JPH02284741A - 簡易型の製造方法 - Google Patents
簡易型の製造方法Info
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- JPH02284741A JPH02284741A JP10542089A JP10542089A JPH02284741A JP H02284741 A JPH02284741 A JP H02284741A JP 10542089 A JP10542089 A JP 10542089A JP 10542089 A JP10542089 A JP 10542089A JP H02284741 A JPH02284741 A JP H02284741A
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- rubber sheet
- casting
- punch
- negative pressure
- casting frame
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Links
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
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- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、低融点合金を用いて簡易に金型を製造する方
法に係り、特に型クリアランスの変更に容易に対処でき
る簡易型の製造方法に関する。
法に係り、特に型クリアランスの変更に容易に対処でき
る簡易型の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、簡易型の製造方法としては、■母型から石膏、砂
型を順次転写、製作し、砂型に亜鉛合金（ＺＡＳ）等の
低融点合金を鋳込む方法（「金属ブレスＪ １９？Ｅ１
年１１月Ｐ１６．１？ ） 、■穿孔した板金モデルを
溶解槽内の低融点合金溶湯中に浸漬し、そのま−凝固さ
せてポンチとダイとを同時に得るデュアルフオーム法（
「機械と工具」１９７５年６月 Ｐ２１〜２５）、■デ
ュアルフオーム法の変形として、無穿孔の板金モデルを
用い、該板金モデルの外面を低融点合金溶湯に接触させ
ると共に、その内面に異種の低融点合金を注湯し、その
ま覧凝固させる方法（特公昭５３−１５９８９号公報、
特開昭５１−５５７３３号公報等）、■鋳造枠内に木型
、樹脂モデル等の母型を納め、この母型の製品形状面に
型クリアランスを保証する耐熱性ゴムシートを密着させ
つ＼鋳造枠内に低融点合金を注湯して対となる型の一方
を鋳造し、その後、前記鋳造した型の一方を母型として
前記母型を取去った跡に低融点合金を注湯して他方の型
を鋳造する方法（特開昭８３−２７３５４４号公報、特
開昭６４−１８５３５号公報等）がある。
型を順次転写、製作し、砂型に亜鉛合金（ＺＡＳ）等の
低融点合金を鋳込む方法（「金属ブレスＪ １９？Ｅ１
年１１月Ｐ１６．１？ ） 、■穿孔した板金モデルを
溶解槽内の低融点合金溶湯中に浸漬し、そのま−凝固さ
せてポンチとダイとを同時に得るデュアルフオーム法（
「機械と工具」１９７５年６月 Ｐ２１〜２５）、■デ
ュアルフオーム法の変形として、無穿孔の板金モデルを
用い、該板金モデルの外面を低融点合金溶湯に接触させ
ると共に、その内面に異種の低融点合金を注湯し、その
ま覧凝固させる方法（特公昭５３−１５９８９号公報、
特開昭５１−５５７３３号公報等）、■鋳造枠内に木型
、樹脂モデル等の母型を納め、この母型の製品形状面に
型クリアランスを保証する耐熱性ゴムシートを密着させ
つ＼鋳造枠内に低融点合金を注湯して対となる型の一方
を鋳造し、その後、前記鋳造した型の一方を母型として
前記母型を取去った跡に低融点合金を注湯して他方の型
を鋳造する方法（特開昭８３−２７３５４４号公報、特
開昭６４−１８５３５号公報等）がある。
ところで簡易型は、その性格上、使用途中で設計変更に
なることが往々に１７であり、例えば型クリアランスを
増加させなければならない事態が起こり、この場合には
、型の再製作が余儀なくされる。
なることが往々に１７であり、例えば型クリアランスを
増加させなければならない事態が起こり、この場合には
、型の再製作が余儀なくされる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記■の方法によれば、砂型を再製作す
