JPH0228480A - ボビンの緊着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ボビンの緊着装置に関し、特に合成繊維糸条
を高速で巻取る糸条巻取機におけるボビンの緊着装置に
関する。

本発明は、特に、ボビンの把持を円滑且つ確実に行うこ
とができるボビンの緊着装置に関する。

また、本発明は、複数本の糸条を同時に巻取る巻取機に
おけるボビンホルダの緊着装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、ボビンの緊着装置においては、実開昭６０−１７
６６号公報、米国特許第４４５８８５０号明細書に記載
のように、ボビンホルダ本体に挿着したリング状弾性体
を軸方向に圧縮してボビンを把持している。このような
ボビンの緊着装置においては、リング状弾性体を軸方向
に圧縮して変形させるために大きな力を要する。加えて
、弾性体がボビンホルダ本体の先端に設けられたスプリ
ングによって圧縮され、ホルダ本体やボビンとの摩擦抵
抗によってホルダ本体の先端側の弾性体に比べ奥側の弾
性体を圧縮する力が小さくなって、奥側の弾性体が変形
し難くなる。これによりボビン内面を完全に把持せず、
巻取り中にボビンが偏心して振動が発生するという問題
があった。

また、上記米国特許第４４５８８５０号明細書記載の従
来の複数のボビンの緊着装置においては、ボビンを緊着
する際に、シリンダ室の圧空を排気する。これにより、
ボビンホルダ本体に交互に挿入された把持部材と円筒部
材を皿バネの力によって圧縮する。このようにしてボビ
ンホルダ本体の奥側に挿入された把持部材は先端の把持
部材と円筒部材を介して圧縮される。

従って、先端側の把持部材には、ボビンホルダ本体と円
筒部材との間の摺動抵抗、把持部材とボビンホルダ本体
との間の摺動抵抗、把持部材とボビン内径との間の摺動
抵抗に加えて、特にゴムリングの場合は奥側のゴムリン
グを変形させるための力が作用する。そのため、奥側の
把持部材より先端側の把持部材に作用する力の方が大き
くなり、奥側の把持部材より先端側の把持部材が先に把
持状態になり、先端側のボビンが把持されてしまう。

これにより奥側に伝達する力が小さくなって、奥側の把
持部材がボビン内面やボビンホルダ本体の外周面に完全
に密着されず、ボビンの把持力が不足するという現象が
ある。

その結果、ボビンが把持されたときに、振れが大きくな
って振動が発生したり、騒音が生じ、またボビンホルダ
本体を支持している軸受が損傷されるという問題がある
。また、振れがあるため巻取り中の糸条がコンタクトロ
ーラとの間でしごかれて糸質が悪くなったり、糸条巻取
り中、パッケージの重量によりチャック部が偏心して振
動か大きくなったり、パッケージが崩れるという不具合
があった。

特に、近年、巻取機は大容量、多コツプ化されてきたた
め、１本のボビンホルダに使用される把持手段、円筒部
材の数が増加してきた。そのため、上述のボビン把持力
の不足現象、パッケージ崩れという不具合が顕著となっ
ている。

他の従来技術として、実開昭５７−９６１４４号公報や
実開昭５０−１４２８３６号公報に記載のように、傾斜
部を有する一対の円錐台状傾斜部材と傾斜内面を有する
円筒部材で構成し、ボビン緊着時には、一対の円錐台状
傾斜部材が円筒部＋４を軸方向に押圧して、円筒部材の
外面をボビン内面に密着係合させるようにしたボビンの
緊着装置かある。この装置においては、円筒部材の外面
は糸条の巻取り中に常にボビン内面と密着係合している
。しかし、−法的に成形された円筒部材は剛く成形され
径が変化せず、その内面はホルダ本体から隙間をあけて
いる。このため、巻取り中に、糸条の綾目や糸条パッケ
ージのアンバランスによって微振動が生ずる。また、こ
の微振動下でパッケージ重量や接圧力が付加されるため
、ホルダ本体と円筒部材との係合部が敲かれ、該ホルダ
本体と円筒部材間に焼付き現象を起こし、これによって
円筒部材の働きが悪くなって、ボビンの把持不良や逆に
把持したまま弛まないという問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は前述の問題点を解消し、ボビンの把持を確実に
行うことにより、巻取り中に振動が発生したり、パッケ
ージの巻き崩れか発生したりすることを防止し、巻取機
の騒音低下、軸受の寿命向上、安全性、糸質の向上を図
るためのボビンの緊着装置を提供することを目的として
いる。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため゛に、本発明では、ボビンホル
ダ本体に、ボビンの把持部材、該把持部材と係合する円
筒部材が挿着されており、該把持部材はボビンホルダ本
体に係合する内面および傾斜外面を有する第１傾斜部材
並びに該第１傾斜部材に係合可能な傾斜面およびボビン
内面に係合する外面を有する第２傾斜部材によって構成
され、前記第１傾斜部材が周方向に実質的に複数小片に
分離されており、前記第２傾斜部材は周方向に実質的に
分離された複数のピースからなり、前記両傾斜面が当接
した状態で前記第１傾斜部材の各小片に第２傾斜部材の
ピースがそれぞれ係合されており、前記円筒部材により
前記第１傾斜部材をボビンホルダ本体の軸方向へ押圧し
て、前記把持部材を拡開させてボビンを把持するように
したことを特徴とするボビンの緊着装置が提供される。

