JPH0229285A - 表皮被覆シートパッドの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表皮を被覆したシートパッドの形成方法に
関するものである。

（従来の技術） 一般に、車両用のシートは成形加工したウレタンパッド
の上面側に表皮を被覆して形成されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、座り心地の良いウレタンパッドは、一般
に軟質であり、形状の保持力が弱く、第６図に示すよう
に、シート用のウレタンパッド２１は例えば押圧部材２
２により部分的に荷重をかけた場合、その部分が座屈す
る性質がある。第７図に示すシート用のウレタンパッド
２３にあってはウレタンパッド２３両側凸部２４の上端
部２４Ａが座屈し易く、このウレタンパッド２３に表皮
２５を被覆した際は、第８図に示すように表皮２５の張
り込み力で前記凸部２４の上端部２４Ａの表皮２５加■
部分に玉縁２５Ａの蛇行やシワ２６が生ずる問題点があ
る。

また、第９図に示す凹凸形状のウレタンパッド２７にあ
っては、表皮２８の被覆加工により凸部２９の上端縁３
０がダして、第１０図に示すウレタンパッド２７のよう
に凸部２９が変形した形状に仕上がる問題点がある。

一方、ウレタンパッドの座屈防止には、第１１図に示す
ように、ウレタンパッド３１表面に補強層３２を貼付け
ることが考えられるが、この手段は表皮３３を被覆した
際に補強層３２の端部３２Δによる見切り線３４が表皮
３３面に出る不都合な問題点がある。なお、低発泡率（
硬質）のウレタンパッドを用いれば座屈防止し得るが、
座り心地が良くないシートとなり好まれない問題がある
。

そこで本発明の目的は、前述した従来の各問題点を解決
することを課題としたものであり、座り心地の良い軟質
のシートパッドに簡単な工程を加えることによって座屈
を防止し得る表皮被覆シートパッドの形成方法を提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 」１記課題を解決するための本発明の手段は、クッショ
ン材よりなる軟質のシートパッドに表皮を接着してシー
ト用の表皮被覆シートパッドとなすに際し、前記シート
パッドの所定の表面部位にはポリウレタンプレポリマー
あるいはゴムラテックスを塗り、便化させた接、表皮を
被覆する表皮接着シートパッドの形成方法とされる。

前記シートパッドは、例えば軟質のウレタンパッド（ポ
リウレタンパッド）などの適度なりッション性を有する
材質のものが用いられる。前記表皮はファブリック地な
どの布地、合成樹脂シート、あるいは皮革シートなどが
用いられる。ポリウレタンプレポリマーは湿気硬化型の
ものが望ましく、通常の市販品が用いられる。ポリウレ
タンプレポリマーはポリオール化合物とイソシアネニト
化合物とを適量混合し約７０〜９０℃にて２〜４時間加
熱撹拌することにより得られるものである。ポリウレタ
ンプレポリマーの硬化は、常温放胃、加熱あるいは水蒸
気加熱などにて行なわれる。

前記ゴムラテックスは、天然あるいは合成の市販品が使
用される。含浸したゴムラテックスの硬化は、例えば１
１０〜１３０℃の加熱乾燥によりなされる。

（作　用） シートパッドの所定の表面部位にはポリウレタンプレポ
リマーあるいはゴムラテックスが含浸され、硬化され面
剛性の高い層部が形成される。ポリウレタンプレポリマ
ーあるいはゴムラテックスを硬化処理したシートパッド
には表皮が接着されてシート用の所定のパッドとされる
。

（実施例） 次に、本発明の実施例を第１図〜第５図により説明する
。

第１図は車両用シートとなるシートパッド１を示し、該
シートパッド１はポリウレタンの発泡体により所定のシ
ート形状に成形されている。本例のシートパッド１は適
度な軟質で両側が盛り上った凸部２とされていて、この
凸部２の上端部２Ａが、座屈し易い個所とされている。

なお、８はシートパッド１の所定部位に埋設された埋設
ワイヤであり、埋設ワイヤ８のＦ部は後述する表皮取付
はワイヤを挿入する挿着溝２Ｂとされている。

しかして、湿気硬化型のポリウレタンプレポリマー３が
用意され、シートパッド１両凸部２、上端部２Ａにスプ
レー７される。スプレー７されたポリウレタンプレポリ
マー３は」二端部２Ａにおいてシートパッド１内に含浸
される。次いで、シートパッド１を常温放置あるいは適
度に加熱してポリウレタンプレポリマー３を硬化させ上
端部２Ａに面剛性の高い剛性層部４を形成する（第２図
参照）。