る手間がかかり、また上記■および■の方法によれば、
加工困難な板金モデルを再製作しなければならず、何れ
の場合も期間の延長とコスト負担の増大が避けられない
ようになる。
る手間がかかり、また上記■および■の方法によれば、
加工困難な板金モデルを再製作しなければならず、何れ
の場合も期間の延長とコスト負担の増大が避けられない
ようになる。
一方、上記■の方法によれば、既存の金型を母型として
、これに密着させるゴムシートの厚さを調整することに
より、型クリアランスを任意変更することができ、上記
期間およびコストに関わる問題をかなりの程度改善でき
る。しかしながら、この方法によれば、重量物である既
存の金型を母型として用いるので、その取扱いが面倒で
、鋳造枠をセットするのが困難になるばかりか、不安全
作業を伴ない易いという問題があった。
、これに密着させるゴムシートの厚さを調整することに
より、型クリアランスを任意変更することができ、上記
期間およびコストに関わる問題をかなりの程度改善でき
る。しかしながら、この方法によれば、重量物である既
存の金型を母型として用いるので、その取扱いが面倒で
、鋳造枠をセットするのが困難になるばかりか、不安全
作業を伴ない易いという問題があった。
本発明は、■−記従来の問題を解決することを課題とし
てなされたもので、その目的とするところは、型クリア
ランスの変更に容易に対処できる簡易型の製造方法を提
供することにある。
てなされたもので、その目的とするところは、型クリア
ランスの変更に容易に対処できる簡易型の製造方法を提
供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決するため、既成形パネルに孔
を明け、この成形パネルを耐熱性ゴムシートと共に一対
の鋳造枠に挾持させ、その後、前記孔を通して負圧を供
給して前記ゴムシートを前記成形パネルに密着させ、こ
の密着状態を維持１．つ−前記鋳造枠内に低融点合金を
注湯し、そのま〜凝固させるように構成したことを要旨
とする。
を明け、この成形パネルを耐熱性ゴムシートと共に一対
の鋳造枠に挾持させ、その後、前記孔を通して負圧を供
給して前記ゴムシートを前記成形パネルに密着させ、こ
の密着状態を維持１．つ−前記鋳造枠内に低融点合金を
注湯し、そのま〜凝固させるように構成したことを要旨
とする。
本発明において、上記孔を通して負圧を供給する方法は
、特に問うものでないが、例えば鋳造枠内の空間を介し
て間接的に供給し、あるいは鋳造枠内に延長した負圧供
給管を前記孔に接続して直接的に供給することができる
。負圧供給管を介して直接的に負圧を供給するようにし
た場合は、既成形パネルに対するゴムシートの密着状態
を維持できるので、同時に複数の鋳造空間に注湯できる
。
、特に問うものでないが、例えば鋳造枠内の空間を介し
て間接的に供給し、あるいは鋳造枠内に延長した負圧供
給管を前記孔に接続して直接的に供給することができる
。負圧供給管を介して直接的に負圧を供給するようにし
た場合は、既成形パネルに対するゴムシートの密着状態
を維持できるので、同時に複数の鋳造空間に注湯できる
。
本発明はまた、既成形パネルの表面に予め接着剤を塗布
しておいて良いものである。この場合、負圧を供給する
と同時にゴムシートが既成形パネルに接着し、上記同様
に既成形パネルに対するゴムシーＩ・の密着状態が維持
され、同時に複数の鋳造空間に注湯できる。
しておいて良いものである。この場合、負圧を供給する
と同時にゴムシートが既成形パネルに接着し、上記同様
に既成形パネルに対するゴムシーＩ・の密着状態が維持
され、同時に複数の鋳造空間に注湯できる。
（作用）
に記のように構成した簡易型の製造方法においては、既
成形パネルにゴムシートを密着させることにより、ゴム
シートの厚さを調整するだけで型クリアランスを変更す
ることができる。
成形パネルにゴムシートを密着させることにより、ゴム
シートの厚さを調整するだけで型クリアランスを変更す
ることができる。
しかも軽量の既成形パネルを用いるので、その取扱いは
簡単どなる。
簡単どなる。
（実施例）
以下１本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図〜第３図は、本発明の第１実施例な示したもので
ある。これらの図において、■はダイ鋳造枠、２はポン
チ鋳造枠で、各鋳造枠１．２の一側には注湯［１３，４
が設けられている。また５は既存の簡易型によってプレ
ス成形された既成形パネル、Ｂはシリコンゴム、ツー２
素ゴム等から成る＃熱性ゴムシートで、成形パネル５に