更にまた、本発明においては、ボビンホルダ本体に、複
数個のボビンの把持部材、該把持部材と係合する円筒部
材が挿着されており、該把持部材が軸方向に押圧されて
、該把持部材を拡開させてボビンを把持するようにした
ボビンの緊着装置であって、該把持部材を圧縮する主圧
縮手段がボビンホルダの一端部に設けられ、該主圧縮手
段の圧縮力を補償するための補償用圧縮手段が、前記主
圧縮手段が設けられた端部の把持部材と他端部の把持部
材との中間に、配設されており、該補償用圧縮手段の数
が把持部材の数より少ないことを特徴とするボビンの緊
着装置が提供される。

更に、本発明の実施例に示すように、上記両特徴点を同
時に適用してもよい。

〔作　用〕

本発明で第１、第２傾斜部材をそれぞれ周方向に実質的
に分離しているので、ボビン緊着時は、第１、第２傾斜
部材は対をなした傾斜面で密着し、かつ、第１傾斜部材
はボビンホルダ本体と密着係合し、第２傾斜部材はボビ
ンの内面と密着係合する。このため、ボビンはしっかり
と把持され、同軸度が向上し、微振動が生じない。

また、ボビン弛緩時は、一対の傾斜部材の傾斜面、第１
傾斜部材とボビンホルダ本体および第２傾斜部材とボビ
ン内面とは、それぞれ互いに隙間をもって係合する。こ
のため、ボビンは弛緩され、その装脱が容易に行える。

また、本発明では、把持部材を圧縮する圧縮手段をボビ
ンホルダの一端部に設け、該圧縮手段の圧縮力を補償す
るための補償用圧縮手段をボビンホルダ本体の中間位置
にボビンホルダ本体と該円筒部材間に係合するように配
設している。このため、把持部材や円筒部材の摺動抵抗
の影響を受けることがなく、複数の弾性体に均一に力が
作用して複数本のボビンを確実に把持することができ、
ボビンがボビンホルダに同軸に把持され振動のレベルが
低下、糸質不良の防止、巻取機の騒音低下や巻取り中ボ
ビンが偏心してパッケージが崩れることを防止できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面に従って説明する。

〔実施例１〕 第１図および第２図に示した実施例は４つのボビン１８
を緊着するものであり、ボビンホルダ本体に、ボビンの
把持部材、該把持部材と係合する円筒部材が挿着されて
おり、該把持部材はボビンホルダ本体に係合する内面お
よび傾斜外面を有する第１傾斜部材並びに該第１傾斜部
材に係合可能な傾斜面およびボビン内面に係合する外面
を有する第２傾斜部材によって構成され、前記第１傾斜
部材が周方向に実質的に複数小片に分離されており、前
記第２傾斜部材は周方向に実質的に分離された複数のピ
ースからなり、前記両傾斜面が当接した状態で前記第１
傾斜部材の各小片に第２傾斜部材のピースがそれぞれ係
合されており、前記円筒部材により前記第１傾斜部材を
ボビンホルダ本体の軸方向へ押圧して、前記把持部材を
拡開させてボビンを把持するようにしたボビンの緊着装
置である。

第１図において、ボビンホルダ本体１５はベアリングＩ
ＯＡ、ＩＯＢによって巻取機のハウジング１１に回転可
能に支持されている。

ボビンホルダ本体１５の円柱部１５ａには、ｌ＼ウジン
グ１１側に円筒部材１６がボルト１７で固定され、そこ
から先端側に向けて、把持部材ＩＨ。

円筒部材３Ｄ、把持部材ＩＧ、円筒部材２０Ｃ１把持部
材ＩＦ、円筒部材３Ｃ１把持部材ＩＥ、円筒部材２０Ｂ
、把持部材ＩＤ、円筒部材３Ｂ、把持部材ＩＣ１円筒部
材２０Ａ５把持部材ＩＢ、円筒部材３Ａおよび把持部材
ＩＡが軸方向に移動可能に順次挿入されている。

第３図（ａ）に示すように、把持部材ＩＡ〜ＩＨは、そ
れぞれ周方向に６分割されている。

６分割された把持部材１は、ボビンホルダ本体１５に係
合した第１傾斜部材２１、ボビン１８の内面と係合する
第２傾斜部材２２および第２傾斜部材２２を軸方向に付
勢するバネ材２３から構成されている。第１、第２傾斜
部材２１．２２の祠質はナイロン、ポリウレタンゴム、
ベークライト等が好ましい。

