JP2875417B2 - ボビンホルダ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維糸条を高速で
巻取る糸条巻取機におけるボビンホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のボビンホルダにおいては、把持手
段と円筒部材とをホルダの軸方向に交互に且つホルダに
対して移動可能に装着し、把持力発生手段により把持部
材をホルダの軸方向に圧縮して、把持部材を半径方向に
拡開させ、ボビンを緊着するようにしている。

【０００３】従来の把持力発生手段の一部を省略して示
した断面展開図である図１０を参照して従来の把持力発
生手段の構造を説明する。

【０００４】まずリング２０がホルダ（図示せず）にセ
ットビス２４にて固着されており、リング２０と円筒部
材のフランジ部３３の間にスプリング受け３０を介して
スプリング１９が埋設されている。スプリング１９は、
隣接する棒状部材３１によって支持されているがフラン
ジ部３３の近傍には一部オーバハングして支持されてい
ない部分３２がある。このオーバハング部３２は、把持
部材（図示せず）を把持状態から弛めるときに必要であ
り、把持力発生手段より奥側に位置する把持部材の数が
多いほど、オーバハング部３２の長さを長くしなければ
ならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
ボビンホルダにおいてはスプリング１９に棒状部材３１
によって支持されないオーバハング部３２が存在してい
る。また、リング２０がホルダ（図示せず）に固着され
ているが円筒部材のフランジ部３３はホルダに対して回
転自在に装着されているため、円筒部材が外力により回
転したときに、スプリング１９がオーバハング部３２で
座屈する現象が発生していた。

【０００６】その結果、ボビンの把持力が不足してボビ
ンが完全に把持されず、ボビンの振れが大きくなって振
動が発生したり、振れがあるため糸条巻取り中パッケー
ジの重量により把持部が偏心して振動が大きくなった
り、巻取られているパッケージが崩れるという不具合が
あった。

【０００７】また、把持力発生手段を組立てるときに、
スプリングがオーバハング部で座屈し易く、組立てに時
間を要していた。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、スプリングの曲がりを防止す
ることにより、ボビンの把持力の低下やスプリングの座
屈を防ぎ、ボビンホルダの安全および品質の向上を目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的をボ
ビンの内径部を把持する把持部材と、該把持部材と係合
する円筒部材と、該把持部材と該円筒部材を支持するホ
ルダと、該円筒部材と該ホルダとの間に配設された複数
個のスプリングを含み前記把持部材がボビンの内径部を
把持するための力を発生させる把持力発生手段とを備え
たボビンホルダにおいて、前記複数個のスプリングの両
端と係合して該スプリングのスプリング力を受ける一対
のスプリング受けが配設されており、該一対のスプリン
グ受けは前記ホルダの軸方向に延在する複数の棒状部材
を有しており、対をなしたスプリング受けの複数の棒状
部材が交互に位置しており、該棒状部材間または該棒状
部材の一部に前記スプリングを埋設したことを特徴とす
るボビンホルダにより達成する。

【００１０】

【作用】本発明では、一対のスプリング受けの棒状部材
を交互に位置させ互いに対向させて噛み合わせ、把持力
発生手段に配設した複数個のスプリングを両スプリング
受けの棒状部材間に支持しており、スプリングには実質
的に曲げ荷重およびせん断荷重が作用しないようにして
いる。このため円筒部材の回転によりスプリングのオー
バハング部が曲がることがなく、糸条巻取機の安定した
運転が可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１に示した実施例は４つのボビン１２を緊着する
ボビンホルダである。

【００１２】図１において、ホルダ１５はベアリング１
０Ａ、１０Ｂによって巻取機のハウジング１１に回転可
能に支持されている。

【００１３】ホルダ１５の円柱部１５ａには、ハウジン
グ１１の側方において円筒部材１６がボルト１７で固定
されており、そこから先端側（図１の右側）に向けて、
把持部材１Ｈ、円筒部材３Ｄ、把持部材１Ｇ、円筒部材
１８Ｃ、把持部材１Ｆ、円筒部材３Ｃ、把持部材１Ｅ、
円筒部材１８Ｂ、把持部材１Ｄ、円筒部材３Ｂ、把持部
材１Ｃ、円筒部材１８Ａ、把持部材１Ｂ、円筒部材３Ａ
および把持部材１Ａが軸方向に移動可能に順次挿入され
ている。

