JPH02290673A - アルミニウム製熱交換器の製造方法 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器の製造方法Info
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明（友 管体とフィンとをろう材を用いて接合する
アルミニウム製熱交換器の製造方法に関する６ ［従来の技術］ 近年、熱交換器の軽量化及び放熱効率の向上を目的とし
て、第５図に示すように、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金（以下アルミニウムと称す）製の熱交換管Ｐ１を
用いて熱交換器Ｐ２を製造している。熱交換管Ｐ１の材
料であるアルミニウムはその特有な性質として、材料中
に微量の不純物を含んでいたり、或は材料の一部に歪み
があったりすると、その部分だけ腐食が進んで材料に穴
をあけてしまうことが知られている。この対策として、
通常、熱交換管Ｐ］と接触するコルゲートフィンＰ３の
材料中に、アルミニウムより腐食電位の低い亜鉛を含ま
せており、その亜鉛を犠牲腐食させることによって、熱
交換管Ｐ１の腐食を防止している。
アルミニウム製熱交換器の製造方法に関する６ ［従来の技術］ 近年、熱交換器の軽量化及び放熱効率の向上を目的とし
て、第５図に示すように、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金（以下アルミニウムと称す）製の熱交換管Ｐ１を
用いて熱交換器Ｐ２を製造している。熱交換管Ｐ１の材
料であるアルミニウムはその特有な性質として、材料中
に微量の不純物を含んでいたり、或は材料の一部に歪み
があったりすると、その部分だけ腐食が進んで材料に穴
をあけてしまうことが知られている。この対策として、
通常、熱交換管Ｐ］と接触するコルゲートフィンＰ３の
材料中に、アルミニウムより腐食電位の低い亜鉛を含ま
せており、その亜鉛を犠牲腐食させることによって、熱
交換管Ｐ１の腐食を防止している。
また、これによってコルゲートフインＰ３が接触する部
分の熱交換管Ｐ１の腐食は防止できるが、コルゲートフ
ィンＰ３が接触しない部分、即ち熱交換管Ｐ１がＵ字状
に曲げられて蛇行する部分（曲成部分Ｐ４）について１
上 メッキ等によって亜鉛の被膜を形成し、腐食を防止
している。
分の熱交換管Ｐ１の腐食は防止できるが、コルゲートフ
ィンＰ３が接触しない部分、即ち熱交換管Ｐ１がＵ字状
に曲げられて蛇行する部分（曲成部分Ｐ４）について１
上 メッキ等によって亜鉛の被膜を形成し、腐食を防止
している。
かかるアルミニウム製熱交換器の製造は、次の手順で行
っている。まず、蛇行させた熱交換管Ｐ１に前記亜鉛を
被覆し、その熱交換管Ｐ１とコルゲートフインＰ３とを
仮組立する。次に、仮組立した熱交換器Ｐ２を所定温度
に加熱し、コルゲートフィンの表面にクラツドされたろ
う材を溶融させてろう付して製造している。
っている。まず、蛇行させた熱交換管Ｐ１に前記亜鉛を
被覆し、その熱交換管Ｐ１とコルゲートフインＰ３とを
仮組立する。次に、仮組立した熱交換器Ｐ２を所定温度
に加熱し、コルゲートフィンの表面にクラツドされたろ
う材を溶融させてろう付して製造している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述した製造方法で（上 下記の理由に
より亜鉛の被膜が損なわれて、腐食を防止する能力が低
下することがあつＬ 前記ろう付けの方法として１表 加熱による酸化等によ
って熱交換管Ｐ１などが損なわれないように、いわゆる
真空ろう付けと呼ばれる低圧下でのろう付けが行われる
が、この様な真空に近い状態で加熱すると、熱交換管Ｐ
１に被覆した亜鉛が蒸発飛散してしまうことがあった
その結果、防蝕能力が低下するので、熱交換器の耐久性
が損なわれることがあった 本発明のアルミニウム製熱交換器の製造方法で（表 防
蝕能力に優れたアルミニウム製熱交換器の製造方法を提
供することを目的とする。
より亜鉛の被膜が損なわれて、腐食を防止する能力が低
