JPH02277629A - カビ発生防止性に優れた熱交換器用アルミニウムフィン材 - Google Patents
カビ発生防止性に優れた熱交換器用アルミニウムフィン材Info
- Publication number
- JPH02277629A JPH02277629A JP10124789A JP10124789A JPH02277629A JP H02277629 A JPH02277629 A JP H02277629A JP 10124789 A JP10124789 A JP 10124789A JP 10124789 A JP10124789 A JP 10124789A JP H02277629 A JPH02277629 A JP H02277629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- heat exchanger
- fin material
- film
- antifungal agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 title 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 2
- CRQQGFGUEAVUIL-UHFFFAOYSA-N chlorothalonil Chemical compound ClC1=C(Cl)C(C#N)=C(Cl)C(C#N)=C1Cl CRQQGFGUEAVUIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 8
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N thiabendazole Chemical compound S1C=NC(C=2NC3=CC=CC=C3N=2)=C1 WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004546 thiabendazole Drugs 0.000 description 2
- 239000004308 thiabendazole Substances 0.000 description 2
- 235000010296 thiabendazole Nutrition 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- NCDBYAPSWOPDRN-UHFFFAOYSA-N 2-[dichloro(fluoro)methyl]sulfanylisoindole-1,3-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)N(SC(Cl)(Cl)F)C(=O)C2=C1 NCDBYAPSWOPDRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 1
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- -1 and therefore Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、親水性に優れた熱交換器用アルミニウムフィ
ン材に係り、更に詳しくは、高温高温或いは塵芥や埃の
多い雰囲気で使用される熱交換器用に適するアルミニウ
ムフィン材に関する。 なお、本発明においてアルミニウム材とは工業用純アル
ミニウム材及びアルミニウム合金材を総称するものとす
る。 （従来の技術及び解決しようとする課題）熱交換器用ア
ルミニウムフィン材としては、現在、１０５０．１１０
０などの純アルミ系が使用されているが、近年、この種
のアルミニウムフィン材においては、大気中の水分が結
露してフィン間に溜る。いわゆるブリッジの形成に起因
して熱交換器性能の低下や送風時の騒音の発生、水飛び
が生じ易いことから、これを防止するために、フィン表
面に水濡れ性を付与したり、更には白錆発生を防止する
ために表面処理を施して耐食性を付与することが広く行
われている。 従来、このような表面処理アルミニウムフィン材として
は、クロメート処理皮膜や樹脂塗装皮膜等の耐食性を有
する下地処理皮膜を設けることが一般的であるが、更に
は、特開昭６１−８５９８号に示されているように耐食