第１傾斜部材２１の底面には第４図（Ｃ）に示すように
ボビンホルダ本体１５の周面に係合する脚部２１ｇが設
けられている。

第３図（ａ）、第４図（ｂ）に示すように、第１傾斜部
材２１の周面には周方向に延在する鍔部２１ａおよび鍔
部２１ｂがボビンホルダ本体１５の軸方向に間隔を開け
て形成されている。

鍔部２１ａは第１図に示すように各円筒部材３Ａ〜３Ｄ
、２０Ａ〜２０Ｃ，１６の内面の左端部近傍に形成され
た溝部３ａ、２０ａ、１６ａと係合している。他方の端
部の鍔部２１ｂは各円筒部材３Ａ〜３Ｄ、４の他端部に
形成された溝に係合している。

第４図（ａ）に示すように、第１傾斜部材２１の中央部
には長方形等適宜形状の形状の凹部２１ｄが成形され、
四部２１ｄの底面は、第４図（ｂ）に示すように、第１
傾斜面２１ｃとして構成されている。

第２傾斜部材２２は第１傾斜部材２１の凹部２１ｄに遊
嵌合する外形を有している。第５図（ａ）、（ｂ）に示
すように、第２傾斜部材２２は周方向に延在しボビン１
８の内面に係合する外面２２ｂと前述のスプリング２３
の押圧力を受ける鍔部２２Ｃが形成されている。なお、
第４図（ａ）〜（Ｃ）においては、第１図〜第３図のよ
うにスプリング２３を別に設けず、第１傾斜部材２１の
鍔部２１ｂを符号２３′で示すように突出させてばね作
用を持たせている。

第２傾斜部材２２の底面には、第５図（ｂ）に示すよう
に、第１傾斜部材２１の傾斜面２１ｃと係合する傾斜面
２２ａが形成されている。第２傾斜部材２２の鍔部２２
ｃは、第１図、第２図に示すように、各円筒部材３Ａ〜
３Ｄ１４．２０Ａ〜２０Ｃの右端部内に形成された溝と
係合している。

第５図（ａ）において、第２傾斜部材２２の右側面から
板状の突出部２２ｄが突出し、突出部の先端は傾斜面２
２ｅとなっている。また、第１傾斜部材２１の凹部２１
ｅに連続して突出部２２ｄが係合する溝２１ｅが形成さ
れ、溝２１ｅの先端は傾斜面２１ｆとなっている。

第２傾斜部材２２の突出部２２ｄは、第１傾斜部材２１
の凹部２１ｅに嵌合され、ボビン１８がない状態で傾斜
部材２２が拡開状態とされたときも、突出部２２ｄが円
筒部材３．２０の内径部と係合して飛び出さないように
している。

第１図において、ボビンホルダ本体１５の先端に軸方向
に延びる凹部１５ｃが形成されシリンダ室を形成してい
る。シリンダ室１５ｃ内には、０リング６を介してピス
トン５が密封状に摺動可能に装着されている。ボビンホ
ルダ本体１５の凹部１５ｃ内側に螺合されたリング８と
ピストン５との間に皿バネ７が装着されている。

更に、ボビンホルダ本体１５の先端には、皿バネ７の力
を受けて第１、第２傾斜部材２１．２２を圧縮するため
のキャップ４がボビンホルダ本体１５の軸方向に移動可
能に設けられている。

ピストン５とキャップ４はロッド９で連結され、ロッド
９の先端はナツト９ａで螺着されている。

ピストン５はボビンホルダ本体１５内に形成された穴１
５ｂを通して供給された圧空により作動され、軸方向に
移動する。

ボビン１８の把持を弛める際には、ボビンホルダ本体１
５の穴１５ｂを通して後部から圧空が供給され、シリン
ダ室１５ｃに入りピストン５を第１図で左方向へ移動す
る。

それにより、皿バネ７が圧縮されてキャップ４が左方向
へ移動しキャップ４のフランジ部４ａと、傾斜部材２２
の鍔部２２ｃと係合した傾斜部材２２を左方向へ引張っ
て、圧縮コイルバネ２３を圧縮してキャップ４と第２傾
斜部材２２を第１傾斜部材２１の鍔２１ｂ、２１ａ間の
間隔により規制される所定の間隔に保つ。同様にして、
順次傾斜部材２１により円筒部材間の間隔を保ち、第２
傾斜部材２２を弛める（第２図参照）。