【００１４】図３（ｃ）に示すように、把持部材１Ａ〜
１Ｈは、それぞれ周方向に６分割されている。６分割さ
れた把持部材１（把持部材１Ａ〜１Ｈは同様な構造のた
め、その構造を説明するときには引用符号１で示す）
は、ホルダ１５に係合した第１傾斜部材２１およびボビ
ン１２の内面と係合する第２傾斜部材２２から構成され
ている。第１、第２傾斜部材２１、２２の材質はナイロ
ン、ポリウレタンゴム、ベークライト等が好ましい。

【００１５】第１傾斜部材２１の底面には図３（ｃ）に
示すようにホルダ１５の周面に係合する脚部２１ｇが設
けられている。また、図３（ａ）および図３（ｂ）に示
すように、第１傾斜部材２１の周面には周方向に延在す
る鍔部２１ａおよび鍔部２１ｂがホルダ１５の軸方向に
間隔を開けて形成されている。

【００１６】鍔部２１ａは図１に示すように各円筒部材
３Ａ〜３Ｄ、１８Ａ〜１８Ｃ、１６の内面の左端部近傍
に形成された溝部３ａ、１８ａ、１６ａと係合してい
る。他方の端部の鍔部２１ｂは各円筒部材３Ａ〜３Ｄ、
４、１８Ａ〜１８Ｃの他端部に形成された溝に係合して
いる。

【００１７】第２傾斜部材２２の底面には、図４（ｂ）
に示すように、第１傾斜部材２１の傾斜面２１ｃと係合
する傾斜面２２ａが形成されている。第２傾斜部材２２
の鍔部２２ｃは、図１に示すように、各円筒部材３Ａ〜
３Ｄ、４、１８Ａ〜１８Ｃの右端部内に形成された溝と
係合している。

【００１８】図４（ａ）において、第２傾斜部材２２の
右側面から板状の突出部２２ｄが突出し、突出部の先端
は傾斜面２２ｅとなっている。第２傾斜部材２２の突出
部２２ｄは、第１傾斜部材２１の凹部２１ｅに嵌合さ
れ、ボビン１２がない状態で傾斜部材２２が拡開状態と
されたときも、突出部２２ｄが円筒部材３、１６、１８
の内径部と係合して飛び出さないようにしている。

【００１９】図１において、ホルダ１５の先端に軸方向
に延びる凹部１５ｃが形成され、シリンダ室を構成して
いる。シリンダ室１５ｃ内には、Ｏリング６を介してピ
ストン５が密封状に摺動可能に装着されている。ホルダ
１５の凹部１５ｃ内側に止着されたリング８とピストン
５の間に皿バネ７が装着されている。

【００２０】円筒部材３Ｃ部には把持力発生手段２５が
設けられている。すなわち、ホルダ１５にセットビス２
４によりリング２０が止着されており、リング２０と円
筒部材３Ｃのフランジ部３３の間にスプリング受け２３
ａ、２３ｂを介してスプリング１９が埋設されている。

【００２１】スプリング受け２３ａ、２３ｂは図５に示
すようにそれぞれ棒状部材２６ａ、２６ｂが突出して鋸
歯状をしており、スプリング受け２３ａをリング２０側
に、そしてスプリング受け２３ｂをフランジ部側に設け
ており、鋸歯状をした棒状部材２６ａ、２６ｂを交互に
噛合い状態に配置している。棒状部材２６ａ、２６ｂ間
に形成された空隙部に複数のスプリングを装着してい
る。従って、スプリング１９は棒状部材２６ａ、２６ｂ
によって座屈しないように支持されている。（図５、図
６参照）更に、ホルダ１５の先端には、皿バネ７の力を
受けて第１、第２傾斜部材２１、２２を圧縮するための
キャップ４がホルダ１５の軸方向に移動可能に設けられ
ている。ピストン５とキャップ４とがロッド９で連結さ
れており、ロッド９の先端はナット１４によりキャップ
４に螺着されている。ピストン５はホルダ１５内に形成
された穴１５ｂを通して供給された圧縮空気により軸方
向に（図１において左方向）移動される。従って、ボビ
ン１２の把持を弛める際には、ホルダ１５の穴１５ｂを
通して後部から圧縮空気が供給され、圧縮空気はシリン
ダ室１５ｃに入りピストン５を図１で左方向へ移動す
る。