は、予めその適所に複数の孔７が明けられている。簡易
型の製造に際しては、先ず第１図に示すように、ダイ鋳
造枠１とポンチ鋳造枠２とを横置状態で一体化すると共
に、両鋳造枠１．２に成形パネル５とゴムシート６とを
挾持させる。
ある。これらの図において、■はダイ鋳造枠、２はポン
チ鋳造枠で、各鋳造枠１．２の一側には注湯［１３，４
が設けられている。また５は既存の簡易型によってプレ
ス成形された既成形パネル、Ｂはシリコンゴム、ツー２
素ゴム等から成る＃熱性ゴムシートで、成形パネル５に
は、予めその適所に複数の孔７が明けられている。簡易
型の製造に際しては、先ず第１図に示すように、ダイ鋳
造枠１とポンチ鋳造枠２とを横置状態で一体化すると共
に、両鋳造枠１．２に成形パネル５とゴムシート６とを
挾持させる。
この時、ゴムシート６は、成形パネル５の凸部側に配置
し、かつシワが発生しないように適度の張りをもたせる
ようにし、これによって成形パネル５とゴムシート６と
の間には隙、Ｃが形成される。また成形パネル５は、ポ
ンチ鋳造枠２内に配置、た支柱１３にて支持し、後述す
る供給負圧あるいは注湯詩の溶湯圧によっても変形しな
いように配慮しておく。
し、かつシワが発生しないように適度の張りをもたせる
ようにし、これによって成形パネル５とゴムシート６と
の間には隙、Ｃが形成される。また成形パネル５は、ポ
ンチ鋳造枠２内に配置、た支柱１３にて支持し、後述す
る供給負圧あるいは注湯詩の溶湯圧によっても変形しな
いように配慮しておく。
次に第２図に示すように、ポンチ鋳造枠２側の注湯口４
に負圧供給管８を接続し、この負圧供給管８に介装した
圧力計９を確認しながら、負圧発生源（図示略）からポ
ンチ鋳造枠２内に負圧を導入する。すると、この負圧は
成形パネル５に明けた孔７から成形パネル５とゴムシー
ト６との間の隙Ｃに供給され、ゴムシート６は成形パネ
ル５に密着する。この時、ゴムシート６は、その形状追
随性の良さにより板厚を均一にする方向へ伸縮し、既成
形パネル５に一様に張り付く、この結果、両鋳造枠１．
２内は、ｒ＆形パネル５とゴムシートＢとによりグイ鋳
造空間Ａとポンチ鋳造空間Ｂとに区画される。
に負圧供給管８を接続し、この負圧供給管８に介装した
圧力計９を確認しながら、負圧発生源（図示略）からポ
ンチ鋳造枠２内に負圧を導入する。すると、この負圧は
成形パネル５に明けた孔７から成形パネル５とゴムシー
ト６との間の隙Ｃに供給され、ゴムシート６は成形パネ
ル５に密着する。この時、ゴムシート６は、その形状追
随性の良さにより板厚を均一にする方向へ伸縮し、既成
形パネル５に一様に張り付く、この結果、両鋳造枠１．
２内は、ｒ＆形パネル５とゴムシートＢとによりグイ鋳
造空間Ａとポンチ鋳造空間Ｂとに区画される。
次に上記負圧供給管８からの負圧導入を継続しつ覧、す
なわち成形パネル５に対するゴムシート７の密着状態を
維持しつ＼、第３図に示すように、注湯口５．６が上方
を向くように両鋳造枠１，２を立て、先ずグイ鋳造枠ｌ
側の注湯口３からダイ鋳造空間Ａ内に溶融低融点合金ｌ
Ｏを注湯し、そのま〜凝固させてグイを鋳造する。
なわち成形パネル５に対するゴムシート７の密着状態を
維持しつ＼、第３図に示すように、注湯口５．６が上方
を向くように両鋳造枠１，２を立て、先ずグイ鋳造枠ｌ
側の注湯口３からダイ鋳造空間Ａ内に溶融低融点合金ｌ
Ｏを注湯し、そのま〜凝固させてグイを鋳造する。
その後、ポンチ鋳造枠２側の注湯口４から負圧供給管８
を取外し、その注湯口４からポンチ鋳造空間Ｂ内に低融
点合金を注湯し、そのま−凝固させてポンチを鋳造する
。
を取外し、その注湯口４からポンチ鋳造空間Ｂ内に低融
点合金を注湯し、そのま−凝固させてポンチを鋳造する
。
そして上記鋳造終了後１両鋳造枠１．２を切り離すと共
に、得られたグイまたはポンチから成形パネル５とゴム
シート６とを離型すれば、簡易型は完成し、グイとポン
チとの間には、成形パネル５とゴムシート６との合計厚
さ分で決まる型クリアランスが確保される。したがって
、ゴムシート６の厚さを、設計変更に伴う型クリアラン
スの増加分に相当する厚さに設定することにより、所望
の型クリアランスを保証することが可能になる。
に、得られたグイまたはポンチから成形パネル５とゴム
シート６とを離型すれば、簡易型は完成し、グイとポン
チとの間には、成形パネル５とゴムシート６との合計厚
さ分で決まる型クリアランスが確保される。したがって
、ゴムシート６の厚さを、設計変更に伴う型クリアラン
スの増加分に相当する厚さに設定することにより、所望
の型クリアランスを保証することが可能になる。