ボビン把持時には、ボビンホルダ本体１５の後部より供
給される圧空を断ち、ボビンホルダ本体１５の穴１５ｂ
部を通ってシリンダ室１５ｃの圧空を抜き、皿バネ７の
バネ力でピストン５を右側へ移動させる。ピストン５が
右側へ移動すると、ロッド９によりピストン５に連結さ
れたキャップ４が右側へ移動し、傾斜部材２１の鍔２１
ｂを弛めると圧縮コイルバネ２３が伸長して第１傾斜部
材２１Ａの傾斜面２１ｃを第２傾斜部材２２の傾斜面２
２ａが乗り上げ、第２傾斜部材２２が半径方向に拡開し
てボビン１８の内側を把持する。圧縮コイルバネ２３に
より拡開された第２傾斜部材２２を更に皿バネ７により
圧縮し把持力を増大させている。

第１図、第２図に示した実施例１では、全弾性体１に全
て同じ強さの圧縮コイルバネ２３をバネ材として係合さ
せたが、ボビンホルダ本体１５の先端側から奥側に向け
てバネ材を順に強くして、または傾斜部材２１．２２の
傾斜面２１ｃ、２２ａの傾斜角度をボビンホルダ本体１
５の先端側から奥側に向けて順に小さくして、奥側の傾
斜部材２２が拡開し易くしてもよい。

〔実施例１の効果〕 本発明の緊着装置によれば、周方向に分離した傾斜部材
を使用しているため、ボビンを把持する傾斜部材が拡開
するための力が小さくてすむ。このため大きな把持力が
得られ、かつボビンホルダ先端から奥側のボビンの把持
力が均一になる。

また、ボビン緊着時に、第１、第２の一対の傾斜部材は
互いに傾斜面で密着し、且つ第１、第２の傾斜部材は周
方向に分離しているので内面がボビンホルダ本体と密着
係合する。このため、把持部材と本体との間に隙間が生
じず、巻取り中に微振動が発生し難く、このような微振
動によって本体と把持部材が焼付いたり、摩耗すること
がなくなり、巻取り中の振動が防止でき、安全性が向上
するとともに、糸品質が向上する。

上記実施例では、対をなした第１傾斜部材と第２傾斜部
材との間に圧縮コイルバネ２３を埋設した。しかし、圧
縮コイルバネの代りにコイルバネ、皿バネ、波ワツシヤ
、板バネ、捩りバネ、ゴム材等を使用し、または第４図
に示すように第１傾斜部材の一部をばね材に使用しても
よい。

また、上記実施例では対をなした第１傾斜部材と第２傾
斜部材との開会てに圧縮コイルバネ２３を埋設した。し
かし、全てに圧縮コイルバネを使用しなくても、皿バネ
７等の主圧縮手段を補償するための補償用圧縮手段を、
前記主圧縮手段が設けられた端部の把持部材と他端部の
把持部材との中間に、把持部材の数より少なく配設して
もよい。

〔実施例２〕 本発明のこの態様の実施例２を第６図から第９図により
説明する。

上記実施例１と同一または類似する部品には同一符号を
付し、その詳細な説明は省略し、以下、相違点について
説明する。

圧縮コイルバネ２３は全ての第１傾斜部材と第２傾斜部
材との間に設けているのではないので、本実施例の第２
傾斜部材２２の四部は上記実施例１とは異なり一端が開
かれている。

本実施例２においては、円筒部材２ＯＣ部に本発明の補
償用圧縮手段が設けられている。すなわち、ボビンホル
ダ本体１５にセットビス２４ａによりスプリング受け２
４が止着されている。スプリング受け２４にボビンホル
ダ本体１５の軸方向に凹部が形成されている。凹部と円
筒部材２０Ｃとの間には圧縮コイルバネ２３が埋設され
ている。

更に、前記実施例１と同様に、ボビンホルダ本体１５の
先端には、皿バネ７の力を受けて第１、第２傾斜部材２
１．２２を圧縮するためのキャップ４がボビンホルダ本
体１５の軸方向に移動可能に設けられ、ピストン５とキ
ャップ４はロッド９で連結され、ロッド９の先端はナツ
ト９ａで螺着されている。ピストン５はボビンホルダ本
体１５内に形成された穴１５ｂを通して供給された圧空
により作動され、軸方向に移動する。

