JPH0227933B2 - Netsushushukuchuubunoseizoho - Google Patents

Netsushushukuchuubunoseizoho

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Publication number
JPH0227933B2
JPH0227933B2 JP14990683A JP14990683A JPH0227933B2 JP H0227933 B2 JPH0227933 B2 JP H0227933B2 JP 14990683 A JP14990683 A JP 14990683A JP 14990683 A JP14990683 A JP 14990683A JP H0227933 B2 JPH0227933 B2 JP H0227933B2
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JP
Japan
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tube
vacuum
pipe
inner tube
heat
Prior art date
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Application number
JP14990683A
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English (en)
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JPS6042026A (ja
Inventor
Mitsuhiro Sato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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  • Insulating Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の背景と目的 本発明は真空排気による熱収縮チユーブの半連
続製造法に関するものである。
従来、真空排気によつて架橋ポリエチレン
(XLPE)等の熱回復性パイプを拡管する方法と
して、第2図に示す如く真空容器内を真空にし、
内管内面まで拡管し、これを連続的に行う方法が
採られている。しかし内管内面まで及引された
XLPEパイプは第3図に示す如く吸引用穴の所で
パイプ外側に椀状に膨らみ、この状態で拡管した
パイプを長手方向に移動させることは困難であ
る。この傾向は拡管後のパイプ外径、すなわち真
空容器の内径が大きい程、内管内面に押付ける面
圧が大きくなるために増大し、たとえ吸引用穴の
所で椀状に膨らまなくとも面圧によつて拡管され
たパイプを長手方向に移動させることは極めて困
難となる。そしてこの状態で無理にパイプを移動
させようとすれば、パイプの外周面に擦り傷が生
じたり、長手方向の伸びが増したりして熱収縮チ
ユーブとしての機能が大いに損なわれる。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、真
空槽に加圧機能をもたせると共に真空容器の両端
の接栓を半割状とすることにより従来技術の欠点
を解消してほぼ連続して拡管成形できる熱収縮チ
ユーブの製造法の提供を目的とするものである。
(2) 発明の概要 本発明の要旨とするところは、その外周面に多
数の穴を有する任意長さの成形用内管と、該内管
と同心円上に配置した且つ該内管と同じ長さを有
する外管との両端に半割状の接栓を取付けてなる
真空容器の外周面上に任意数の真空排気口を設
け、該真空排気口を真空ポンプと圧力タンクに切
換弁等を介して配管してなる拡管成形装置の前記
真空容器内に軟化点以上に加熱された架橋ポリエ
チレン等の熱回復性樹脂製パイプを挿入し、真空
引きと加圧とにより拡管成形することを特徴とす
る熱収縮チユーブの製造法にあり、以下、本発明
による一実施例について添付の図面と共に説明す
る。
(3) 実施例 第1図は本発明を実施している状態を示す縦型
拡管成形装置の縦断面図である。外周面に穴の開
いた内管6はスペーサ3により外管5と同心円上
に配置され、外管5の両端には半割状の接栓2が
装着されており、接栓2と外管5とはOリング4
でシールされている。なお、接栓2の合せ面は高
精度に平面加工されており、真空グリース等を塗
布することによつてシール効果を上げているが、
合せ面に溝加工を施し紐状のシール材を取付けて
も同様の効果が得られる。外管5の外周面上には
複数個の真空排気口7が設けられており、配管8
で電磁弁9′を介して真空ポンプ10に連結され
ているのみならず、電磁弁9を介して圧力タンク
11にも接続されている。外管5と内管6との間
の圧力(真空度)は圧力計13で計測される。
次に上記装置を用いた拡管成形の作業工程を説
明すると、先ずXLPF等の原パイプを軟化温度以
上(170℃程度)に加熱しておく。この時、内管
6及び外管5の両端の半割接栓を開いた状態と
し、ここに加熱された原パイプ1を下方から上方
に向けて挿入する。次に真空ポンプ10及びバツ
フアタンク15により外管と内管との間の空間内
を約530mmHgの低真空状態にすると、加圧された
原パイプ1は径方向に拡がつて行く。内管内面ま
で拡管が終了した後、電磁弁9′を閉じ、他方の
電磁弁9を開き、加圧ガス内管6と外管5との間
に封入し、内管内面に押付けられた拡管されたチ
ユーブを剥離させる。このとき加圧ガスは熱交換
器12で一定温度(約10℃以下)に熱交換されて
おり、チユーブを冷却する効果もある。以上で拡
管成形は終了し、次いで外・内管両端の半割状接
栓2を開き、拡管チユーブを上方に移動させ、同
様の工程を繰り返す。なお、図示されていない
が、拡管成形装置の下方には原パイプの加熱タン
クが、また上方には拡管チユーブの引取り装置が
配置されており、上記工程をほぼ連続して行うこ
とができる。さらに、上記実施例では原パイプと
内管とを同心円上に保持するために「縦型」装置
を使用したが、前記の状態を保持できるもであれ
ば「横型」装置を用いることも可能である。ま
た、拡管後封入される加圧ガスは熱交換器を通す
こと等により比較的一定の低温度(10〜15℃)と
することが好ましい。
(4) 発明の効果 以上、本発明によれば原パイプをほぼ連続して
拡管成形することが可能であり、その工業的価値
は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を実施している状態を示す縦型
拡管成形装置の縦断面図、第2図は従来法を実施
している状態を示す縦型拡管成形装置の縦断面
図、第3図は従来法を実施した場合に生ずる拡管
パイプの膨らみを示す要部拡大縦断面図である。 1……原パイプ、2……半割状接栓、3……ス
ペーサ、4……Oリング、5……外管、6……内
管、7……真空排気口、8……配置、9,9′…
…電磁弁、10……真空ポンプ、11……加圧タ
ンク、12……熱交換器、13……圧力計、14
……接栓固定金具、15……バツフアタンク、1
6……拡管されたパイプ、17……吸引用穴。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 その外周面に多数の穴を有する任意長さの成
    形用内管と、該内管と同心円上に配置した且つ該
    内管と同じ長さを有する外管との両端に半割状の
    接栓を取付けてなる真空容器の外周面上に任意数
    の真空排気口を設け、該真空排気口を真空ポンプ
    と圧力タンクに切換弁等を介して配管してなる拡
    管成形装置の前記真空容器内に軟化点以上に加熱
    された熱回復性樹脂製パイプを挿入し、真空引き
    と加圧とにより拡管成形することを特徴とする熱
    収縮チユーブの製造法。
JP14990683A 1983-08-17 1983-08-17 Netsushushukuchuubunoseizoho Expired - Lifetime JPH0227933B2 (ja)

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JPS6042026A JPS6042026A (ja) 1985-03-06
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KR100536121B1 (ko) * 2003-02-20 2005-12-14 엘에스전선 주식회사 열수축 튜브용 진공챔버

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JPS6042026A (ja) 1985-03-06

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