JPH02296951A

JPH02296951A - 軽量モルタルパネル

Info

Publication number: JPH02296951A
Application number: JP11454989A
Authority: JP
Inventors: Ryonosuke Takagi; 高木　良之介; Masahiko Tanaka; 政彦田中; Hidekazu Kayukawa; 粥川　英和
Original assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Current assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Priority date: 1989-05-08
Filing date: 1989-05-08
Publication date: 1990-12-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）技術分野本発明は１発泡ガラスビーズを骨材として使用した軽量
モルタル板の裏面に補強のために鋼板を接合せしめて一
体とした軽量で断熱性に優れた軽量モルタルパネルに関
するものである。

（ロ）背景技術近年、建築物の高層化が指向され、使用される建築材料
の軽量化が求められるようになって来た。特にＡＬＣ建
材がその軽量さのためと、加えて簡略化された工法、建
設工法の短縮化、優れた断熱性ゆえに需要を伸ばしてい
る。

一方、エレクトロニクスおよびその応用技術の急速な進
歩により、マイクロコンピュータ−を利用した電子機器
の普及が著しく、企業内のオフィスには多くの電子機器
が設置されるようになった。

それに伴って、電線ケーブルの本数が増えて配線工事の
頻度が増加して来ているが、従来の電気配線は、天井上
や床下にパイプやラックを設置し、その中にケーブルを
収納する方法であったため、取り出し口の位置が限定さ
れ、そこから機器までは床上や壁面をはわせる場合が多
く、これではオフィス内の美感も損なわれ配線の変更工
事も大変であった。

この問題には、床を二重にすることによって対処される
。即ち、本来の床の上に取付け・取り外しの容易なタ、
イル大のフロアを敷設し、これらの二層の床の間にケー
ブルを配線し、どの地点からでも室内に引き出せるよう
にしたのである。

一般に、このフロアはセメントモルタル板と補強用鋼板
とを貼り合わせてコンポジットパネルにしたものであっ
て、高さの調節できる脚を取り付けて、床として敷き詰
められる。しかし、セメントモルタルでは建築材料の軽
量化という時代の要請に応えているとは言い難い。

また、上述したＡＬＣは発泡と硬化をオートクレーブ内
で行なわれる製造方法であるため、正確な寸法のフロア
パネルを製造するには、材料流し込み用の型枠の材質や
形状を考えると、どうしてもコスト高とな、ってしまう
。

（ハ）発明の開示本発明者は、特に上記したフロアパネルの軽量化を意図
して、軽量骨材をセメントに混合してその硬化物につい
、ての比重と圧縮強度との関係を調べた結果１人工発泡
ガラスビーズを使用したセメント硬化物が天然原料から
製造された軽量骨材を使用したものよりも優れているこ
とを見出し、その応用結果として本発明を完成するに至
ったのである。

本発明で使用される発泡ガラスビーズは、公知の方法で
製造されたものを使用することができ、例えば特公昭４
Ｂ−１４３４２号公報や米国特許第４４３０１０７号明
細書記載の方法で製造されたものが考えられる。

その成分についても特定されるものではなく、アルカリ
珪酸ガラス、硼珪酸ガラス、廃棄ガラス等の珪酸塩を使
用することができ、耐熱性向上のために非アルカリ金属
塩を更に添加して製造することもできる。

使用する発泡ガラスビーズの粒径は、原則的には製造せ
んとする軽量モルタル板の厚み以下であればよいが、好
ましくはＬｏｔｓ層以下である。また、発泡ガラスビー
ズの使用量は固形原料のうちの２０重量％以上、５０重
量％以下が好適である。

なお、比重の調整用に砂を、また補強の目的で無機又は
有機の繊維を添加混合してモルタルにすることも可能で
ある。

さらに、マトリックス相であるセメントペーストの容積
比を大きくするために、起泡剤を添加することができ、
これによってより軽量化が図れると共にペーストの混線
作業や型枠への流し込み作業を容易にすることができる
。

本発明において、軽量モルタル板に接合せしめる補強用
鋼板の厚みは０．４１■以上、１．０層ｍ以下が好まし
い＊　０．４　ｓ■に満たない場合には補強機能が不足
し、一方１．０１■を越える場合には必要以上の補強に
なるだけで、コストや軽量化の面からはマイナス要素に
しか過ぎない。