ボビン１８の把持を弛める際には、ボビンホルダ本体１
５の穴１５ｂを通して後部から圧空が供給され、シリン
ダ室１５Ｃに入りピストン５を第６図で左方向へ移動す
る。

それにより、皿バネ７が圧縮されてキャップ４が左方向
へ移動しキャップ４のフランジ部４ａ傾斜部材２２の鍔
部２２ｃと係合した傾斜部材２２を左方向へ引張って、
キャップ４と第２傾斜部材２２を第１傾斜部材２１の鍔
２１ｂ、２１ａ間の間隔により規制される所定の間隔に
保つ。同様にして、順次傾斜部材２１により円筒部材間
の間隔を保ち、第２傾斜部材２２を弛める。把持部材Ｉ
Ｆが弛められ所定の間隔に保たれると、円筒部材２０Ｃ
が左方向へ引張られ圧縮コイルバネ２３を圧縮して、か
つ把持部材ＩＧの大１傾斜部材の鍔２１ｂ、２１ａを所
定の間隔に保つ。同様にして順次ＩＨを弛める。（第７
図参照） ボビン把持時には、ボビンホルダ本体１５の後部より供
給される圧空を断ち、ボビンホルダ本体１５の穴１５ｂ
部を通ってシリンダ室１５Ｃの圧空を抜き、皿バネ７の
バネ力でピストン５を右側へ移動させる。ピストン５が
右側へ移動すると、ロッド９によりピストン５に連結さ
れたキャップ４皿バネ７の伸長によりか右側へ移動し、
傾斜部材２１の鍔２１ｂを弛めると同時に把持部材ＩＡ
から順次ＩＨへと圧縮すると圧縮コイルバネ２３が伸長
して把持部材ＩＧ〜ＩＨの第１傾斜部材２１Ａの傾斜面
２１ｃを第２傾斜部材２２の傾斜面２２ａが乗り上げ、
第２傾斜部材２２が半径方向に拡開してボビン１８の内
側を把持する。皿バネ７により拡開された第２傾斜部材
２２を更に圧縮コイルバネ２３により圧縮し把持力をボ
ビンホルダ奥側になるにつれて皿バネ７による圧縮力が
減少するのを補償して増大させている。

第１０図、第１１図は第６図〜第９図に示した実施例２
の把持部材によるボビンの位置とボビンの把持力（各ボ
ビンの端面が接触しないようにして各ボビンを周方向へ
廻すときのトルク）の関係を表わしたもので、実線は従
来方式、点線は本発明によるボビンの把持力を示す。

第１０図は４個のボビンを把持するようにしたボビンホ
ルダの把持力、第１１図は８個のボビンを把持するよう
にしたボビンホルダの把持力を示し、更に補償用圧縮手
段の位置も示している。

従来方式によれば第１０図、第１１図のどちらもボビン
ホルダの先端から奥側に向かってボビンの把持力（トル
ク）が減少し、特に奥側では許容値より大幅に低くなっ
ている。これに対して、本発明によれば、ボビンホルダ
の先端から奥側までの何れの箇所でもボビンの把持力が
許容値を越え、ボビンの把持を確実に行うことにより、
巻取り中に振動が発生したり、パッケージの巻き崩れが
発生したりすることを防止し、巻取機の騒音低下、軸受
の寿命向上、安全性、糸質の向上を図ることができる。

〔実施例２の効果〕 本実施例では、前′述の実施例１の効果に加え更に次の
ような効果が奏される。

本実施例では、把持部材を圧縮する圧縮手段をボビンホ
ルダの一端部に設け、該圧縮手段の圧縮力を補償するた
めの補償用圧縮手段をボビンホルダ本体の中間位置にボ
ビンホルダ本体と該円筒部材間に係合するように配設し
ている。このため、把持部材や円筒部材の摺動抵抗の影
響を受けることがなく、複数の弾性体に均一に力が作用
して複数本のボビンを確実に把持することができ、ボビ
ンがボビンホルダに同軸に把持され振動のレベルが低下
、糸質不良の防止、巻取機の騒音低下や巻取り中ボビン
が偏心してパッケージが崩れるのを防止することができ
る。

本実施例では大容量の圧縮手段をボビンホルダ先端に設
け、補償用として小型の圧縮手段を中間に配設すること
で良いため、ボビンホルダの小径化が可能となる。

なお、上記実施例１．２では第１傾斜部材および第２傾
斜部材が共に周方向に完全に分離していたが、第１、第
２傾斜部材の一方または両方を、その動きを阻害しない
程度に軸方向の一部で部分的に連結してもよい。

〔実施例３〕 次に、第１２図および第１３図に基づいて上記実施例２
を変形した実施例３を説明する。

第１２図において、ボビンホルダ本体１５はベアリング
ＩＯＡ、ＩＯＨによって巻取機のハウジング１１に回転
可能に支持されている。

ボビンホルダ本体１５の円柱部１５ａには、ハウジング
１１側に円筒部材１６がボルト１７で固定され、そこか
ら先端側に向けて、弾性体ＩＨ。

円筒部材３Ｄ、弾性体ＩＧ、円筒部材２００１弾性体Ｉ
Ｆ、円筒部材３Ｃ１弾性体ＩＥ、円筒部材２０Ｂ、弾性
体ＩＤ、円筒部材３Ｂ、弾性体ＩＣ１円筒部材２ＯＡ、
弾性体ＩＢ、円筒部材３Ａおよび弾性体ＩＡが軸方向に
移動可能に順次挿入されている。

