JPH0316605A - 脱気チューブ - Google Patents
脱気チューブInfo
- Publication number
- JPH0316605A JPH0316605A JP15313089A JP15313089A JPH0316605A JP H0316605 A JPH0316605 A JP H0316605A JP 15313089 A JP15313089 A JP 15313089A JP 15313089 A JP15313089 A JP 15313089A JP H0316605 A JPH0316605 A JP H0316605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- tubes
- degassing
- diameter tube
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
この発明は、液体中に溶存残留している気体(溶存ガス
)を脱気する脱気チューブに関するものであり、特に大
径チューブ内に挿入した小径チューブ束の取り替えを自
在としたものである。
)を脱気する脱気チューブに関するものであり、特に大
径チューブ内に挿入した小径チューブ束の取り替えを自
在としたものである。
く従来の技術〉
溶液中の溶存ガスを除去する方法の一つとして、気体透
過性のある脱気チューブを真空チャンバー内に設置し、
この脱気チューブ内に液体を流すことで液中の溶存ガス
を真空中に除去する方法が用いられており、一般に脱気
性能を向上させるには同材質の場合、脱気チューブの肉
厚を薄くして内径を細くすることが行なわれている。
過性のある脱気チューブを真空チャンバー内に設置し、
この脱気チューブ内に液体を流すことで液中の溶存ガス
を真空中に除去する方法が用いられており、一般に脱気
性能を向上させるには同材質の場合、脱気チューブの肉
厚を薄くして内径を細くすることが行なわれている。
しかし、溶液の粘度が高くなるに従い上記のような脱気
チューブでは圧力損失が非常に大きくなる。
チューブでは圧力損失が非常に大きくなる。
そこで、高粘度溶液に対応するため、内径を太くし、合
せて内径が太くなったことによるチューブ強度の低下を
防ぐため肉厚を増した脱気チューブを使用している, く発明が解決しようとする課題〉 しかし、内径を太くして肉厚を増した脱気チューブは、
圧力損失を低く押えられるものの、肉厚を増したこと及
び溶液との接触面積の低下などにより脱気効率(脱気の
度合)が低下し、高粘度溶液の完全な脱気を行なうこと
ができないという問題がある。
せて内径が太くなったことによるチューブ強度の低下を
防ぐため肉厚を増した脱気チューブを使用している, く発明が解決しようとする課題〉 しかし、内径を太くして肉厚を増した脱気チューブは、
圧力損失を低く押えられるものの、肉厚を増したこと及
び溶液との接触面積の低下などにより脱気効率(脱気の
度合)が低下し、高粘度溶液の完全な脱気を行なうこと
ができないという問題がある。
この発明は、上記−のような問題点を解決するためにな
されたもので、圧力損失を高くすることなく脱気性能を
向上させ、高粘度溶液に対しても確実な脱気が行なえ、
さらに脱気処理液の切り替え時にチューブ内の洗浄が容
易に行なえる脱気チューブを提供することを目的とする
。
されたもので、圧力損失を高くすることなく脱気性能を
向上させ、高粘度溶液に対しても確実な脱気が行なえ、
さらに脱気処理液の切り替え時にチューブ内の洗浄が容
易に行なえる脱気チューブを提供することを目的とする
。
〈課題を解決するための手段〉
上記のような課題を解決するため、この発明は気体透過
性のある大径チューブ内に同材質の小径チューブを挿入
し、該大径チューブ内に液体を流す二重管の脱気チュー
ブを形成し、この小径チューブ束の一方を気密性を持た
せて一体化させ、もう一方の端部は一本づつを各々気密
性を持たせて溶着し、小径チューブ束部のみを大径チュ
ーブ内から取り出し及び挿入可能となるように構成した
ものである。
性のある大径チューブ内に同材質の小径チューブを挿入
し、該大径チューブ内に液体を流す二重管の脱気チュー
ブを形成し、この小径チューブ束の一方を気密性を持た
せて一体化させ、もう一方の端部は一本づつを各々気密
性を持たせて溶着し、小径チューブ束部のみを大径チュ
ーブ内から取り出し及び挿入可能となるように構成した
ものである。
く作用〉
大径チューブと小径チューブで二重管に形成した脱気チ
ューブの大径チューブ内に液体を流し、大径チューブの
外側雰囲気及び内側小径チューブの内部を同時に減圧真
空にすることで、圧力損失が大幅に低下すると同時に液
体との接触面積が増大し、液体が高粘度であっても確実
な脱気が可能になった● 又、小径チューブの片方端部のみを一体化したので、小
径チューブ束を取り出せ、確実に脱気出来るという上記
の効果を損なうことなく脱気処理液の切替え時にはチュ
ーブ内の洗浄が極めて容易に行なえるようになった。
ューブの大径チューブ内に液体を流し、大径チューブの
外側雰囲気及び内側小径チューブの内部を同時に減圧真
空にすることで、圧力損失が大幅に低下すると同時に液
体との接触面積が増大し、液体が高粘度であっても確実
な脱気が可能になった● 又、小径チューブの片方端部のみを一体化したので、小
径チューブ束を取り出せ、確実に脱気出来るという上記
の効果を損なうことなく脱気処理液の切替え時にはチュ
ーブ内の洗浄が極めて容易に行なえるようになった。
更に、脱気処理液の特性に合わせて脱気特性の異なった
小径チューブ束(脱気チューブ)を選択することも可能
となった。
小径チューブ束(脱気チューブ)を選択することも可能
となった。
く実施例〉
