JPH02285606A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH02285606A JPH02285606A JP1106506A JP10650689A JPH02285606A JP H02285606 A JPH02285606 A JP H02285606A JP 1106506 A JP1106506 A JP 1106506A JP 10650689 A JP10650689 A JP 10650689A JP H02285606 A JPH02285606 A JP H02285606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- heat treatment
- permanent magnet
- conducted
- coercive force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＲＺＣＯ１７系永久磁石（ただしＲは希土類元
素）の磁気特性の改良に関するものである。
素）の磁気特性の改良に関するものである。
２相分離型ＲＺＣＯＩ７系永久磁石（ただしＲは希土類
元素）の保磁力発生機構は微細な強磁性の２つの相を共
存させることにより磁壁の移動が妨げられることに起因
している。この２つの相を共存させるためにはＣｕの存
在が不可欠であり、また残留磁束密度を高めるためには
Ｆｅの添加が有効であることから、−船釣にはＣｏめ一
部をＣｕとＦｅで置換したものが実用化されている。ま
た近年、これにさらにＺｒ （特開昭５２−１１５００
０）あるいはＨｆ （特開昭５３１０６３２６）などの
遷移元素を微量添加することによって保磁力＋Ｈｃと最
大エネルギー積（Ｂ＋Ｉ）ｆｆｌを高めた磁石合金が提
案されている。
元素）の保磁力発生機構は微細な強磁性の２つの相を共
存させることにより磁壁の移動が妨げられることに起因
している。この２つの相を共存させるためにはＣｕの存
在が不可欠であり、また残留磁束密度を高めるためには
Ｆｅの添加が有効であることから、−船釣にはＣｏめ一
部をＣｕとＦｅで置換したものが実用化されている。ま
た近年、これにさらにＺｒ （特開昭５２−１１５００
０）あるいはＨｆ （特開昭５３１０６３２６）などの
遷移元素を微量添加することによって保磁力＋Ｈｃと最
大エネルギー積（Ｂ＋Ｉ）ｆｆｌを高めた磁石合金が提
案されている。
この２相分離型のＲ２Ｃｏ、７系永久磁石では、熱処理
である時効処理によってマトリクスに析出する微細な析
出相の状態がその保磁力の水準や第２象限の角型性を大
きく左右するため、この時効処理を最適な条件下で実施
することが製造上のポイントとなる。このためＲ，Ｃｏ
、７系永久磁石の磁気特性の改良は時効処理を中心に行
なわれてきた。例えば特開昭５０−１３３１０６には７
００〜９００°Ｃの温度から４００℃近傍まで多段時効
する方法が、特開昭５３４０６６２４には７００〜９０
０℃の温度から４００°Ｃ近傍の温度まで徐冷する方法
が示されている。また、特開昭５７−１６１０４４には
４００〜７５０℃の温度で等温処理し、次いで６００〜
１０００°Ｃを開始温度として３００〜６００°Ｃまで
冷却する方法が、特開昭５９〜１５３８７３には７５０
〜９５０℃の温度から７００℃以下の温度まで冷却する
熱処理を２回以上くり返す方法が示されている。その結
果今日では、合金組成に応じた適切な時効処理を施すこ
とによって、１０ｋＯｅ以上の高い保磁力 ＋Ｈｃが得
られるようになっている。
である時効処理によってマトリクスに析出する微細な析
出相の状態がその保磁力の水準や第２象限の角型性を大
きく左右するため、この時効処理を最適な条件下で実施
することが製造上のポイントとなる。このためＲ，Ｃｏ
、７系永久磁石の磁気特性の改良は時効処理を中心に行
なわれてきた。例えば特開昭５０−１３３１０６には７
００〜９００°Ｃの温度から４００℃近傍まで多段時効
する方法が、特開昭５３４０６６２４には７００〜９０
０℃の温度から４００°Ｃ近傍の温度まで徐冷する方法
が示されている。また、特開昭５７−１６１０４４には
４００〜７５０℃の温度で等温処理し、次いで６００〜
１０００°Ｃを開始温度として３００〜６００°Ｃまで
冷却する方法が、特開昭５９〜１５３８７３には７５０
〜９５０℃の温度から７００℃以下の温度まで冷却する
熱処理を２回以上くり返す方法が示されている。その結
