JPH02286541A - シート材剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば電子写真複写機やレーザービームプ
リンタ等の画像形成装置の定着塁等に適用されるシート
材剥離装置に関し、特に剥離部材の接触キズ防止の技術
に関する。

（従来の技術） 従来のこの種のシート材剥離装置としては、たとえば第
１３図に示すような画像形成装置の定着装置に用いられ
るものがある。すなわち、未定着トナー像が形成された
シート材１００が定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２
のニップ部に通され、トナーが加圧、加熱されてトナー
像がシート材ｌＯＯに融着されるようになっている。そ
して、定着ローラ１０１に巻付くシート材１００は、定
着ローラ１０１表面に接触する剥離部材としての」離爪
１０３によって強制的に剥離されるようになっている。

この剥離爪１０３は、自重あるいはバネ等によって、定
着ローラ１０１との間に隙間が開かないように常時押付
けられていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記した従来技術の場合には、剥離爪１０
３が半永久的に定着ローラ１０１に一定圧力のままで押
付けられているために、定着ローラ１０１の表面に剥離
爪１０３の接触キズが早期に形成されてしまう、そして
、定着ローラ１０１表面に設けられる四フフ化エチレン
樹脂等のコーティング層が剥がれ１画像がシート材１０
０から定着ローラ１０１側へ転写してしまうオフセット
現象や、さらにそのトナーが加圧ローラ１０２に転写さ
れることによるシート材ｌＯＯの裏汚れの原因となる。

また、定着ローラ１０１表面には若干の残留トナーがあ
り、このトナーが剥離爪１０３の爪先端１０４に付着し
て接触キズを拡大する傾向にあり、また爪先端１０４に
付着したトナーによってシート材１００先端が汚れると
いう問題もあった。

このような剥離爪の接触キズの問題は、上記定着器に限
った問題ではなく、転動体が画像担持体の場合にも発生
する０画像相持体の場合には、剥離爪による接触キズが
一定以上の深さになると画像に環スジや白スジが発生す
る原因となってしまこのような剥離爪の接触キズを防止
するためには、剥離動作昨以外の時は剥離爪の爪先端部
を定着ローラｌＯ１や画像担持体から離間させる機構を
設けることも考えられるが、このような構成とすると剥
離爪１０３の動作を制御する必要があり装置構成が複雑
化してしまう。

本発明は、上記した従来技術の課題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、簡単な構造で
２１離部材の接触キズの発生までに要する時間を延長さ
せ得るシート材剥離装首を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明にあっては、転動体
に巻付いたシート材を、転動中の転動体表面に剥離部材
を接触させることにより′Ａ敲するシート材剥離装置に
おいて、 前記剥離部材に、剥離ポイントよりもシート材送り方向
下流側において剥離されたシート材が２次接触する接触
ポイントを設け、該接触ポイントの接触圧力によって剥
離部材を転動体表面から離間せしめて成ることを特徴と
する。

転動体は未定着トナー像をシート材に定着させるための
定着ローラである場合に好適である。

（作　用） 上記構成のシート材剥離装置は、剥離部材によって剥離
されたシート材が、送り方向下流側において剥離部材の
接触ポイントに接触し、この接触圧によって剥離部材が
転動体表面から離れる。したがって剥離部材が転動体に
接触しているのは剥離する時のみとなり、接触時間を短
くできる。

また転動体が定着ローラの場合には、剥離部材が定着ロ
ーラに接触する時間が短いので、剥離部材に付着するト
ナー汚れも少なくなる。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図乃至第３図には本発明の第１実施例に係るシート材！
（離装置が適用された画像形成装置の定着器が示されて
いる。この定着器２０は未定着トナー像をシート材に加
熱融着するもので、転動体としての定着ローラ２と、こ
の定着凸−ラ２に対して加圧接触する加圧ローラ３とを
備えており、シート材６が両ローラ２，３のニップ部に
送り込まれる。定着ローラ２のシート材送り方向後方に
は、一対の排紙上ローラ４と排紙下ローラ５とが配設さ
れており、定着ローラ２と排紙上、下ローラ４，５との
間にはシート材６を案内するためのガイド板１０が設け
られている。そして、このガイド板１０の上方に定着ロ
ーラ２に巻付いたシート材６を剥離するための剥離部材
としての剥離爪ｌが設けられている。

」離爪ｌは、概略三角形状で、頂点付近が支軸１５に回
転自在に支持されており、底辺部がガイド板１０に対向
しており、一方の斜辺が定着ローラ２に対向している。

この定着ローラ２と対向する４辺と底辺との角部が鋭く
尖った爪先端１１となっていて、この爪先端１１が定着
ローラ２に接触している。そして剥離爪１の頂部に設け
たばね掛は部１６に引掛けられる付勢ばね１２によって
、爪先端１１が常時定着ローラ２に対して押付けられて
いる。シート材６はこの爪先端１１において剥離され、
爪先端１１が定着ローラ２に当接する位置が′Ａ敲ポイ
ント７となる。

