JPH02284091A - 自動巻用オモリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動巻腕時計のぜんまいを巻くための自動巻
用オモリに関するものである。

〔従来の技術〕

従来の自動巻オモリは、第３図（ａ）に示すよ５にタン
グステン、モリブデン、プラチナ等の重金属を主体にす
る合金からなるオモリ部１と、該オモリ部１を固定し、
回転軸受を保持する黄銅製ハブ部２とで構成され、両者
は鋲留めまたは溶接によって接合されていた。第３図（
ｂ）は第３図（ａ）におけるオモリ部１のＡ−Ａ断面図
である。これまでのオモリ部は、粉末冶金法により、単
純な円板形状のブロックを作り、旋盤加工によって削り
だす方法を取ることが一般的であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

円板状のブロックを製造し、ブロックより要求形状を削
り出す従来方法では、切削量が多いため、材料の無駄が
多（、又切削加工に負担がかかるので、コストアップに
なるといり欠点があった。

従来方法によるオモリ部製造法の欠点を補５目的で、発
明者は、粉末射出成形法または乾式粉末プレス法により
オモリ部の完成形状を直接成形し、焼成して製造する方
法による開発を試みたが、後に述べるような課題があり
、完全な改良にはならなかった。

粉末射出成形法によるオモリ部の製造工程を簡単に説明
すると、原料粉であるタングステン、モリブデン、プラ
チナ等の重金属を主体にした金属粉末と熱可塑性樹脂や
ワックスバインダーとを混合した混練物を作り、射出成
形機によって前記混線物からオモリ部成形体を作り、次
に約５００℃まで徐々に昇温して樹脂を分解除去する脱
脂処理をした後、還元雰囲気で脱脂体を焼結し、製品を
得る。タングステン合金は、金属結合剤であるニッケル
、鉄および銅を溶融した液相存在下で焼結される。

粉末射出成形法の課題とは、上記脱脂工程において、成
形体中の樹脂バインダーが軟化し、成形体の強度が低下
するため、第４図に示すようにセッター４に接していな
い部分（例えば、ひさし３）は、自重を支えきれず変形
すること、および焼成工程において、上記金属粉末を融
点以上の温度で焼結させるため、同様に軟化して変形す
ることである。

特に、第４図のよ５にひさし６において、自重を支えき
れな（なってしまい、最大１００μｍ程度変形を生じて
しまう。ひさし乙の変形防止のため、第５図のように、
ひさし６とセッター４との隙間にセラミックス製の治具
５を置いて焼成すれば、ひさしの変形を抑えることは可
能であるが、オモリ部脱脂体は、焼成工程で焼成が進む
につれてち密化し、１５％程度収縮するため、オモリ部
の収縮に合わせて収縮するような治具を用意しなければ
ならない。

しかし、このよ５な治具な作ることは技術的に非常に困
難である。焼成後の寸法に合わせた治具では、オモリ部
成形体と焼成体との寸法が大汗（異なるため、脱脂する
際にひさし３全体を保持できず、脱脂と焼成で治具５を
取り替えなければならない。しかし１、脱脂工程終了後
、脱脂体は樹脂が除去されていて、もろい状態にあるた
め、脱脂体の取扱いは難しく、治具の交換は非常に手間
がかかる作業となってしまう。セラミックスや金属等の
粉末の中にオモリ部を埋め込んで脱脂・焼成をすると、
変形を防止できるように考えられるが、詰め粉自身もオ
モリ部の収縮に併せて収縮あるいは移動しないと、やは
り変形を抑えることは℃きない。さらに、敷いていた粉
が焼成後のオモリ部表面に突ぎ刺さり、焼成後に粉の除
去をするために非常に手間がかかつてしまう。変形した
オモリ部は、ハブ部２との溶接不良となったり、組み込
み不良の原因となり、製品として使用できないため、プ
レス等の後工程によって変形を修正しなければならな（
なり、コストアップにつながってしまう。

本発明では、粉末成形法によって完成形状のオモリ部を
成形し、焼成することにより、円板状のブロックを削り
出して製造する方法のコストアップという欠点を解消し
、なおかつ変形のない、安価な自動巻用オモリを提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、オモリ部を、外周
部の肉厚が内周部に比べ厚く、ほぼ半円形で、かつ内周
部近傍の一面に複数個の凹部が設けられている形状Ｋ、
射出成形法、プレス成形法等の粉末成形法により成形し
、ハブ部に前記凹部に係合する突出部を設け、これらを
前記凹部と突出部とを固着することで達成される。

〔実施例〕

本発明による実施例を図面を基に説明する。

第１図（ａ）、（ｂ）は、本発明による自動巻用オモリ
の構成を示したもので、第１図（ａ）は、オモリ部とハ
ブ部の下面図、（ｂ）は、オモリ部のＢ−Ｂ断面図であ
る。オモリ部６は、タングステン、モリブデン、プラチ
ナ等の重金属を主成分にした合金からなり、ハブ部７は
黄銅層からなっている。オモリ部６は、内周部近傍の一
面にハブ部７の突出部９が係合する凹部８を複数個持ち
、ハブ部７にはオモリ部６に形成された凹部８に係合す
る突出部９が設けてあり、この凹部８と突出部９でオモ
リ部６とハブ部７とは、鋲とめまたは溶接によって接合
固定されている。

