JPH02294408A - 粉末薄板成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本・発明は金属粉末より連続的に金属板を製造する粉末
薄板成形方法及び装置に関するものである。

【従来の技術〕

従来、圧延焼結法により連続的に金属薄板を製造する技
術の一例として、特開昭５２−１３３８１０号公報、Ｐ
ｏｗｄｅｒ　Ｒｏｌｌｅｄ　Ｓｔｒｉｐ　Ａ　Ｓｕｃｃ
ｅｓｓ　Ｓｔｏｒｙａｔ　Ｍｉｘａｌｌｏｙ，　ＭＰＲ
　Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ，　１９８７　ｐ．５９８　〜Ｂ
０３に開示されたものがある。

特開昭５２−１３３８１０号公報に開示された圧延焼結
法により連続的に鋼材を製造する方法について述べるな
らば、ホッパに貯蔵した還元鉄粉を粉鉄圧延機にて板状
の海綿鉄（以下グリーンシートと呼称する）に形成し、
該グリーンシートを焼結機で焼結加工した後、水平ロー
ルを備えた複数基の仕上げ圧延機に連続的に通板させて
厚さ寸法を減縮し、所定の厚さ寸法の製品鋼板に成形し
ている。

【発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記特開昭５２−１３３８１０号公報に開示さ
れた手法の如く、水平ロールを備えた仕上げ圧延機を用
いてグリーンシートの厚さ寸法を減縮し、所定の厚さ寸
法の製品鋼板に成形する場合、グリーンシートの圧下成
形後の厚さに対して仕上げ圧延機のロールギャップは、
ロールがグリーンシートを噛み込めるように設定するの
で、１台の仕上げ圧延機によって減縮できるグリーンシ
ートの成形量は限られてしまう。

従って、製品鋼板の厚さ寸法をグリーンシートの厚さ寸
法に対して極めて薄くしたいときには、鋼板の仕上げラ
インに複数基の仕上げ圧延機を設置し、グリーンシート
の厚さ寸法を徐々に減縮することによって、所定の厚さ
寸法にまで成形しなければならないので、鋼板の製造ラ
インの延長が長くなってしまうという問題がある。

本発明は上述の問題点を解決するもので、効率良く金属
粉末から金属板を製造できるようにして、金属板の製造
ラインの延長を短くすることを目的している。

［課題を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために、本発明の粉末薄板成形方
法においては、金属粉末を圧延して形成したグリーンシ
ートを厚さ方向に順次圧下ブレスにより圧縮成形するも
のである。

また、上記方法を実施するための装置は、粉末圧延機の
下流側に近接離反可能な上下に対向する金型を備えた走
間圧下プレス装置を設けた構成を有する。

［作　　　用］ 本発明ては、金属粉末を圧延して形成したグリーンシー
トを厚さ方向に順次圧下ブレスにより圧縮成形する。

従って、本発明によれば、グリーンシートの成形量を大
きくすることができるので、金属板の製造ラインの延長
を短くすることが可能となり、またグリーンシートの内
部ザクを押しつぶして、金属板の品質の向上を図ること
ができる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図から第４図は本発明の一実施例であり、粉末圧延
機２８の下流側に３台の走間圧下プレス装置２９．３０
．３１を設ける。

粉末圧延機２８は、還元金属粉末３３を貯蔵するホッパ
−３４と、該ホッパ−３４の下部より流出する還元金属
粉末３３をグリーンシートｌに形成する水平且つ互いに
平行に配設した一対の水平口ール３６とから構成され、
粉末圧延機２８と走間圧下プレス装置２９との間１こは
グリーンシートｌを支持するための支持ロール３７が適
宜配設されている。

グリーンシート１は搬送装置（図示せず）により一方向
へ搬送される。

材料搬送ラインＳにグリーンシートｌが流通できるよう
に走間圧下プレス装置のハウジング２を立設し、該ハウ
ジング２に形成した垂直方向に延びるウインド部３内の
下端部に下軸箱４ａを嵌入し、前記ウインド部３内の上
端部に上軸箱４ｂを上下方向に摺動自在に嵌入し、前記
ハウジング２の上端部を貫通するように螺設した雌ねじ
部に位置調整用スクリュー５の雄ねじ部を螺合し、位置
調整用スクリュー５の下端部に該位置調整用スクリュー
５が回動し得るように、前記上軸箱４ｂの上端部を連結
し、位置調整用スクリュー５に駆動装ｉＦ（図示せず）
を連結する。