本実施例の弾性体ＩＡ〜ＩＨは本発明のボビンの把持部
材であり、その根元部に形成されたコ字状部１ａは各円
筒部材３Ａ〜３Ｄ１２０Ａ〜２０Ｃ１１６の端部に成形
されたＬ字状溝と係合している。

ボビン緊着時には、第１２図−ａにおいて弾性体１の肩
部１ｂと、円筒部材３．２０またはキャップ４の円錐状
部３ａ、２０ａ、４ａとが摺接して弾性体１に作用する
軸方向の圧縮力により弾性体１は半径方向に外向きに拡
開する。

弾性体１の円錐状部の先端周面１ｃが、ボビン１８の内
周面に係合してボビン１８を把持する。

ボビンホルダ本体１５の円柱部１５ａ部に沿って摺動可
能に、引張り部材２Ａ〜２Ｅが弾性体ＩＡ〜ＩＨと同軸
状に、且つ弾性体ＩＡ〜ＩＨの内側に成形した溝に内接
するように設けられている。

すなわち、引張り部材２Ａ〜２Ｅは第１２図−ａに示す
ように、コ字状断面をしており、鍔部２ｂは弾性体ＩＡ
〜ＩＨのコの字状端部の軸方向外側と円筒部材３Ａ〜３
Ｄ、２０Ａ〜２０Ｃ，１６の内周面に形成された溝部と
の間に嵌入されている。

引張り部材２八〜２Ｅの他方の鍔部２ａは、キャップ４
、円筒部材３Ａ〜３Ｄ、２０Ａ〜２０Ｃの内周面に形成
された環状の溝部内に移動可能に挿入されている。引張
り部材２Ａ〜２Ｈは周方向に３・つの小片に分割されて
いる。

第１２図−ａを参照して、円筒部材２ＯＣ部に設けられ
た本発明の補償用圧縮手段につき説明する。

ボビンホルダ本体１５にセットビス２４ａによりスプリ
ング受け２４が止着されている。スプリング受け２４に
ボビンホルダ本体１５の軸方向に凹部が形成されている
。四部と円筒部材２０ｃとの間には圧縮コイルバネ２３
が埋設され、圧縮コイルバネ２３は円筒部材２０Ｃを介
して、弾性体ＩＧ、ＩＨを圧縮するよう付勢している。

ボビンホルダ５本体１５の先端に軸方向に延びる凹部１
５Ｃが形成されシリンダ室を形成している。

シリンダ室１５ｃ内には、０リング６を介してピストン
５が密封状に摺動可能に装着されている。

ボビンホルダ本体１５の凹部１５ｃ内側に螺合されたリ
ング８とピストン５との間に皿バネ７が装着されている
。

更に、ボビンホルダ本体１５の先端には、皿バネ７の力
を受けて弾性体ＩＡ〜ＩＨを圧縮するためのキャップ４
がボビンホルダ本体１５の軸方向に移動可能に設けられ
ている。

ピストン５とキャップ４はロッド９で連結され、ロッド
９の先端はナツト９ａで螺着されている。

ピストン５はシリンダ本体１５内に形成された穴１５ｂ
を通して供給された圧空により作動され、軸方向に移動
する。以上により、本発明の主圧縮手段が構成されてい
る。

ボビン１８の把持を弛める際には、ボビンホルダ本体１
５の穴１５ｂを通して後部から圧空が供給され、シリン
ダ室１５ｃに入りピストン５を第１２図で左方向へ移動
する。それにより、皿バネ７が圧縮されてキャップ４が
左方向へ移動し、弓張り部材２Ａの鍔部２ａと係合した
円筒部材３Ａを左方向へ引張って、キャップ４と円筒部
材３Ａを引張り部材２Ａの鍔２　ａ　％　２　ｂ間の間
隔により規制される所定の間隔に保つ。同様にして、順
次引張り部材２人により円筒部材間の間隔を保ち、弾性
体ＩＡ〜ＩＦを弛める。

弾性体ＩＦが弛むと、先端から順次引張られた引張り部
材２Ｆにより、円筒部材２０Ｃが引張られ、これにより
圧縮コイルバネ２３を圧縮して、かつ引張り部材２Ｇを
引張って弾性体ＩＧを弛める。同様にして弾性体ＩＨを
弛める（第１３図参照）。

ボビン把持時には、ボビンホルダ本体１５の後部より供
給される圧空を断ち、ボビンホルダ本体１５の穴１５ｂ
部を通ってシリンダ室１５ｃの圧空を抜き、皿バネ７の
バネ力でピストン５を右側へ移動させる。ピストン５が
右側へ移動すると、ロッド９によりピストン５に連結さ
れたキャップ４が皿バネ７の伸長により右側へ移動し、
引張り部材２を弛めると同時に弾性体ＩＡから順次ＩＨ
へと圧縮すると圧縮コイルバネ２３が伸長する。