以下、この発明の実施例を添付図面の第1図乃至大2図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第1図に示すように、気体透過性のある大径チューブl
内に同材質の小径チューブ2を挿入して二重管の脱気チ
ューブ3を形成し、この脱気チューブ3を複数本平行状
に並べ、各大径チューブ1の両端部を接続部4,4で気
密性を持たせて一体化している。
内に同材質の小径チューブ2を挿入して二重管の脱気チ
ューブ3を形成し、この脱気チューブ3を複数本平行状
に並べ、各大径チューブ1の両端部を接続部4,4で気
密性を持たせて一体化している。
各小径チューブ2は、大径チューブ1よりも長尺に形成
し、大径チューブlの両端部から外部′に突出させた両
端部の片方が接続部5で気密性を持たせて一体化され、
もう一方の端部は各小径チューブ2の一本づつを各々気
密性を持たせて溶看している。
し、大径チューブlの両端部から外部′に突出させた両
端部の片方が接続部5で気密性を持たせて一体化され、
もう一方の端部は各小径チューブ2の一本づつを各々気
密性を持たせて溶看している。
脱気チューブ3を収納する真空チャンバー12は、両端
部に大径チューブlの接続部4を気密状に固定すると共
に真空室に連通する真空ボンブ接続部l3を備えている
。
部に大径チューブlの接続部4を気密状に固定すると共
に真空室に連通する真空ボンブ接続部l3を備えている
。
真空チャンバー12の両端に気密状に固定した端部金具
l4に小径チューブ2の接続部5を固定し、真空チャン
バー12の反対側には端部金具l5を固定する。
l4に小径チューブ2の接続部5を固定し、真空チャン
バー12の反対側には端部金具l5を固定する。
被処理液は入り口l6より入り、脱気チューブ3内で脱
気された液が出口17より排出される。
気された液が出口17より排出される。
小径チューブ2は片方の端部において接続部l8により
真空ボンブに接続されている。
真空ボンブに接続されている。
そして、小径チューブ2の束は片方の端部一箇所で一体
化されており、大径チューブ1内から小径チューブ2を
束にして引き出せるようになっている。
化されており、大径チューブ1内から小径チューブ2を
束にして引き出せるようになっている。
く効果〉
以上のように二重管とした脱気チューブにより脱気効率
を向上させることができ、更に、この性能を損なうこと
なく小径チューブ束の着脱が容易に行なえるようになっ
たことで、被処理液の切替え時には小径チューブをはず
して洗浄できるので作業性が向上した。
を向上させることができ、更に、この性能を損なうこと
なく小径チューブ束の着脱が容易に行なえるようになっ
たことで、被処理液の切替え時には小径チューブをはず
して洗浄できるので作業性が向上した。
又、脱気被処理液の特性に合わせて脱気特性の異なった
小径チューブ束を選択することも出来るようになった。
小径チューブ束を選択することも出来るようになった。
第1図は、この発明に係る脱気チューブの縦断正面図、
第2図は脱気チューブの縦断面図である. 1・・・大径チューブ 2・・・小径チューブ3・・
・脱気チューブ l1・・・真空管l2・・・真空チ
ャンバー 13. 18・・・真空ボンブ接続部
第2図は脱気チューブの縦断面図である. 1・・・大径チューブ 2・・・小径チューブ3・・
・脱気チューブ l1・・・真空管l2・・・真空チ
ャンバー 13. 18・・・真空ボンブ接続部
Claims (1)
- 気体透過性のある大径チューブ内に同材質の小径チュー
ブを挿入し、該大径チューブ内に液体を流す二重管の脱
気チューブを形成し、この小径チューブ束の一方を気密
性を持たせて一体化させ、もう一方の端部は一本づつを
各々気密性を持たせて溶着し、小径チューブ束部のみを
大径チューブ内から着脱自在に挿入可能としたことを特
徴とする脱気チューブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15313089A JP2774315B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 脱気チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15313089A JP2774315B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 脱気チューブ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0316605A true JPH0316605A (ja) | 1991-01-24 |
JP2774315B2 JP2774315B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=15555645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15313089A Expired - Lifetime JP2774315B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 脱気チューブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2774315B2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15313089A patent/JP2774315B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2774315B2 (ja) | 1998-07-09 |
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