軽量モルタル板と補強用鋼板との接合は、接着剤によっ
て貼り付けてもよいし、鋼板プレス加工して小さいフッ
ク（爪）を鋼板全面に作り、それらを生モルタル内に埋
め込んだ後に硬化させてもよい。

以下１本発明を実施例により具体的に説明する。

（ニ）実施例実施例１早強セメント、発泡ガラスビーズｒＰＯＲＡＶＥＲＪ　
　（西独図デナート社製の商品名）、水および起泡剤［
ファインフオーム６０６Ｊ　　（商品名）を第１表に示
す配合量で混合し、得られた生モルタルを５ｃｍ直径で
１０ｃｍ深さの円筒形型枠に注型した。これを１条件に
つき３個づつ作製した。また、ここでの具体的な混合方
法は、先ず水と起泡剤とを市販の餅つき器に入れて適当
時間混合し。

次にセメントを投入して５分間混合し、最後に発泡ガラ
スビーズを投入して３分間混合して生モルタルとした。

そして、１日経過後、型から硬化物を取り出して７日間
水中養成した。その後、１０５℃で１日間乾燥し、絶乾
状態で比重と圧縮強度を測定した。硬化中に収縮して高
さが１０ｃｍに満たないものもあったが、絶乾比重を求
めるときにはその分の補正を行った。圧縮強度の測定に
はオートグラフ（商品名）を用い、クロスヘツドスピー
ドは１層ｍ／分で行７なった。

測定結果を第１表に示す。

（以下余白）比較例１発泡ガラスビーズの代わりに市販のパーライト（粒径：
　０．４１１１１以下が９４．１重量％）を用いたこと
と、各添加成分の配合量が異なることを除いて、実施例
１と全く同様の方法により試験体を作製し、比重と圧縮
強度を測定した。

これらの配合量および測定結果を第２表に示す。

（以下余白）比較例２水２６０ｇ　、起泡剤「ファインフオーム６０６Ｊ０．
３ｇを餅つき器に投入して適当時間混合し。

続いて早強セメン）４８０ｇを加えて８分間混合し、得
られたセメントペーストの注型以後については実施例１
と同様の方法で行なった。

絶乾比重は１．４０８であり、圧縮強度は２２４Ｋｇ５
　ｆ　／ｃｔａ２テあツタ。

上記実施例１．比較例１．比較例２の結果をまとめて第
１図に示す。

第１図からも分るように、軽量骨材を使用しなければ軽
量化に限界があり、かつ圧縮強度も比重が大きい割には
それほど大きくない（比較例２）が、発泡ガラスビーズ
を使用すれば軽量で圧縮強度の大きなモルタルが得られ
、例えば絶乾比重１．０近辺で２００Ｋｙ、＊　ｆ　／
ｃｍ２ノ圧縮強度があり（実施例１）、パーライトを使
用したモルタルが絶乾比重１．０近辺で１５０Ｋｇ番ｆ
／Ｃ１１２以下の圧縮強度である（比較例１）のと比較
し、その差は明らかである。

実施例２早強セメント５Ｋｇと水２．８文を公称容量５４文の傾
胴型コンクリートミキサーに投入して５分間混合し、続
いて実施例１で使用した粒径０．２５〜０．５＋＋ｍの
発泡ガラスビーズ２．７　Ｋｇと６ｍｍの長さに切断し
たガラスファイバーｒＲ３Ｔ２４０Ｆ−９２５ＡＳＪ　
　（商品名）１５ｇを添加して更に４分間混合してモル
タルペーストとし、−辺５０ｃｍの型枠に厚さ２ｃｍに
流し込んだ。

１日経過後、離型して２週間水中養成し、水から取り出
して２３℃の室内にて更に２週間気中養成した１合計４
週間の養成後のモルタル板の気乾比重は１．１７１３で
あった。