下することがあつＬ 前記ろう付けの方法として１表 加熱による酸化等によ
って熱交換管Ｐ１などが損なわれないように、いわゆる
真空ろう付けと呼ばれる低圧下でのろう付けが行われる
が、この様な真空に近い状態で加熱すると、熱交換管Ｐ
１に被覆した亜鉛が蒸発飛散してしまうことがあった
その結果、防蝕能力が低下するので、熱交換器の耐久性
が損なわれることがあった 本発明のアルミニウム製熱交換器の製造方法で（表 防
蝕能力に優れたアルミニウム製熱交換器の製造方法を提
供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
即ち、前記課題を解決するための本発明のアルミニウム
製熱交換器の製造方法｛表 アルミニウム製の管体を蛇行状に曲成し、該曲成した管
体の間隙にフィンを配置し、前記管体とフィンとを低圧
下で加熱してろう付けすることによりアルミニウム製熱
交換器を製造する方法において、 前記管体の少なくともフィンが接触しない部分の表面を
亜鉛で被覆し、その後前記加熱温度にて亜鉛の蒸発を抑
制する耐熱性のコート剤を前記亜鉛の表面に被覆し、こ
のコート剤を被覆した管体を前記ろう付けに供すること
を要旨とする。
製熱交換器の製造方法｛表 アルミニウム製の管体を蛇行状に曲成し、該曲成した管
体の間隙にフィンを配置し、前記管体とフィンとを低圧
下で加熱してろう付けすることによりアルミニウム製熱
交換器を製造する方法において、 前記管体の少なくともフィンが接触しない部分の表面を
亜鉛で被覆し、その後前記加熱温度にて亜鉛の蒸発を抑
制する耐熱性のコート剤を前記亜鉛の表面に被覆し、こ
のコート剤を被覆した管体を前記ろう付けに供すること
を要旨とする。
［作用］
本発明のアルミニウム製熱交換器の製造方法で（表 ア
ルミニウム製の管体を蛇行状に曲成し、その曲成した管
体の間隙にフィンを配置して仮組立する．その際１：，
フィンが接触しない管体の表面を亜鉛で被覆し、更にそ
の亜鉛の表面を、ろう付けの加熱温度にて亜鉛の蒸発を
抑制する耐熱性のコート剤で被覆する．そして、この仮
組立てした熱交換器を、低圧にした雰囲気で加熱するこ
とによって管体とフィンとをろう付けする．このとき、
低圧の雰囲気で加熱されることによって、亜鉛は蒸発し
易い状態となるが、亜鉛の表面に被覆された耐熱性のコ
ート剤によりその蒸発が防止される．ここで、低圧の雰
囲気でのろう付けと（飄 例えば真空ろう付け等である
。
ルミニウム製の管体を蛇行状に曲成し、その曲成した管
体の間隙にフィンを配置して仮組立する．その際１：，
フィンが接触しない管体の表面を亜鉛で被覆し、更にそ
の亜鉛の表面を、ろう付けの加熱温度にて亜鉛の蒸発を
抑制する耐熱性のコート剤で被覆する．そして、この仮
組立てした熱交換器を、低圧にした雰囲気で加熱するこ
とによって管体とフィンとをろう付けする．このとき、
低圧の雰囲気で加熱されることによって、亜鉛は蒸発し
易い状態となるが、亜鉛の表面に被覆された耐熱性のコ
ート剤によりその蒸発が防止される．ここで、低圧の雰
囲気でのろう付けと（飄 例えば真空ろう付け等である
。
また、耐熱性のコート剤として｛上 ろう付け時の加熱
によってもすぐに飛散してしまうことなく、亜鉛の表面
を覆って亜鉛の蒸発を防止する素材が使用される．例え
（Ｌ シリコン樹脂先 ボリシロキサン樹脂先 カーボ
ンや窒化硼素などの無機物等が使用される． ［実施例］ 次に、本発明の一実施例を、第１図の作業工程医 また
第２図ないし第４図に基づいて順次説明する． （熱交換管曲成工程）・・川 第２図に示すように、熱交換管１として、ＪＳ−３００
３のアルミニウム合金からなる幅２２鴫 高さ５ｍｍの
９穴の押出多孔管を用い、その熱交換管１を蛇行させて
多段に形成する。そして、熱交換管１の両端に冷媒導入
管２及び冷媒導出管４を、アルゴン溶接等によって接合
する。
によってもすぐに飛散してしまうことなく、亜鉛の表面
を覆って亜鉛の蒸発を防止する素材が使用される．例え
（Ｌ シリコン樹脂先 ボリシロキサン樹脂先 カーボ
ンや窒化硼素などの無機物等が使用される． ［実施例］ 次に、本発明の一実施例を、第１図の作業工程医 また