【００２２】ピストン５の左方向への移動により、皿バ
ネ７が圧縮されてキャップ４が左方向へ移動しキャップ
４のフランジ部４ａと、傾斜部材２２の鍔部２２ｃと係
合した傾斜部材２２を左方向へ引張って、キャップ４と
第２傾斜部材２２を第１傾斜部材２１の鍔部２１ｂ、２
１ａ間の間隔により規制される所定の間隔に保つ。同様
にして、順次、傾斜部材２１により円筒部材間の間隔を
保ち、第２傾斜部材２２を弛める。把持部材１Ｅが弛め
られ所定の間隔に保たれると、円筒部材３Ｃが左方向へ
引張られスプリング１９を圧縮して、かつ把持部材１Ｆ
の第１傾斜部材の鍔２１ｂ、２１ａを所定の間隔に保
つ。同様にして順次１Ｇ、１Ｈを弛める。

【００２３】ボビン把持時には、ホルダ１５の後部より
供給される圧縮空気を断ち、ホルダ１５の穴１５ｂ部を
通ってシリンダ室１５ｃの圧縮空気を抜き、皿バネ７の
バネ力でピストン５を右側へ移動させる。ピストン５が
右側へ移動すると、ロッド９によりピストン５に連結さ
れたキャップ４が皿バネ７の伸長により右側へ移動し、
傾斜部材２１の鍔２１ｂを弛めると同時に把持部材１Ａ
から順次１Ｈへと圧縮するとスプリング１９が伸長して
把持部材１Ｆ〜１Ｈの第１傾斜部材２１Ａの傾斜面２１
ｃを第２傾斜部材２２の傾斜面２２ａが乗り上げ、第２
傾斜部材２２が半径方向に拡開してボビン１２の内側を
把持する。

【００２４】上記の実施例では棒状部材２６ａ、２６ｂ
の噛み合いにより形成された空隙部にスプリング１９を
埋設した。しかし、図７に示すようにスプリング受け２
８ａ、２８ｂの棒状部材２９ａ、２９ｂをそれぞれ相手
方のスプリング受け２８ｂ、２８ａの棒状部材２９ｂ、
２９ａ間の間隙に長手方向に移動可能に遊嵌合させると
ともに、挿入した棒状部材２９ａ、２９ｂのそれぞれに
その長手方向に形成した盲穴状凹部にスプリング１９を
埋設してもよい。なお、スプリング受け２８ｂ、２８ａ
には棒状体２９ａ、２９ｂの頂面に対向する位置にスプ
リング１９の根元部を装着するピン２７を植設してい
る。

【００２５】図８は図５に示した実施例に類似する実施
例であり、スプリング受け２３ａ、２３ｂのスプリング
１９を装着する箇所にピン２７を植設してスプリング１
９の根元部をピン２７により保護している。

【００２６】図７、図８に示すように、スプリング１９
の片側もしくは両側のスプリング受け接触部にスプリン
グ１９の位置決めピン２７を設けると、スプリング１９
を圧縮したときの座屈防止の効果が更に上がる。

【００２７】上述した実施例では把持部材１が第１傾斜
部材２１と第２傾斜部材２２で構成されていたが、本発
明の把持部材はこれら実施例に限定されるものでなく、
周知の把持手段に置き換えても問題ない。

【００２８】上述の実施例ではスプリング受けをホルダ
の円周方向にリング状に一体化させたものにつき説明し
たが、機能に差し支えない範囲で本発明のホルダを円周
方向で分割してもよい。

