JPH02289137A - イオン交換能を有するフロック加工品およびその製造方法 - Google Patents
イオン交換能を有するフロック加工品およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH02289137A JPH02289137A JP10475089A JP10475089A JPH02289137A JP H02289137 A JPH02289137 A JP H02289137A JP 10475089 A JP10475089 A JP 10475089A JP 10475089 A JP10475089 A JP 10475089A JP H02289137 A JPH02289137 A JP H02289137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- ion exchange
- pile
- core yarn
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 244000144992 flock Species 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 30
- 230000005684 electric field Effects 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 34
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 5
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- -1 polyacrylic Polymers 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N phosphonic acid group Chemical group P(O)(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-4-prop-2-enylbenzene Chemical group CC1=CC=C(CC=C)C=C1 WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWTYTFSSTWXZFU-UHFFFAOYSA-N 3-chloroprop-1-enylbenzene Chemical compound ClCC=CC1=CC=CC=C1 IWTYTFSSTWXZFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004202 aminomethyl group Chemical group [H]N([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical group 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- SFZULDYEOVSIKM-UHFFFAOYSA-N chembl321317 Chemical group C1=CC(C(=N)NO)=CC=C1C1=CC=C(C=2C=CC(=CC=2)C(=N)NO)O1 SFZULDYEOVSIKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical group 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Chemical group 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002054 transplantation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、イオン交換能を有するフロック加工品および
その製造方法に関し、さらに詳しくは、形態加工性に優
れ種々の用途、特に空気処理用途に適した高度のイオン
交換能を有する糸状のフロック加工品およびその製造方
法に関する。
その製造方法に関し、さらに詳しくは、形態加工性に優
れ種々の用途、特に空気処理用途に適した高度のイオン
交換能を有する糸状のフロック加工品およびその製造方
法に関する。
[従来の技術]
イ1害物や有用物の吸着・分離に使用されてきたイオン
交換体としては、イオン交換樹脂やイオン交換繊維、お
よびこれらを用途に応じて種々の形態に加工したものが
ある。
交換体としては、イオン交換樹脂やイオン交換繊維、お
よびこれらを用途に応じて種々の形態に加工したものが
ある。
しかしこれらのものには、種々の問題がある。
即ち、イオン交換樹脂の場合は性能および形態加工性が
著しく劣る。一方、イオン交換mMの場合は性能、およ
び形態加工性がイオン交換樹脂に比べて優れCいるが、
編・織物などの形態については反応プロセス上の問題か
ら製造が難しく、また単繊維をバインダーと共に抄紙し
たイオン交換紙は強度が低く、イオン交換濾材として使
用すると圧力損失が大きいため用途が制限される欠点を
有している。
著しく劣る。一方、イオン交換mMの場合は性能、およ
び形態加工性がイオン交換樹脂に比べて優れCいるが、
