JPH02284713A - 形鋼の圧延装置 - Google Patents
形鋼の圧延装置Info
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- JPH02284713A JPH02284713A JP10581489A JP10581489A JPH02284713A JP H02284713 A JPH02284713 A JP H02284713A JP 10581489 A JP10581489 A JP 10581489A JP 10581489 A JP10581489 A JP 10581489A JP H02284713 A JPH02284713 A JP H02284713A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
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- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ユニバーサル圧延機、エツジヤ圧延機およ
びエツジヤ貫通ガイドの組合せからなる形鋼の圧延装置
に関し、該装置の圧延時における貫通ガイドのねじれや
がたつき等の発生を回避して形鋼製品の寸法精度のより
一層の向上を図ろうとするものである。
びエツジヤ貫通ガイドの組合せからなる形鋼の圧延装置
に関し、該装置の圧延時における貫通ガイドのねじれや
がたつき等の発生を回避して形鋼製品の寸法精度のより
一層の向上を図ろうとするものである。
（従来の技術）
ウェブおよびフランジを有するＨ形、Ｉ形あるいは溝形
などの形鋼の圧延に供するユニバーサル圧延機とその出
側に配置されるエツジヤ圧延機およびエツジヤ圧延機の
ロール間を通り抜けるエツジヤ貫通ガイドの組み合わせ
からなる圧延装置において、エンシャ貫通ガイドの固定
方式に工夫を加え製品寸法の精度保証を高めることにつ
いては、例えば特開昭６４−３４５１０号公報に開示の
ガイド装置が参照されるが、かかる装置には、つぎに述
べるような不具合が残されていた。
などの形鋼の圧延に供するユニバーサル圧延機とその出
側に配置されるエツジヤ圧延機およびエツジヤ圧延機の
ロール間を通り抜けるエツジヤ貫通ガイドの組み合わせ
からなる圧延装置において、エンシャ貫通ガイドの固定
方式に工夫を加え製品寸法の精度保証を高めることにつ
いては、例えば特開昭６４−３４５１０号公報に開示の
ガイド装置が参照されるが、かかる装置には、つぎに述
べるような不具合が残されていた。
すなわち、貫通ガイドの幅可変用のシャフトがエツジヤ
圧延機の出側に配設されているので案内バーの間に喫状
ストッパーを圧入しても該ガイドの先端における固定が
どうしても不安定になること。
圧延機の出側に配設されているので案内バーの間に喫状
ストッパーを圧入しても該ガイドの先端における固定が
どうしても不安定になること。
また貫通ガイドが一体形であるためエッジャ圧延機から
ガイドを脱着する際、ユニバーサル圧延機に干渉しない
範囲までエツジヤ圧延機本体を後退させる必要があり、
そのときの移動ストロークが非常におおきくなること。
ガイドを脱着する際、ユニバーサル圧延機に干渉しない
範囲までエツジヤ圧延機本体を後退させる必要があり、
そのときの移動ストロークが非常におおきくなること。
ここで案内バーやストッパーのサイズを大きくして強度
をアップさせれば貫通ガイドの剛性を高めるとこができ
るが、このような対処の仕方ではミル芯間距離が長くな
り製品寸法の劣化は避は難い。
をアップさせれば貫通ガイドの剛性を高めるとこができ
るが、このような対処の仕方ではミル芯間距離が長くな
り製品寸法の劣化は避は難い。
（発明が解決しようとする課題）
貫通ガイドのとくに先端域における充分な剛性をミル８
間の距離を増大することなしに確保し、しかも簡便な脱
着が実現できる圧延装置を提案することがこの発明の目
的である。
間の距離を増大することなしに確保し、しかも簡便な脱
着が実現できる圧延装置を提案することがこの発明の目
的である。
（課題を解決するだめの手段）
この発明は、ウェブおよびフランジを有する形鋼の圧延
に供するユニバーサル圧延機と、この圧延機の出側に配
設されユニバーサル圧延機のハウジングに脱着自在なエ
ツジヤ圧延機およびエツジヤ圧延機のロール対のすき間
を通り抜け被圧延材のウェブ部を挟んで上下に位置し該
被圧延材の通過を誘導する上下各一対のエツジヤ貫通ガ
イドとの組合せからなる圧延装置において、上記貫通ガ