【００２９】更に上記実施例では、把持力発生手段が１
ケ所であったが、本発明は把持力発生手段を個々の円筒
部材に配設してもよい。

【００３０】更に上記実施例では個々に分離した棒状部
材がスプリング受けの本体から突出していたが、図９に
示すようにスプリング受けの内径側もしくは外径側のス
プリング受け本体が連結部３４ｂ、３５ｂとして棒状部
材３４ａ、３４ｂとともに突出することにより、棒状部
材３４ａ、３５ｂを連結していてもよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明では、一対のスプリング受けの棒
状部材を交互に位置させ互いに対向させて噛み合わせ、
把持力発生手段に配設された複数個のスプリングを両ス
プリング受けの棒状部材間に支持しており、スプリング
には実質的に曲げ荷重およびせん断荷重が作用しないよ
うにしている。このため円筒部材の回転によりスプリン
グが座屈しボビンの把持力が低下することがないので、
ボビンがボビンホルダに同軸で把持され振動のレベルが
低下、巻取機の騒音低下や巻取り中にボビンが偏心して
パッケージが崩れるのを防止することが可能となる。

【００３２】またスプリングの座屈がないため組立て時
の作業効率が向上し、量産化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボビンホルダの一実施例でボビンを把
持した状態の断面図を示す。

【図２】図１における把持力発生手段部分の詳細断面図
を示す。

【図３（ａ）】把持部材の断面図を示し、図３（ｂ）の
IIIＡ− IIIＡ断面図である。

【図３（ｂ）】図３（ａ）の IIIＢ矢視図である。

【図３（ｃ）】図３（ｂ）の IIIＣ− IIIＣ断面図であ
る。

【図４（ａ）】第２傾斜部材の平面図を示す。

【図４（ｂ）】図４（ａ）のIVＢ−IVＢ断面矢視図であ
る。

【図４（ｃ）】図４（ａ）の左側面図である。

【図５】図２のIIＡ−IIＡ部の断面展開図である。

【図６】図５のＶＡ断面図である。

【図７】本発明の他の実施例の断面展開図であり、図５
に対応する。

【図８】本発明の更に他の実施例の断面展開図であり、
図５に対応する。

【図９】本発明の別の実施例の断面図であり、図６に対
応する。

【図１０】従来のボビンホルダの要部を図５と比較して
示すための断面展開図。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｈ 把持部材 ２ 圧縮手段 ３Ａ〜３Ｄ 円筒部材 ４ キャップ ４ａ フランジ部 ５ ピストン ６ Ｏリング ７ 皿バネ ８ リング ９ ロッド １０Ａ、１０Ｂ ベアリング １１ ハウジング １２Ａ〜１２Ｄ ボビン １３Ａ〜１３Ｄ パッケージ １４ ナット １５ ホルダ １５ａ 円柱部 １５ｂ 穴 １５ｃ シリンダ室 １６ 円筒部材 １７ ボルト １８Ａ〜１８Ｃ 円筒部材 １９ スプリング（圧縮コイルバネ） ２０ リング ２１ 第１傾斜部材 ２２ 第２傾斜部材 ２３ａ、２３ｂ スプリング受け ２４ セットビス ２５ 把持力発生手段 ２６ａ、２６ｂ 棒状部材 ２７ 位置決めピン ２８ａ、２８ｂ スプリング受け ２９ａ、２９ｂ 棒状部材 ３０ スプリング受け ３１ 棒状部材 ３２ オーバハング部 ３３ フランジ部 ３４ スプリング受け ３５ スプリング受け

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンの内径部を把持する把持部材と、
   該把持部材と係合する円筒部材と、該把持部材と該円筒
   部材を支持するホルダと、該円筒部材と該ホルダとの間
   に配設された複数個のスプリングを含み前記把持部材が
   ボビンの内径部を把持するための力を発生させる把持力
   発生手段とを備えたボビンホルダにおいて、前記複数個
   のスプリングの両端と係合して該スプリングのスプリン
   グ力を受ける一対のスプリング受けが配設されており、
   該一対のスプリング受けは前記ホルダの軸方向に延在す
   る複数の棒状部材を有しており、対をなしたスプリング
   受けの複数の棒状部材が交互に位置しており、該棒状部
   材間または該棒状部材の一部に前記スプリングを埋設し
   たことを特徴とするボビンホルダ。