皮膜と親水皮膜の両方を設ける試みもある。 しかし乍ら、このような表面処理アルミニウムフィン材
であっても、従来から使用されている無処理アルミニウ
ムフィン材と同様、高温高湿で曝され、特に塵芥や埃の
多い雰囲気で使用される熱交換器の場合には、フィン表
面にカビが発生する場合があり、使用時に不快な臭いを
発生することがある。 そこで、このようなカビ発生を防止するために、樹脂系
の親水皮膜の場合、皮膜中に防カビ剤を添加することも
試みられているが、大気中の水分が結露し落下する際に
防カビ剤も容易に流失してしまい、持続性のあるカビ発
生防止性（以下、「防カビ性」と云う）を得ることは非
常に困難であった。 本発明は、か）る事情に鑑みてなされたものであり、熱
交換器を高温高湿或いは塵芥や埃の多い雰囲気で使用し
てもフィン表面にカビ発生がなく。 しかも防カビ性が持続し、不快な臭いを発生することが
ない熱交換器用アルミニウムフィン材を提供することを
目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 従来より、フィン表面を親水化するために種々の表面処
理が検討されてきた。 例えば、水ガラス系の親水皮膜、或いは水ガラスに更に
水性の親水性樹脂を添加した皮膜や、アクリル樹脂やセ
ルロース樹脂に界面活性剤を添加した皮膜などである。 しかし乍ら、これらの親木皮膜は、水濡れ性を良好なも
のとするため、いずれも水中浸漬した場合などにかなり
の量の皮膜成分が溶出するものが多く、シたがって、防
カビ剤を添加しても容易に流失してしまい、防カビ性が
低下してしまうという結果になっていた。 本発明者らは、このような問題点を解決するため、水溶
出性が小さく、しかも、防カビ剤添加時にその防カビ性
が長期にわたって持続し得る親水性の樹脂を見い出すべ
く研究した結果、水溶出量の少ない樹脂の中でも、ポリ
ビニルアルコール系の親水皮膜の場合、このような特性
が得られることを見い出したものである。 すなわち、本発明は、熱交換器用アルミニウム材表面に
、乾燥皮膜重量に対して１〜２０％の量の防カビ剤を添
加したポリビニルアルコールを主成分とする水濡れ性に
優れた親水皮膜を厚さ０゜１〜２．０μｍの範囲で設け
たことを特徴とする親水性及びカビ発生防止性に優れた
熱交換器用アルミニウムフィン材を要旨とするものであ
る。 以下、本発明について詳細に説明する。 （作用） 前述の如く、本発明に係る親水性及び防カビ性に優れた
熱交換器用アルミニウムフィン材は、アルミニウム材表
面に、乾燥皮膜重量に対して１〜２０％の防カビ剤を含
むポリビニルアルコール系親木皮膜を、皮膜厚で０．１
〜２．０μｍの範囲で設計、構成して設けるものである
。 防カビ剤としては、市販の防カビ剤、例えば、テトラク
ロルイソフタル−ニトリルや、Ｎ−（フロロジクロロメ
チルチオ）−フタルイミド、チアベンダゾール、パラク
ロロメタキシレノール等を主成分とするものが使用可能
である。 防カビ剤の添加量は、乾燥皮膜重量に対して１〜２０％
の範囲とする。これは、１％未満では良好な防カビ性が
得られず、また２０％を超えると親水皮膜の特性（例え
ば、親水性やアルミニウム材への密着性）に悪影響を及
ぼすためである。 親木皮膜の皮膜厚は０．１〜２．０μｍの範囲とする。 これは、０．１μ重未満では良好な防カビ持続性が得ら
れないばかりでなく、親木性も不十分となり、また２、
０μｍを超えると親水性が飽和してしまい、不経済とな
るばかりでなく、熱交換器として使用する際の伝熱抵抗
の増大の懸念があるためである。 親木皮膜としては、ポリビニルアルコール系親水性樹脂
を用いる必要がある。ポリビニルアルコール系樹脂とし
ては、完全ケン化型で、しかも、分子量の大きいものが
水溶出量が少なく、好ましい。また、エマルジエン系の
ポリビニル系親水塗料であっても、水溶出量が小さいも
のであれば、良好な防カビ持続性が得られる。 上記構成の親水皮膜は、皮膜量管理を厳密に行う必要が
あることから、主としてロールコーティング法でアルミ
ニウム板表面に塗布した後、焼付けて形成する。焼付条
件は、高温長時間では防カビ性が低下するので、焼付温
度は３００℃以下、焼付時間は１分以下が好ましい。 本発明において、優れた防カビ持続性が得られる理由は
、ポリビニルアルコール系樹脂の水への溶出量が少ない
のに加え、その吸湿性が他のセルロース系樹脂などの親
水性樹脂に比べて小さいため１表面が濡れても、防カビ