第２図ないし第４図に基づいて順次説明する． （熱交換管曲成工程）・・川 第２図に示すように、熱交換管１として、ＪＳ−３００
３のアルミニウム合金からなる幅２２鴫 高さ５ｍｍの
９穴の押出多孔管を用い、その熱交換管１を蛇行させて
多段に形成する。そして、熱交換管１の両端に冷媒導入
管２及び冷媒導出管４を、アルゴン溶接等によって接合
する。
（亜鉛被覆工程）・・・１１
次に、熱交換管１のＵ字状の曲成部分に、メッキ法にて
亜鉛を数μｍの厚さに被覆する。このメッキの条件１表
メッキ液として亜鉛と水酸化ナトリウムと含んだ溶液
を用い、処理温度４０〜６０℃で数分間処理する．尚、
メッキ以外にも、周知の浴浸漬や溶射等を行って亜鉛を
被覆してもよい。
亜鉛を数μｍの厚さに被覆する。このメッキの条件１表
メッキ液として亜鉛と水酸化ナトリウムと含んだ溶液
を用い、処理温度４０〜６０℃で数分間処理する．尚、
メッキ以外にも、周知の浴浸漬や溶射等を行って亜鉛を
被覆してもよい。
また、亜鉛の被膜の厚さも、熱交換器を使用する条件等
に応じて適宜変更しても良い。
に応じて適宜変更しても良い。
（蒸発防止剤被覆工程）・・・１１１
前記亜鉛を被覆した後に、この亜鉛の表面に、厚さ数μ
ｍ程度に蒸発防止剤を塗布する．蒸発防止剤としては、
例えばシリコン樹脂系，ボリシロキサン樹脂系，カーボ
ンや窒化硼素などの無機物を用いることができ、この蒸
発防止剤を例えばアルコール，アセトン等の有機溶媒に
溶かして、濃度５〜３５重量％などの範囲で使用する。
ｍ程度に蒸発防止剤を塗布する．蒸発防止剤としては、
例えばシリコン樹脂系，ボリシロキサン樹脂系，カーボ
ンや窒化硼素などの無機物を用いることができ、この蒸
発防止剤を例えばアルコール，アセトン等の有機溶媒に
溶かして、濃度５〜３５重量％などの範囲で使用する。
（フィン配置工程）・・・１■
次１：．第３図に示すよう１：，蛇行させた熱交換管１
の間隙６の各々に、厚さ０．１６ｎｍ， 高さ１６ｍ
ｍのジグザグ状に成形されたコルゲートフィン８を配置
する。このコルゲートフィン８（上 亜鉛を１重量％含
有したアルミニウム合金からなる芯材の表面１ミ Ｊ
Ｉ Ｓ−ＢＡ４００４のろう材を被覆したプレージング
シ一トから形成されている。
の間隙６の各々に、厚さ０．１６ｎｍ， 高さ１６ｍ
ｍのジグザグ状に成形されたコルゲートフィン８を配置
する。このコルゲートフィン８（上 亜鉛を１重量％含
有したアルミニウム合金からなる芯材の表面１ミ Ｊ
Ｉ Ｓ−ＢＡ４００４のろう材を被覆したプレージング
シ一トから形成されている。
このプレージングシ一トは亜鉛を含有し、アルミニウム
より腐食電位が低いので、犠牲腐食によってアルミニウ
ムの腐食を防止するものである。
より腐食電位が低いので、犠牲腐食によってアルミニウ
ムの腐食を防止するものである。
更に、蛇行した熱交換管１の最上部に、コルゲートフィ
ン８及び上面板１０を配置するとともに、同様に熱交換
管］の最下部１：，コルゲートフィン８及び下面板１２
を配置して熱交換器コア１４を構成する。
ン８及び上面板１０を配置するとともに、同様に熱交換
管］の最下部１：，コルゲートフィン８及び下面板１２
を配置して熱交換器コア１４を構成する。
（仮組立工程）・・・■
そして、第４図に示す様｛ミ 一対の耐熱性ステンレス
鋼製の拘束治具１６を用い、上部及び下部の耐熱性ステ
ンレス鋼製の押え板１８．１９を介して、熱交換器コア
１４を数１ ０ ｇｆ／ Ｃｍ２の圧力で締め付けて仮
組立する。
鋼製の拘束治具１６を用い、上部及び下部の耐熱性ステ
ンレス鋼製の押え板１８．１９を介して、熱交換器コア
１４を数１ ０ ｇｆ／ Ｃｍ２の圧力で締め付けて仮
組立する。
この拘束治具１６（友 略コ字状に成形さ瓢 その上部
にはナット２０及びボルト２２が取り付けてあり、ボル
ト２２が締め付けられると、その締め付け力（友 上下
の押え板１８．１９に伝えられて、熱交換器コア］４を
上下方向から押圧する。
にはナット２０及びボルト２２が取り付けてあり、ボル
ト２２が締め付けられると、その締め付け力（友 上下
の押え板１８．１９に伝えられて、熱交換器コア］４を