そして、剥離爪ｌには、剥離ポイント７よりシート材６
送り方向下流側に、剥離されたシート材６が２次接触す
る接触ポイント９が設けられている。この接触ポイント
９は、剥離爪１の底辺をガイド板１０側に向けて三角形
状に突出させることにより構成しており、定着ローラ２
に対して反対側の角部をガイド板１０の搬送面位置より
も下方に位置させている。ガイド板１０には、この角部
との干渉を避けるための切欠き１７が設けられている。

次に上記構成の定着器２０におけるシート材調ａ動作を
説明する。

定着ローラ２と加圧ローラ３によって定着および搬送さ
れたシート材６は、定着ローラ２表面とシート材６の間
に割込む爪先端１１によって、剥離ポイント７にて強制
的に剥離される０次いで、剥離されたシート材６はガイ
ド板１０に沿って案内され、排紙上ローラ４と排紙上ロ
ーラ５によって排紙される。

前記工程において、シート材６がガイド板１０に沿って
進行中にシート材６の先端が接触開始ポイント９にて′
Ａ離爪ｌに接触する。このシート材６の接触圧力によっ
て剥離爪ｌには支軸１５を中心に爪先端１１を定着ロー
ラ２から離間させる方向（図中時計回り方向）に回転さ
せる回転モーメントが作用し、付勢バネ１２のばね力に
抗して剥離爪ｌが回転する、そしてシート材６が接触を
開始する接触開始ポイン）９１から接触を終了する接触
終点ポイント９２まで、接触ポイントが移行する間、剥
離爪ｌにはシート材６によって回転モーメントが作用し
続けることになる。その結果、剥離爪ｌの爪先端１１は
定着ローラ２から離間している。

このように、シート材６の先端部が剥離爪ｌによって剥
離された直後に、接触開始ポイント９１を通過してから
シート材６の後端が接触終点ポイント９２を通過するま
での間、剥離爪ｌの爪先端１１が離間しており、定着ロ
ーラ２の接触キズに対する寿命は４〜６倍程度に長くな
った。

第４図乃至第６図には、本発明の第２実施例が示されて
いる。この例は、第１実施例と異なり、剥離爪１底辺の
接触ポイント９がガイド板１０とは離間しており、定着
ローラ２と排紙上、下ローラ４，５間のシート材６の張
力によって剥離爪ｌの接触ポイント９を押上げるように
なっている。

排紙下ローラ５は、第７図および第８図に示すように、
部分的に外径が大きい箇所があるが、従来シート材６の
カールを防止したり、排紙不良を防止するために排紙ロ
ーラ４．５によるシート材搬送スピードを定着ローラ２
よりも速くするのが汀通である。ただし、シート材搬送
トルクは定着ローラ２によるトルクよりも小さく設定さ
れている。

シート材６が排紙ローラ４，５によって搬送されている
とき、定着ローラ２と排紙ローラ４，５間の紙パス領域
Ａのシート材６はテンションのために直線的に張った状
態となっている。

その結果、排紙ローラ４，５によってシート材６が搬送
されはじめると、シート材６の表面が接触開始ポイント
９１にて接触しはじめる。続いて、そのポイントが接触
終点ポイント９２に移行し、剥離爪ｌの爪先端１１は定
着ローラ２から離間する。

このように、シート材６の紙パス領域Ａの部分がテンシ
ョンにより直線的に張られた状態になってからシート材
６の後端が定着ローラ２を抜けるまで爪先端１１が定着
ローラ２から離間させることができ、定着ローラ２の接
触キズに対する寿命は３〜５倍程度長くなった。

その他の構成および作用については第１実施例と同様で
あるので、同一の構成部分については同一の符号を付し
てその説明は省略する。

第９図は本発明の第３実施例を示している。この実施例
にあっては、定着ローラ２の下流側に配ｌされるガイド
板１３が剥離爪ｌのある方向へ円弧状に曲がっている。

このようにガイド板１３が曲がっているために、シート
材６の進行方向はカイト板１３の曲面に沿って剥離爪ｌ
の方向に曲げられ、このシート材６の腰を利用して澗離
爪６の接触ポイント９を押圧して爪先端１１を定着ロー
ラ２から離間させるものである。

