JPH02292497A - シールド掘削機及び該シールド掘削機を用いた覆工構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）．産業上の利用分野 本発明は、高品質の覆工の構築が可能な気密性に優れた
シールド掘削機及び該シールド掘削機を用いた覆工構築
方法に関する． （ｂ）．従来の技術 従来，現場打ちコンクリートを用いてシールド掘削機に
より掘削したトンネルに覆工を構築する際には、例えば
特開昭６２−０１９４３９９に開示されているように，
円筒状のコンクリートからなる覆工を形成する際に、地
盤沈下及び地下水のトンネル内への流入を未然に防止す
るため、コンクリートと地山との間に形成された円筒状
の空間に対して、シールド掘削機の外殻の内周面に接す
る形で設けられた円筒状のプレスリングに内蔵された充
填材注入管からベントナイトモルタル等の止水性を有す
る充填材を注入する．その後，シールド掘進と共に該プ
レスリングを外殻後方に摺動させて、該注入された充填
材を加圧し、シールド掘進に伴なって発生するテールボ
イドを充填する。従って、シールド掘削機を製作する際
には、プレスリングと外殻の摺動面から充填材が漏出し
ないように、極めて高い製作精度が要求される。

（Ｃ）．発明が解決しようとする問題点しかし、大口径
のトンネルの需要に伴なってシールド掘削機の口径が大
きくなると、プレスリングと外殻の摺動面もそれだけ広
くなり、円周上のどの部位においても充填材が漏出しな
いように外殻の全周に互ってプレスリングを精度よく製
作することは，実際問題として非常に困難な作業となる
．また，充填材注入管がプレスリングに内蔵されている
ので、管内の清掃作業や充填材の漏れチェックは容易で
はない。更に，コンクリートと地山との間に形成された
空間に充填材が注入された際に、該充填材が流動状態の
コンクリートに混入してコンクリートの品質を劣化させ
る危険性がある． 本発明は、上記の間屈点を解消すべく、プレスリングを
円周に沿って複数個に分割して設けることにより、高精
度のプレスリングを容易に製作可能とし，また覆工保護
リングを設けることにより、高品質の覆工を構築するこ
とが出来るシールド掘削機及び該シールド掘削機を用い
た覆工構築方法を提供することを目的とする． （ｄ）．問題点を解決するための手段 即ち、本発明の内，シールド掘削機の発明は、外殻（２
）を有し、前記外殻（２）の内側に内殻（２６）を、該
外殻（２）との間に当該外殻（２）の周面に沿って複数
のプレス空間（２３）を弧状に形成する形で設け、前記
プレス空間（２３）に分割形プレスリング（７）を前記
外殻（２）の掘進方向に移動駐動自在に設け、前記内殻
（２６）の後方に覆工保護リング（３５）を前記外殻（
２）後方に向けて突出した形で接続し、前記覆工保護リ
ング（３５）の内側に型枠支持一部材（１１）を前記外
殻（２）に対して移動自在に設け、該型枠支持部材（１
１）と前記外殻（２）の間に掘進用ジャッキ（６）を設
けて構成される， また、本発明の内、シールド掘削機を用いた覆工構築方
法の発明は、分割形プレスリング（７）を外殻（２）後
方に突出させた状態で、型枠支持部材（１１）を外殻（
２）前方に移動させ、該型枠支持部材（１１）と既に覆
工構築部材（２１Ａ）の打設が完了した型枠（１３Ａ）
との間に型枠（１３１）を設置して覆工横築部材打設空
間（３１）を形成し，次いで該覆工構築部材打設空間（
３ｌ）中に覆工構築部材（２１＋＋）を注入打設し、そ
の後分割形プレスリング（７）を外殻（２）前方に移動
させつつ、該分割形プレスリング（７）の移動に伴なっ
て生じる止水材注入空間（３２）中に止水材（５３）を
注入充填し、その後シールド掘削機（１）による掘進を
開始して、掘進用ジャッキ（６）により外殻（２）の前