編・織物などの形態については反応プロセス上の問題か
ら製造が難しく、また単繊維をバインダーと共に抄紙し
たイオン交換紙は強度が低く、イオン交換濾材として使
用すると圧力損失が大きいため用途が制限される欠点を
有している。
このような問題を解決するために植毛イオン交換材が提
案(特開昭58−51945号公報)されているが、そ
の製造方法として、例えば織・編物のような平面状のも
のに植毛しても、接着剤の塗ffiで織・編目を塞いで
しまい、ガスあるいは液体透過性能が得られない。
案(特開昭58−51945号公報)されているが、そ
の製造方法として、例えば織・編物のような平面状のも
のに植毛しても、接着剤の塗ffiで織・編目を塞いで
しまい、ガスあるいは液体透過性能が得られない。
また、糸状物に植毛するにしても、通常の方法では細い
円柱形の表面に均一にかつ高密度に植毛したものは得ら
れていない。したがって、このような植毛糸を用いて編
成・製織したものでは、空気中のイオン性・極性の有害
ガス、悪臭およびタバコ煙中の有害物質、放射性物質等
の除去を目的としたノイルクー、マスク、さらには衣服
などの用途において、そのイオン交換機能を十分に発揮
さけることができない。
円柱形の表面に均一にかつ高密度に植毛したものは得ら
れていない。したがって、このような植毛糸を用いて編
成・製織したものでは、空気中のイオン性・極性の有害
ガス、悪臭およびタバコ煙中の有害物質、放射性物質等
の除去を目的としたノイルクー、マスク、さらには衣服
などの用途において、そのイオン交換機能を十分に発揮
さけることができない。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、−ト述の如き従来技術における問題点に着目
し、種々の用途に使用でき、高いイオン交換機能、を発
揮できるフィルター、マスク等特に空気、ガス処理用途
に適した種々の形態に加=[可能な、均一かつ高密度に
植毛された高度のイオン交換能を有する糸状のフロック
加工品、およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
し、種々の用途に使用でき、高いイオン交換機能、を発
揮できるフィルター、マスク等特に空気、ガス処理用途
に適した種々の形態に加=[可能な、均一かつ高密度に
植毛された高度のイオン交換能を有する糸状のフロック
加工品、およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
[課題を解決するための手段]
この目的に沿う本発明のイオン交換能を有するフロック
加工品は、トータルデニールが50〜50.000の芯
糸と、該芯糸の外周面に塗イトされた接着剤と、該接着
剤の層に植毛された、イオン交換基の闇が0.1〜10
ミリ当!/gの!IIAN状イオン交換体を0.1〜3
0Mの長さにカットしたパイルとから成り、全重量に対
して前記パイルが次式(1)の関係を満足することを特
徴とするイオン交換能を有するものから成る。
加工品は、トータルデニールが50〜50.000の芯
糸と、該芯糸の外周面に塗イトされた接着剤と、該接着
剤の層に植毛された、イオン交換基の闇が0.1〜10
ミリ当!/gの!IIAN状イオン交換体を0.1〜3
0Mの長さにカットしたパイルとから成り、全重量に対
して前記パイルが次式(1)の関係を満足することを特
徴とするイオン交換能を有するものから成る。
パイル重量/(全重量−パイル重量)≧0.4(1)ま
た、本発明によるイオン交換能を有するフロック加工品
の製造方法は、外周面に接着剤が塗布された1〜−タル
デニールが50〜so、oooの芯糸を、(a)一対の
電(セの一方の電極に正の電圧を印加し、他方の電極に
nの電圧を印加し、かついずれか−方の電極の電圧をポ
ールチェンジすることにより両電極間に引力および斥力
が交互に作用する静電界の形成される少なくとも一対の
電極間または(b)一方の電極に正、他方の電極に負の
電圧を印加することにより引力が作用する静電界を形成
する一対の電極および両電極に正または負のいずれか一
方の電圧を印加することにより斥力が作用する静電界を
形成する一対の電極の少なくとも二対の電極間の、いず
れかに導きながら、イオン交換基の吊が0.1〜10ミ
リ当M1/gの繊維状イオン交換体を0.1〜3077
1111の長さにカットしたパイルを、前記芯糸の接着
剤層に植毛する方法から成る。
た、本発明によるイオン交換能を有するフロック加工品
の製造方法は、外周面に接着剤が塗布された1〜−タル
デニールが50〜so、oooの芯糸を、(a)一対の
電(セの一方の電極に正の電圧を印加し、他方の電極に
nの電圧を印加し、かついずれか−方の電極の電圧をポ
ールチェンジすることにより両電極間に引力および斥力
が交互に作用する静電界の形成される少なくとも一対の
電極間または(b)一方の電極に正、他方の電極に負の
電圧を印加することにより引力が作用する静電界を形成
する一対の電極および両電極に正または負のいずれか一
方の電圧を印加することにより斥力が作用する静電界を
形成する一対の電極の少なくとも二対の電極間の、いず
れかに導きながら、イオン交換基の吊が0.1〜10ミ
リ当M1/gの繊維状イオン交換体を0.1〜3077
1111の長さにカットしたパイルを、前記芯糸の接着
剤層に植毛する方法から成る。
本発明で用いる繊維状イオン交換体とは、通常直径力0