果今日では、合金組成に応じた適切な時効処理を施すこ
とによって、１０ｋＯｅ以上の高い保磁力 ＋Ｈｃが得
られるようになっている。
ところがこのようなＲ２Ｃｏ、７系永久磁石の磁化曲線
の第２象限にはクニックが存在し、このため残留磁束密
度の値から期待される水準に比較して得られる最大エネ
ルギー積（ＢＨ）。の水準がかなり低下するという問題
があった。
の第２象限にはクニックが存在し、このため残留磁束密
度の値から期待される水準に比較して得られる最大エネ
ルギー積（ＢＨ）。の水準がかなり低下するという問題
があった。
本発明の目的は、上記問題点を解消し、高い保磁力とエ
ネルギー積を有する磁化曲線の第２象限の角型性の良い
Ｒ２Ｃｏ、７系永久磁石を提供することにある。
ネルギー積を有する磁化曲線の第２象限の角型性の良い
Ｒ２Ｃｏ、７系永久磁石を提供することにある。
本発明者等はＲ２Ｃｏ、、系永久磁石に関し第２象限の
角型性を改良する方法について種々検討した結果、本系
合金に特定の条件の熱処理を施こすことによって前記目
的を達成できることを見い出し、本発明を完成させるに
至ったものである。
角型性を改良する方法について種々検討した結果、本系
合金に特定の条件の熱処理を施こすことによって前記目
的を達成できることを見い出し、本発明を完成させるに
至ったものである。
即ちまず、本発明者等は研究の過程で本Ｒ２Ｃ０，７系
永久磁石の減磁曲線の角型性が熱処理条件によって大き
く変化することを見い出しこれに注目した。第１図に、
実験結果の１例として、Ｓｍ ２５．５ｉｖｔ％、 Ｆ
ｅ １８．０ｗｔ％、 Ｃｕ ５．０ｉｙｔ％、Ｚｒ２
．７ｗｔ％、残部Ｃｏの永久磁石合金を一定の温度で等
温保持した後３００°以下まで連続冷却した場合の熱処
理条件と第２象限の磁化曲線（４πＩ −Ｈ曲線）の関
係を示す。本発明のＲ２Ｃ０１７系永久磁石合金の具体
的な製造方法については後で詳細な説明を加えるが、こ
の第１図の実験は同し製造方法によっている。第１図か
ら、磁気特性のうち特に保磁力＋Ｈｃの水準と第２象限
の角型性の熱処理温度依存性が大きいことがわかる。第
２象限の角型性は熱処理温度が低いほど良好である。特
に７５０°Ｃより低温が好ましい。しかしその場合保磁
力＋Ｈｃの水準が低いという欠点を有している。発明者
らはさらに研究を進めた結果、第１図に示したような等
温保持した後低温まで冷却するという熱処理を施した試
料にさらに等温保持した後低温まで冷却するという追加
熱処理を施した場合（以降前者を予備熱処理後者を追加
熱処理と呼ぶ）、低温の予備熱処理で得られる良好な第
２象限の角型性が追加熱処理後も維持されたまま保磁力
１Ｈｃの水準が向上し、結果として大きな保磁力、Ｉｌ
ｃを有しかつ角型性の良い磁気特性が得られることを見
い出した。図２には実験結果の１例として試料の予備熱
処理後と追加熱処理後の各々の保磁力、Ｈｃを示す。図
２から、追加熱処理による保磁力、Ｈｃの増加は予備熱
処理の温度が７５０℃より低い場合に顕著であることが
わかる。一方、予備熱処理の温度が４００°Ｃよりも低
い場合は追加熱処理による保磁力、Ｈｃ水準は予備熱処
理がない場合と変わらない。以上の結果から予備熱処理
の温度（等温保持の温度）は４００°Ｃ以上７５０℃未
満とされる。
永久磁石の減磁曲線の角型性が熱処理条件によって大き
く変化することを見い出しこれに注目した。第１図に、
実験結果の１例として、Ｓｍ ２５．５ｉｖｔ％、 Ｆ
ｅ １８．０ｗｔ％、 Ｃｕ ５．０ｉｙｔ％、Ｚｒ２
．７ｗｔ％、残部Ｃｏの永久磁石合金を一定の温度で等
温保持した後３００°以下まで連続冷却した場合の熱処
理条件と第２象限の磁化曲線（４πＩ −Ｈ曲線）の関
係を示す。本発明のＲ２Ｃ０１７系永久磁石合金の具体
的な製造方法については後で詳細な説明を加えるが、こ
の第１図の実験は同し製造方法によっている。第１図か
ら、磁気特性のうち特に保磁力＋Ｈｃの水準と第２象限
の角型性の熱処理温度依存性が大きいことがわかる。第
２象限の角型性は熱処理温度が低いほど良好である。特
に７５０°Ｃより低温が好ましい。しかしその場合保磁
力＋Ｈｃの水準が低いという欠点を有している。発明者
らはさらに研究を進めた結果、第１図に示したような等
温保持した後低温まで冷却するという熱処理を施した試
料にさらに等温保持した後低温まで冷却するという追加
熱処理を施した場合（以降前者を予備熱処理後者を追加
熱処理と呼ぶ）、低温の予備熱処理で得られる良好な第
２象限の角型性が追加熱処理後も維持されたまま保磁力