方への移動を開始すると共に，分割形プレスリング（７
）を後方に突出させて前記充填された止水材（５Ｂ）を
加圧することにより，前記外殻（２）の移動に伴なって
生じるテールボイド（２７Ａ、２７Ｂ）中に該止水材（
５Ａ．５Ｒ）を充填させるようにして構成される． なお，括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅ）．
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）６作用 上記した構成により、本発明は、別個に製造された複数
個の分割形プレスリング（７）が全体としてプレスリン
グ機能を発揮するように作用し，また覆工保護リング（
３５）が、外殻（２）の掘進動作が始まる直前まで、直
前に打設された養生中の覆工構築部材（２１Ｉ１）を取
り囲む形で保護するように作用すると共に、分割形プレ
スリング（７）が，覆工構築部材（２　ｔｍ）の養生中
にダンバー効果を発揮するように作用する．（ｆ）．実
施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明によるシールド掘削機の一実施例を示す
正断面図、 第２図は第１図の■一■線による断面図，第３図は第１
図の■一■線による断面図，第４図は第１図に示すシー
ルド掘削機のジャッキ部分の拡大図、 第５図は第４図の■−■線による断面図、第６図乃至第
１３図は本発明によるシールド掘削機を用いた覆工構築
方法の一実施例を示す工程図である． シールド掘削機１は，第１図に示すように，円筒状に形
成された外殻２を有しており、外殻２の前面、即ち第１
図左側面にはカッタ３が回転自在に支持されている．外
殻２内には隔壁２ａが、該外殻２内部の空間を図中左右
方向に遮断する形で設けられており、隔壁２ａには前記
力ッタ３を回転能動するための駆動モータ３ａが設けら
れている．また，隔壁２ａより後方側、即ち第１図右側
の外殻２部分には，第２図及び第４図に示すように，外
殻２より小径の内殻２６が外殻２と同心円筒状に形成さ
れた形で設けられており、内殻２６と外殻２の間には補
剛材３３が，第２図に示すように、該内殻２６と外殻２
の間に形成された円筒状の空間を複数の円弧状のプレス
空間２３に分割する形で放射状に設けられている．各プ
レス空間２３には，第４図及び第５図に示すように、プ
レスジャッキ９，９が設けられており、プレスジャッキ
９，９にはそれぞれラム９ａ．９ａが，第４図に示す後
退位置Ｐ３と突出位３１Ｐ４の間を矢印Ａ，Ｂ方向に距
離Ｌ４だけ突出後退自在に設けられている．ラム９ａ、
９ａの先端には円弧断面状のピストン７が，プレス空間
２３内を外殻２，内殻２６及び補剛材３３Ａ．３３．に
沿ってシールド掘進方向，即ち第４図矢印Ａ．Ｂ方向に
摺動自在に設けられており，ピストン７の止水材押圧面
７ａには全面に亙って，シリコン樹脂やフッソ樹脂等か
らなる剥離材１７が貼設されている．従って，．プレス
空間２３に挿設された円弧断面状のピストン７は、第２
図に示すように，複数個全体として外殻２に内接する円
筒状のプレスリング部１０を形成する．また、内殻２６
の第４図右側には、内殻２６と同じ内径を有する円筒状
に形成された覆工保護リング３５が接続されており、覆
工保護リング３５の矢印Ａ，Ｂ方向の長さＬ２は、後述
する型枠１３の１リング分の長さＬ１よりやや長く形成
されている。また、内殻２６にはプレス空間２３と同数
の止水材注入口２６ａが，それぞれプレス空間２３内と
トンネル１５内を連通ずる形で穿設形成されており、各
止水材注入口２６ａには、第２図及び第５図に示すよう
に，止水材供給管３０が接続されている． また，外殻２の隔壁２ａには掘進用ジャッキ６が複数個
、第１図及び第２図に示すように，内殻２６に沿った形