剤の溶出スピードが小さいためと考えられる。 なお、本発明は、親水性と防カビ性を兼ね備えたアルミ
ニウムフィン材を提供することを目的としたものである
が、親木皮膜を設ける前に、クロメート皮膜や樹脂塗装
皮膜などを設け、耐食性をも兼ね備えることは、勿論可
能である。 次に本発明の実施例を示す。 （実施例） アルミニウム板（ＪＩＳ Ａ １１００Ｈ２６、板
厚０．１１ｍｍ）をアルカリ系の脱脂剤を用いて脱脂し
た後、以下の要領で第１表に示す皮膜構成の表面処理ア
ルミニウムフィン材を試作した。 防カビ剤としては、市販の防カビ剤の中で毒性の低いチ
アベンダゾール系のものを中心に選定して使用した。 親木樹脂としては、市販のポリビニルアルコール樹脂Ａ
（Ｃ−１７完全ケン化型、重合度約１７００、信越化学
製）、及びＢ（ポリビニルアルコール系の親水塗料Ｘ−
６，星光化学製）を使用し、これに防カビ剤を添加した
ものを処理浴として、ロールコータ−で塗装した。塗装
条件は、前者は２６０℃×３０秒、後者は１８０’ＣＸ
３０秒である。 得られた表面処理アルミニウム材に
ついて、防カビ剤の水溶出量を調べると共に防カビ性と
親水性を調べた。それらの結果を第１表に併記する。 なお、防カビ性は、初期及び２４時間流水（流量５Ｑ１
分）後の各々についてＪＩＳ Ｚ ２９１１に準拠
して添付法で評価した。具体的には、各試験片（３ｃｍ
Ｘ３ｃｍ）に対し、３菌種のカビ胞子（Ａｓｐｅｒｇｉ
ｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ（Ｉ Ｆ Ｏ４４１４）、Ｐ ｅ
ｎｉｃ−ｉ１１ｉｕ＋ｌｃｉｔｒｉｎｕｍ（Ｉ Ｆ○７
７８４）、Ｃ１ａｄｏｓｐｏｒ−ｉｕ＋＋＋ ｃｌａｄ
ｏｓｐｏｓｉｏｉｄｅｓ（Ｉ Ｆ Ｏ６３４８））を含
む混合胞子懸濁液を噴霧し、２７℃で１４日間培養した
後のカビの繁殖度を肉眼でｗｔ察し、Ｏ（優）〜×（劣
）の５段階にレベリングして評価した。すなわち、肉眼
で試料面にカビの繁殖が認められないものを０、肉眼で
試料面にカビの繁殖が僅かに認められるものを＠、肉眼
で試料面にカビの繁殖が１７３程度認められるものをΔ
、肉眼で試料面にカビの繁殖が２／３程度認められるも
のを宮、肉眼で試料面にカビの繁殖が全面に認められる
ものを×とした。 また、親水性は、８時間流水−１６時間乾燥の乾湿サイ
クルを７サイクル実施後の水濡れ性により、全面間れの
場合をＯ（良）、部分的に水はじきのある場合をΔ、全
面水はじきの場合を×（不良）にて評価した。 第１表において、Ｎ１１１〜ＮＧ４が本発明材であり、
Ｎα５〜Ｎα８が比較材である。 本発明材はいずれも、２４時間流水後も良好な防カビ性
を有しており、親木性も良好である。 一方、従来の水溶出量が多い親木処理では、初期の防カ
ビ性は良好なものの、流水後は防カビ性が低下している
（比較例Ｎα５）。 また、水溶出量の少ない親水性樹脂でも、防カビ性が初
期においても得られないものもある（比較例＆６）。 比較例の＆７は皮膜量が少ない場合であり、Ｎα８は防
カビ剤添加量が多すぎる場合である。Ｎα７は親水性の
みならず防カビ性も不十分であり、Ｎａ８は親水性が低
下していることがわかる。
ン材に係り、更に詳しくは、高温高温或いは塵芥や埃の
多い雰囲気で使用される熱交換器用に適するアルミニウ
ムフィン材に関する。 なお、本発明においてアルミニウム材とは工業用純アル
ミニウム材及びアルミニウム合金材を総称するものとす
る。 （従来の技術及び解決しようとする課題）熱交換器用ア
ルミニウムフィン材としては、現在、１０５０．１１０
０などの純アルミ系が使用されているが、近年、この種
のアルミニウムフィン材においては、大気中の水分が結
露してフィン間に溜る。いわゆるブリッジの形成に起因
して熱交換器性能の低下や送風時の騒音の発生、水飛び
が生じ易いことから、これを防止するために、フィン表
面に水濡れ性を付与したり、更には白錆発生を防止する
ために表面処理を施して耐食性を付与することが広く行
われている。 従来、このような表面処理アルミニウムフィン材として
は、クロメート処理皮膜や樹脂塗装皮膜等の耐食性を有
する下地処理皮膜を設けることが一般的であるが、更に
は、特開昭６１−８５９８号に示されているように耐食
皮膜と親水皮膜の両方を設ける試みもある。 しかし乍ら、このような表面処理アルミニウムフィン材
であっても、従来から使用されている無処理アルミニウ
