JPH02290201A - 液体の脱気方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 この発明は、液体中に溶存残留している気体（溶存ガス
）の脱気方法に関するものである。

く従米の技術〉 液体には液体クロマトグラフィに用いられる溶媒や薬品
、或は印刷用インキ、オイル等、その液体中に溶存ガス
を含むと好まし《ないものがある。

例えば、液体クロマトグラフィに用いられる溶媒では、
検出器の感度が増すほど極微少の溶存ガス（気泡）でも
ノイズとなるため、完全に近い状態まで液存ガスを取り
除かなければ精度の高い結果が得られなくなる。

又、薬品やオイルは溶存ガスが多いほどその劣化が早ま
ることになる。

そこで、従来は気体透過性のある脱気ヂューブを真空チ
ャンバー内に設置し、この脱気チューブ内に液体を流す
ことで液中の溶存ガスを真空中に除去する方法が用いら
れている。

このような脱気方法における脱気の度合は、脱気チュー
ブの材質、肉厚、内径及び通過する液体との接触面積、
真空チャンバーの真空度、脱気される液体の温度、流量
及び粘度などに影響される。

ところで、脱気チューブを用いた脱気方法において、一
般に脱気性能を向上させるには、同材質の場合、脱気チ
ューブの肉厚を薄《、内径を細くする方法がとられてい
る。

具体的には、ＰＴＦＥ　（ポリテトラフル才口エチレン
）脱気チューブを用い、溶液が水の場合、内径０．７ｍ
ｍ程度、肉厚が０、１　５ｍｍ程度の極細薄肉の脱気チ
ューブが使われている。

しかし、溶液が高粘度溶液の場合、上記のような脱気チ
ューブでは圧力損失が非常に大きくなり、現実には送液
困難となる。

そこで、高粘度溶液に対応するため、内径を太くし、合
せて内径が太くなったことによりチューブ強度の低下を
維持するため肉厚を増した脱気チューブを使用している
。

具体的には、ｐＴＦ．Ｅ脱気チューブにおいて、溶液が
ｌ　５０ｃｐｓ程度の場合、内径を２ｍｍ程度とし、肉
厚を０．２５ｍｍ程度としている。

く発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、内径を太くして肉厚を増した脱気チュー
ブ（よ、圧力損失を低《押えられるものの、肉厚を増し
たこと及び溶液との接触面積の低下などに上り脱気効率
（脱気の度合）が低下し、高粘度溶液の完全な脱気を行
なうことができないという問題がある。

この発明の目的は、上記のような問題点を解決するため
、圧力損失を高《することなく脱気性能を向上させ、高
粘度溶液に対しても確実な脱気が行なえる液体の脱気方
法を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記のような課題を解決するため、この発明は、気体透
過性のある大径チューブ内に同材質の小径チューブを挿
入して二重管の脱気チューブを形成し、この脱気チュー
ブの大径チューブ内に液体を流し、脱気チューブの外側
雰囲気及び内側小径チューブ内を同時に減圧真空するこ
とによって液体中の溶存ガスを脱気するように構成した
ものである。

くイ乍用〉 大径チューブと小径チューブで二重管に形成した脱気チ
ューブの大径チューブ内に液体を流し、大径チューブの
外側雰囲気及び内側小径チューブの内部を同時に減圧真
空にすると、圧力損失が大幅に低下すると同時に液体と
の接触面積が増大し、液体が高粘度であっても確実に脱
気できる。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

図示のように、気体透過性のある大径チューブ１内に同
材質の小径チューブ２を挿入して二重管の脱気チューブ
３を形成し、この脱気チューブ３を複数本平行状に並べ
、各大径チューブｌ゛の両端部を接続部４、４で気密性
を持たせて一体化している。

各小径チューブ２は、大径チューブｌよりも長尺に形成
し、大径チューブｌの両端部から外部に突出させた両端
部が接続部５、５で気密性を持たせて一体化されている
。

上記の並列脱気チューブ３を真空室１１内に収納する真
空チャンバー１２は、両端部に大径チューブ１の接続部
４、４を気密状に固定すると共に、真空室１１内に連通
する真空ボンブ接続部ｌ３を備えている。