.01〜100117rL、好まシクハ1〜1ooμI
rLの公知のイオン交換繊維を意味する。
.01〜100117rL、好まシクハ1〜1ooμI
rLの公知のイオン交換繊維を意味する。
その具体例としては、ポリスチレン系、ポリビニルアル
コール系、ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリフェノ
ール系、ポリエチレン系、セルロース系等のイオン交換
用ポリマにカチオン交換基、例えば、スルホン酸基、ホ
スホン酸基、カルボン酸基などや、アニオン交換基、例
えば1〜3級アミノ基もしくは4級アンモニウム基を導
入したもの、さらにはアミノカルボン酸基、アミドキシ
ム基、ポリアミン基、ジチオカルバミン酸基などの各種
キレート基が導入されたイオン交換繊維をそれぞれ挙げ
ることができる。
コール系、ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリフェノ
ール系、ポリエチレン系、セルロース系等のイオン交換
用ポリマにカチオン交換基、例えば、スルホン酸基、ホ
スホン酸基、カルボン酸基などや、アニオン交換基、例
えば1〜3級アミノ基もしくは4級アンモニウム基を導
入したもの、さらにはアミノカルボン酸基、アミドキシ
ム基、ポリアミン基、ジチオカルバミン酸基などの各種
キレート基が導入されたイオン交換繊維をそれぞれ挙げ
ることができる。
本発明の繊維状イオ”ン交換体は該イオン交換繊維をそ
れぞれ単独あるいは、少なくとも二種を混合したものを
いうが、使用に際しては用途に応じて適宜選定すること
ができる。
れぞれ単独あるいは、少なくとも二種を混合したものを
いうが、使用に際しては用途に応じて適宜選定すること
ができる。
上記イオン交換用ポリマの中でも、ポリ(モノビニル芳
香族化合物)、特にポリスチレン系ポリマが、導入され
たイオン交換基の空気中での化学的安定性に優れており
好ましい。具体的にはスチレン、α−メヂルスチレン、
ビニルトルエン、ビニルキシレン、クロロメチルスチレ
ンなどからなるポリマが挙げられる。
香族化合物)、特にポリスチレン系ポリマが、導入され
たイオン交換基の空気中での化学的安定性に優れており
好ましい。具体的にはスチレン、α−メヂルスチレン、
ビニルトルエン、ビニルキシレン、クロロメチルスチレ
ンなどからなるポリマが挙げられる。
かかるポリマにイオン交換基を導入してイオン交換繊維
を製造する方法としては、たとえば、バラボルムアルデ
ヒドと硫酸の共存下で加熱処理することにより、スルホ
ン1基が導入されたカチオン交換繊維、クロルメチル化
後、ボスホン化、アミノ化もしくは四級アンモニウム化
することによってそれぞれ中酸性カチオン交換基、弱塩
基性アニオン交換基、強塩基性アニオン交換基が導入さ
れた各種イオン交換繊維を得ることができる。また酸触
媒と膨潤剤の存在下で、ホルムアルデヒド源およびアシ
ルアミノメチル化剤で処理して前記架橋結合およびアシ
ルアミツメデル基を導入する。
を製造する方法としては、たとえば、バラボルムアルデ
ヒドと硫酸の共存下で加熱処理することにより、スルホ
ン1基が導入されたカチオン交換繊維、クロルメチル化
後、ボスホン化、アミノ化もしくは四級アンモニウム化
することによってそれぞれ中酸性カチオン交換基、弱塩
基性アニオン交換基、強塩基性アニオン交換基が導入さ
れた各種イオン交換繊維を得ることができる。また酸触
媒と膨潤剤の存在下で、ホルムアルデヒド源およびアシ
ルアミノメチル化剤で処理して前記架橋結合およびアシ
ルアミツメデル基を導入する。
次に、酸もしくは塩基触媒下で加水分解してアミノメチ
ル基に変換した後、モノクロル酢酸で処理することによ
ってイミノジ酸PH4が導入されたキレート繊維を得る
ことができる。該イオン交換繊維のイオン形については
特に限定しないが用途に応じて最適な形を選ぶ必要があ
る。
ル基に変換した後、モノクロル酢酸で処理することによ
ってイミノジ酸PH4が導入されたキレート繊維を得る
ことができる。該イオン交換繊維のイオン形については
特に限定しないが用途に応じて最適な形を選ぶ必要があ
る。
ml1t状イオシイオン交換オン交換基のmは、繊維の
乾燥市場に対して0.1〜10ミリ当m/g、好ましく
は0.5〜5ミリ当橿/gの範囲であるが、特に芯糸へ
の接着性とイオン交換性能を勘案すると1.O1〜2.
5ミリ当Ffi/9の範囲が好ましい。
乾燥市場に対して0.1〜10ミリ当m/g、好ましく
は0.5〜5ミリ当橿/gの範囲であるが、特に芯糸へ
の接着性とイオン交換性能を勘案すると1.O1〜2.
5ミリ当Ffi/9の範囲が好ましい。
本発明におけるイオン交換体の含水度は通常0゜1〜1
0であるが、あまり小さ過ぎると性能が低下する。逆に
大ぎ過ぎると、反応工程あるいは植毛の工程で取扱い性
が悪くなるので、0.3〜5の範囲が好ましい。ここで
含水度とはNa型(C1型)のカチオン(アニオン)交
換繊維を蒸溜水に浸した後、家庭用遠心脱水機で5分間
遠心脱水して表面の水分を除去し、だだち(重量(W>
を測定し、ざらに絶乾して重さを計り(WO>次式より
求めた値である。
0であるが、あまり小さ過ぎると性能が低下する。逆に
大ぎ過ぎると、反応工程あるいは植毛の工程で取扱い性
が悪くなるので、0.3〜5の範囲が好ましい。ここで
含水度とはNa型(C1型)のカチオン(アニオン)交
換繊維を蒸溜水に浸した後、家庭用遠心脱水機で5分間