で円環状に配列設置されており、各掘進用ジャッキ６に
はラム６ａが矢印Ａ，Ｂ方向に突出後退自在に設けられ
ている．ラム６ａの先端には、円環状に形成されたゲー
ジリング１１が装着されており，ゲージリング１１には
、第４図に示すように、後述する補強部材１２、１２が
係合貫入する係合溝１１ａ、ｌｌａがゲージリング１１
の全周に亙って環状に穿設形成されている．また、ゲー
ジリング１１には，第３図及び第４図に示すように，円
環状に組立てられた型枠１３（１３Ａ．１３ｎ等）が第
１図左右方向に接続された形で設けられており、型枠１
３にはその全面に亙り，多数の水抜き穴（図示せず）が
貫通穿設されている．なお、各掘進用ジャッキ６のラム
６ａが最大限後退して，ゲージリング１１が第４図に示
す後退位置Ｐ１に位置決めされた状態では、ゲージリン
グ１１の押圧面１ｌｂは内殻２６の後端部，即ち覆工保
護リング３５の前端部３５ａと一致する．また、覆工保
護リング３５の矢印Ａ．　Ｂ方向の長さＬ２は、既に述
べたように，型枠１３の１リング分の長さＬ１より長く
形成されているので、ゲージリング１１が後退位置Ｐ１
に位置決めされた状態では、長さＬ２の覆工保護リング
３５の後端部３５ｂは、ゲージリング１１の抑圧面１ｌ
ｂに当接した１リング分の型枠１３，の後端部１３ｂ、
即ち該型枠１３．の後側に隣接する型枠１３Ａとの接続
位置Ｐ２より後方にＬ３（＝Ｌ２一Ｌ１）だけ突出した
形となっている。

また，ゲージリング１１には、第４図に示すように、覆
工保護リング３５の内径と同一の外径を有する円筒状に
形成された押圧リング３６が、加圧ジャッキ３７の駆動
により、覆工保護リング３５と型枠１３の間に形成され
た円筒状の空間内を該覆工保護リング３５及び型枠１３
の両方に接しつつ矢印Ａ，Ｂ方向に摺動自在に設けられ
ており、抑圧リング３６には、後述する補強部材１２、
１２が貫通する係合溝３６ａ、３６ａが穿設形成されて
いる． なお、外殻２の後端部には、第４図に示すように、ワイ
ヤーブラシ等のシール材３９が、外殻２の全周に互って
該外殻２と地山１９との間隙を埋める形で設けられてい
る． シールド掘削機１は，以上のような構成を有するので，
トンネルｌ５の掘削に際しては、駆動モータ３ａを北動
してカツタ３を回転させると共に，掘進用ジャッキ６の
ラム６ａを第１図矢印Ｂ方向に突出させて、隔ｉ２ａ及
び外殻２を介してカッタ３を切羽１６方向、即ち図中矢
印Ａ方向に押圧する．すると、その押圧力により、切羽
１６と回転するカッタ３は所定の接触圧力で接し，切羽
１６はカッタ３により掘削されると同時に，外殻２は矢
印八方向に推進してトンネル１５がシールド掘削機１の
後方，即ち図中右方に形成されていく． こうして，トンネル１５が形成されていくにつれ，掘削
された地山１９の崩壊を防止するために覆工２０を構築
する必要があるが，この覆工２０の構築は以下の手順で
行なわれる．即ち、シールド掘削機１が，型枠１３の１
リング分の長さＬ１だけ矢印八方向に掘進した状態では
、掘進用ジャッキ６のラム６ａは、第６図に示すように
、矢印Ｂ方向に距離Ｌ１だけ突出した状態となっており
，またプレスジャッキ９のラム９ａは突出位置Ｐ４に位
置決めされており，更に押圧リング３６は、矢印Ｂ方向
に移動した状態となっている．なお，この際、第６図に
示すように、円筒状に打設形成されたコンクリート２１
からなる覆工２０と地山１９との間に充填すべき止水材
５は，覆工２０より型枠１３の１リング分だけ（長さに
して略々距離Ｌ１だけ）先行した形で、円筒状の覆工保
護リング３５と地山１９との間に未硬化の状態で充填さ
れている． この状態で、加圧ジャッキ３７を駆動して押圧リング３
６を矢印Ａ方向に摺動させると共に，掘進用ジャッキ６
のラム６ａを矢印Ａ方向に距離Ｌ１だけ後退させる．す