１Ｈｃの水準が向上し、結果として大きな保磁力、Ｉｌ
ｃを有しかつ角型性の良い磁気特性が得られることを見
い出した。図２には実験結果の１例として試料の予備熱
処理後と追加熱処理後の各々の保磁力、Ｈｃを示す。図
２から、追加熱処理による保磁力、Ｈｃの増加は予備熱
処理の温度が７５０℃より低い場合に顕著であることが
わかる。一方、予備熱処理の温度が４００°Ｃよりも低
い場合は追加熱処理による保磁力、Ｈｃ水準は予備熱処
理がない場合と変わらない。以上の結果から予備熱処理
の温度（等温保持の温度）は４００°Ｃ以上７５０℃未
満とされる。
図３には実験結果の１例として追加熱処理の温度（等温
保持の温度）と追加熱処理後の保磁力、ＨｃＯ値を示す
。６００℃より低い温度では高い保磁力、Ｈｃが得られ
ない。１０００℃より高い温度では高い保磁力、Ｈｃが
得られるものの第２象限の角型性が悪くなる。従って追
加時効処理の温度は６００℃以上１０００°Ｃ以下とさ
れる。以上述べたように特定の条件の予備熱処理と追加
熱処理を施こすことによって高い保磁力、Ｈｃを有しか
つ第２象限の角型性が良好なＲ２Ｃ０１７系永久磁石を
製造することができる。
保持の温度）と追加熱処理後の保磁力、ＨｃＯ値を示す
。６００℃より低い温度では高い保磁力、Ｈｃが得られ
ない。１０００℃より高い温度では高い保磁力、Ｈｃが
得られるものの第２象限の角型性が悪くなる。従って追
加時効処理の温度は６００℃以上１０００°Ｃ以下とさ
れる。以上述べたように特定の条件の予備熱処理と追加
熱処理を施こすことによって高い保磁力、Ｈｃを有しか
つ第２象限の角型性が良好なＲ２Ｃ０１７系永久磁石を
製造することができる。
本発明におけるＲＺＣＯＩ７系永久磁石は、重量百分比
でＲ２２〜２８％（ただしＲは希土類元素の１種もしく
は２種以上）、Ｆｅ１Ｏ〜２５％、Ｃｕ１〜１０％、Ｍ
ｏ、２〜５％（ただしＭはＺｒ、 Ｉｆｆ。
でＲ２２〜２８％（ただしＲは希土類元素の１種もしく
は２種以上）、Ｆｅ１Ｏ〜２５％、Ｃｕ１〜１０％、Ｍ
ｏ、２〜５％（ただしＭはＺｒ、 Ｉｆｆ。
Ｔ＋、 Ｎｂ＋ Ｔａ、 Ｍｎの少なくとも１種）、残
部が実質的にＣｏからなる組成である。ここで各元素の
組成限定理由を説明する。希土類元素Ｒは２２〜２８ｗ
ｔ％とされる。希土類元素の含有量が２２ｗｔ％未満で
は十分な保磁力が得られない。また希土類元素の含有量
が２８ｗｔ％より多い場合には残留磁束密度が低下する
。Ｆｅは１０〜２５ｗｔ％とされる。
部が実質的にＣｏからなる組成である。ここで各元素の
組成限定理由を説明する。希土類元素Ｒは２２〜２８ｗ
ｔ％とされる。希土類元素の含有量が２２ｗｔ％未満で
は十分な保磁力が得られない。また希土類元素の含有量
が２８ｗｔ％より多い場合には残留磁束密度が低下する
。Ｆｅは１０〜２５ｗｔ％とされる。
１０ｗｔ％以下では残留磁束密度が低下する。２５ｗｔ
％より多い場合には保磁力および角型性が低下する。Ｃ
ｕは１〜１０ｗｔ％未満とされる。１ｗｔ％未満では十
分な保磁力が得られない。１０ｗｔ％より多い場合には
残留磁束密度が低下する。Ｍ元素（Ｚｒ、訂、 Ｔｉ、
Ｎｂ、 Ｔａ、 ＭｎＯ内の少くとも１種）は０．２
〜５ｗｔ％とされる。０．２ｗｔ％未満では十分な保磁
力が得られず、５ｉ％より多い場合には残留磁束密度が
低下する。
％より多い場合には保磁力および角型性が低下する。Ｃ
ｕは１〜１０ｗｔ％未満とされる。１ｗｔ％未満では十
分な保磁力が得られない。１０ｗｔ％より多い場合には
残留磁束密度が低下する。Ｍ元素（Ｚｒ、訂、 Ｔｉ、
Ｎｂ、 Ｔａ、 ＭｎＯ内の少くとも１種）は０．２
〜５ｗｔ％とされる。０．２ｗｔ％未満では十分な保磁
力が得られず、５ｉ％より多い場合には残留磁束密度が
低下する。
最後に、本発明のＲｚＣｏ＋７系永久磁石の製造方法を
特徴する特許請求の範囲に示す組成を有する永久磁石合
金は、通常の溶解法あるいはいわゆる還元拡散法によっ
て作製することが可能である。
特徴する特許請求の範囲に示す組成を有する永久磁石合
金は、通常の溶解法あるいはいわゆる還元拡散法によっ
て作製することが可能である。
この合金をジェットミル、ボールミル等によって３〜７
μの粒度に粉砕し、粉砕粉を磁場中で成形して成形体と
する。成形体は真空中あるいは非酸化性の雰囲気中で１
１００〜１２５０°Ｃの温度で焼結する。次に焼結体を
非酸化性の雰囲気中で焼結温度より１０〜５０°Ｃ低い
温度に保持し、次いで時効処理開始温度以下の温度まで
急冷して溶体化処理を行なう。最後に試料を４００℃以