同じモルタルペーストを実施例１の型枠に別に３（ｐ！
注型し、・同一条件の養成後に１０５℃で１日乾燥した
ものの平均の絶乾比重は１．０４１であった。

得られたモルタル板にエポキシ系接着剤３００ｇを塗布
し、その丑に厚み０．６蓋ｌで５０ｃ−平方の鋼板を貼
り合わせ静置した。１日経って、鋼板面の門閥のそれぞ
れに外径１０ａ＋ｍのボルトの脚が取り伺けられるよう
にナツトが溶接された厚みが３ｍｍで７５ｍｍ平方の鉄
板をエポキシ系接着剤で貼り付けて一日硬化させた。ボ
ルトの脚の地材位置は、その中心が鋼板の隅の隣り合う
辺からそれぞれ３ｃａ＋内側とした。

ボルトの脚を調整し、得られたパネルの下面から床面ま
でを８ｃｍとした。

そこで、パネル上面１ｍの高さから３０Ｋｇの砂袋を落
下させたが、パネルには全く異常がなかった。

実施例３水２．８１　、発泡ガラスビーズを２．１　Ｋｇとし、
ガラスファイバーに代えて砂ＩＫｇを使用することを除
いて、実施例２と同様の方法によりモルタルペーストを
作製した。

プレスによって一辺１０脂麟の「コ」の字型に打ち抜き
、これを折り曲げて作られた３２６個のフック（爪）を
全面に分布させた厚みがＱ、５ｍｓで５０ｃｍ平方に加
工された鋼板を上記実施例２で使用した型枠にフックを
上にして置き、その上からモルタルペーストを合計厚み
２ｃｍ＋となるように流し込んだ。

１日経過後に離型し、水中で２週間、また２３℃で２週
間の養成後、更に４０℃で４日間の加温養成を行った。

加温養成後の合計重量は７．５４４ｇであり、鋼板の比
重を７．７８０としてモルタルの気乾比重を求めると１
．３４８であった。

別に作製した５ｃｍ直径でＬｏＣｍ高さの円筒形試験体
３個から求めた平均の絶乾比重は１．１８３であった。

そこで、上記実施例２と同様の方法で４木の脚を取付け
、１ｍの高さから３０Ｋｇの砂袋を落下させたが、パネ
ル面には全く異常がなかった。

（ホ）発明の効果本発明による人工発泡ガラスビーズを使用して得られる
軽量モルタル板と鋼板とを合体させた複合パネルは、オ
フィスフロア用等として使用し得る薄さと実用強度を有
し、特にその軽量性は今日の建築材料に要請される特性
に合致しているものである。

また、本発明パネルの特徴の一つに優れた断熱性が挙げ
られ、節エネルギー建築材料としても当然有用である。

なお、比重が小さくなれば熱伝導率も小さくなるのは周
知の事実であるため、今回は測定しなかったが、人工発
泡ガラスビーズを使用して得られる軽量モルタルの熱伝
導率については、本出願人が先に提案した特願昭６３−
１１．５３４９号に示されている通りである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の前記実施例ならびに前記比較例におけ
る絶乾比重と圧縮強度との関係を示したグラフである。第１図特　許　出　願　人　高木工業株式会社絶乾比重 −′ｒ−糸走　有口　１１冊　７番−２（自発）１．１
１１件の表示特願平１−１１４５４９号２、発明の名称軽量モルタルパネル３、補正をする者事件との関係　　特１杵出願人名称高木Ｔ業株式会社４、代理人（３）明細書５頁３行目に「補強用鋼板の」の金属板例
えば鋼板の」と補正する。（０明細書１３頁１８行目に「鋼板とを」の金属板とを
」と補正する。とあるを「補強用とあるをｒｆｔ４板等（２）明細書１頁１１行目に「補強のために鋼板を」と
あるを、特許請求の範囲発泡ガラスビーズを骨材とするモルタル板の裏面に補強
用金属板を接合してなることを特徴とする軽量モルタル
パネル。手続補正１、事件の表示特願平１−１１４５４９号２、発明の名称軽量モルタルパネル３、補正をする者事件との関係　　特許出願人名称高木工業株式会社４、代理人書（自発）平成元年　６月２０日明細書の「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内容明細書３頁４行目に「発泡と硬化をＪとあるを「硬化を
」と補正する。

Claims

【特許請求の範囲】

発泡ガラスビーズを骨材とするモルタル板の裏面に補強
用鋼板を接合してなることを特徴とする軽量モルタルパ
ネル。