この例にあっては、ガイド板１３によってシート材６が
ガイドされ、かつシート材６の後端が定着ローラ２と加
圧ローラ３のニップしている間。

、ｔｑｓ爪１の爪先端１１が定着ローラ２から離間する
ことになり、定着ローラ２の接触キズに対する寿命を延
長することができた。

その他の構成および作用については第１実施例と同様で
あるので、同一の構成部分については同一の符号を付し
、その説明は省略する。

つぎに、第１０図乃至第１２図には本発明の第４実施例
が示されている。

この実施例は、剥離爪ｌの動きを検出する検出センサ１
４を設けている点だけが第１実施例と異なる。すなわち
、図示例ではフォトセンサが用いられており、剥）爪ｌ
のばね引掛は部１６によって検出センサ１４をオン・オ
フするようになっている。検出センサ１４としては、フ
ォトセンサに限らず、リミットスイッチ等信のスイッチ
を用いることができる。

このような検出センサ１４を設けることにより、定着器
２０におけるシート材６の遅延ジャムや滞留ジャムを検
知することが可能となる。

従来のジャム検出は、定着器後方に設けられる排紙セン
サによって行なっていたが、このように１ｑ敲爪ｌの動
きによってシート材６を検知できるので、排紙センサを
削除することができ、省スペース、コストタウンを図る
ことができる。

また、この検出センサからの信号を図示しない電磁カウ
ンタに接続することにより、定着器２０を通過したシー
ト材６の枚数を知ることができ、定着器２０の寿命を予
測することができる。

さらに、剥離爪ｌは定着ローラ２に非常に近接して設け
ているので、従来の排紙センサによるジャム検知に対し
て早く検知することができ、定着ローラ２にシート材６
が巻付いた場合等において早く装置を停止することで装
置の破損等を防止でき、ジャム処理も簡単にできる。

その他の構成および作用についてはｉｌ実施例と同一で
あるので、第１実施例と同一の構成部分については同一
の符号を付してその説明を省略する。

尚、上記各実施例においては、定着ローラ２の剥離爪に
ついて説明したが、定着ローラ２１側に限るものでは無
く、加圧ローラ３側の剥離爪についても同様に適用でき
る。また、剥離部材の形状は、このような爪タイプに限
られず、板状等種々の形状にすることができる。

また、定着装置としては、加熱融着方式に限らず、圧力
定着方式等、種々の方式の装置に適用し得るものである
。

さらに定着器ａに限らず、感光体ドラム等の画像担等体
に付くシート材の」浮装置についても同様に適用できる
。

さらにまた、画像形成装置に限るものではなく、たとえ
ば印痢機等にも適用できるものである。

（発明の効果） 本発明は以上の構成および作用を有するもので、シート
材の動きを利用して剥離部材を転動体から一時的に離間
させるようにしたもので、転動体に発生する！Ａ港布部
材接触キズに対する寿命を大幅に延ばすことができる。

また、定着ローラについてのシート材料ｇＩ装置として
用いれば、シート材の先端を剥離した直後に剥離部材を
離間させるので、定着ローラ表面の残留トナーが剥離部
材に付着することを防止することができ、接触キズの発
生を一層低減できる。

また剥離部材のトナー付着を防止できるので、トナー付
着によるシート材先端の汚れも減少することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１実施例に係るシート材
剥離装置が適用Ｓれた定着器を示しており、第１図およ
び第２図は剥離爪の作動状態を示す要部縦断面図、第３
図は全体縦断面図、第４図は本発明の第２実施例に係る
シート材剥離装置が適用された定着器の縦断面図、第５
図および第６図は第４図の剥離爪の作動状態を示す要部
縦断面図、第７図は第４図の排紙下ローラの正面図、第
８図（ａ）および（ｂ）は第７図の排紙下ローラ単体の
縦断面図および横断面図、第９図は本発明の第３実施例
に係るシート材剥離装置が適用された定着器の縦断面図
、第１０図は本発明の第４実施例に係るシート材！Ａ離
装置が適用された定着器の縦断面図、第１１図および第
１２図は第１０図の装置の作動状態を示す要部縦断面図
、第１３図は従来のシート材剥離装この縦断面図である
。 符号の説明 ｌ・・・剥離爪（剥離部材） ２・・・定着ローラ（転動体） ３・・・加圧ローラ　　　４．５・・・排紙上、下ロー
ラ６・・・シート材　　　　７・・・剥離ポイント９・
・・接触ポイント １．９２・・・接触開始、終点ポイント０・・・ガイド
板　　　１１・・・爪先端２・・・付勢ばね　　　１３
・・・ガイド板４・・・検出センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）転動体に巻付いたシート材を、転動中の転動体表
   面に剥離部材を接触させることにより剥離するシート材
   剥離装置において、 前記剥離部材に、剥離ポイントよりもシー ト材送り方向下流側において剥離されたシート材が２次
   接触する接触ポイントを設け、該接触ポイントの接触圧
   力によって剥離部材を転動体表面から離間せしめて成る
   ことを特徴とするシート材剥離装置。
2. （２）転動体は未定着トナー像をシート材に定着させる
   ための定着ローラである請求項１に記載のシート材剥離
   装置。