従って弾性体ＩＧ〜ＩＨを圧縮して、弾性体ＩＡ〜ＩＨ
が半径方向に拡開してボビン１８の内側を把持する。皿
バネ７により拡開された弾性体を更に圧縮コイルバネ２
３により圧縮しボビンホルダの奥側になるにつれて皿バ
ネ７による圧縮力が減少するのを補償して把持力を増大
させている。

上記実施例３で該弾性体として全て同形状のものを使用
した。しかし、弾性体の取付は位置に応じて弾性体形状
を変え、弾性体の機械的特性を変えてもよい。

また、上記実施例３では、１箇所に圧縮コイルバネ２３
を用いているが、圧縮コイルバネ２３の数を把持部材の
数より少ない範囲で増加してもよい。この場合に圧縮コ
イルバネ２３の強さを全て同じとしてもよく、また、ボ
ビンホルダ本体１５の先端側から奥側に向けてバネ材を
順に強くしてもよい。

本実施例３では４本のボビンを装着するボビンホルダに
ついて説明したが、ボビンの数はこの実施例に限定され
ない。

また、圧縮コイルバネの取付は位置はチャック力の値に
応じて適切な位置に配置すると良い。

弾性体の形状は、上記実施例のものに限定されず、すな
わち、直円筒状、くの字状断面、Ｘ字状断面、逆Ｖ字状
断面等とすることもできる。

上記実施例では、圧縮コイルバネ２３を埋設したが、圧
縮コイルバネの代りに引張りコイルバネ、皿バネ、波ワ
ツシヤ、ゴム材、板バネ、捩りバネ等を使用してもよい
。

〔実施例３の効果〕 本実施例３では、前述の実施例２と同様に、把持部材を
圧縮する圧縮手段をボビンホルダの一端部に設け、該圧
縮手段の圧縮力を補償するための補償用圧縮手段をボビ
ンホルダ本体の中間位置にボビンホルダ本体と該円筒部
材間に係合するように配設している。このため、把持部
材や円筒部材の摺動抵抗の影響を受けることがなく、複
数の弾性体に均一に力が作用して複数本のボビンを確実
に把持することができ、ボビンがボビンホルダに同軸に
把持され振動のレベルが低下、糸質不良の防止、巻取機
の騒音低下や巻取り中ボビンが偏心してパッケージが崩
れるのを防止することができる。

本実施例３では大容量の圧縮手段をボビンホルダ先端に
設け、補償用として小型の圧縮手段を中間に配設するこ
とで良いため、ボビンホルダの小径化か可能となる。

〔他の実施例〕

更に、本発明においては、把持部材は、上述した実施例
１若しくは２に示したように、ボビンホルダ本体に係合
する内面および傾斜外面を有する第１傾斜部材並びに該
第１傾斜部材に係合可能な傾斜面およびボビン内面に係
合する外面を有する第２傾斜部材として構成し、また、
圧縮手段の力は実施例３に示したように引張り部材によ
り円筒部材および把持部材に伝達するようにしてもよい
。

この場合に、第１４図に示すように、引張り部材２を、
第１傾斜部材２１および第２傾斜部材２２からなる把持
部材１とは別体としてもよいし、または、一体としても
よい。

更に、第１５図に示すように、２つのボビン把持部に対
応して第１傾斜部材２１の両側に傾斜面を形成し、各傾
斜面にそれぞれ第２傾斜部材２２が係合するようにして
もよい。なお、第１５図においては、引張り部材２は第
１傾斜部材２１と一体形成している。