イドはユニバーサル圧延機の出側からエッジャ圧延機の
ロール中心まで、またはロール中心からわずかに後方に
延びるフロント部分とここから圧延パスラインに沿って
さらに後方へ延びるリア部分とからなり、上下の各リア
部分を貫通ガイドの幅調整を司る第１の幅可変手段を介
してエッジャ圧延機のロールチョックに固定保持し、一
方上下の各フロント部分に貫通ガイドの幅調整を司る第
２の幅可変手段を配設し、その一端をエツジヤロールの
ロールチョックに固定保持し他端をユニバーサル圧延機
のハウジングに設けたガイドレールに係合したことを特
徴とする形鋼の圧延装置である。
に供するユニバーサル圧延機と、この圧延機の出側に配
設されユニバーサル圧延機のハウジングに脱着自在なエ
ツジヤ圧延機およびエツジヤ圧延機のロール対のすき間
を通り抜け被圧延材のウェブ部を挟んで上下に位置し該
被圧延材の通過を誘導する上下各一対のエツジヤ貫通ガ
イドとの組合せからなる圧延装置において、上記貫通ガ
イドはユニバーサル圧延機の出側からエッジャ圧延機の
ロール中心まで、またはロール中心からわずかに後方に
延びるフロント部分とここから圧延パスラインに沿って
さらに後方へ延びるリア部分とからなり、上下の各リア
部分を貫通ガイドの幅調整を司る第１の幅可変手段を介
してエッジャ圧延機のロールチョックに固定保持し、一
方上下の各フロント部分に貫通ガイドの幅調整を司る第
２の幅可変手段を配設し、その一端をエツジヤロールの
ロールチョックに固定保持し他端をユニバーサル圧延機
のハウジングに設けたガイドレールに係合したことを特
徴とする形鋼の圧延装置である。
さて第１図にこの発明に従う圧延装置をその側面につい
て示し、同図における番号１はウェブおよびフランジを
有する形鋼の圧延に供するユニバーサル圧延機、２は例
えば鼓形の水平ロール２ａを備えそのハウジングをユニ
バーサルＪＩ［［１ニコンタまたは連結ピンなどの接合
手段、Ｊを介して連結したエツジヤ圧延機、３は水平ロ
ール２ａのロール間隙を通り抜け被圧延材のウェブを挟
んで上下に位置し、その通過を誘導するためのエツジヤ
貫通ガイド、そして、４はエッジャ圧延機２の出側に、
より望ましくは配評され被圧延材のフランジ幅端をガイ
ドするガイドローラである。
て示し、同図における番号１はウェブおよびフランジを
有する形鋼の圧延に供するユニバーサル圧延機、２は例
えば鼓形の水平ロール２ａを備えそのハウジングをユニ
バーサルＪＩ［［１ニコンタまたは連結ピンなどの接合
手段、Ｊを介して連結したエツジヤ圧延機、３は水平ロ
ール２ａのロール間隙を通り抜け被圧延材のウェブを挟
んで上下に位置し、その通過を誘導するためのエツジヤ
貫通ガイド、そして、４はエッジャ圧延機２の出側に、
より望ましくは配評され被圧延材のフランジ幅端をガイ
ドするガイドローラである。
上記エツジヤ貫通ガイド３はユニバーサル圧延機ｌの出
側からエッジャ圧延機２のロール中心Ｏ〜Ｏまでまたは
ロール中心からわずかに後方に突出したフロント部分３
ａと、ここから圧延パスラインに沿ってさらに後方へ延
びるリア部分３ｂとからなる。
側からエッジャ圧延機２のロール中心Ｏ〜Ｏまでまたは
ロール中心からわずかに後方に突出したフロント部分３
ａと、ここから圧延パスラインに沿ってさらに後方へ延
びるリア部分３ｂとからなる。
エツジヤ貫通ガイド３は上下の各フロント部分３ａおよ
びリア部分３ｂのそれぞれにあとで具体的に説明するよ
うな貫通ガイドの幅調整を司る第１の幅可変手段５ｆと
第２の幅可変手段５ｒをぞれぞれ備えていて、各部分は
幅可変手段５ｆ、５ｒを介してエッジャロールのロール
チョック２ｂに強固に固定保持される。
びリア部分３ｂのそれぞれにあとで具体的に説明するよ
うな貫通ガイドの幅調整を司る第１の幅可変手段５ｆと
第２の幅可変手段５ｒをぞれぞれ備えていて、各部分は
幅可変手段５ｆ、５ｒを介してエッジャロールのロール
チョック２ｂに強固に固定保持される。
第２図にエツジヤ貫通ガイド３のリア部分３ｂの詳細を
片側の半分について分かりやすく図解したように、この
部分における幅可変手段５ｒはリア部分３ｂに結合した
スライダー６をねじばめした左ねし右ねじからなるスク
リューシャツｈ Ｓと、スライダー６の移動をガイドす
るガイドバーＧ（第１図参照）とこのシャフトＳの一端
に該シャフトＳを回転駆動するモータなどの動力源から
なり、ガイドバーＧの端部はエツジヤロール２ａのロー
ルチョック２ｂに固定され、スクリューシャフトＳの端
部はエツジヤロール２ａのロールチョック２ｂに軸受は
支持される。
片側の半分について分かりやすく図解したように、この