上下方向から押圧する。
（加熱ろう付け工程）・・・■１
，次に、熱交換器］ア１４を締め付けた状態で、搬送し
て加熱室に入札 圧力１ ０ −’Ｔｏｒｒの雰囲気で
温度約６００℃にて約３分間加熱し、コルゲートフィン
８のろう材を溶融させて、真空ろう付けを行う。
て加熱室に入札 圧力１ ０ −’Ｔｏｒｒの雰囲気で
温度約６００℃にて約３分間加熱し、コルゲートフィン
８のろう材を溶融させて、真空ろう付けを行う。
上述した工程により、熱交換器コア１４をろう付けする
ことによって、以下の作用効果を奏する。
ことによって、以下の作用効果を奏する。
すなわち、真空ろう付けのように低圧下で熱交換器コア
］４をろう付けする場合、加熱によってコルゲートフィ
ン８のろう材が溶融するとともに、亜鉛が蒸発し易い状
態となるが、亜鉛の表面には例えばシリコン樹脂系等の
蒸発防止剤が被覆してあるので、亜鉛の蒸発が抑えられ
る．従って、ろう付け終了後にも、熱交換管１の曲成部
分の表面には十分な亜鉛の被膜が残る． 従って、製造された熱交換器｛上 熱交換管１の間隙に
亜鉛を含有したコルゲートフィン８が当接し、かつこの
コルゲートフィン８が当接しない曲成部分には亜鉛が被
覆されているので、使用中に腐食が生じるような状態に
なっても、まずこれらの亜鉛が犠牲腐食さ札 アルミニ
ウム製の熱交換管１全体にわたって腐食が防止される。
］４をろう付けする場合、加熱によってコルゲートフィ
ン８のろう材が溶融するとともに、亜鉛が蒸発し易い状
態となるが、亜鉛の表面には例えばシリコン樹脂系等の
蒸発防止剤が被覆してあるので、亜鉛の蒸発が抑えられ
る．従って、ろう付け終了後にも、熱交換管１の曲成部
分の表面には十分な亜鉛の被膜が残る． 従って、製造された熱交換器｛上 熱交換管１の間隙に
亜鉛を含有したコルゲートフィン８が当接し、かつこの
コルゲートフィン８が当接しない曲成部分には亜鉛が被
覆されているので、使用中に腐食が生じるような状態に
なっても、まずこれらの亜鉛が犠牲腐食さ札 アルミニ
ウム製の熱交換管１全体にわたって腐食が防止される。
また、前記蒸発防止剤（表 ろう付けの加熱の際にある
程度飛散することがあるが、この場合でも雰囲気中に飛
散した蒸発防止剤はろう付け性を損なうことがない。
程度飛散することがあるが、この場合でも雰囲気中に飛
散した蒸発防止剤はろう付け性を損なうことがない。
この様に、上述したような蒸発防止剤を用いることによ
り、防蝕性を損なうことなく真空ろう付けを行うことが
できるので、好適にろう付けを行うことができ、それに
よって熱交換器の伝熱性能が向上する． 次に、実施例の効果を確認するために行った実験例につ
いて説明する。
り、防蝕性を損なうことなく真空ろう付けを行うことが
できるので、好適にろう付けを行うことができ、それに
よって熱交換器の伝熱性能が向上する． 次に、実施例の効果を確認するために行った実験例につ
いて説明する。
本実験で１友 下記第１表に示すように、まず、実施例
の実験例１〜実験例４として、上述した各種の蒸発防止
剤を亜鉛の表面に塗布しｈ そして、Ｉ Ｃｌ５Ｔｏｒ
ｒにて真空ろう付けを行い、ろう付け状態及び亜鉛の蒸
発の状態を観察した また、比較例１として、アクリル
樹脂系剤を亜鉛の表面に塗布し、更に比較例２として、
亜鉛の表面になにも塗布せずに、実施例と同様に真空ろ
う付けを行って、その状態を′観察した 下記第１表に
その結果を記す。
の実験例１〜実験例４として、上述した各種の蒸発防止
剤を亜鉛の表面に塗布しｈ そして、Ｉ Ｃｌ５Ｔｏｒ
ｒにて真空ろう付けを行い、ろう付け状態及び亜鉛の蒸
発の状態を観察した また、比較例１として、アクリル
樹脂系剤を亜鉛の表面に塗布し、更に比較例２として、
亜鉛の表面になにも塗布せずに、実施例と同様に真空ろ
う付けを行って、その状態を′観察した 下記第１表に
その結果を記す。
第１表
以上の実験例から明らかなように、蒸発防止剤を用いた
実験例１〜実験例４で｛表 真空ろう付けを行うと、ろ
う付けを好適に行うことができ、更に亜鉛の蒸発も防止
される。従って、防蝕能力の優れた熱交換器を製造でき
る．それに対して、実施例とは異なるアクリル樹脂系剤