真空グ・ヤンバー１２の両端に気密状に固定した端部金
具１４、１５内に小径チューブ２の接続部５、５を固定
し、一方の端部金具ｌ４に被処理液の入口１６と他方端
部金具ｌ５に脱気液の出口ｌ７を、真空チャンバー１２
の端部で開口する大径チューブ１の内部と各々連通状に
設け、両端部金具１４、ｌ５の端部に小径チューブ２内
と連通する真空ボンブ接続部１８、Ｉ８が設けられてい
る。

上記、各真空ポンプ接続部１３、ｌ８、１８に真空ポン
プを接続し、真空室ｌｌ内及び小径チューブ２の内部を
減圧真空にした状態で、溶存ガスを含んだ被処理液を入
口ｌ６より供粕すると、被処理液は大径チューブｌ内で
小径チューブ２との間を流れ、この際、大径チューブｌ
の外周部及び小径チューブ２の内部より同時に真空脱気
され、脱気された液は出口ｌ７より流出する′。

上記のように、脱気チューブ３を大径チューブｌの内部
に小径チューブ２を挿入して二重管に形成し、大径チュ
ーブ１の外側雰囲気及び小径チューブ２の内部を同時に
減圧真空にした状態中、大径チューブｌ内に被処理液を
流せば、圧力損失が非常に少なくなり、被処理液の脱気
チューブ３に対する接触面積が増大し、粘性の高い被処
理液に対しても脱気効率が向上する。

尚、同図の場合、脱気ヂューブ３は三本を用いたが、そ
の本数は自由に増減できると共に、大径チューブｌ内に
挿入した小径チューブ２は一本の場合を示したが二本以
上であってもよい。

次に、脱気装置の具体的な構造とこれを用いた脱気の結
果とを例示する。

脱気チューブを形成する大径チューブ及び小径チューブ
に気体透過膜としてＰＴＦＥチューブを用い、ＰＴＦＥ
ファインパウダーをペースト押出にて成形した。

大径チューブは内径２．３ｍｍ　、肉厚０．２５ｍｍ、
小径チューブは内径０．７ｍｍ、肉厚０．　１５ｍｍの
チューブを使用し、大径チューブは本数８０本を束ねて
各々に小径チューブを一本づつ挿入し、大径チューブ束
の両端及び小径チューブの両端を各々金型内でＰＴＦＥ
の溶融温度まで加熱し、溶着させることで一体化させた
。

この際、溶着バインダーとしてはＰＦＡ粉体（ＭＰ−１
０：三井デュポンフロロケミカル■）を使用した。

上記の方法で成形したＰＴＦＥ二重管脱気チューブを図
示と同じような状態で真空チャンバー内に組込み、各真
空ボンブ接続部に真空ボンブを接続し、真空室及び小径
チューブ内を−７００ｍｍｆｌｇ付近まで真空吸引した
。

被処理液にはｌ　５０ｃｐｓの粘性液に空気曝気して溶
存酸素量を飽和状態にした液を用い、入口よりボンブに
て送液し、脱気された液を出口側で溶存酸素計により溶
存酸素量として測定した。

この結果、脱気された液中の溶存酸素量は大幅に減少し
た。

〈効果〉 以上のようにこの発明によると、大径チューブ内に小径
チューブを挿入して二重管の脱気チューブを形成し、脱
気チューブの外側雰囲気及び小径チューブの内部を同時
に真空脱気すると共に、大径チューブの内部で小径チュ
ーブとの間に溶液を流して脱気するようにしたので、脱
気チューブと溶液の接触面積が増大すると同時に圧カ損
失が非常に小さくなり、この結果、脱気効率が大幅に向
上し、５高粘度溶液に対しても完全な脱気が行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の脱気方法に用いる脱気装置の縦断
正面図、第２図は脱気チューブの縦断面図である。 １・・・大径チューブ　　　　　２・・・小径チューブ
３・・・脱気チューブ　　　　　１１・・・真空管１２
・・・真空チャンバー ｌ３、ｌ８・・・真空ボンブ接続部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 気体透過性のある大径チューブ内に同材質の小径チュー
   ブを挿入して二重管の脱気チューブを形成し、この脱気
   チューブの大径チューブ内に液体を流し、脱気チューブ
   の外側雰囲気及び内側小径チューブ内を同時に減圧真空
   することによって液体中の溶存ガスを脱気することを特
   徴とする液体の脱気方法。