部分における幅可変手段５ｒはリア部分３ｂに結合した
スライダー６をねじばめした左ねし右ねじからなるスク
リューシャツｈ Ｓと、スライダー６の移動をガイドす
るガイドバーＧ（第１図参照）とこのシャフトＳの一端
に該シャフトＳを回転駆動するモータなどの動力源から
なり、ガイドバーＧの端部はエツジヤロール２ａのロー
ルチョック２ｂに固定され、スクリューシャフトＳの端
部はエツジヤロール２ａのロールチョック２ｂに軸受は
支持される。
一層エッジャ貫通ガイド３のフロント部分３ａにはその
詳細を第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、
駆動源７に接続した歯車などにチェーン８を介して係合
した同じく歯車などを有する左ねしおよび右ねじからな
るスクリューシャフト９と、このシャフト９を回転可動
に軸受は支持しエッジャロール２ａのロールチョック２
ｂに形成した凹部にはめ合わさる突起部Ｔおよびユニバ
ーサル圧延機１のハウジング１ａのガイドレール１ｂに
係合するフレームｌＯと、このフレーム１０に固定保持
されたガイドレール１１と、先端に貫通ガイド３のフロ
ント部分３ａを備え上記シャフト１１にねしぼめされ、
その回転によってガイドロッド１１の軸方向に沿って移
動するスライダー１２からなる幅可変手段５ｒを備える
。
詳細を第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、
駆動源７に接続した歯車などにチェーン８を介して係合
した同じく歯車などを有する左ねしおよび右ねじからな
るスクリューシャフト９と、このシャフト９を回転可動
に軸受は支持しエッジャロール２ａのロールチョック２
ｂに形成した凹部にはめ合わさる突起部Ｔおよびユニバ
ーサル圧延機１のハウジング１ａのガイドレール１ｂに
係合するフレームｌＯと、このフレーム１０に固定保持
されたガイドレール１１と、先端に貫通ガイド３のフロ
ント部分３ａを備え上記シャフト１１にねしぼめされ、
その回転によってガイドロッド１１の軸方向に沿って移
動するスライダー１２からなる幅可変手段５ｒを備える
。
フロント部分３ａの先端域に配設した１３は該フロント
部分３ａの先端におけるスフレバーをユニバーサル圧延
機１のロールに接触させ圧延時にロールに被圧延材が巻
きつくのを防止するためのスプリングであってこの後端
はスライダー１２などの基部に固定される。また１４は
ガイドレール１ｂに固定したガイドストッパーであって
、このガイドストッパー１４は貫通ガイド３を圧延機の
ロールチョックとともに上下に移動させる際のシフト量
を規制する他、貫通ガイド３の本体をエツジヤ圧延機２
から取り外し再び取りつけるときの位置決め用に使用さ
れる。
部分３ａの先端におけるスフレバーをユニバーサル圧延
機１のロールに接触させ圧延時にロールに被圧延材が巻
きつくのを防止するためのスプリングであってこの後端
はスライダー１２などの基部に固定される。また１４は
ガイドレール１ｂに固定したガイドストッパーであって
、このガイドストッパー１４は貫通ガイド３を圧延機の
ロールチョックとともに上下に移動させる際のシフト量
を規制する他、貫通ガイド３の本体をエツジヤ圧延機２
から取り外し再び取りつけるときの位置決め用に使用さ
れる。
エツジヤ貫通ガイド３のみの配置状況をとくに下側部分
について第４図に分かり易く図解した。
について第４図に分かり易く図解した。
（作 用）
エツジヤ圧延機に設置する貫通ガイドとして例えば第５
図（ａ） （ｔ））に示すような一体形としその先端部
をエッジャ圧延機のロールチョックに設けた案内バーと
喫状ストッパーにて固定した構造を通用する場合には、
エツジヤ圧延機からガイドを取り外す際などには前述し
たようにエッジャ圧延機の本体をユニバーサル圧延機か
ら分離したのち、その後方へかなり後退させなければな
らず、しかも貫通ガイドのとくに先端部の剛性のより一
層の向上は望め得ない。
図（ａ） （ｔ））に示すような一体形としその先端部
をエッジャ圧延機のロールチョックに設けた案内バーと
喫状ストッパーにて固定した構造を通用する場合には、
エツジヤ圧延機からガイドを取り外す際などには前述し
たようにエッジャ圧延機の本体をユニバーサル圧延機か
ら分離したのち、その後方へかなり後退させなければな
らず、しかも貫通ガイドのとくに先端部の剛性のより一
層の向上は望め得ない。
この発明では貫通ガイド３をフロント部分３ａとリア部
分３ｂからなる分割構造をとることにして、これらの部
分をそれぞれの幅可変手段５「、５ｒにて個別に圧延機
のハウジングに固定するようにしたから、貫通ガイド３