ると、第７図に示すように、直前に打設されたコンクリ
ート２１Ａの打ち継ぎ面２９及び型枠１３Ａから押圧リ
ング３６及びゲージリング１１が離れて矢印八方向に移
動し、該打ち継ぎ面２９及び型枠１３Ａと押圧リング３
６及びゲージリング１１との間に距ｌ１ｉＬ１なる空間
が形成される．そこで、該空間に、図中想像線で示すよ
うに、パンチプレートや鉄筋等からなる補強部材１２．
１２を係合溝１１ａ、ｌｌａ、３６ａ、３６ａを介して
設置し、更に型枠１３Ａに接する形で型枠１３，を組立
て設置して、該型枠１３１，押圧リング３６、覆工保護
リング３５及び打ち継ぎ面２９の間に円筒状のコンクリ
ート打設空間３１を形成する． この状態で、第８図に示すように，型枠１３１にコンク
リート供給管２５を接続して、コンクリート供給管２５
からコンクリート打設空間３１中にコンクリート２１１
を打設・充填する．コンクリート２１３がコンクリート
打設空間３１に充填されたところで，加圧ジャッキ３７
を郡動して押圧リング３６を矢印Ｂ方向に，即ちコンク
リート打設空間３１に打設・充填されたばかりのコンク
リート２１，に向けて摺動させる．すると，第９図に示
すように，コンクリート打設空間３１内の未硬化のコン
クリート２１１は矢印Ｂ方向に加圧されるが、この際該
コンクリート２１１は、覆工保護リング３５，型枠１３
ｍ及び直前に打設されて既に硬化しているコンクリート
２１ａに逃げ道のない形で取り囲まれているので、該加
圧動作により圧縮される．こうして，コンクリート２１
Ｂがコンクリート打設空間３１内で圧縮されると，該コ
ンクリート２１１に含まれる余剰水分が絞り出され，該
絞り出された水分は，型枠１３，の全面に亙り貫通穿設
された多数の水抜き穴（図示せず）を介して外部に排出
される．この加圧排水動作の結果、コンクリート２１３
は，水セメント比が適正に低下し，凝固後に高い強度を
発現することが出来る．この際、押圧リング３６は、既
に述べたように、覆工保護リング３５の全周に亙って接
する形で設けられているので、該加圧動作はコンクリー
ト２１．の全周に亙って均一に行なわれ，従ってコンク
リート２１１の加圧排水動作は均一かつ円滑に行なわれ
る． こうして，余剰水分が排出されて、高品質のコンクリー
ト２１１が形成されたところで，加圧ジャッキ３７の駆
動を停止して，押圧リング３６の矢印Ｂ方向への摺動動
作を停止させた後、第１０図に示すように、プレスジャ
ッキ９を駆動してラム９ａを矢印八方向に後退させる．
すると，ビストン７が矢印八方向に摺動し，ピストン７
の通過した後には、プレス空間２３内に円環状の止水材
注入空間３２が形成される．（この際、ピストン７には
，既に述べたように，止水材押圧面７ａ全面に亙って剥
離材１７が貼設されているので、それまでピストン７の
止水材押圧面７ａに接触していた止水材５がピストン７
に引っ張られて該ピストン７と共に矢印Ａ′方向へ流動
することはない．）そこで、ピストン７の矢印八方向へ
の移動と共に、止水材供給管３０からベントナイトモル
タルや二液性の可塑状系グラウト材等の止水材５３を止
水材注入口２６ａを介して止水材注入空間３２中に注入
し、該止水材注入空間３２を止水材５１で充填する．ピ
ストン７が矢印Ａ方向に移動して、第１１図に示すよう
に、止水材押圧面７ａが後退位置Ｐ３に位置決めされた
ところで，止水材５．の注入動作を一旦中止し、第１２
図に示すように，掘進用ジャッキ６のラム６ａを矢印Ｂ
方向に閃出駆動させると共に，カッタ３を回転させて掘
削動作を開始する． すると、既に述べたように、外殻２が矢印八方向に移動
を開始し，それにつれて覆工保護リング３５も外殻２と
共に矢印八方向に移動するが、第８図乃至第１２図に示
すように，コンクリート２１富がコンクリート打設空間