遠心脱水して表面の水分を除去し、だだち(重量(W>
を測定し、ざらに絶乾して重さを計り(WO>次式より
求めた値である。
含水度= (W−Wo>/W。
かかる交換基量あるいは含水度は’2!l理条付や導入
プロセスなどにより制御できる。
プロセスなどにより制御できる。
ざらに本発明で用いるイオン交換体の中でもイオン交換
用ポリマと補強用ポリマからなる繊維が好ましく、とり
わけイオン交換用ポリマを海成分に、補強用ポリマを島
成分にした多芯海島型の混合もしくは複合繊維を基材と
したイオン交換繊維が操作ト十分な機械的強度ならびに
形態保持性を有しているばかりでなく、該補強用ポリマ
を接点として芯糸に、強固に接着できることから使用時
および後加工の際、芯糸から脱落しないという顕著な利
点を有しているので最も好ましい。ざらに該多芯海島型
の複合繊維を用いたイオン交換繊維は、植毛後部分的に
枝分れまたは分υj(フィブリル化)することができる
ため用途に応じてこの利点を活用することもできる。
用ポリマと補強用ポリマからなる繊維が好ましく、とり
わけイオン交換用ポリマを海成分に、補強用ポリマを島
成分にした多芯海島型の混合もしくは複合繊維を基材と
したイオン交換繊維が操作ト十分な機械的強度ならびに
形態保持性を有しているばかりでなく、該補強用ポリマ
を接点として芯糸に、強固に接着できることから使用時
および後加工の際、芯糸から脱落しないという顕著な利
点を有しているので最も好ましい。ざらに該多芯海島型
の複合繊維を用いたイオン交換繊維は、植毛後部分的に
枝分れまたは分υj(フィブリル化)することができる
ため用途に応じてこの利点を活用することもできる。
補強用ポリマの割合は通常10〜90%であるが、あま
り少なすぎると機械的強度が弱くなり、逆に多すぎると
イオン交換基量ヤ吸着性能が低下するので20〜80%
の範囲が好ましい。また補強用ポリマとしてはポリ−α
−オレフィンが耐薬品性に優れているので好ましい。
り少なすぎると機械的強度が弱くなり、逆に多すぎると
イオン交換基量ヤ吸着性能が低下するので20〜80%
の範囲が好ましい。また補強用ポリマとしてはポリ−α
−オレフィンが耐薬品性に優れているので好ましい。
本発明で用いる繊維状イオン交換体からなるパイルは、
該イオン交換繊維を0.1〜30s+にカットして用い
る。
該イオン交換繊維を0.1〜30s+にカットして用い
る。
カットした繊維状イオン交換体は、水分が少なすぎると
漏洩抵抗が大きくなって静電植毛時の飛翔性が弱くなり
、又水分が多くなりすぎると漏洩抵抗が、小さくなりす
ぎて飛翔しすぎるようになり、静電植毛時に電気的に短
絡して電荷を失ない失速しやすくなるため接着剤層に深
く埋め込まれにくくなり品位が著しく悪くなる。したが
って、漏洩抵抗値で107〜10” (Ω・1)に電
着51!!理する必要があるが、この電着処理剤は、繊
維状イオン交換体のイオン交換基を封鎖するものでなけ
れば良く特に限定されない。Ai*Oa又はStO*の
ようなイオン化しないものが好ましい。
漏洩抵抗が大きくなって静電植毛時の飛翔性が弱くなり
、又水分が多くなりすぎると漏洩抵抗が、小さくなりす
ぎて飛翔しすぎるようになり、静電植毛時に電気的に短
絡して電荷を失ない失速しやすくなるため接着剤層に深
く埋め込まれにくくなり品位が著しく悪くなる。したが
って、漏洩抵抗値で107〜10” (Ω・1)に電
着51!!理する必要があるが、この電着処理剤は、繊
維状イオン交換体のイオン交換基を封鎖するものでなけ
れば良く特に限定されない。Ai*Oa又はStO*の
ようなイオン化しないものが好ましい。
次に上記パイルを植毛させる基材としての芯糸は、流体
(たとえば空気、ガス)を通過させる時障害にならない
よう配慮する必要があり、形状面は表面積が小さい円柱
形の糸状物であることが好ましい。又その太さについて
も、゛あまり太くなると流体通過時の障害になりやすく
、細くなりすぎると弱くなって実用性がなくなることか
ら、トータルデニールで50〜50.000の範囲がよ
く、とくに100〜s、oooデニールが好ましい。
(たとえば空気、ガス)を通過させる時障害にならない
よう配慮する必要があり、形状面は表面積が小さい円柱
形の糸状物であることが好ましい。又その太さについて
も、゛あまり太くなると流体通過時の障害になりやすく
、細くなりすぎると弱くなって実用性がなくなることか
ら、トータルデニールで50〜50.000の範囲がよ
く、とくに100〜s、oooデニールが好ましい。
この糸状物の素材としては、天然繊維、合成繊維などか
らなるモノフィラメント、マルチフィラメントおよび組
み紐などであってもよく、又合成樹脂からなる棒状成形
物、金属、非金属からなるモノフィラメント、マルチフ
ィラメントなども挙げることができる。ただし加工性あ
るいは実用性の面から、lI緒であってマルチフィラメ
ントであることが好ましい。
らなるモノフィラメント、マルチフィラメントおよび組
み紐などであってもよく、又合成樹脂からなる棒状成形
物、金属、非金属からなるモノフィラメント、マルチフ
ィラメントなども挙げることができる。ただし加工性あ
るいは実用性の面から、lI緒であってマルチフィラメ
ントであることが好ましい。
さらに、パイルは前述したイオン交換171M単独でも
勿論良いが、他のパイル例えば、ポリアミド系、ポリエ
ステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリオレフィン系