しかる後、布地などの表皮５が用意される。表皮５はシ
ートパッド１の上面、側面を覆いかつ尖面側への曲げ代
を有する大きさにされていて、両凸部２、上端部２Ａ相
当位置には玉縁５Ａが設けられ、かつ両神着溝２Ｂに相
当する部位にはデザイン上の縫着部５Ｂが設けられてい
て、かつ該縫着部５Ｂの裏面側においては表皮を取付け
るための取付はワイヤ９が縫着されている。表皮５実面
あるいはシートバッド１上面には必要により接着剤（図
示せず。）が塗られ、表皮５はシートパッド１上に配置
して上面および側面を被って被覆され、表皮５の端部は
シートパッド１裏側に曲げて接着し、シートパッド１に
表皮５が被覆された成形品６とされる（第３図参照）。

なお、表皮５の被覆に際してはシートパッド１の挿着溝
２Ｂに表皮５の取付はワイヤ９および８１１部５Ｂが挿
入され、埋設ワイヤ８と取付はワイヤ９には線材が巻か
れて表皮５がシートパッド１に固着される。

しかして、成形品６のシートパッド１はウレタンプレポ
リマー３の処理が施されて面剛性を強化しであることよ
り表皮の被覆の際にシートパッド１、凸部２の上端部２
Ａの変形がなく、第３図に示すように、成形品６の仕上
り性は良好であり、表皮５の玉縁５Ａは蛇行せず、かつ
玉縁５Ａ部位にシワが生じなかった。

第４図は凹凸形状のシートパッド１１に表皮１５を被覆
する場合であって、シートパッド１１の凸部１２の上端
部１２Ａには湿気硬化性のポリウレタンプレポリマー３
をスプレー７し含浸させ、常温放置により硬化させて面
剛性の高い剛性層部１４を形成した。しかる後、裏面に
接着剤を塗った表皮１５を用意し、シートパッド１１の
凹凸面に沿って接着し、成形品１６とした（第５図参照
）。なお、第４図のシートパッド１１は所定部位に埋設
ワイヤ８を有し、埋設ワイヤ８の上部が挿着溝１２Ｂと
されている。表皮１５は前記した表皮５と同様に表皮１
５の縫着部１５Ｂに取付はワイヤ９が縫い付けられてい
て、シートパッド１１に表皮１５を被覆する場合は挿着
溝１２Ｂに取付はワイ曳ア９および縫着部１５Ｂが挿入
され、埋設ワイＶ８と取付はワイヤ９には線材が巻かれ
て表皮５がシートパッド１に固着される。第５図に示す
ように、シートパッド１１の凸部１２、上端部１２Ａの
形状は変形がなく成形性良好な成形品１６を得た。

（発明の効果） 本発明は、前記した課題解決手段としたことより以下の
効果を秦７る。

すなわち、本発明は軟質のシートパッドの所定表面部位
にポリウレタンプレポリマーあるいはゴムラテックスを
含浸硬化させて面剛性の高い局部となすので、表皮の被
覆の際の当該部位の座屈が防止され、形状くずれのない
仕上り性良好なシートバッドドが得られる。そしてポリ
ウレタンプレポリマーあるいはゴムラテックスの含浸硬
化工程は面倒な処理操作を必要とせず、実施し易く都合
がよい。また、本発明におけるシートパッドの面剛性を
高めた局部は、例えば第１１図に示したシートパッドの
場合とは巽なり、被覆した表皮に見切り線が出る不都合
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実滴例に係わるものであっ
て、第１図はポリウレタンプレポリマーのスプレー工程
図、第２図はポリウレタンプレポリマーを硬化処理した
シートパッドの断面図、第３図は成形品の一部破断した
断面図、第４図は本発明の他側におけるシートパッドの
断面図、第５図は成形品の要部を示す断面図である。 第６図はシートパッドの対荷重座屈の状態図、第７図〜
第１１図はシートパッドの従来説明図であり、第７図は
シートパッドの座屈部分を示す断面図、第８図は成形品
の要部断面図、第９図はシートパッド他例の座屈部分を
示す断面図、第１０図は成形品の要部断面図、第１１図
は成形品のさらに別個を示す断面図である。 １．１１・・・シートパッド ２．１２・・・凸部 ２Ａ、１２Ａ・・・上端部 ３・・・ポリウレタンプレポリマー ４．１４・・・剛性層部 ５．１５・・・表皮 ６．１６・・・成形品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）クッション材よりなる軟質のシートパッドに表皮
   を被覆してシート用の表皮被覆シートパッドとなすに際
   し、前記シートパッドの所定の表面部位にはポリウレタ
   ンプレポリマーあるいはゴムラテックスを塗り、硬化さ
   せた後、前記表皮を被覆することを特徴とした表皮被覆
   シートパッドの形成方法。