３１に打設された時点から該覆工保護リング３５が矢印
Ａ方向への移動を開始する時点までは，コンクリート２
１１は覆工保謹リング３５に取り囲まれた形で保護され
ているので、止水材５１が注入されて流動状態のコンク
リート２１１に混入してコンクリート２１１の品質が劣
化するような事態の発生を未然に防止することが出来る
． こうして，覆工保護リング３５及び外殻２が移動した後
には，第１２図に示すように，１リング前に注入された
止水材５Ａとコンクリート２１１との間に円筒状のテー
ルボイド２７ｍが，該止水材５Ａと地山１９との間に円
筒状のテールボイド２７３が形成される．そこで，覆工
保護リング３５及び外殻２が矢印Ａ方向に移動するにつ
れて，止水材供給管３０から再び止水材５１を止水材注
入口２６ａを介して止水材注入空間３２中に注入する．
すると、第１３図に示すように，コンクリート２１Ａが
打設された際に注入された止水材５Ａ，即ち型枠１３の
１リング分だけ先行した形で覆工保護リング３５と地山
１９との間に充填されていた未硬化の止水材５Ａはテー
ルボイド２７Ａを，また現在注入中の止水材５３はテー
ルボイド２７カを充填する形で流動する．こうして，覆
工保護リング３５及び外殻２の矢印Ａ方向への移動につ
れて止水材５１を供給していくと、外殻２及び覆工保護
リング３５の移動の結果発生するテールボイド２７．及
び２７１はそれぞれ，１リング前に注入された止水材５
。及び現在注入中の止水材５ｎにより効果的に充填され
ていく． こうして、外殻２が矢印Ａ方向に型枠１３の１リング分
の長さＬ１だけ掘進し，それに伴なって発生したテール
ボイド２７．及び２７．が止水材５Ａ及び５１で充填さ
れたところで，止水材５ｎの供給を停止し，コンクリー
ト２１１の養生を継続しつつ，第１３図に示すように，
プレスジャッキ９を駐動してピストン７を矢印Ｂ方向に
徐々に移動させる．すると、止水材５烏はピストン７の
プレス圧力により，地山１９を構成する土砂等の粒子間
に詰まる形で移動し、コンクリート打設空間３１に打設
されたコンクリート２１ｍの周囲を筒状に取り囲む形で
止水層を形成する．この際、各ピストン７は、第２図に
示すように、円弧断面状に形成されて、複数のピストン
７全体からなるプレスリング部１０としては円筒状に形
成されているので，第１３図に示す止水材５Ｂはリング
全周に亙り均一に加圧され、従ってテールボイド２７．
、２’ｌｓの充填動作は覆工保護リング３５、外殻２の
全周に亙り均一で良好な状態で行なわれる．また、止水
材５１は、次回（次の１リング分の覆工２０を構築する
際）の注入時まではピストン７により常時加圧された状
態を維持することが出来るので，テールボイド２　７　
Ａ，２　７　ｍを充填し止水層を形成した直後に硬化し
て強度発現する必要はない．従って，止水材５３の配合
時に，該止水材５１の硬化時間を厳密に調節する必要が
なくなる．このようにして、ピストン７が後退位！！Ｐ
３から矢印Ｂ方向に距離Ｌ４だけ推進すると、ピストン
７は，第６図に示すように、その止水材押圧面７ａが突
出位置Ｐ４に位置決めされた形となり，１リング分の覆
工２０の構築が完了する．なお，ｌリング分の覆工２０
が構築された後，所定時間だけコンクリート２１１の養
生を行なうが、この養生中においては，上述したように
、ピストン７は突出位置Ｐ４に位置決めされているので
，地山１９からの土圧，水圧等の圧力に変動が生じた場
合には，ピストン７が該圧力の変動に応じて矢印Ａ．Ｂ
方向に移動してダンパーとして機能することにより，養
生中のコンクリート２１．に作用する圧力の変動を緩和
することが出来る．この際、ピストン７は、既に述べた
ように、外殻２の内周面に沿って複数個に分割された形
で設けられているので，圧力変動は該圧力変動の部位及