上７５０℃未満の温度で一定の時間保持した後３００℃
以下の温度まで多段冷却または連続冷却する予備熱処理
をおこない、次いで６００°Ｃ以上１０００°Ｃ以下の
温度で一定の時間保持した後３００℃以下の温度まで多
段冷却または連続冷却する追加熱処理をおこなう。
μの粒度に粉砕し、粉砕粉を磁場中で成形して成形体と
する。成形体は真空中あるいは非酸化性の雰囲気中で１
１００〜１２５０°Ｃの温度で焼結する。次に焼結体を
非酸化性の雰囲気中で焼結温度より１０〜５０°Ｃ低い
温度に保持し、次いで時効処理開始温度以下の温度まで
急冷して溶体化処理を行なう。最後に試料を４００℃以
上７５０℃未満の温度で一定の時間保持した後３００℃
以下の温度まで多段冷却または連続冷却する予備熱処理
をおこない、次いで６００°Ｃ以上１０００°Ｃ以下の
温度で一定の時間保持した後３００℃以下の温度まで多
段冷却または連続冷却する追加熱処理をおこなう。
以下本発明の実施例と比較例を説明するがこれによって
本発明の範囲が制限されるものではない。
本発明の範囲が制限されるものではない。
（実施例１）
表１の陽１〜隘３に示す組成（重量百分比）の合金を高
周波誘導溶解により作製した。これを各々ショークラッ
シャーで粗粉砕し、次いでジェットミルで微粉砕した。
周波誘導溶解により作製した。これを各々ショークラッ
シャーで粗粉砕し、次いでジェットミルで微粉砕した。
微粉の粒度は約４．０μ（Ｆ・Ｓ −Ｓ −Ｓ）であっ
た。微粉を配向磁界強度１０ｋＯｅ、成形圧３ ｔｏｎ
／ｃ−の条件下で成形して成形体とした。成形体はＨ２
ガス雰囲気中で１１８０°ＣＸ２Ｈの条件で焼結した。
た。微粉を配向磁界強度１０ｋＯｅ、成形圧３ ｔｏｎ
／ｃ−の条件下で成形して成形体とした。成形体はＨ２
ガス雰囲気中で１１８０°ＣＸ２Ｈの条件で焼結した。
次いで焼結体を１１６０℃×４１１の条件で溶体化処理
し水中に急冷した。最後に同じく表１に示すような条件
の予備熱処理と追加熱処理を施した。
し水中に急冷した。最後に同じく表１に示すような条件
の予備熱処理と追加熱処理を施した。
以上の処理によって永久磁石合金を永久磁石化しその磁
気特性を測定したところ表２に示すような結果を得た。
気特性を測定したところ表２に示すような結果を得た。
ここでＨｋは４πＩｒ Ｘ ０．９の点でのＩ −Ｈ曲
線上のＨの値である。また角型性の程度を表わす角型比
はＨｈ／ ＋ＨｃＸ １００ （％）で定義した。表２
から、６０％以上という良好な角型比と１０ｋＯｅ以上
の高い保磁力＋Ｈｃが得られることがわかる。
線上のＨの値である。また角型性の程度を表わす角型比
はＨｈ／ ＋ＨｃＸ １００ （％）で定義した。表２
から、６０％以上という良好な角型比と１０ｋＯｅ以上
の高い保磁力＋Ｈｃが得られることがわかる。
（比較例１）
表１の１１ｋｌｌ〜Ｎｏ、 ３の合金と同一組成の合金
を高周波誘導溶解により各々作製した。これらを溶体化
処理までは実施例１と同一の条件で処理した。
を高周波誘導溶解により各々作製した。これらを溶体化
処理までは実施例１と同一の条件で処理した。
次に各々の合金に表３に示すような条件の熱処理を施し
た。その磁気特性を測定したところ表４に示すような結
果を得た。表４の磁気特性と表２に記載の対応する組成
の合金の磁気特性とを比較することによって予備熱処理
を施こさない場合には得られる保磁力＋Ｈｃの水準が低
くがっ角型比も悪いことがわかる。
た。その磁気特性を測定したところ表４に示すような結
果を得た。表４の磁気特性と表２に記載の対応する組成
の合金の磁気特性とを比較することによって予備熱処理
を施こさない場合には得られる保磁力＋Ｈｃの水準が低
くがっ角型比も悪いことがわかる。
以上述べたように特定の予備熱処理と追加熱処理を施こ
すことによって高性能のＲ２Ｃｏ、７系永久磁石を安定
に製造することが可能となった。
すことによって高性能のＲ２Ｃｏ、７系永久磁石を安定
に製造することが可能となった。
第１図は熱処理条件と磁化曲線の変化の関係を示す図、
第２図は予備熱処理温度と保磁力、Ｈｃの関係を示す図
、 第３図は追加熱処理温度と保磁力、１１ｃの関係を示す
図である。 追加熱処理温度ＴじＣ） 第 図
、 第３図は追加熱処理温度と保磁力、１１ｃの関係を示す
図である。 追加熱処理温度ＴじＣ） 第 図
Claims (1)
- 重量百分比でＲ２２〜２８％（ただしＲは希土類元素
），Ｆｅ１０〜２５％，Ｃｕ１〜１０％，Ｍ０．２〜５
