JPH02281451A - リール台装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一対のリール台の中心間隔を可変して一対の
リール中心間隔が異なる２種類のカセットに適応できる
リール台装置に関する。

［発明の概要］ 本発明は、リール台を搭載した一対の移動台を大間隔位
置と小間隔位置の２ポジション間で移動して一対のリー
ル台の中心間隔を可変するリール台装置において、 前記一対のリール台の回転軸にリール台プーリをそれぞ
れ設け、この各リール台プーリとの間でベルトを介在す
る伝達用プーリを前記２ポジシヨンの前記リール台中心
からの距離が等しくなる位置にそれぞれ設けて各リール
台をベルト駆動で回転可能に構成することにより、 モータのダイレクト駆動による場合のモータ移動スペー
スを確保する必要がなく、又、モータの配置位置の自由
度が増すことから部品実装密度を高めることができ装置
の小型化に供するものである。

［従来の技術］ 例えばカセット式ビデオテープレコーダには大小２種類
のカセットを装着できるリール台装置を備えたものが提
案されている。この種のリール台装置の一従来例が第３
図及び第４図に示されている（実開昭６２−１６８１３
１号公報参照）。

第３図及び第４図において、シャーシｌの上面には一対
のガイド軸２ａ、２ｂが略へ字状に設けられ、この一対
のガイド軸２ａ、２ｂの平行位置にはガイドレール部材
４ａ、４ｂがそれぞれ設けられている。一対の移動台９
ａ、９ｂの各−側部にはそれぞれガイド軸挿入孔１０が
設けられており、この各ガイド軸挿入孔ｌＯに前記一対
のガイド軸２ａ、２ｂがそれぞれ挿入されている。一対
の移動台９ａ、９ｂの各他側部にはローラ５０が設けら
れており、各ローラ５０が前記一対のガイドレール部材
４ａ、４ｂ上にそれぞれ配置されている。そして、この
一対の移動台９ａ、９ｂは図示しないスライド力伝達機
構にて第３図の実線で示す大間隔位置と第３図の一点鎖
線で示す小間隔位置との２ポジション間を移動する。ま
た、一対の移動台９ａ、９ｂの上面側には回転軸３８に
てリール台３７ａ、３７ｂがそれぞれ回転自在に設けら
れている。一対の移動台９ａ、９ｂの下面側にはリール
台回転用モータ４２がそれぞれ固定され、この各モータ
４２の軸が前記回転輪３８にそれぞれ連結されている。

而して、大カセットを使用するには、スライド力伝達機
構にて一対のリール台３７ａ、３７ｂを第３図の実線位
置である大間隔位置に移動して一対のリール台３７ａ、
３７ｂに大カセットのリールを装着し、リール台回転用
モータ４２の回転力でリールが回転される。また、小カ
セットを使用するには、スライド力伝達機構にて一対の
リール台３７ａ、３７ｂを第３図の一点鎖線位置である
小間隔位置に移動して一対のリール台３７ａ、３７ｂに
小カセットのリールを装着し、リール台回転用モータ４
２の回転力でリールが回転される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の構成によれば、一対の移動台
９ａ、９ｂと共にリール台回転用モータ４２も移動され
るので、当該モータ４２が移動する範囲をスペースとし
てあけておかなければならない。そのため、このスペー
スには部品を実装することができず装置が大型化すると
いう欠点があった。

そこで、本発明は一対のリール台を回転するモータの移
動スペースを不要として部品実装密度を高め装置の小型
化になるリール台装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明のリール台装置は、リ
ール台を回転軸にて一対の移動台にそれぞれ回転自在に
設け、この一対の移動台をそれぞれシャーシに対して前
記一対のリール台の中心間隔が大間隔位置と小間隔位置
の２ポジション間で移動自在に設け、一対のリール中心
間隔が異なる２種類のカセットに適応できるリール台装
置において、前記一対のリール台の前記各回転軸にリー
ル台プーリをそれぞれ設け、この各リール台プーリとの
間でベルトを介在する伝達用プーリを前記シャーシにそ
れぞれ回転自在に設け、この各伝達用プーリを前記２．
ポジションの前記リール台中心からの距離が等しくなる
位置にそれぞれ設け、前記各伝達用プーリに駆動源の回
転を伝えて萌記−対のリール台を回転させる一対の回転
伝達機構を設けたものである。