び大きさに対応した形で適正に減衰吸収される．こうし
て，コンクリート２１１の養生が終了した後，次の１リ
ング分の覆工２０を構築するため、既に述べたように、
この状態で掘進用ジャッキ６のラム６ａを，第７図に示
すように、矢印八方向に距離Ｌ１だけ後退させるが、こ
の際には、コンクリート２１ｍは既に円環状に十分に固
化しているので、打ち継ぎ面２９は崩壊することなく自
立し、その後の補強部材１２．１２の設置作業も円滑に
行なわれる． なお，上述の実施例においては、第１図及び第２図に示
すように、円筒状に形成された外殻２を有するシールド
掘削機１について説明したが、本発明は，プレスリング
部１０を円周に沿って複数個に分割して設けたピストン
７から構成したものである限り、どのような形状の外殻
２を有するシールド掘削機１でもよく、例えば屈曲した
トンネル１５の施工に用いられる中折れ式のシールド掘
削機１でも構わない． （ｇ）．発明の効果 以上説明し゛たように、本発明の内、シールド掘削機の
発明によれば，外殻２を有し，前記外殻２の内側に内殻
２６を，該外殻２との間に当該外殻２の周面に沿って複
数のプレス空間２３を弧状に形成する形で設け，前記プ
レス空間２３にピストン７等の分割形プレスリングを前
記外殻２の掘進方向に移動駆動自在に設け、前記内殻２
６の後方に覆工保護リング３５を前記外殻２後方に向け
て突出した形で接続し、前記覆工保護リング３５の内側
にゲージリング１１等の型枠支持部材を前記外殻２に対
して移動自在に設け、該型枠支持部材と前記外殻２の間
に掘進用ジャッキ６を設けて構成したので、シールド掘
削機１のプレスリング部１０を製作する際には，プレス
リングを外殻２周面に沿って複数個に分割した形の分割
形プレスリングを別個に製作し、それ等分割形プレスリ
ングをプレス空間２３内で環状に組立ててプレスリング
部１０を形成すればよいので、従来の一体形プレスリン
グと比べて分割形プレスリングからなるプレスリング部
１０の製作精度を高めることが容易となる．従って、特
に大口径のシールド掘削機１のプレスリング部１０を外
殻２の全周に亙って精度よく、しかも簡便に製作するこ
とが可能となる． 更に、止水材供給管３０をプレス空間２３内，即ち外殻
２と内殻２６との間に設ける必要がなく，例えば第２図
及び第４図に示すように、内殻２６内に止水材注入口２
６ａを介して接続すればよいので、止水材供給管３０の
取外し及び管内洗浄作業が容易となるばかりか、分割形
プレスリングによる止水材５の加圧動作の際に，仮に止
水材５が止水材供給管３０の接続部等から漏出するよう
な事態が発生しても、該漏出箇所はトンネル１５内の作
業者の目の届く範囲なので、容易に発見して迅速に対処
することが可能となる． また，本発明の内、シールド掘削機を用いた覆工構築方
法の発明によれば、ピストン７等の分割形プレスリング
を外殻２後方に突出させた状態で，ゲージリング１１等
の型枠支持部材を外殻２前方に移動させ、該型枠支持部
材と既にコンクリート２１Ａ等の覆工構築部材の打設が
完了した型枠１３＾との間に型枠１３菖を設置してコン
クリ−ト打設空間３１等の覆工構築部材打設空間を形成
し、次いで該覆工構築部材打設空間中にコンクリート２
１１等の置工構築部材を注入打設し，その後分割形プレ
スリングを外殻２前方に移動させつつ、該分割形プレス
リングの移動に伴なって生じる止水材注入空間３２中に
止水材５３を注入充填し、その後シールド掘削機１によ
る掘進を開始して，掘進用ジャッキ６により外殻２の前
方への移動を開始すると共に、分割形プレスリングを後
方に突出させて前記充填された止水材５３を加圧するこ
とにより、前記外殻２の移動に伴なって生じるテールボ
イド２７．，２７，中に該止水材５Ａ，５ｍを充填させ
るようにして構成したので、第１１図及び第１２図に示