などの合成繊維および再生セルロース系の化学繊維、ざ
らに活性炭素繊維などを必要に応じて混合しても良い。
勿論良いが、他のパイル例えば、ポリアミド系、ポリエ
ステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリオレフィン系
などの合成繊維および再生セルロース系の化学繊維、ざ
らに活性炭素繊維などを必要に応じて混合しても良い。
但し混合する割合はあまり多すぎるとイオン交換性能が
低下するので70%以下が良く、好ましくは50%以下
である。
低下するので70%以下が良く、好ましくは50%以下
である。
芯糸の外周面に塗布される接着剤としては、溶媒系でも
エマルジョン系でも使用可能であり、その組成も芯糸と
パイルとに十分な接着力を示すことができるものであれ
ば特に限定されないが、アクリル酸ニスデル系かポリウ
レタン系の接着剤であることが好ましい。また接着剤の
塗布厚みとしては1.50μTrL〜500μmの範囲
の厚みが好ましい。
エマルジョン系でも使用可能であり、その組成も芯糸と
パイルとに十分な接着力を示すことができるものであれ
ば特に限定されないが、アクリル酸ニスデル系かポリウ
レタン系の接着剤であることが好ましい。また接着剤の
塗布厚みとしては1.50μTrL〜500μmの範囲
の厚みが好ましい。
前記の如き基材としての芯糸の表面に上記のような接着
剤が塗布されたものが、静電界に導かれて静電植毛され
る。
剤が塗布されたものが、静電界に導かれて静電植毛され
る。
通常静電植毛の方式として、一対の電極間に引力が作用
する静電界を形成し、該静電界に下方から植毛パイルを
供給するアップ方式と、上方から植毛パイルを供給する
ダウン方式とが知られている。しかし単にこのような通
常用いられているアップ方式又はダウン方式による植毛
方法では、芯糸の上面と下面は植毛されるが、側面は殆
んど植毛されない。そのため植毛されるパイルの量は、
パイル重量/(全重量−パイル重量) の値として0.4未満であり、植毛された糸の形状もそ
の糸を指で回してみるとリボン状になっており、これを
束ねた状態にしても糸間に隙量が生じるという問題があ
った。
する静電界を形成し、該静電界に下方から植毛パイルを
供給するアップ方式と、上方から植毛パイルを供給する
ダウン方式とが知られている。しかし単にこのような通
常用いられているアップ方式又はダウン方式による植毛
方法では、芯糸の上面と下面は植毛されるが、側面は殆
んど植毛されない。そのため植毛されるパイルの量は、
パイル重量/(全重量−パイル重量) の値として0.4未満であり、植毛された糸の形状もそ
の糸を指で回してみるとリボン状になっており、これを
束ねた状態にしても糸間に隙量が生じるという問題があ
った。
本発明の方法においては、引力が作用する静電界と斥力
が作用する静電界の両方を形成させて、両静電界中で植
毛が施される。引力が作用する静電界における植毛によ
り主として芯糸の上下面にパイルが植毛され、斥力が作
用する静電界における植毛により主として芯糸の側面に
パイルが植毛されるので、芯糸に対し均一にかつ高密度
にパイルを植毛することが可能になり、 パイル重量/(全重量−パイル重量)≧0.4(1)を
満足する植毛が可能になる。このように芯糸円周上にパ
イルが均一にかつ高密度に植毛されることによりこれら
を束ねた状態にしても隙間のないものが得られる。
が作用する静電界の両方を形成させて、両静電界中で植
毛が施される。引力が作用する静電界における植毛によ
り主として芯糸の上下面にパイルが植毛され、斥力が作
用する静電界における植毛により主として芯糸の側面に
パイルが植毛されるので、芯糸に対し均一にかつ高密度
にパイルを植毛することが可能になり、 パイル重量/(全重量−パイル重量)≧0.4(1)を
満足する植毛が可能になる。このように芯糸円周上にパ
イルが均一にかつ高密度に植毛されることによりこれら
を束ねた状態にしても隙間のないものが得られる。
つまり、本発明の方法においては、表面に接着剤を付与
した芯糸を中にして対面する位置に2つの電極を配置し
、通常、使用されているように、一方の電極に正の電圧
を、他方の電極に負の電圧をそれぞれ印加し、2つの電
極間で形成される引力による電気力線を利用した方法お
よびいずれかの電極をポールチェンジして2つの電極と
もに十または−の電圧が印加するようにし、斥力による
電気力線を利用する方法を併用することにより、芯糸の
円周にむらなくパイルを植毛することができる。、この
方法によって、かつ接着剤の量を所定縫囲とすることに
より、はじめてトータルデニール(D)が50〜50.
000の範囲内の芯糸にカット長0.1〜30In!R
の範囲内の植毛パイルが前記(1)式を満足するm植毛
されたフロック加工品が得られる。
した芯糸を中にして対面する位置に2つの電極を配置し
、通常、使用されているように、一方の電極に正の電圧
を、他方の電極に負の電圧をそれぞれ印加し、2つの電
極間で形成される引力による電気力線を利用した方法お
よびいずれかの電極をポールチェンジして2つの電極と
もに十または−の電圧が印加するようにし、斥力による
電気力線を利用する方法を併用することにより、芯糸の
円周にむらなくパイルを植毛することができる。、この
方法によって、かつ接着剤の量を所定縫囲とすることに
より、はじめてトータルデニール(D)が50〜50.