［作用］ 大カセットを使用する場合には、一対の移動台を移動し
て一対のリール台を大間隔位置に位置し、一対のリール
台に大カセットのリールが装着される。小カセットを使
用する場合には、−・対の移動台を移動して一対のリー
ル台を小間隔位置に位置し、一対のリール台に小カセッ
トのリールが装着される。大カセット又は小カセットの
装着状態で駆動源の回転で一対の伝達用プーリが回転し
、この一対の伝達用プーリの回転が各ベルトを介して一
対のリール台プーリに伝達されて一対のリール台が個々
に回転される。そして、この一対のリール台への回転力
伝達に際して一対の伝達用プーリは２ポジシヨンのリー
ル台中心からの距離が等しい位置に配置されているので
、大間隔距離と小間隔距離の位置で一定のテンションで
ベルトが張設されるため常に適正なテンシジン状態で回
転力々（伝達される。従って、リール台の回転をベルト
ドライブ式にすることができるため、モータの移動スペ
ースを確保する必要性がなく、又、モータの配置位置の
自由度が増し、部品実装密度が高まる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図及び第２図には本発明の一実施例が示されている
。

第１図及び第２図において、シャーシ１上には一対のガ
イド軸２ａ、２ｂが略へ字状に配置されており、この一
対のガイド軸２ａ、２ｂの両端はそれぞれネジ３ａ、３
ｂでシャーシ１に固定されている。一対のガイド軸２ａ
、２ｂの各平行位置にはガイドレール部材４ａ、４ｂが
それぞれ配置され、この一対のガイドレール部材４ａ、
４ｂもそれぞれネジ５でシャーシＩに固定されている。

各ガイドレール部材４ａ、４ｂには下面部６と上面部７
とが形成されており、この下面部６と上面部７との間に
ガイド支持空間８が構成されている。

一対の移動台９ａ、９ｂはシャーシｉ上に配置され、そ
の各−側部にガイド軸挿入孔ＩＯが、又、その各他側部
にガイド板部ＩＩがそれぞれ設けられている。各ガイド
軸挿入孔ｌＯには前記一対のガイド軸２ａ、２ｂかそれ
ぞれ挿入され、又、各ガイド板部１１は前記一対のガイ
ドレール部材４ａ、４ｂのガイド支持空間８にそれぞれ
配置されている。従って、一対の移動台９ａ、９ｂは各
ガイド軸方向に押圧すると、各ガイド軸２ａ、２ｂに沿
ってシャーシ！上を移動し、各移動台９ａ。

９ｂの・の位置規制面Ｉ２がねじ３ａに当接する大間隔
位置（第１図の実線位置）と他の位置規制面１３がねじ
３ｂに当接する小間隔位置（第１図の二点鎖線位置）と
の間を移動する。この一対の移動台９ａ、９ｂはスライ
ド力伝達機構Ａの出力によって共に対称位置に位置しな
がら移動する。

