JPH02291494A - 真空ポンプの運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、樹脂の成形加工等において使用され、ミスト
状の樹脂を含むガスを扱う真空ポンプに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

樹脂の成形加工において、透明な樹脂製品を成形するた
めに、原料としての溶融した樹脂の脱泡をする場合や、
射出成形後の金型から、離型剤や残存する樹脂を除去す
るために、真空ポンプが使用されている。

このとき真空ポンプで吸引するガス内には、上記の樹脂
がミスト状で混入しているが、樹脂の種類によっては、
ガスが真空ポンプ内部で圧縮され高温になると、固化し
たり、発火するものがあり、その取扱が難しかった。し
かるに、従来この目的にはピストン式真空ポンプが使用
されており、吸い込み圧が６　０Ｔｏｒｒ　（ＩＴｏｒ
ｒ＝　１ｎ＋ｍＨ　ｇ　）以下になれば、吸引されるガ
スは相当希薄になるためポンプによってガスが圧縮され
、温度が上昇してもボンブ外に排出されると、直ちに冷
却され、配管内においてガスに含まれた樹脂が固化した
り、発火したりする事故はなかった。しかし、ピストン
ポンプの頂隙部に溜まった樹脂が高温で固化し、徐々に
成長していき、やがてピストンを破損して運転不能にす
るため、その予防として数カ月毎に分解し部品の交換を
するか、清浄化しなければならず、非常・に手間がかか
った。

これに対し、スクリュー式またはルーツ多段弐の真空ポ
ンプを採用すると、上記の問題は解決される。しかし、
この形式の真空ポンプには、ピストン式のような弁機構
がないため、ガスが吸入側へ逆流し易いのでピストン式
に比べ発熱量が増加し、吐出ガスの温度は４００〜５０
０゜Ｃにもなり、ロータ焼損を起こす。このようなロー
タ焼損を防止するものとして、特開昭６３−３６０８５
号公報記載の技術を出願人は提案している。これは、真
空ポンプのケーシング内壁とロー夕のねじ部収容空間と
で形成する部室を、ねじ山を２ピッチ以上とすることに
よって３つの部屋に区分するとともに、該３つの部屋の
中間の一室に冷風を吹き込み、真空ポンプの効率を落と
すことなくロータを冷却するものである。しかし、これ
を利用してもガスの温度は１５０゜Ｃ〜２００゜Ｃ程度
になる。この温度であればロータ焼損は起こらないもの
の、真空ポンプ外に吐出される風量が多いため、ガスは
簡単には冷却されず、混入した樹脂が吐出管内で固化し
たり、発火する危険があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上の問題を解決するものとして、吐出管の配管ライン
中に水を噴射して冷却するとか、アフタクーラーにて冷
却するとか、吐出管を二重管にして外側の管路に冷却水
を流して冷却するといった方法も提案されている。しか
し、吐出管の配管ライン中に水を噴射する方法は、水の
後処理に困り、そのための設備も必要となってしまう。

また、アフタクーラーの設置はクーラー内部を度々清掃
しなければならないことや、冷却水を多量に要する等の
問題がある。また、吐出管を二重にし、冷水を流して冷
却する方法は、配管が大変複雑になりコスト高になる。

本発明は上記の事実に鑑みてなされたもので、簡単な構
成で吐出ガスの温度を低下できる真空ポンプの運転方法
を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明は、高温下で固化ま
たは発火する樹脂をミスト状に含む高温ガスを吐出し、
ロータ冷却用の冷風を供給して運転する真空ポンプの運
転方法において、真空ポンプの吐出口近傍の配管内に冷
風を混入しつつ運転する構成としている。

〔作　用〕

真空ポンプの吐出口から出てきた高温のガスに冷風を混
入するので、ガスの温度は下がり、混入している樹脂が
配管内で固化したり、発火することがな《なる。

〔実施例〕

本発明の実施例について図面によって説明する。

第１図は本発明の方法を実施するためのシステムの１例
である。同図において１はルーツ多段型またはスクリュ
ー式の真空ポンプである。ルーツ多段型の場合は、中間
の段がサイレンサ２から冷風を吸い込み、吐出ガスの温
度を下げる形式のものである。スクリュー式の場合は、
特開昭６３−３６０８５号公報記載のものであり、ロー
タ冷却用のサイレンサ２を有し、ここから大気が冷風と
して真空ボンプ１内に吸入され、内部のロータを冷却し
て焼損から守る。ここに、サイレンサとは、単に気体を
通過させる管であって、通過時に音が出ないように消音
装置が設けられたものである。