000の範囲内の芯糸にカット長0.1〜30In!R
の範囲内の植毛パイルが前記(1)式を満足するm植毛
されたフロック加工品が得られる。
本発明において、電極の配置は、特に限定されるもので
はなく、芯糸に対して上下位置に対面させてもよいし、
左右に対面させてもよい。また芯糸の進行方向に2対以
上の電極を配置し、十と−の引力が作用する静電界を形
成する電極対、−と−または十と十のいずれか斥力が作
用する静電界を形成する電極対を組み合わせて配置する
こともできる。
はなく、芯糸に対して上下位置に対面させてもよいし、
左右に対面させてもよい。また芯糸の進行方向に2対以
上の電極を配置し、十と−の引力が作用する静電界を形
成する電極対、−と−または十と十のいずれか斥力が作
用する静電界を形成する電極対を組み合わせて配置する
こともできる。
引力が作用する静電界としては、一方の電極に+または
−の電圧を印加し、他方の電極をアースすることにより
形成される静電界であってもよい。
−の電圧を印加し、他方の電極をアースすることにより
形成される静電界であってもよい。
上記電極対間に導かれる芯糸は、生産性の面から複数糸
条とすることが望ましい。またこの複数糸条は、1つの
面に並べられた糸群に限られるものではなく、多くの面
に並べた糸群を一対の電極間に導いてもよい。
条とすることが望ましい。またこの複数糸条は、1つの
面に並べられた糸群に限られるものではなく、多くの面
に並べた糸群を一対の電極間に導いてもよい。
植毛パイルは、形成された、引力と斥力とが作用する静
電界において、電気力線に沿って運ばれ、該静電界に導
かれてきた接着剤の塗布された芯糸の接着剤層に埋め込
まれ、植毛される。このとき、作用する引力と斥力の時
間間隔(サイクル)については、使用するパイルや芯糸
の仕様により相違するが、比較的短い間隔(サイクル)
でも十分な効果が得られる場合があり、とくに限定され
るものではない。
電界において、電気力線に沿って運ばれ、該静電界に導
かれてきた接着剤の塗布された芯糸の接着剤層に埋め込
まれ、植毛される。このとき、作用する引力と斥力の時
間間隔(サイクル)については、使用するパイルや芯糸
の仕様により相違するが、比較的短い間隔(サイクル)
でも十分な効果が得られる場合があり、とくに限定され
るものではない。
また、満足すべき植毛密度、特に本発明に規定する植毛
密度にするためには、静電界に十分な量のパイルを浮遊
、つまり十分なパイルミストを形成しておく必要がある
。
密度にするためには、静電界に十分な量のパイルを浮遊
、つまり十分なパイルミストを形成しておく必要がある
。
このパイルミストを形成させる代表的な方式には、前)
!の如く、上記静電界にパイルを上方から下方に向けて
供給するダウン方式と、下方から上方に向けて供給する
アップ方式とがある。ダウン方式の場合は、通常用いら
れるパイル落下装置、アップ方式の場合は、パイルを上
方に引上る引上電極を、用いる方式または空気流で浮遊
させる方式、さらにはこれらの組み合わせる方法等があ
るが、これらに限定されるものではない。
!の如く、上記静電界にパイルを上方から下方に向けて
供給するダウン方式と、下方から上方に向けて供給する
アップ方式とがある。ダウン方式の場合は、通常用いら
れるパイル落下装置、アップ方式の場合は、パイルを上
方に引上る引上電極を、用いる方式または空気流で浮遊
させる方式、さらにはこれらの組み合わせる方法等があ
るが、これらに限定されるものではない。
上記の如き方法により得られた本発明のフロック加工品
は、さらに種々の形態に加工できる特徴を有する。たと
えば編・織機で任意の編・織物を作ることができる。こ
のようにして得た編・織物は空気中のイオン性・極性の
有害ガス、悪臭およびタバコ煙中の有害物質、放射性物
質に対する防御を目的とした衣服、マスク、フィルター
などとして特に好ましく用いられる。
は、さらに種々の形態に加工できる特徴を有する。たと
えば編・織機で任意の編・織物を作ることができる。こ
のようにして得た編・織物は空気中のイオン性・極性の
有害ガス、悪臭およびタバコ煙中の有害物質、放射性物
質に対する防御を目的とした衣服、マスク、フィルター
などとして特に好ましく用いられる。
[実施例1
以下実施例において本発明を具体的に説明するが、本発
明はそれら実施例に限定されるものではない。
明はそれら実施例に限定されるものではない。
lIi維状イオン交換体は、以下のものを用いた。
(、fAIiIffA>
多芯海島型複合繊M(未延伸糸) [海成分(ポリスチ
レン)/島成分(ポリエチレン) =50150(席数
16、繊維直径34μm>]を長さ1.0 mに切断し
てカットファイバーを得た。
レン)/島成分(ポリエチレン) =50150(席数
16、繊維直径34μm>]を長さ1.0 mに切断し
てカットファイバーを得た。
該カットファイバー1重量部を市販の1級硫酸10容量
部とパラボルムアルデヒド0.1重量部からなる架橋・
スルホン化液に加え85℃で5時間反応処理した後、水
洗した。
部とパラボルムアルデヒド0.1重量部からなる架橋・
スルホン化液に加え85℃で5時間反応処理した後、水
洗した。
次に、アルカリで9!1理してから純水を用いてろ液が
中性になるまで洗浄した後さらに酸で処理し純水で洗浄
することによってスルホン酸基を有するカチオン交換繊
維を得たく交換容量3.2ミリ当m/g−H1含水度1
,2)。
中性になるまで洗浄した後さらに酸で処理し純水で洗浄
することによってスルホン酸基を有するカチオン交換繊
維を得たく交換容量3.2ミリ当m/g−H1含水度1
,2)。
(繊1ftB>
上記カットファイバー重量層部を市販の1級硫酸10容
量部とパラホルムアルデヒド0.1重量部からなる架橋
・スルボン化液に加え80℃で4時間反応処理した後、
水洗した。以後繊HAと同様に処理してカチオン交換m
wLを得た(交換容量2.2ミリ当量/g−H1含水度
0.7)。
量部とパラホルムアルデヒド0.1重量部からなる架橋
・スルボン化液に加え80℃で4時間反応処理した後、
水洗した。以後繊HAと同様に処理してカチオン交換m
wLを得た(交換容量2.2ミリ当量/g−H1含水度
0.7)。
得られた繊1ftAと繊IIftBをAi瀧Osの微粉
末を主体とした電着処理剤を乳化剤で分散させた溶液に
浸漬した後、バスケットに入れて水を切り乾燥した。。
末を主体とした電着処理剤を乳化剤で分散させた溶液に
浸漬した後、バスケットに入れて水を切り乾燥した。。
このように処理したm紛状イオン交換体を用いて次に示
す実施例1.2にてフロック加工品を作成した。
す実施例1.2にてフロック加工品を作成した。
7−j 例1 2 交 1 2トータルデ
ニール630 Dの芯糸にアクリル酸エステル系接着剤
