粘度が高過ぎるので
、酸化、カチオン化、アニオン化等の各種変性を施して
粘度を下げたＶ粉糊にする。これらの変性反応工程では
光熱費等の経済面より可能な限りの高濃度な水性澱粉ス
ラリーが要求されている。 そこで機械攪拌によって強制的に懸濁させる方法が専ら
利用されてきたが、機械攪拌のみでは高濃度化を図れな
いため、」−述分散剤の添加と攪拌との併用とによって
、漸く高濃度の水性Ｖ粉スラリーを調製していた。 （２）従来技術の間頴点 しかしながら、このような攪拌力に依存した従来の水性
Ｖ粉スラリーにおいては、長時間（例えば１０１１！１
間以七）攪拌を停止し又は中断すると、濃厚なゲル状ス
ラリー又はハードケーキがスラリー調製槽や送腋管の底
部又は弁座等に沈着し、事後の操業の再開に極めて重大
な支障を与える。 〔発明が解決しようとする課題〕 そこで本発明が解決しようとする課題は、上記先行技術
の欠点を解決しうる水性Ｖ粉スラソー用懸濁剤及び高濃
度の安定な水性澱粉スラリー組成物を提供することであ
る。

【発す」の構成コ 〔課題を解決するための手段〕

（１）概要 上記の課題を解決するため、本発明に係る水性澱粉スラ
リー川懸濁剤は、ラムザンガムを有効成分とすることを
特徴とする。また本発明に係る高濃度水性Ｖ粉スラリー
組成物は、懸濁安定剤としてラムザンガムを含む、粒子
径２〜３０　ｒ、ａ＋の澱粉の水＋１スラリーであって
、該スラリーは、澱粉に対して乾燥重−州で０．０１〜
１０千早％のラムザンガムを含有し、かつ、澱粉濃度が
３０〜８０小ｊ１１％であることを特徴とする。 以下、発明の構成に関連する挿々の事ダ１につき項分け
して説明する。 （２）ラムザン刀１、 ラムザンガムは、ダラム陰性の好気性細菌アルカリゲネ
ス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）に屈するアメリカン壷タ
イプ・カルチュアーコレクション（Ｗａｓｈ　ｉｎｇｔ
ｏｎＤ、Ｃ，）寄託種ＡＴＣ：Ｃ３］９１３＋か、グル
コースを醗酵してその菌体外に放出した多糖類を精製、
粉末化することにより得られる天然ガム質であって、次
式に示すように、主鎖が、２個のグルコースと、グルク
ロン酸及びラムノース各１個、側鎖が、２個のグルコー
スより構成された構造をイｊする。 （以下余白） 木Ｍ４はナトリウム、カルシウム、カリウム等高濃度の
水性諏粉スラリーを得ようとする場合、該スラリー中に
おけるラムザンガムの量は、澱粉の乾燥重量に対して０
．０１〜１．０重量％であるが、好ましくは０．０３〜
０．５重量％である。ラムザンガムの量が下限値より少
なければ、得られたスラリーの懸濁安定性が低下し、逆
に上限値を超えれば、ラムザンガムの増粘性のため、ス
ラリーの流動性が損われる結果となる。 （３）澱粉 本発明の対象となるｙ粉の種類等につき、特に制限はな
いが、ジャガイモＶ粉、サツマイモを粉、トウモロコシ
Ｖ粉、小麦Ｖ粉、クビカオＶ粉等の、いわゆる生澱粉が
挙げられるか、酸化、カチオン化又はアニオン化チ゛＝
の変性処ア１１を受けた変性澱粉等であってもよく、ま
たそれらの混合物でもよい。水性スラリー中の澱粉濃度
は、可能な限り高くすることが経済的であるが、７０重
量％を超えると、スラリー粘度が急」−昇してスラリー
としての取扱いを困髄とする。 （４）他の懸濁助剤 未発１ｙｊにおいては、主懸濁剤としてのラムザンガム
以外に、懸濁助剤として、任意の水溶性高分子物質及び
／又は界面活性剤或はさらに防腐剤客を併用することが
できる。 〔作用〕 本発明における懸・薊主剤であるラムザンカ１、水溶液
は、著しいシュードプラスチンク流動４”ｆ性（外力の
小さいときは極めて流動し難く、大きな見掛は粘度を示
すが、外力が増大すると粘度が急激に減少する性質）を
示し、この性質は、Ｖ粉を　・安定に水中に分散させる
のに役立つ。ｌ！μも、■水性澱粉スラリーを静置した
場合は見掛は粘度が著しく増大するため、澱粉が沈殿す
るのを阻止され、■逆にスラリーを攪拌した、つまりス
ラリーに外力を加えた場合は、粘度が低下するため取扱