スライド力伝達機構Ａは、スライド用モータ１５を有し
、このモータ１５の回転軸に歯車１６が固着されている
。この歯車１６には歯車体１７の犬歯部１７ａが噛み合
い、歯車体Ｉ７の小歯部１７ｂに歯車Ｉ８が噛み合って
いる。この歯車１８は軸１９に回転自在に支持され、こ
の軸１９にはウオームギア２０が回転方向に規制されて
いるが軸方向に規制されない状態で支持されている。そ
して、このウオームギア２０の両側面には共にリミッタ
バネ２１のバネ力が作用されており、このウオームギア
２０とリミッタバネ２Ｉにより後述するクランクアーム
２７のリミッタ機構が構成されている。又、ウオームギ
ア２０の両側には一対のウオームホイール２２が配置さ
れ、つ第一ムギア２０には一対のウオームホイール２２
が共に噛み合っている。一対のウオームホイール２２に
は第１中間歯車２３がそれぞれ一体に設けられ、この各
第１中間歯車２３に第２中間歯車２４がそれぞれ噛み合
っている。この一対の第２中間歯車２４はそれぞれ一対
のクランクアーム駆動歯車２５に噛み合っている。この
一対のクランクアーム駆動歯車２５にはそれぞれアーム
部２６が固定され、この各アーム部２６にクランクアー
ム２７の一端がそれぞれピン２８を介して軸支している
。この各クランクアーム２７の他端がそれぞれ移動台圧
着用リミッタ機構Ｂの摺動軸２９にビン３０を介して軸
支している。各移動台圧着用リミッタ機構Ｂは、一対の
移動台９ａ、９ｂの一側部に一対の規制突部３１ａ、３
１ｂが設けられ、この規制突部３１ａ、３１ｂに形成の
孔３２に摺動軸２９が挿入されている。この摺動軸２９
には一対の円筒体３βａ、３３ｂが挿通されていると共
にこの一対の円筒体３３ａ、３３ｂの間にはコイルバネ
３４が挿通されており、このコイルバネ３４が一対の円
筒体３３ａ、３３ｂを互いに離す方向に押圧している。

又、一対の円筒体３３ａ、３３ｂの互いの対向側にはっ
は部３５がそれぞれ突設されており、このつば部３５に
よって一対の円筒体３３ａ、３３ｂが一対の規制突部３
１ａ、３１ｂに位置規制されている。一対の円筒体３Ｌ
ａ、３３ｂの反対向面側は摺動軸２９に規制されている
。而して、例えば小間隔位置（第１図の二点鎖線位置）
から大間隔位置（第１図の実−線位置）への移動は、ス
ライド用モータ１５の回転力が歯車１６、歯車体１７、
及び歯車１８を介してウオームギア２０に伝達され、こ
のつ十−ムギア２０の回転力が一対のウオームホイール
２２、一対の第１中間歯車２３、一対の第２中間歯車２
４及び一対のクランクアーム駆動歯車２５へと伝達され
る。一対のクランクアーム駆動歯車２５の回転により一
対のクランクアーム２７が摺動軸２９をそれぞれ矢印方
向に押圧して一対の移動台９ａ、９ｂが移動する。

そして、一対の移動台９ａ、９ｂが大間隔位置まで移動
すると、各−の位置規制面１２がねじ３ａに当接してそ
の位置に停止するが、スライド用モータ１５はその後一
定時間だけ回転して各摺動軸２９が一定距離だけ矢印方
向にそれぞれ変位する。

この摺動軸２９の変位により−の円筒体３３ａがコイル
バネ３４に抗して共に変位して一対の移動台９ａ、９ｂ
はコイルバネ３４のバネ力が作用した状態で大間隔位置
に位置される。大間隔位置（第１図の実線位置）から小
間隔位置（第１図の二点鎖線位置）への移動も略同様に
して行われる。

一方、一対の移動台９ａ、９ｂ上にはそれぞれリール台
３７ａ、３７ｂが配置され、この一対のリール台３７ａ
、３７ｂは各移動台９ａ、９ｂに回転軸３８にて回転自
在に支持されている。この一対のリール台３７ａ、３７
ｂは−・対の移動台９ａ、９ｂと共に移動し、大間隔位
置で一対のリール台３７ａ、３７ｂの中心間隔りが大カ
セットの一対のリール中心間隔に、又、小間隔位置で一
対のリール台３７ａ、３７ｂの中心間隔ａが小カセット
の一対のリール中心間隔にそれぞれ一致する。