を付着させたものを、15cmの間隔で配置した上部電
極と下部電極との中央に導き5TrL/分の糸速で通過
させた。
ニール630 Dの芯糸にアクリル酸エステル系接着剤
を付着させたものを、15cmの間隔で配置した上部電
極と下部電極との中央に導き5TrL/分の糸速で通過
させた。
下部電極の印加電圧を一30KVに固定し、実施例1.
2では上部電極を5秒毎に+30KVと一30KVにポ
ールチェンジし、引力と斥力の作用する静電界が交互に
生成される方法を用い、比較例1.2では一ト30KV
に固定して引力のみが作用する静電界を利用する方法を
適用した。
2では上部電極を5秒毎に+30KVと一30KVにポ
ールチェンジし、引力と斥力の作用する静電界が交互に
生成される方法を用い、比較例1.2では一ト30KV
に固定して引力のみが作用する静電界を利用する方法を
適用した。
また、繊維状イオン交換体は電極上方から落下装置を用
いて落下させ、上記電極間にパイルミストを形成させた
。
いて落下させ、上記電極間にパイルミストを形成させた
。
得られたフロック加工品の性最を測るとともにこれを束
ねた状態にしてイオン交換基の爵が同じになるようにガ
ラス管に入れ、一端の入口から200PPmのアンモニ
アガスを100ORI/cm” ・分の速度で流し、他
端の出口でアンモニアガス濃度を測定した。結果を表−
1に示す。
ねた状態にしてイオン交換基の爵が同じになるようにガ
ラス管に入れ、一端の入口から200PPmのアンモニ
アガスを100ORI/cm” ・分の速度で流し、他
端の出口でアンモニアガス濃度を測定した。結果を表−
1に示す。
表−1から明らかな如く、本発明によるフロック加工品
は、比較例で得られたものに比べ、均一かつ高密度に植
毛されているため、イオン交換機能を十分に発揮でき、
アンモニアガスの除去能力に極めて優れた性能を示した
。
は、比較例で得られたものに比べ、均一かつ高密度に植
毛されているため、イオン交換機能を十分に発揮でき、
アンモニアガスの除去能力に極めて優れた性能を示した
。
丈塵■支
実施例1および2で得たフロック加工品から編機を用い
て目付300 g/W”の編物を作った。得られた編物
のアンモニアガス吸着特性を調べたところ、実施例1の
フロック加工品から得られた編物、実施例2のフロック
加工品から得られた編物の破過点までの吸着容量は、そ
れぞれ2.7および2.0ミリ当量/(g−イオン交換
mH,)であった。
て目付300 g/W”の編物を作った。得られた編物
のアンモニアガス吸着特性を調べたところ、実施例1の
フロック加工品から得られた編物、実施例2のフロック
加工品から得られた編物の破過点までの吸着容量は、そ
れぞれ2.7および2.0ミリ当量/(g−イオン交換
mH,)であった。
特に実施例2で得たフロック加工品は編物の製造時にお
いてもパイルの脱落が烈く極めて良好な品位が得られた
。
いてもパイルの脱落が烈く極めて良好な品位が得られた
。
[発明の効果]
以上詳述したように、本発明のイオン交換能を有するフ
ロック加工品およびその製造方法によるときは、所定の
パイルが均一かつ高密度に植毛された高度のイオン交換
能を有する糸状フロック加工品を得ることができ、この
フロック加工品を編成・製織することにより、種々の用
途、とくに空気、ガスの処理用途に用いて最適な十分に
高いイオン交換機能を有するフィルター、マスク、衣服
地等を得ることができる。
ロック加工品およびその製造方法によるときは、所定の
パイルが均一かつ高密度に植毛された高度のイオン交換
能を有する糸状フロック加工品を得ることができ、この
フロック加工品を編成・製織することにより、種々の用
途、とくに空気、ガスの処理用途に用いて最適な十分に
高いイオン交換機能を有するフィルター、マスク、衣服
地等を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、トータルデニールが50〜50,000の芯糸と、
該芯糸の外周面に塗布された接着剤と、該接着剤の層に
植毛された、イオン交換基の量が0.1〜10ミリ当量
/gの繊維状イオン交換体を0.1〜30mmの長さに
カットしたパイルとから成り、全重量に対して前記パイ
ルが次式(1)の関係を満足することを特徴とするイオ
ン交換能を有するフロック加工品。 パイル重量/(全重量−パイル重量)≧0.4(1)2
、外周面に接着剤が塗布されたトータルデニールが50
〜50,000の芯糸を、(a)一対の電極の一方の電
極に正の電圧を印加し、他方の電極に負の電圧を印加し
、かついずれか一方の電極の電圧をポールチェンジする
ことにより両電極間に引力および斥力が交互に作用する
静電界の形成される少なくとも一対の電極間または(b
)一方の電極に正、他方の電極に負の電圧を印加するこ
とにより引力が作用する静電界を形成する一対の電極お
よび両電極に正または負のいずれか一方の電圧を印加す
ることにより斥力が作用する静電界を形成する一対の電
極の少なくとも二対の電極間の、いずれかに導きながら
、イオン交換基の量が0.1〜10ミリ当量/gの繊維
状イオン交換体を0.1〜30mmの長さにカットした
パイルを、前記芯糸の接着剤層に植毛することを特徴と
するイオン交換能を有するフロック加工品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10475089A JPH02289137A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | イオン交換能を有するフロック加工品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10475089A JPH02289137A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | イオン交換能を有するフロック加工品およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02289137A true JPH02289137A (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=14389172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10475089A Pending JPH02289137A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | イオン交換能を有するフロック加工品およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02289137A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0629723A1 (en) * | 1993-06-17 | 1994-12-21 | Tt1U, S.L. | Compound threads, fabrics provided therefrom and process to obtain them |