〔発明の効果〕

本発明により、ボビンの把持を確実に行え、巻取り中に
振動が発生したり、パッケージの巻き崩れが発生したり
することを防止でき、巻取機の騒音低下、軸受の寿命向
上、安全性、糸質の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１の断面図でボビンを把持した
状態を示し、第２図はボビンを弛めた状態を示す断面図
。第３図（ａ）は第１図、第３図（ｂ）のＩ［ＬＡ部の
詳細断面図であり、ボビンは省略している。第３図（ｂ
）は第３図（ａ）のｍＢ矢視図であり、円筒部材は除去
している。第３図（ｃ）は第３図（ｂ）のｍｃ−ｍｃ断
面図、第４図は第１傾斜部材を示し、第４図（ａ）は平
面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ矢
視図、第４図（Ｃ）は左側面図、第５図は第２傾斜部材
を示し、第５図（ａ）は平面図、第５図（ｂ）は第５図
（ａ）のＶＢ−ＶＢ矢視図、第５図（ｃ）は左側面図、
第６図は本発明の実施例２の断面図でボビンを把持した
状態を示し、第７図はボビンを弛めた状態を示す。第８
図（ａ）は第８図（ｂ）の■Ａ部の詳細断面図であり、
ボビンは省略している。第８図（ｂ）は第８図（ａ）の
■Ｂ矢視図であり、円筒部材は除去している。第８図（
ｃ）は第８図（ｂ）の■Ｃ−■Ｃ断面図、第９図は第２
傾斜部材を示し、第９図（ａ）は平面図、第９図（ｂ）
は第９図（ａ）のＩＸＢ−ＩＸＢ矢視図、第９図（ｃ）
は左側面図、第１０図は４個のボビンを把持するように
したボビンホルダにおけるボビンの位置とボビンの把持
力の関係を表わす線図、第１１図は８個のボビンを把持
するようにしたボビンホルダにおけるボビンの位置とボ
ビンの把持力との関係を表わす線図、第１２図は本発明
の実施例３でボビンを把持した状態を示す断面図、第１
２図−ａは弾性体および引張り部材の詳細断面図、第１
３図は第１２図の状態からボビンを弛めた状態を示す断
面図、第１４図は本発明の他の実施例の把持部材と引張
り部材の一部斜視図、第１５図は更に他の実施例の把持
部材と引張り部材の一部斜視図である・。 ＬＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＬＤ、ＩＥ、ＩＦ、ＩＧ。 ＩＨ・・・把持部材、 ＩＨ１３Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３Ｄ、２ＯＡ、２０Ｂ１２０
・・・円筒部材、１５・・・ボビンホルダ本体、１８・
・・ボビン、　　　２１・・・第１傾斜部材、２１Ｃ・
・・第１傾斜面、２１ｄ・・・凹部、２１ｇ・・・脚部
、　　　２２・・・第２傾斜部材、２２ａ・・・傾斜面
、　　２２ｂ・・・外面、２３・・・バネ材、 第 り 図　（ａ） Ｂ 第 つ 図　（ｂ） 第 図　（Ｃ） ２ｂ 第 図（ａ） 第 図（ｂ） 第８ 図（Ｃ） 第１２図−〇 第１０図 ボ゛ビンｊＸＩＩ量 ホービンＯイ立置 第１４図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ボビンホルダ本体に、ボビンの把持部材、該把持部
   材と係合する円筒部材が挿着されており、該把持部材は
   ボビンホルダ本体に係合する内面および傾斜外面を有す
   る第１傾斜部材並びに該第１傾斜部材に係合可能な傾斜
   面およびボビン内面に係合する外面を有する第２傾斜部
   材によって構成され、前記第１傾斜部材が周方向に実質
   的に複数小片に分離されており、前記第２傾斜部材は周
   方向に実質的に分離された複数のピースからなり、前記
   両傾斜面が当接した状態で前記第１傾斜部材の各小片に
   第２傾斜部材のピースがそれぞれ係合されており、前記
   円筒部材により前記第１傾斜部材をボビンホルダ本体の
   軸方向へ押圧して、前記把持部材を拡開させてボビンを
   把持するようにしたことを特徴とするボビンの緊着装置
   。 ２、ボビンホルダ本体に、複数個のボビンの把持部材、
   該把持部材と係合する円筒部材が挿着されており、該把
   持部材が軸方向に押圧されて、該把持部材を拡開させて
   ボビンを把持するようにしたボビンの緊着装置であって
   、該把持部材を圧縮する主圧縮手段がボビンホルダの一
   端部に設けられ、該主圧縮手段の圧縮力を補償するため
   の補償用圧縮手段が、前記主圧縮手段が設けられた端部
   の把持部材と他端部の把持部材との中間に、配設されて
   おり、該補償用圧縮手段の数が把持部材の数より少ない
   ことを特徴とするボビンの緊着装置。 ３、ボビンホルダ本体に、複数個のボビンの把持部材、
   該把持部材と係合する円筒部材が挿着されており、該把
   持部材を圧縮する主圧縮手段がボビンホルダの一端部に
   設けられ、該主圧縮手段の圧縮力を補償するための補償
   用圧縮手段が、前記主圧縮手段が設けられた端部の把持
   部材と他端部の把持部材との中間に、配設されており、
   該補償用圧縮手段の数が把持部材の数より少なく、前記
   把持部材はボビンホルダ本体に係合する内面および傾斜
   外面を有する第１傾斜部材並びに該第１傾斜部材に係合
   可能な傾斜面およびボビン内面に係合する外面を有する
   第２傾斜部材によって構成され、前記第１傾斜部材が周
   方向に実質的に複数小片に分離されており、前記第２傾
   斜部材は周方向に実質的に分離された複数のピースから
   なり、前記両傾斜面が当接した状態で前記第１傾斜部材
   の各小片に第２傾斜部材のピースがそれぞれ係合されて
   おり、前記円筒部材により前記第１傾斜部材をボビンホ
   ルダ本体の軸方向へ押圧して、前記把持部材を拡開させ
   てボビンを把持するようにしたことを特徴とするボビン
   の緊着装置。