第４図〜第６図は、本発明の第２実施例を示したもので
ある。なお、こ−では前出の第１図〜第３図に示した部
分と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する
０本第２実施例の特徴とするところは、第４図に示すよ
うに、既成形パネル５の上面に予め接着剤１１を塗布し
た点にある。このように接着剤１１を塗布しておくこと
により、第５図に示すように、ポンチ鋳造枠２内に負圧
を導入してゴムシート６を成形パネル５に密着させた際
、ゴムシート６が成形パネル５に接着して、負圧導入を
断ってもその密着状ｙムが維持されるようになる。した
がって。
ある。なお、こ−では前出の第１図〜第３図に示した部
分と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する
０本第２実施例の特徴とするところは、第４図に示すよ
うに、既成形パネル５の上面に予め接着剤１１を塗布し
た点にある。このように接着剤１１を塗布しておくこと
により、第５図に示すように、ポンチ鋳造枠２内に負圧
を導入してゴムシート６を成形パネル５に密着させた際
、ゴムシート６が成形パネル５に接着して、負圧導入を
断ってもその密着状ｙムが維持されるようになる。した
がって。
その後の鋳造において、第６図に示すように。
２つの注湯口３．４からグイ鋳造空間Ａおよびポンチ鋳
造空間Ｂに同時に溶融低融点合金ｌＯを注湯することが
でき、グイとポンチとを同時に鋳造できる利点がある。
造空間Ｂに同時に溶融低融点合金ｌＯを注湯することが
でき、グイとポンチとを同時に鋳造できる利点がある。
なお接着剤１１としては。
熱硬化性樹脂好ましくはシリコーン系、エポキシ系の樹
脂を選択するのが良い。
脂を選択するのが良い。
第７図〜第９図は、本発明の第３実施例を示したもので
ある。なお、こ〜でも前出の第１図〜第３図に示した部
分と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する
０本第３実施例の特徴とするところは、第７図に示すよ
うに、負圧供給管１２をポンチ鋳造枠２内へ延長して、
成形パネル５に明けた孔７に直接接続するようにした点
にある。この場合は、負圧供給管１２への負圧供給を継
続することにより、第８図および第９図に示すように、
ゴムシート６の成形パネル５への密着状態が維持され、
上記第２実施例と同様に、グイ鋳造空間Ａおよびポンチ
鋳造空間Ｂに同時に溶融低融点合金ｌＯを注湯すること
ができて、グイとポンチとを同時に鋳造できるようにな
る。
ある。なお、こ〜でも前出の第１図〜第３図に示した部
分と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する
０本第３実施例の特徴とするところは、第７図に示すよ
うに、負圧供給管１２をポンチ鋳造枠２内へ延長して、
成形パネル５に明けた孔７に直接接続するようにした点
にある。この場合は、負圧供給管１２への負圧供給を継
続することにより、第８図および第９図に示すように、
ゴムシート６の成形パネル５への密着状態が維持され、
上記第２実施例と同様に、グイ鋳造空間Ａおよびポンチ
鋳造空間Ｂに同時に溶融低融点合金ｌＯを注湯すること
ができて、グイとポンチとを同時に鋳造できるようにな
る。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明にか−る簡易型の
製造方法によれば、既成形パネルにゴムシートを密着さ
せて簡便に型クリアランスを変更し得る効果がある。ま
た軽量の既成形パネルを用いるので、その取扱いは簡単
となって作業性が向上し、不安全作業も排除できる効果
がある。
製造方法によれば、既成形パネルにゴムシートを密着さ
せて簡便に型クリアランスを変更し得る効果がある。ま
た軽量の既成形パネルを用いるので、その取扱いは簡単
となって作業性が向上し、不安全作業も排除できる効果
がある。
第１図〜第３図は本発明の第１実施例を工程順に示す断
面図、第４図〜第６図は本発明の第２実施例を工程順に
示す断面図、第７図〜第９図は本発明の第３実施例を工
程順に示す断面図である。 ■ タイ鋳造枠 ポンチ鋳造枠 ３．４ 注湯口 既成形パネル ゴ ムシート 孔 ８、１２ 負圧供給管 接着剤 （ほか２名） 第４ 図 弓５７１ ６ 巨 弔 図 、１ タイ鋳造枠 □ 第２ 図 弓３ 区 第 ７ 区 鴫 １２負１恢始ｉ 第８ ニ ゲ゛９゛−ニ
面図、第４図〜第６図は本発明の第２実施例を工程順に
示す断面図、第７図〜第９図は本発明の第３実施例を工