EP1878815A3 (en) * | 2006-07-13 | 2009-07-08 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Fibers usable for ion-exchange filters |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57140662A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-31 | Makoto Noguchi | Multi-electrode flocking method and flocking multi- electrode device |
JPS5851945A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 植毛イオン交換材 |
JPS60154051A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | 東レ株式会社 | フロツク加工品およびその製造法 |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP10475089A patent/JPH02289137A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57140662A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-31 | Makoto Noguchi | Multi-electrode flocking method and flocking multi- electrode device |
JPS5851945A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 植毛イオン交換材 |
JPS60154051A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | 東レ株式会社 | フロツク加工品およびその製造法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0629723A1 (en) * | 1993-06-17 | 1994-12-21 | Tt1U, S.L. | Compound threads, fabrics provided therefrom and process to obtain them |
US5622766A (en) * | 1993-06-17 | 1997-04-22 | Tt 1U, S.L. | Compound threads, fabrics provided therefrom |
US5863634A (en) * | 1993-06-17 | 1999-01-26 | Tt 1U, S.L. | Compound threads, fabrics provided therefrom and process to obtain them |
US5885399A (en) * | 1993-06-17 | 1999-03-23 | Tt Iu, S.L. | Compound threads, fabrics provided therefrom and process to obtain them |
EP1878815A3 (en) * | 2006-07-13 | 2009-07-08 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Fibers usable for ion-exchange filters |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2355822A (en) | Filter medium | |
CN111868322A (zh) | 含羧基的打浆状丙烯腈系纤维、该纤维的制造方法和含有该纤维的结构体 | |
JPH02289137A (ja) | イオン交換能を有するフロック加工品およびその製造方法 | |
JPH01282390A (ja) | 超極細イオン交換繊維及びその製造法 | |
JP3232466B2 (ja) | 超純水製造方法 | |
US2925879A (en) | Filter medium | |
TW201825183A (zh) | 離子交換纖維、淨水過濾器及水處理方法 | |
JPS5918731A (ja) | イオン交換繊維 | |
JP2012040526A (ja) | 液体濾過用フィルタ及び液体濾過方法 | |
JP3677197B2 (ja) | 分離機能性繊維シート及びフィルタ | |
JPS62268900A (ja) | ポリオレフイン系湿式不織布 | |
JPS607654B2 (ja) | イオン交換性繊条物及びその製法 | |
JPH02289628A (ja) | 極細イオン交換繊維およびその製法 | |
JPS5851945A (ja) | 植毛イオン交換材 | |
WO1990014311A1 (en) | Method of water treatment | |
JP2019126786A (ja) | 砒素吸着性再生セルロース成形体、その製造方法、砒素吸着材及び水処理材 | |
JP2619812B2 (ja) | カチオン交換繊維の製造方法 | |
JP2003342831A (ja) | 吸水性アクリル繊維及びその製造方法並びに該繊維を含有する繊維構造物 | |
JP4489235B2 (ja) | 光触媒活性を有するフィルター | |
KR100442988B1 (ko) | 고유전율 정전 필터 | |
JPS6390541A (ja) | イオン交換繊維シ−ト状物 | |
JPH06126278A (ja) | 浄水器 | |
JPS6279851A (ja) | イオン交換繊維シ−ト状物 | |
JPS6182818A (ja) | 化学薬品の精製法 | |
CA1091375A (en) | Alloy fibers of rayon and copolymers of acrylic and methacrylic acid |