JPH02289310A - 加硫用キヤツプ及び加硫用キヤツプを用いたゴムホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴムホースの加硫用キャップ及びごれを用い
たゴムホースの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

自動車用のヒユーエルホースやフレオンホース等のゴム
ホースには、強度をもたせる為に内部に繊維補強層が埋
設されている。

かかる繊維補強ゴムホースは、第４図に示すように、内
面ゴム２と外面ゴム４の間に繊維補強層３を有する所定
長さの未加硫ゴムホース１に所定形状のマンドレル５を
挿入し、未加硫ゴムホースｌの両端から突出したマンド
レル５の両突出端ニ加硫温度で変形しないゴムや金属か
らなる中実のキャップ６を装着し、そのま＼加熱加硫す
る方法により製造されている。

即ち、これらの繊維補強ゴムホースは比較的短い定尺で
且つ長さの精度がさして厳しくないため上記の如く未加
硫ゴムホース１の両端部の端部切断面１０と外周面をキ
ャップ６の内側で及び内周面をマンドレル５で規制して
加硫することによって、後にホース端部をカットしなく
ても規定の長さと内外径を有する製品を得ることが出来
る利点がある。

然るに最近では、生産性を向上させてコストダウンを図
る目的から、製造工程の連続化ないし短時間化が検討さ
れ、特に未加硫ゴムホースの製造工程が連続して短時間
で行なわれるようになったが、これにより新たな問題が
生じている。

即ち、未加硫ゴムホースの連続製造工程は、第３図に示
すように、内面ゴム押出機１２においてエアを内面ゴム
２内に供給しながら内面ゴム２を押出成形し、内面ゴム
２の外周に編組機１３によりポリエステル等の補強用繊
維を編組して繊維補強層３を形成した後、繊維補強層３
に塗布装置１４でトルエン等の溶剤に溶かした接着剤を
塗布し、接着剤の塗布後直ちに外面ゴム押出機１５によ
り繊維補強層３の外周に外面ゴム４を押出成形するもの
である。

このように連続製造された長い未加硫ゴムホースは、次
に所定長さに切断され、第４図の如くこの切断された未
加硫ゴムホース１にマンドレル５を挿入すると共に、両
端部にキャップ６を装着した状態で加硫されるのである
。

ところが、上記した未加硫ゴムホースの連続製造では、
生産性向上の要語から接着剤を塗布してから極めて短い
時間の間に外面ゴム４が押出成形されるので、繊維補強
層３内に接着剤を溶かした溶剤が完全に乾燥されずに残
ったり、且つ又繊維補強層３に巻込まれたエアが逃げな
いま〈残る危険が多くなる。又、繊維補強層３を形成す
る補強用繊維には、特に梅雨時等に乾燥不足により水分
が含まれることがあり、真空引きしながら外面ゴム４を
押出成形しても、水分が繊維補強層３に残る場合がある
。

このように短時間で連続した未加硫ゴムホースｌの製造
過程では、内面ゴム２と外面ゴム４０間に溶剤やエア、
又は水分が閉じ込められやすく、しかもキャップ６が筒
状壁７とその一端を閉鎖する底部とから構成されていた
ので、装着したキャップ６により未加硫ゴムホース１の
端部切断面１０が封鎖されて、閉じ込められた溶剤やエ
ア等が後の加硫時に外部に逃げ出すことが出来ないまま
高温に加熱され、気化したり膨張したりして外面ゴム４
の膨れや接着不良を発生させるという間顕点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明はかかる従来の事情に鑑み、ゴムホースを加硫成
形するに当り、特に生産性を高める為に未加硫ゴムホー
スを短時間で連続して製造する場合であっても、外面ゴ
ムの膨れや接着不良の発生を防止することを目的として
いる。

（課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明においては、内面ゴム
、接着剤を塗布した繊維補強層、及び外面ゴムをこの順
に連続的に形成して長い未加硫ゴムホースを得、これを
所定の長さに切断した未加硫ゴムホース内にマンドレル
を挿入すると共に、マンドレルの両端に内側部が未加硫
ゴムホースの端部切断面と端部外周面に接してこれらを
規制するキャップを装着し、キャップを装着したまま未
加硫ゴムホースを加熱加硫する繊維補強ゴムホースの製
造方法において、前記キャップとして未加硫ゴムホース
の端部切断面に露出した繊維補強層が当接するキャップ
内側部から外部に連通した複数の貫通孔を形成したキャ
ップを使用することを特徴とする。