を取り外したり取りつける際の移動量が大きくなること
はなく、また貫通ガイド３の先端はそれ専用の幅可変手
段５「を介してその一端をエツジヤロールのロールチョ
ック２ａに、他端をユニバーサル圧延機１のハウジング
１ａに設けたガイドレール１ｂに係合させるようにした
ので、ミル思量の距離の増大に不利な装置の大型化を伴
うことなしにガイドの先端部におけるねじれやがたつき
は有利に回避されることとなる。
分３ｂからなる分割構造をとることにして、これらの部
分をそれぞれの幅可変手段５「、５ｒにて個別に圧延機
のハウジングに固定するようにしたから、貫通ガイド３
を取り外したり取りつける際の移動量が大きくなること
はなく、また貫通ガイド３の先端はそれ専用の幅可変手
段５「を介してその一端をエツジヤロールのロールチョ
ック２ａに、他端をユニバーサル圧延機１のハウジング
１ａに設けたガイドレール１ｂに係合させるようにした
ので、ミル思量の距離の増大に不利な装置の大型化を伴
うことなしにガイドの先端部におけるねじれやがたつき
は有利に回避されることとなる。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、貫通ガイドのとくに先端部
の剛性を、コンパクトな仕組みをもって有利に高めるこ
とができるので製品寸法のより一層の向上を図ることが
できる。
の剛性を、コンパクトな仕組みをもって有利に高めるこ
とができるので製品寸法のより一層の向上を図ることが
できる。
またこの発明によれば貫通ガイドが分割構造になるので
それを脱着する際の余分なスペースを考慮しておく必要
がなくしかも肌着作業が簡便であるから、ラインの停止
時間を短縮して生産性の向上にも寄与できる。
それを脱着する際の余分なスペースを考慮しておく必要
がなくしかも肌着作業が簡便であるから、ラインの停止
時間を短縮して生産性の向上にも寄与できる。
第１図はこの発明に従う装置の構成説明図、第２図〜第
３図（ａ）Φ）（Ｃ）（ｄ）はこの発明に従う装置の要
部の構成説明図、 第４図は貫通ガイドを圧延機に組み込んだ状況を示した
図、 第５図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は従来の貫通ガイドの取付は
状況を示した図である。 １・・・ユニバーサル圧延機 １ａ・・・ハウジング ｌｂ・・・ガイドレール２
・・・エツジヤ圧延機２ ａ・・・エツジヤロール２ｂ
・・・ロールチョック ３・・・エツジヤ貫通ガイド３
ａ・・・フロント部分 ３ｂ・・・リア部分ｒ・・・
第１の幅可変手段 ４・・・ガイドローラ ５ ５ｆ・・・第２の幅可変手段 ６・・・スライダー ８・・・チェーン １０・・・フレーム １２・・・スライダー １４・・・ガイドストッパー １５・・・案内バー １ Ｓ・・・スクリュウ−シャフト Ｔ・・・突起部 Ｊ・・・接合手段Ｇ・・・
ガイドバー ６・・・模状ストッパー ７・・・駆動源 ９・・・スクリューシャツ １１・・・ガイドロッド １３・・・スプリング ト 第２図 ＝９９−
３図（ａ）Φ）（Ｃ）（ｄ）はこの発明に従う装置の要
部の構成説明図、 第４図は貫通ガイドを圧延機に組み込んだ状況を示した
図、 第５図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は従来の貫通ガイドの取付は
状況を示した図である。 １・・・ユニバーサル圧延機 １ａ・・・ハウジング ｌｂ・・・ガイドレール２
・・・エツジヤ圧延機２ ａ・・・エツジヤロール２ｂ
・・・ロールチョック ３・・・エツジヤ貫通ガイド３
ａ・・・フロント部分 ３ｂ・・・リア部分ｒ・・・
第１の幅可変手段 ４・・・ガイドローラ ５ ５ｆ・・・第２の幅可変手段 ６・・・スライダー ８・・・チェーン １０・・・フレーム １２・・・スライダー １４・・・ガイドストッパー １５・・・案内バー １ Ｓ・・・スクリュウ−シャフト Ｔ・・・突起部 Ｊ・・・接合手段Ｇ・・・
ガイドバー ６・・・模状ストッパー ７・・・駆動源 ９・・・スクリューシャツ １１・・・ガイドロッド １３・・・スプリング ト 第２図 ＝９９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ウェブおよびフランジを有する形鋼の圧延に供する
ユニバーサル圧延機と、この圧延機の出側に配設されユ
ニバーサル圧延機のハウジングに脱着自在なエッジャ圧
延機およびエッジャ圧延機のロール対のすき間を通り抜
け被圧延材のウェブ部を挟んで上下に位置し該被圧延材
の通過を誘導する上下各一対のエッジャ貫通ガイドとの