を塗布した比較例１で｛表 亜鉛の蒸発を防止すること
ができるが、その塗布した物質がろう付け性を低下させ
てしまう。また、蒸発防止剤を塗布しない比較例２で｛
表ろう付け性は良いが、亜鉛が蒸発してしまうので、防
蝕性は低いという問題が生じてしまう。
実験例１〜実験例４で｛表 真空ろう付けを行うと、ろ
う付けを好適に行うことができ、更に亜鉛の蒸発も防止
される。従って、防蝕能力の優れた熱交換器を製造でき
る．それに対して、実施例とは異なるアクリル樹脂系剤
を塗布した比較例１で｛表 亜鉛の蒸発を防止すること
ができるが、その塗布した物質がろう付け性を低下させ
てしまう。また、蒸発防止剤を塗布しない比較例２で｛
表ろう付け性は良いが、亜鉛が蒸発してしまうので、防
蝕性は低いという問題が生じてしまう。
以土 実施例について説明したが、本発明は本発明の要
旨を逸脱しない範囲において、前記実施例に限定される
ことなく実施できることはもちろんである。例え（ｆ，
前記蒸発防止剤以外にも、ろう付けの加熱に際して、飛
散することが少なくかつろう付け性を低下させない耐熱
性を有する各種の有機系又は無機系の物質を使用できる
。また、ろう付け方法においても、真空ろう付け以外に
低圧状態の不活性ガス雰囲気ろう付け等を採用できる。
旨を逸脱しない範囲において、前記実施例に限定される
ことなく実施できることはもちろんである。例え（ｆ，
前記蒸発防止剤以外にも、ろう付けの加熱に際して、飛
散することが少なくかつろう付け性を低下させない耐熱
性を有する各種の有機系又は無機系の物質を使用できる
。また、ろう付け方法においても、真空ろう付け以外に
低圧状態の不活性ガス雰囲気ろう付け等を採用できる。
［発明の効果］
本発明のアルミニウム製熱交換器の製造方法で｛上 蛇
行したアルミニウム製の管体とフィンとを低圧下でろう
付けする場合に、予めフィンと接触しない管体の表面を
亜鉛で被覆し、更にその亜鉛の表面を耐熱性のコート剤
で被覆してあるので、ろう付け時の加熱に際し、亜鉛の
蒸発を好適に防止できる。従って、防蝕能力の高い熱交
換器を製造できる。また、低圧下でろう付けしても、亜
鉛が蒸発することがないので、真空ろう付け等の技術を
採用してろう付け性を向上させることができる。
行したアルミニウム製の管体とフィンとを低圧下でろう
付けする場合に、予めフィンと接触しない管体の表面を
亜鉛で被覆し、更にその亜鉛の表面を耐熱性のコート剤
で被覆してあるので、ろう付け時の加熱に際し、亜鉛の
蒸発を好適に防止できる。従って、防蝕能力の高い熱交
換器を製造できる。また、低圧下でろう付けしても、亜
鉛が蒸発することがないので、真空ろう付け等の技術を
採用してろう付け性を向上させることができる。
第１図は本発明の実施例の作業工程を示す説明久 第２
図は熱交換管を曲成させた状態を示す斜視医 第３図は
熱交換管にコルゲートフィンを配置した状態を示す斜視
医 第４図は熱交換器コアを拘束治具で固定した状態を
示す斜視は 第５図は従来の熱交換器を示す斜視図であ
る．第１図 １・・・熱交換管 ８・・・］ルゲートフィン １４・・・熱交換器コア
図は熱交換管を曲成させた状態を示す斜視医 第３図は
熱交換管にコルゲートフィンを配置した状態を示す斜視
医 第４図は熱交換器コアを拘束治具で固定した状態を
示す斜視は 第５図は従来の熱交換器を示す斜視図であ
る．第１図 １・・・熱交換管 ８・・・］ルゲートフィン １４・・・熱交換器コア
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム製の管体を蛇行状に曲成し、該曲成し
た管体の間隙にフィンを配置し、前記管体とフィンとを
低圧下で加熱してろう付けすることによりアルミニウム
製熱交換器を製造する方法において、 前記管体の少なくともフィンが接触しない部分の表面を
亜鉛で被覆し、その後前記加熱温度にて亜鉛の蒸発を抑
制する耐熱性のコート剤を前記亜鉛の表面に被覆し、こ
のコート剤を被覆した管体を前記ろう付けに供すること