又、本発明におけるゴムホース加硫用キャップは、加硫
温度によって変形しないゴムか金属又は合成樹脂からな
り、内側に円形のゴムホース挿入孔を形成した筒状壁と
、筒状壁の一端から内側に直角に突出した円環状の段部
と、段部の中心にあってゴムホース挿入孔と中心を一致
させたマンドレル係止用の凹部又は穴部と、段部に開口
し外部に連通した複数の貫通孔とを具えたごとを特徴と
する。

〔作用〕

本発明では、第１図に示すように、加硫に際して未加硫
ゴムホース１の端部切断面１０と端部外周面を規制する
ために装着するキャップ６に、未加硫ゴムホース１の端
部切断面１０に露出した繊維補強層３が当接するキャッ
プ内側部から外部に連通ずる複数の貫通孔９を形成しで
あるので、繊維補強層３に溶剤やエア若しくは水分が残
留していても、これらは加硫時に高湿に加熱されて気化
し又は膨張しようとしながら繊維補９層３の微小な間隙
を通って未加硫ゴムホース１の端部切断面１０に達し、
更にキャップ６の複数の貫通孔９がら外部に逃げ出すこ
とが出来る。

従って、生産性向上のため第３図に示し先に説明した如
く短時間で連続した未加硫ゴムホース１の製造過程を採
ることにより、内面ゴム２と外面ゴム４の間に溶剤やエ
ア又は水分が閉じ込められても、これらは後の加硫時に
キャップ６の貫通孔９から外部に逃げ出し、外面ゴム４
と繊維補強層３ないし内面ゴム２との間に気泡状態で滞
留しないので、外面ゴム４の膨れや接着不良を無くすこ
とが出来る。

〔実施例〕

本発明方法を第１図ないし第３図を参照し具体的に説明
する。

第３図に示す連続工程に従い、内面ゴム押出機１２によ
り未加硫のＥＰＤＭからなる内面ゴム２　（肉厚２．１
５ｔｌｌ）を押出成形した。次に内面ゴム２の外周に編
組機１３でポリエステルの繊維補強層３　（厚さ０．６
５ｆ１ｍｌ）を形成し、更に繊維補強層３の外周にトル
エンに溶解させた接着剤を塗布装置１４で塗布した。そ
の後直ちに外面ゴム押出機１５により繊維補強層３を真
空引きしながら、その外周に未加硫のＫＰＤＭからなる
外面ゴム４　（肉厚２．１！Ｓ鰭）を押出成形した。尚
、上記の工程において、接着剤塗布から外面ゴム４の押
出成形までは僅かに７秒であった。このように連続的に
製造された長い未加硫ゴムホースは内径３３．Ｏｆｆｌ
ｍｌ及び外径４２．９ｆｌであり、この未加硫ゴムホー
スを連続成形しながら外面ゴム押出機１５の後で長さ４
０ｃｍに切断した。

次に第１図に示すように、切断された短い未加硫ゴムホ
ース１内に所定の曲り形状の外径３３．０１の金属製の
マンドレル５を挿入し、マンドレル５の未加硫ゴムホー
ス１の両端から突き出た部分にゴム製のキャップ６を装
着ｔ、　ｔ、−０即ち、キャップ６は第１図に示す如く
最少内径４３．６１１１１のゴムホース挿入孔を内側に
有する筒状壁７と、筒状壁７の一端から内側に直角に突
出した円環状の段部８とからなり、段部８の中心は外部
に貫通した直径３３．０Ｋｌ１１の穴部となっていて、
この穴部の内周部に設けた環状凸部１１がマンドレル５
の環状凹部と嵌着するようになっている。