％（ただしＭはＺｒ，Ｈｆ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｎの
内の少なくとも１種）残部が実質的にＣｏである金属粉
末を磁界中で成形し、次いで得られた成形体を焼結し、
さらに溶体化処理をおこなった後、４００℃以上７５０
℃未満の温度で等温保持した後３００℃以下の温度まで
連続冷却または多段冷却する予備熱処理を施こし次に６
００℃以上１０００℃以下の温度で等温保持した後３０
０℃以下の温度まで連続冷却または多段冷却する熱処理
を施こすことを特徴とする永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106506A JPH02285606A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106506A JPH02285606A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285606A true JPH02285606A (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=14435314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106506A Pending JPH02285606A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02285606A (ja) |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1106506A patent/JPH02285606A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4814139A (en) | Permanent magnet having good thermal stability and method for manufacturing same | |
| JPH01219143A (ja) | 焼結永久磁石材料とその製造方法 | |
| JP3303044B2 (ja) | 永久磁石とその製造方法 | |
| JPH0146575B2 (ja) | ||
| JPH02102501A (ja) | 永久磁石 | |
| JPH0146574B2 (ja) | ||
| JPS60182107A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH045739B2 (ja) | ||
| JPS61264133A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS6052556A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH02285606A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS59218705A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH045737B2 (ja) | ||
| JPH03198302A (ja) | 永久磁石 | |
| JPS6077961A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH0252413B2 (ja) | ||
| JPH0320047B2 (ja) | ||
| JPH02285607A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS60182104A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH0227425B2 (ja) | ||
| JPS60182105A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPS596350A (ja) | 希土類コバルト系磁石材料とその製造方法 | |
| JPH0316766B2 (ja) | ||
| JPH0298103A (ja) | 永久磁石 | |
| JPH1041114A (ja) | 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 |