すように、外殻２の掘進動作が始まる直前までは，直前
に打設された養生中のコンクリート２１１等の覆工構築
部材は覆工保護リング３５に取り囲まれた形で保護され
ているので，止水材５Ｂが注入されて流動状態の覆工構
築部材に混入して覆工構築部材の品質が劣化するよう．
な事態の発生を未然に防止することが出来る．従って、
高品質の覆工２０を構築することが可能となる． 更に，外殻２が１リング分だけ掘進し、止水材５が該掘
進に伴なって生じたテールボイド２７を充填した後は、
第６図に示すように、ピストン７等の分割形プレスリン
グは止水材５を矢印Ｂ方向に押圧する形で突出位置Ｐ４
に位置決めされているので、地山１９からの土圧．水圧
等の圧力に変動が生じた場合には，分割形プレスリング
は該圧力の変動に応じて矢印Ａ，Ｂ方向等のシールド掘
進方向に移動してダンパーとして機能することが可能と
なる．従って；地山１９からの圧力変動番主分割形プレ
スリングの移動動作により減衰吸収されるので、養生中
の覆工構築部材に作用する圧力の変動を大幅に緩和する
ことが出来、覆工２０の高品質化に寄与することが可能
となる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるシールド掘削機の一実施例を示す
正断面図、 第２図は第１図の１１−ＩＩＩＩによる断面図、第３図
は第１図の■−■腺による断面図，第４図は第１図に示
すシールド掘削機のジャッキ部分の拡大図、 第５図は第４図のＶ−Ｖ線による断面図，第６図乃至第
１３図は本発明によるシールド掘削機を用いた覆工構築
方法の一実施例を示す工程図である． １・・・・・・シールド掘削機 ２・・・・・・外殻 ５・・・・・・止水材 ６・・・・・・掘進用ジャッキ ７・・・・・・分割形プレスリング（ピストン）１１・
・・・・・型枠支持部材（ゲージリング）１３・・・・
・・型枠 ２０・・・・・・覆工 ２１・・・・・・覆工構築部材（コンクリート）２３・
・・・・・プレス空間 ２６・・・・・・内殻 ２７・・・・・・テールボイド ３１・・・・・・覆工構築部材打設空間（コンクリート
打設空間） ３２・・・・・・止水材注入空間 ３５・・・・・・覆工保護リング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、外殻を有し、 前記外殻の内側に内殻を、該外殻との間に 当該外殻の周面に沿って複数のプレス空間を弧状に形成
   する形で設け、 前記プレス空間に分割形プレスリングを前 記外殻の掘進方向に移動駆動自在に設け、 前記内殻の後方に覆工保護リングを前記外 殻後方に向けて突出した形で接続し、 前記覆工保護リングの内側に型枠支持部材 を前記外殻に対して移動自在に設け、 該型枠支持部材と前記外殻の間に掘進用ジ ャッキを設けて構成したシールド掘削機。
2. （２）、特許請求の範囲第１項記載のシールド掘削機を
   用いて覆工を構築する際には、 分割形プレスリングを外殻後方に突出させ た状態で、型枠支持部材を外殻前方に移動させ、該型枠
   支持部材と既に覆工構築部材の打設 が完了した型枠との間に型枠を設置して覆工構築部材打
   設空間を形成し、 次いで、該覆工構築部材打設空間中に覆工 構築部材を注入打設し、 その後、分割形プレスリングを外殻前方に 移動させつつ、該分割形プレスリングの移動に伴なって
   生じる止水材注入空間中に止水材を注入充填し、 その後、シールド掘削機による掘進を開始 して、掘進用ジャッキにより外殻の前方への移動を開始
   すると共に、 分割形プレスリングを後方に突出させて前 記充填された止水材を加圧することにより、前記外殻の
   移動に伴なって生じるテールボイド中に該止水材を充填
   させるようにして構成したシールド掘削機を用いた覆工
   構築方法。