又、円環状の段部８にはホース挿入孔内に開口し外部に
連通した直径３　＋ｕ＊の貫通孔９が８個円弧状に等間
隔に形成しである。キャップ６が装着された状態で、未
加硫ゴムホース１はその端部外周面が筒状壁７の内側に
接して規制され且つ端部切断面１０が段部８の内側（ホ
ース挿入孔側）に当接して規制され、未加硫ゴムホース
１の端部切断面ｌＯに露出した繊維補強層３は段部８の
内側から真すぐ外部に貫通した貫通孔９内にほぼくるよ
うになっている。

上記の如く両端をキャップ６で規制した未加硫ゴムホー
ス１を加硫釜に入れ、加硫温度１５０σで３０分間加硫
した。得られた繊維補装ゴムホースは、約５００万本を
製造した結果、外面ゴム４に膨れの発生が全くなくなる
と共に、接着不良の発生も皆無となった。

又、未加硫ゴムホース１がキャップ６に正確に装着され
た状態で加硫されれば、得られた繊維補強ゴムホース端
面にキャップ６の貫通孔９による跡が残るので、この跡
が目視確認出来ればホースは規定通りの長さに加硫成形
されていることが判り、口元長さの検査を省略出来る。

尚、キャップ６の形状は上記実施例に限定されず、例え
ば第２図に示す如く、段部８によりキャップ６の一端が
閉鎖され、段部８の中心にマンドレル係止用の凹部を設
けても良いし、更に貫通孔９は放射状に筒状壁７を貫通
して外部に連通しても良い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、内面ゴムと外面ゴムとの間の繊維補強
層↓こ残留する溶剤やエア等を加硫時にキャップの貫通
孔を通して外部に逃がすことが出来るので、生産性を高
めるために短時間に連続製造した未加硫ゴムホースであ
っても、加硫により外面ゴムの膨れや接着不良が発生し
ない。

又、未加硫ゴムホースがキャップに正しく挿入されてい
れば、得られた睡維補強ゴムホースにキャップの貫通孔
の跡が付くので、この跡を目視確認するだけで簡単にホ
ース長さの検査が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のキャップを装着した未加硫ゴムホース
の断面図であり、第２図は本発明の別のキャップを装着
した未加硫ゴムホースの断面図であり、第３図は未加硫
ゴムホースの製造工程の概略図であり、第４図は従来方
法によるキャップを装着した未加硫ゴムホースの断面図
である。 １・・未加硫ゴムホース ２・・内面ゴム　　　　３・・繊維補強層４・・外面ゴ
ム　　　　５・・マンドレル６・・キャップ　　　　７
・・筒状壁 ８・・段部　　　　　　９・・貫通孔 １０・・端部切断面　　１１・・環状凸部１２・・内面
ゴム押出機 １３・・編組機　　　　１４・・塗布装置１５・・外面
ゴム押出機 手 続 補 正 ｔ （自発） 平成２年５月２５日 事件の表示 平成 年 特 許 願 第１１０８５５ 号 ３　補正をする者 事件との関係

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内面ゴム、接着剤を塗布した繊維補強層、及び外
   面ゴムをこの順に連続的に形成して長い未加硫ゴムホー
   スを得、これを所定の長さに切断した未加硫ゴムホース
   内にマンドレルを挿入すると共に、マンドレルの両端に
   内側部が未加硫ゴムホースの端部切断面と端部外周面に
   接してこれらを規制するキャップを装着し、キャップを
   装着したまま未加硫ゴムホースを加熱加硫するゴムホー
   スの製造方法において、前記キャップとして未加硫ゴム
   ホースの端部切断面に露出した繊維補強層が当接するキ
   ャップ内側部から外部に連通した複数の貫通孔を形成し
   たキャップを使用することを特徴とする前記ゴムホース
   の製造方法。
2. （２）加硫温度によつて変形しないゴムか金属又は合成
   樹脂からなり、内側に円形のゴムホース挿入孔を形成し
   た筒状壁と、筒状壁の一端から内側に直角に突出した円
   環状の段部と、段部の中心にあつてゴムホース挿入孔と
   中心を一致させたマンドレル係止用の凹部又は穴部と、
   段部に開口し外部に連通した複数の貫通孔とを具えたご
   とを特徴とするゴムホース加硫用キャップ。