を特徴とするアルミニウム製熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073324A JPH02290673A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073324A JPH02290673A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290673A true JPH02290673A (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=13514877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1073324A Pending JPH02290673A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02290673A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008508103A (ja) * | 2004-07-30 | 2008-03-21 | ヴァレオ システム テルミク | 表面処理を含む熱交換器の製法及びこのようにして得られた熱交換器 |
| WO2015043676A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Arcelik Anonim Sirketi | Forced convection heat exchanger for a refrigeration appliance |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266174A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム材のろう付け方法 |
| JPS6471570A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-16 | Nippon Denso Co | Production of aluminum alloy made heat exchanger |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1073324A patent/JPH02290673A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266174A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム材のろう付け方法 |
| JPS6471570A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-16 | Nippon Denso Co | Production of aluminum alloy made heat exchanger |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008508103A (ja) * | 2004-07-30 | 2008-03-21 | ヴァレオ システム テルミク | 表面処理を含む熱交換器の製法及びこのようにして得られた熱交換器 |
| WO2015043676A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Arcelik Anonim Sirketi | Forced convection heat exchanger for a refrigeration appliance |
| US9915437B2 (en) | 2013-09-30 | 2018-03-13 | Arcelik Anonim Sirketi | Forced convection heat exchanger for a refrigeration appliance |
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