ｌａは真空ボンプ１の吸入口で、これに接続された管路
ａが前述したように樹脂の成形機の金型等に達して、そ
こからガスを吸引する。このガスには、高温下で固化ま
たは発火する樹脂がミスト状に混入している。真空ボン
プ１で圧縮されたガスは前述したロータ冷却用サイレン
サ２の冷風で冷却されるが、それでも１５０゜Ｃから２
００゜Ｃの高温であり、ロー夕の焼損は問題とならない
が、樹脂の固化や発火は問題となる温度である。吐出口
１ｂには管路ｂが接続され、その端末に設けられたファ
ン３によってガスが吸引される。そのため吐出口１ｂの
圧力は大気圧より下がり、冷風混入用の吸引サイレンサ
４からの大気が吸入され、ガスの温度が約１　０　０　
’Ｃ程度までに下げられる。この低下後の温度は樹脂の
固化や発火が問題とならない温度に設定される。この後
、ガスは垂直に設けられた吐出サイレンサ５の下方から
入り、上方から吐出される。このときガスに混入された
樹脂は配管の立ち上がり部に衝突して減速され、一部が
ガスから分離してドレン用の配管Ｃ内に溜まる。

そこで、時々ドレンバルプ６を開き、溜まった樹脂を樹
脂ミスト受け皿７に受ける。吐出サイレンサ５の上方か
ら吐出されたガスは、サイクロン８に入り、渦流を起こ
し、比重の差によってガスと樹脂のミストとに分離され
る。即ちガスはサイクロン８の上方に抜け、樹脂のミス
トはサイクロン８の下部に溜まり、樹脂ミスト受け皿７
′に溜められる。サイクロン８の上方から出たガスは、
バッグフィルタ９を通過し、残存している細かな不純物
が除去され、清浄な空気としてファン３から大気中に放
出される。

第２図は本発明の他の実施例である。真空ボンブ１がロ
ータ冷却用サイレンサ２によって冷却され、吸入口１ａ
から吸入したガスを吐出口１ｂから吐出する。吐出口１
ｂに設けられた管路ｂはその端末部にファンがなく、冷
風混入用の吸引サイレンサ４と管路ｂとの間にファンの
代わりとなるプロワ１０が設けられている。このブロワ
１０によって冷風混入用の吸引サイレンサ４からの大気
が、吐出口１ｂ近傍の管路内に冷風として押し込まれる
。以降の工程は第１図の実施例と同様である。第１図の
実施例がファン３でガスと冷風とを吸引するのに対し、
第２図の実施例がブロワ１０でガスと冷風とを次工程へ
押し込んでいく点が相違しているだけである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、簡単な構成で、真空ポン
プから吐出される高温ガスの温度低下が可能になった。

したがって、ガスに混入した樹脂の固化や発火に伴う設
備の破損などもなくなり、樹脂の回収も充分でき、有害
物質を大気中に放出する心配もなくなる。また、装置の
清掃のための分解，組み立てなども不要になり。メンテ
ナンスに時間を要さず、ランニングコストも安価になる
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の真空ポンプの運転方法を使用した高温
ガスの処理システムの一実施例の図、 第２図は同じく他の実施例の図である。 １・・・真空ポンプ、１ｂ・・・吐出口、２・・・ロー
タ冷却用のサイレンサ、３・・・冷風混入用の吸引サイ
レンサ、ｂ・・・管路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　高温下で固化または発火する樹脂をミスト状に含む高
   温ガスを吐出し、ロータ冷却用の冷風を供給して運転す
   る真空ポンプの運転方法において、真空ポンプの吐出口
   近傍の配管内に冷風を混入しつつ運転することを特徴と
   する真空ポンプの運転方法。