そして、この一対のリール台３７ａ、３７ｂは一対の回
転伝達機構Ｃにてそれぞれ個々に回転される。

この一対の回転伝達機構Ｃは、一対のリール台３７ａ、
３７ｂの回転軸３８がシャーシ１の下方側に突出し、こ
の突出した各回転軸３８に固定されたリール台プーリ３
９をそれぞれ有している。

この一対のリール台プーリ３９にはベルト３６がそれぞ
れ掛けられ、この各ベルト３６の他端側はシャーシｌに
回転自在に支持された一対の伝達用プーリ４０の小径ベ
ルト掛は部４０ａにそれぞれ掛けられている。この各伝
達用プーリ４０は大間隔位置と小間隔位置の２ポジシヨ
ンのリール台３７ａ、３７ｂ中心からの距離Ｓが等しく
なる位置に設けられている。即ち、大間隔位置のリール
台３７λ、３７ｂ中心と小間隔位置のリール台３７ａ、
３７ｂ中心を結ぶ直線ｎの中心点ＯＩを通り直線ｎに対
する垂直線ｍ上の位置に設けられている。又、この実施
例では、垂直線ｍ上の位置の内、ガイド軸２ａ、２ｂに
対してリール台３７ａ、３７ｂの中心Ｏが位置する反対
側の位置となる箇所に伝達用プーリ４０が配置されてい
る。この一対の伝達用プーリ４０は小径ベルト掛は部４
０ａと大径ベルト掛は部４０ｂを有し、この大径ベルト
掛は部４０ｂには他のベルト４１がそれぞれ掛けられて
いる。この各地のベルト４１の他端側はリール台回転用
モータ４２のプーリ４３にそれぞれ掛けられている。一
対のリール台回転用モータ４２はそれぞれシャーシｌに
固定され、この実施例では一対のリール台回転用モータ
４２は他の部品が配置されないシャーシ１上のスペース
である両角にそれぞれ配置されている。

以下、上記構成の作用について説明する。

一対のリール台３７ａ、３７ｂが第１図にて二点鎖線で
示す小間隔位置にある場合に大カセットがカセット挿入
口から挿入されると、大カセットであることが検出され
て、スライド力伝達機構Ａにて一対のリール台３７ａ、
ｐ７ｂが第１図にて二点鎖線で示す小間隔位置から第１
図にて実線で示す大間隔位置へ移動されるｂこの一対の
リール台３７ａ、３７ｂの移動終了後に大カセットが所
定のローディングによって一対の移動台９ａ、９ｂの上
方から降下し、大カセットの一対のリールが一対のリー
ル台３７ａ、３７ｂにそれぞれ装着される。この装着が
終了すると、テープローディングが行われ、次に、再生
モード等が選択されると、一対の回転伝達機構Ｃが駆動
される。即ち、一対のリール台回転用モータ４２がそれ
ぞれ所定のスピードで回転されると、一対のプーリ４３
の回転が各ベルト４■を介して一対の伝達用プーリ４０
にそれぞれ伝達される。さらに、この一対の伝達用プー
リ４０の回転が各ベルト３６を介して一対のリール台プ
ーリ３９にそれぞれ伝達されて一対のリール台３７ａ、
３７ｂがそれぞれ所定のスピードで回転する。

また、一対のリール台３７ａ、３７ｂが第１図にて実線
で示す大間隔位置にある場合に小カセットがカセット挿
入口から挿入されると、小カセットであることが検出さ
れて、上記と同様にスライド力伝達機構Ａにて第１図に
て二点鎖線で示す小間隔位置へ移動される。そして、上
記と同様にして小カセットの一対のリールが一対のリー
ル台３７ａ、３７ｂにそれぞれ装着され、又、一対の回
転伝達機構Ｃの駆動力によって一対のリール台３７ａ、
３７ｂがそれぞれ回転される。