下軸箱４ａと上軸箱４ｂとにスラブ幅方向に延びる回転
軸６ａ．８ｂを支承し、該回転軸８ａ．６ｂに形成した
偏心部７ａ，７ｂにロッド８ａ．８ｂのボス部２６ａ，
２６ｂをベアリング９ａ，９ｂを介して嵌合する。

各回転輪６ａ．６ｂにユニバーサルジョイント１０ａ．
ｆｏｂを介して駆動装置の同期ギヤボックス（図示せず
）を連結する。

前記ウインド部３にロツドサポート箱ｔ２ａ，　１２ｂ
を上下方向に摺動自在に嵌人し、該ロッドサポート箱１
２ａ，　１２ｂの中央部に球面軸受１１ａ．１ｌｂを嵌
着するとともに、該球面軸受１１ａ．ｌｌｂに前記ロッ
ド８ａ．８ｂの中間部を連結する。

ロッド８ａ，８ｂの先端部に球面軸受１３ａ，　１３ｂ
を介して金型１４ａ．ｌ４ｂを着脱自在に装置した金型
座１５ａ．　１５ｂを連結し、該金型座１５ａ．１５ｂ
に、ロッド８ａ．８ｂに枢着した流体圧シリンダｌｌｉ
ａ．　ｔａｂのピストンロッド１７ａ．１７ｂを連結し
ている。

前記した走間圧下ブレス装置の構造は、走間圧下プレス
装置２９．３０．３１の何れにも共通している。

走間圧下プレス装置３０．３１のグリーンシートｌの入
口側には、圧下成形中のグリーンシートｌのたるみを防
止するためのルーパーロール３８．３９か設置されてい
る。

なお、図中３５は金属板を表わしている。

上述の構成において、還元金属粉末３３から連続的に金
属板３５を製造するときには、予め各走間圧下プレス装
置２９，３０．３１の金型１４ａ．１４ｂ間のギャップ
９を、材料搬送ラインＳの上流側より下流側に向って順
次狭くなるように設定する。

このとき、最も材料搬送ラインＳの下流側に位置する走
間圧下ブレス装置３ｌの金型１４ａ．ｌ４ｂ間のギャッ
プ９は金属板３５の仕上り厚さ寸法に合わせて設定する
。

各走間圧下プレス装置２９．３０．３１の金型１４ａ．
　１４ｂ間のギャップ９を設定する際には、駆動装置（
図示せず）よって位置調整用スクリュー５を回転させて
上軸箱４ｂを下方または上方へ移動させ、回転軸６ｂ，
ロッド８ｂ１金型座１５ｂを介して金型１４ｂの位置を
材料搬送ラインＳに近接または離反させ、更に、流体圧
シリンダｌＧｂによって金型１４ｂの傾斜角を調整する
。

金型１４ａ，１４ｂ間のギャップ９を設定したならば、
粉末圧延機２８によって還元金属粉末３３からグリーン
シート１を形成し、粉末圧延機２８を稼働させるのと同
時に各走間圧下ブレス装置２９，３０．３１の駆動装置
（図示せず）を運転し、ユニバーサルジョイントｌＯａ
．１０ｂを介して回転幀６ａ６ｂを回転させ、金型１４
ａ．ｌ４ｂを連続的に材料搬送ラインＳに近接離反させ
るとともに、材料搬送ラインＳの上流から下流に向って
移動するグリーンシート１の上下両面を前記金型１４ａ
，　１４ｂによって同時に圧下し、その動作を繰り返す
ことによって第４図に示す如く、移動するグリーンシー
トｌの厚さをイ、口、ハの順で連続的に減縮し、所定の
寸法に成形する。

本発明の装置では、グリーンシートｌを走間圧下プレス
装置の金型１４ａ．１４ｂによって圧下成形するため、
従来の水平ミルによる厚さ成形に比べて、グリーンシー
ト１の成形量を増大させることができ、また、強い圧下
力でグリーンシートｌを成形するので、グリーンシート
ｌ中の内部ザクを押しつぶすことができ、金属板３５の
品質向上を図ることができる。

第５図は本発明に用いる走間圧下プレス装置の他の実施
例であり、図中第１図から第４図と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしている。