組合せからなる圧延装置において、 上記貫通ガイドはユニバーサル圧延機の出 側からエッジャ圧延機のロール中心まで、またはロール
中心からわずかに後方に延びるフロント部分とここから
圧延パスラインに沿ってさらに後方へ延びるリア部分と
からなり、上下の各リア部分を貫通ガイドの幅調整を司
る第１の幅可変手段を介してエッジャ圧延機のロールチ
ョックに固定保持し、一方上下の各フロント部分に貫通
ガイドの幅調整を司る第２の幅可変手段を配設し、その
一端をエッジャロールのロールチョックに固定保持し他
端をユニバーサル圧延機のハウジングに設けたガイドレ
ールに係合したことを特徴とする形鋼の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10581489A JPH0653288B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 形鋼の圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10581489A JPH0653288B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 形鋼の圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284713A true JPH02284713A (ja) | 1990-11-22 |
| JPH0653288B2 JPH0653288B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=14417558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10581489A Expired - Lifetime JPH0653288B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 形鋼の圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653288B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726004U (ja) * | 1993-10-12 | 1995-05-16 | 新日本製鐵株式会社 | エッジャーミルのガイド装置 |
| EP0790093A1 (en) * | 1995-07-24 | 1997-08-20 | Kawasaki Steel Corporation | Method of surface machining of hot rolled steel materials and apparatus therefor |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP10581489A patent/JPH0653288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726004U (ja) * | 1993-10-12 | 1995-05-16 | 新日本製鐵株式会社 | エッジャーミルのガイド装置 |
| EP0790093A1 (en) * | 1995-07-24 | 1997-08-20 | Kawasaki Steel Corporation | Method of surface machining of hot rolled steel materials and apparatus therefor |
| EP0790093A4 (en) * | 1995-07-24 | 2000-09-20 | Kawasaki Steel Co | SURFACE MACHINING METHOD OF HOT-ROLLED STEEL MATERIALS AND APPARATUS THEREOF |
| US6192564B1 (en) | 1995-07-24 | 2001-02-27 | Kawasaki Steel | Surface cutting apparatus for hot-rolled steel products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653288B2 (ja) | 1994-07-20 |
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