上記作用中で一対のリール台３７ａ、３７ｂへの回転力
伝達に際して、一対の伝達用プーリ４゜は大間隔位置と
小間隔位置の２ポジシヨンのリール台３７ａ、３７ｂ中
心０からの距離ｓが等しい位置にあるため、２ボジンヨ
ンの位置に関係なく一定のテンシロンでベルト３６が張
設されている。

そのため、一対のリール台３７ａ、３７ｂの位置にかか
わらず常に適正なテンション状態で一対のリール台プー
リ３９に回転力が伝達される。そして、一対の移動台９
ａ、９ｂにはリール台回転用モータ４２を固定しないた
め、当該モータ４２の移動スペースを確保する必要性が
なく、この移動スペースを利用して他の部品を実装する
ことができる。又、ベルトドライブ式のため部品が実装
されないスペースに当該モータ４２を配置することがで
き、全体の部品実装密度の増加に供する。

また、大カセット又は小カセットの装着時には大カセッ
ト又は小カセットの一対のリールが一対のリール台３７
ａ、３７ｂを下方に押圧した状態で装着されるために、
第２図にて示すように、対の移動台９ａ、９ｂには一対
のガイド軸２ａ。

２ｂを中心にＭ、のモーメントが作用する。一方、−・
対のリール台プーリ３９は各ベルト３６よりテンション
による押圧力を受けており、この押圧力により第２図に
て示すように、一対の移動台９ａ。

９ｂには一対のガイド軸２ａ、２ｂを中心にＭ。

のモーメントが作用する。そして、Ｍｌのモーメントと
Ｍ、のモーメントが共に同一方向のため、この両方のモ
ーメントによって−・対の移動台９ａ。

９ｂの各ガイド板部１１が一対のガイドレール部材４ａ
、４ｂの下面部６を押圧する。そのため、一対の移動台
９ａ、９ｂが浮いた状態となったり、振動したりするこ
とがない。

［発明の効果コ 以上述べたように本発明によれば、リール台を搭載した
一対の移動台を大間隔位置と小間隔位置の２ボジンヨン
間で移動して一対のリール台の中心間隔を可変するリー
ル台装置において、前記−対のリール台の回転軸にリー
ル台プーリをそれぞれ設け、この各リール台プーリとの
間でベルトを介在する伝達用プーリを前記２ポジシヨン
の前記リール台中心からの距離が等しくなる位置にそれ
ぞれ設けて各リール台をベルト駆動で回転可能に構成し
たので、モータのダイレクト駆動による場合のモータ移
動スペースを確保する必要がなく、又、モータの配置位
置の自由度が増すことから部品実装密度を高めることが
でき装置の小型化に供するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図はリ
ール台装置の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図
であり、第３図及び第４図は従来例を示し、第３図はリ
ール台装置の平面図、第４図はリール台装置の断面図で
ある。 ！・・・シャーシ、９ａ、９ｂ−移動台、３６，４ｌ・
・・ベルト、３７ａ、３７ｂ・・・リール台、３８・・
・回転軸、３９・・・リール台プーリ、４０・・・伝達
用プーリ、４２・・・リール台回転用モータ（駆動源）
、Ｃ・・・回転伝達機構。 外１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）リール台を回転軸にて一対の移動台にそれぞれ回
   転自在に設け、 この一対の移動台をそれぞれシャーシに対して前記一対
   のリール台の中心間隔が大間隔位置と小間隔位置の２ポ
   ジション間で移動自在に設け、一対のリール中心間隔が
   異なる２種類のカセットに適応できるリール台装置にお
   いて、 前記一対のリール台の前記各回転軸にリール台プーリを
   それぞれ設け、この各リール台プーリとの間でベルトを
   介在する伝達用プーリを前記シャーシにそれぞれ回転自
   在に設け、この各伝達用プーリを前記２ポジションの前
   記リール台中心からの距離が等しくなる位置にそれぞれ
   設け、前記各伝達用プーリに駆動源の回転を伝えて前記
   一対のリール台を回転させる一対の回転伝達機構を設け
   たことを特徴とするリール台装置。