走間圧下プレス装置３２は、下軸箱４ａと上軸箱４ｂに
支承した回転軸Ｂａ．６ｂの偏心部７ａ．７ｂにベアリ
ング９ａ．９ｂを介してロッド１８ａ，　１８ｂのボス
部２７ａ，２７ｂを嵌合し、該ロツド１８ａ．ｌ８ｂの
先端部にスライドブロック１９ａ．Ｉ９ｂをベアリング
２０ａ，２０ｂを介して嵌合するとともに、前記スライ
ドブロック１９ａ．ｌ９ｂをウインド部３に上下方向に
摺動自在に嵌入する。

前記スライドブロック１９ａ．１９ｂの披成形材料搬送
ラインＳと対峙する面に金型２１ａ．２ｌｂを被成形材
料搬送ラインＳと平行に摺動し得るように嵌合し、スラ
イドブロック１９ａ，１９ｂの被成形材料搬送ラインＳ
と対峙する面に設けた軸心が被成形材料搬送ラインＳと
平行な流体圧シリンダ２２ａ，　２２ｂの４ピストンロ
ツド２３ａ．２３ｂを前記金型２１ａ，２ｌｂに連結す
る。

なお、第５図中、２４ａ．　２４ｂは流体圧シリンダの
保護カバー、２５ａ．２５ｂはピストンロツドの保護ベ
ローズを示している。

上述の構成において、金型２１ａ．　２ｌｂ間のギャッ
プ９を設定する際には、駆動装置（図示せず）によって
位置調整用スクリュー５を回動させて、上軸箱４ｂを下
方又は上方へ移動させることにより、金型２ｌｂの位置
を被成形材料搬送ラインＳに近接または離反させる。

金型２１ａ．２ｌｂのギャップ９を設定したならば駆動
装置（図示せず）を運転し、回転軸６ａ，６ｂを回転さ
せ、金型２１ａ．２ｌｂを材料搬送ラインＳに連続的に
近接離反させるとともに、グリーンシートｌを材料搬送
ラインＳの上流から下流に向って移動させて、移動する
グリーンシート１の上下両面を前記金型２１ａ，２ｌｂ
によって同時に圧下する。

このとき、流体圧シリンダ２２ａ．２２ｂは、金型２１
ａ．２ｌｂがグリーンシートｌより離反した際には金型
２１ａ，２ｌｂを焼結材料搬送ラインＳの上流方向へ押
し戻し、金型２１ａ．２ｌｂがグリーンシートｌに当接
している間はグリーンシートｌの移動に伴なって金型２
１ａ．２ｌｂが材料搬送ラインＳの下流方向に移動する
ようにして、移動するグリーンシートｌの厚さを連続的
に減縮する。

本実施例の走間圧下プレス装置３２を第１図に示す各走
間圧下プレス装置２９．８０．３１に替えて材料搬送ラ
インＳに配設しても、同様にグリーンシート１の成形量
を増大させることができ、また内部ザクを押しつぶして
、製品の品質向上を図ることができる。

なお、本発明の粉末薄板成形方法及び装置は、上述の実
施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。

【発明の効果］ 以上説明したように、本発明の粉末薄板成形方法及び装
置によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（１）　　グリーンシートを圧下成形する成形量を増大
させることができるので、グリーンシートの厚さを能率
よく減縮成形することが可能となり、金属粉末より金属
板を製造するラインの長さを短くすることかできる。

（ｉ）　　強い圧下力でグリーンシートを成形するので
、内部ザクを押しつぶすことができ、製品の品質向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は本発明に
用いる走間圧下プレス装置の一例の一部破断図、第３図
は第２図の■一■矢視図、第４図はグリーンシートの成
形状態を示す図、第５図は本発明に用いる走間圧下プレ
ス装置の他の実施例の一部破断図である。 図中、ｌはグリーンシート、１４ａ．１４ｂ，２１ａ，
２ｌｂは金型、２８は粉末圧延機、２９．３０．３１．
３２は走間圧下プレス装置、３３は還元金属粉末を示す
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）金属粉末を圧延して形成したグリーンシートを厚さ
   方向に順次圧下プレスにより圧縮成形することを特徴と
   する粉末薄板成形方法。 ２）粉末圧延機の下流側に近接離反可能な上下に対向す
   る金型を備えた走間圧下プレス装置を設けたことを特徴
   とする粉末薄板成形装置。