以下に、オモリ部６の凹部８の大きさについて説明する
。１０．１１０寸法は、凹部８の面積が大ぎすぎると焼
成段階で自重によって変形してしまうし、小さすぎると
、溶接不良となってしまう。

そこで１０．１１０寸法は、確実に溶接することのでき
るよう１０．１１ともに１ｍｍ程度とする。

深さ方向の寸法１２は、オモリ部６とハブ部７を接合し
た後、両者が面一になるようにハブ部７の厚み以上とす
る必要がある。次に、オモリ部６とハブ部７とが重なる
部分は、第２図のように接合に必要な面積だけでな（、
オモリ部１３内周部の全体にわたってひさし１５をつげ
るよ５にすると、ハブ部１４を取り付けた後のオモリの
強度が、ひさしのない第１図に示したオモリに比べて向
上し、実際にオモリを時計に組み込んで使用している時
の落下環の衝撃対策に有効である。しかし、このひさし
１５の面積を広（とりすぎると、オモリ部１６を焼成す
る段階で、ひさし１５が第４図のひさし３のよ５に変形
を起こしてしまうため、第２図の１５の寸法は、最大で
１ｍｍ程度とするのが望ましい。

次に射出成形法と、プレス成形法を用いたオモリ部の成
形について説明する。

く射出成形法〉 平均粒径が１〜１０μｍのタングステン、鉄、ニアケル
および銅の粉末を重量比で９５：１：２：２の割合に混
合し、前記混合物に対して５ｗｔ％のアクリル系高分子
とワックスからなる樹脂を添加し、ニーダ−により、１
００℃で３時間混練し、樹脂の中に金属粉末を均一に分
散させた。前記金属と樹脂の混合物を射出成形機の加熱
筒内に充填し、加熱筒内の温度を１５０℃に保って混合
物を溶融状態にした後、予め収縮を見込んである射出成
形用金型中に射出し、完成形状のオモリ部を成形した。

次に、オモリ部成形体には、第１図（ｂ）に示す１ａ面
を下にして、セッターにのせ、窒素中雰囲気で４００℃
まで２０℃／　ｈ　ｒで昇温させ、樹脂成分を取り除（
脱脂処理を行った。前記脱脂処理で開腹成分を約９０％
まで揮発させた後、水素雰囲気下、１４００℃で焼成し
た。

焼成後の寸法測定を行ったところ、本発明によるオモリ
部においては、変形がなく、完成寸法を満足し、二次加
工を全（必要としないことが判った。

くプレス成形法〉 実施例１の金属粉末と、金属粉末に対して０．８ｗｔ％
のポリビニルアルコールとワックスを有機溶剤に加えて
ボールミルで混合し、スプレードライにて造粒し、乾式
プレス成形法により完成形状のオモリ部を成形した。プ
レス成形法の場合は、樹脂成分の割合が少ないため、射
出成形法のよ５に脱脂工程でひさしが変形するようなこ
とはなかった。焼成は実施例１と同様に行った。焼成後
の測定の結果、変形はな（、寸法精度も実施例１よりは
劣るが要求値を満足していた。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明によれば、ハブ部を固着する
ための凹部に変形のないオモリ部が得られた。その結果
、変形修正のための二次加工が不要になった。さらに、
ひさしの部分の肉厚が従来よりも増したため、オモリ部
自身の重量が増加して、慣性モーメントが増え、巻き効
率が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるオモリ部およびハブ部のモリ部お
よびハブ部の他の実施例を示す下面図であり、第３図（
ａ）、（ｂ）は従来のオそり部およびハブ部を示し、（
ａ）は下面図、（ｂ）はオモリ部の（ａ）におけるＡＡ
線断面図、第４図はひさしの変形した従来のオモリ部の
説明図、第５図はひさしの変形防止のために治具をおい
た従来のオモリ部の説明図であろう １．６．１３・・・・・・オモリ部、 ２．７．１４・・・・・・ハブ部、 ８・・・・・・凹部、 ？・・・・・・突出部。 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タングステン、モリブデン、プラチナ等の重金属を主体
   にした高比重の合金からなるオモリ部と、これに接合さ
   れるハブ部よりなる自動巻用オモリにおいて、前記オモ
   リ部は、粉末成形法によって成形されるものであって、
   外周部の肉厚が内周部に比べ厚く、ほぼ半円形で、かつ
   内周部近傍の一面に複数個の凹部が形成されており、前
   記ハブ部は、前記オモリ部に形成された凹部に係合する
   突出部を設けており、前記オモリ部とハブ部とは前記凹
   部と突出部とで固着一体化されていることを特徴とする
   自動巻用オモリ。