が容易である。 以上の綜合作用として、ラムザンガムを渡合スラリーの
懸濁主剤として使用することにより、スラリー中の１粉
が均一に分散し、しかも長期にわたって澱粉の凝集、沈
降等の現象が起こらないという特筆すべき効果が得られ
る。 〔実施例〕 以下、実施例及び比較例により発明実施の態様及び効果
につき記述するが、例示は説明用のもので、発明精神の
内包・外延を画するものでない。 実施例−１〜４及び比較例＝１〜３ （Ｉ）実験方法 （１）材料 □ 澱粉：トウモロコシ、ジャガイモ、タピオカ、コムギ。 （以下余白） ラムザンガ１、＝ＤＫラムザン０（出願人会社製ラムザ
ンガムの商品名）。 防腐剤二〇−フェニルフェノールナトリウム（ＯＰＰＮ
ａ）。 （２）方法：下表−１に示す配合に従って、所定量の澱
粉と水とを＜＜ＨＯＭＯＤＩＳＰＥＲ）＞　　（特殊機
化工業■製分散機の商品名）を用いて攪拌させた後、さ
らに所定量の分散剤と防腐剤とを加え攪拌して澱粉スラ
リーを調製した。 （３）澱粉スラリーの評価 上記（ロ）で得た澱粉スラリーの粘度及び安定性を以下
の方法により評価した。 （イ）澱粉スラリーの懸濁安定性の評価粘度測定後の被
試スラリーを８０時間静置して、トールビーカー内のス
ラリーの状態を観察し、スラリーに上澄部分が生じてい
るか否か及びスラリーの底部に沈降物が生じているか否
かを指標として以下の規準に従い判定した。 ■ニスラリーに上澄液部分が生ぜず、かつスラリーのＪ
Ａ部にも沈降物が生じない。 Ｏニスラリ−に僅かな上澄液部分が生じているが、スラ
リーの底部には沈降物が生じない。 △ニスラリーに上澄部分が生じ、かつスラリーの底部に
も沈降物が生じてはいるが、全体としてなお流動性を有
する。 ×ニスラリーに」二澄部分が生じると共に、スラリーの
底部にも固状の沈降物が生じる。 （ロ）スラリーの流動性評価 前記懸濁安定性試験が終了した試料について、各ビーカ
ーを１７０〜１７５°傾けて内部のスラリーを流出させ
、流出時のスラリーの粘性及び流出時にスラリー中に固
化物が夾雑するか否かを指標として以下の規準に従い判
定した。 ■＝懸濁状態が安定で流動性に富み、全量がビーカーか
ら流出する。 ○：ビーカーから流出するが、多少沈降物があり、該沈
降物の流動性が劣る。 △、沈降物が生じ、流動性のない部分が存在する。 ×：ビーカーから流出するが、」−澄液のみが流出し、
沈降物が全く流動しない。 （ハ）沈降物の評価 スラリー取り出し後のビーカー内に沈降物（固化物）が
存在する場合、その固化物について以下の規準に従い判
定した。 Ｏ：固化物をスパチュラで攪き混ぜると流動性が回復し
、ビーカーを傾ければ流出する。 ○：固化物をスパチュラで攪き混ぜると流動性が回復す
るが、ビーカーを傾けても流出しない。 △：固化物をスパチュラで攪き況ぜても流動性が回復し
ない。 ×：固化物がスパチュラで攪き混ぜることが不可能なほ
ど固い。 以上の試験による評価結果を、（Ｊｌせて下表−１示す
。 （以１余白） 表−１ 注）ｌ：無水物換算２％液の粘度が約４０００ｃｐｓの
もソー２００ｍＭを２００ｏ１容トールビーカーに移し
、Ｂ型粘度計（東京計器製）を使用し、２５°Ｃにて測
定。 【発明の効果】 以上説明し、かつ実証した通り、本発明は、先行技術の
欠点を解決し、澱粉を３０〜８０重是９６のＣ度で、少
なくとも８０時間に及ぶ長時間静置しても優れた懸濁安
定性と流動性を保持させうる水性澱粉スラリー用懸濁剤
及び高濃度の安定な水性澱粉スラリー組成物を提供しえ
たことにより、澱粉利用工業の合理化及び発展に貢献し
うる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ラムザンガムを有効成分とすることを特徴とする水
   性澱粉スラリー用懸濁剤。 ２　懸濁安定剤としてラムザンガムを含む、粒子径２〜
   ３０μｍの澱粉の水性スラリーであって、該スラリーは
   、澱粉に対して乾燥重量で０．０１〜１．０重量％のラ
   ムザンガムを含有し、かつ、澱粉濃度が３０〜８０重量
   ％であることを特徴とする高濃度水性澱粉スラリー組成
   物。