程順に示す断面図である。 ■ タイ鋳造枠 ポンチ鋳造枠 ３．４ 注湯口 既成形パネル ゴ ムシート 孔 ８、１２ 負圧供給管 接着剤 （ほか２名） 第４ 図 弓５７１ ６ 巨 弔 図 、１ タイ鋳造枠 □ 第２ 図 弓３ 区 第 ７ 区 鴫 １２負１恢始ｉ 第８ ニ ゲ゛９゛−ニ
Claims (1)
- （１）既成形パネルに孔を明け、この成形パネルを耐熱
性ゴムシートと共に一対の鋳造枠に挾持させ、その後、
前記孔を通して負圧を供給して前記ゴムシートを前記成
形パネルに密着させ、この密着状態を維持しつゝ前記鋳
造枠内に低融点合金を注湯し、そのまゝ凝固させること
を特徴とする簡易型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10542089A JPH02284741A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 簡易型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10542089A JPH02284741A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 簡易型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284741A true JPH02284741A (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=14407109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10542089A Pending JPH02284741A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 簡易型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02284741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011098213A3 (de) * | 2010-02-11 | 2011-12-08 | Trimet Aluminium Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kraftfahrzeug-fahrwerkteilen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556014A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-17 | Daikin Mfg Co Ltd | Dual clutch |
| JPS63273544A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-10 | Toyota Motor Corp | 金型の製造方法 |
| JPS6418535A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-23 | Toyota Motor Corp | Manufacture of die |
| JPH0195830A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-13 | Toyota Motor Corp | 簡易絞り型の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP10542089A patent/JPH02284741A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9446447B2 (en) | 2010-02-11 | 2016-09-20 | Ksm Castings Group Gmbh | Method and device for producing motor vehicle chassis parts |
| US10041161B2 (en) | 2010-02-11 | 2018-08-07 | Trimet Aluminium Se | Method and device for producing motor vehicle chassis parts |
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