ムフィン材と同様、高温高湿で曝され、特に塵芥や埃の
多い雰囲気で使用される熱交換器の場合には、フィン表
面にカビが発生する場合があり、使用時に不快な臭いを
発生することがある。 そこで、このようなカビ発生を防止するために、樹脂系
の親水皮膜の場合、皮膜中に防カビ剤を添加することも
試みられているが、大気中の水分が結露し落下する際に
防カビ剤も容易に流失してしまい、持続性のあるカビ発
生防止性（以下、「防カビ性」と云う）を得ることは非
常に困難であった。 本発明は、か）る事情に鑑みてなされたものであり、熱
交換器を高温高湿或いは塵芥や埃の多い雰囲気で使用し
てもフィン表面にカビ発生がなく。 しかも防カビ性が持続し、不快な臭いを発生することが
ない熱交換器用アルミニウムフィン材を提供することを
目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 従来より、フィン表面を親水化するために種々の表面処
理が検討されてきた。 例えば、水ガラス系の親水皮膜、或いは水ガラスに更に
水性の親水性樹脂を添加した皮膜や、アクリル樹脂やセ
ルロース樹脂に界面活性剤を添加した皮膜などである。 しかし乍ら、これらの親木皮膜は、水濡れ性を良好なも
のとするため、いずれも水中浸漬した場合などにかなり
の量の皮膜成分が溶出するものが多く、シたがって、防
カビ剤を添加しても容易に流失してしまい、防カビ性が
低下してしまうという結果になっていた。 本発明者らは、このような問題点を解決するため、水溶
出性が小さく、しかも、防カビ剤添加時にその防カビ性
が長期にわたって持続し得る親水性の樹脂を見い出すべ
く研究した結果、水溶出量の少ない樹脂の中でも、ポリ
ビニルアルコール系の親水皮膜の場合、このような特性
が得られることを見い出したものである。 すなわち、本発明は、熱交換器用アルミニウム材表面に
、乾燥皮膜重量に対して１〜２０％の量の防カビ剤を添
加したポリビニルアルコールを主成分とする水濡れ性に
優れた親水皮膜を厚さ０゜１〜２．０μｍの範囲で設け
たことを特徴とする親水性及びカビ発生防止性に優れた
熱交換器用アルミニウムフィン材を要旨とするものであ
る。 以下、本発明について詳細に説明する。 （作用） 前述の如く、本発明に係る親水性及び防カビ性に優れた
熱交換器用アルミニウムフィン材は、アルミニウム材表
面に、乾燥皮膜重量に対して１〜２０％の防カビ剤を含
むポリビニルアルコール系親木皮膜を、皮膜厚で０．１
〜２．０μｍの範囲で設計、構成して設けるものである
。 防カビ剤としては、市販の防カビ剤、例えば、テトラク
ロルイソフタル−ニトリルや、Ｎ−（フロロジクロロメ
チルチオ）−フタルイミド、チアベンダゾール、パラク
ロロメタキシレノール等を主成分とするものが使用可能
である。 防カビ剤の添加量は、乾燥皮膜重量に対して１〜２０％
の範囲とする。これは、１％未満では良好な防カビ性が
得られず、また２０％を超えると親水皮膜の特性（例え
ば、親水性やアルミニウム材への密着性）に悪影響を及
ぼすためである。 親木皮膜の皮膜厚は０．１〜２．０μｍの範囲とする。 これは、０．１μ重未満では良好な防カビ持続性が得ら
れないばかりでなく、親木性も不十分となり、また２、
０μｍを超えると親水性が飽和してしまい、不経済とな
るばかりでなく、熱交換器として使用する際の伝熱抵抗
の増大の懸念があるためである。 親木皮膜としては、ポリビニルアルコール系親水性樹脂
を用いる必要がある。ポリビニルアルコール系樹脂とし
ては、完全ケン化型で、しかも、分子量の大きいものが
水溶出量が少なく、好ましい。また、エマルジエン系の
ポリビニル系親水塗料であっても、水溶出量が小さいも
のであれば、良好な防カビ持続性が得られる。 上記構成の親水皮膜は、皮膜量管理を厳密に行う必要が
あることから、主としてロールコーティング法でアルミ
ニウム板表面に塗布した後、焼付けて形成する。焼付条
件は、高温長時間では防カビ性が低下するので、焼付温
度は３００℃以下、焼付時間は１分以下が好ましい。 本発明において、優れた防カビ持続性が得られる理由は
、ポリビニルアルコール系樹脂の水への溶出量が少ない
のに加え、その吸湿性が他のセルロース系樹脂などの親
水性樹脂に比べて小さいため１表面が濡れても、防カビ
剤の溶出スピードが小さいためと考えられる。 なお、本発明は、親水性と防カビ性を兼ね備えたアルミ
ニウムフィン材を提供することを目的としたものである
が、親木皮膜を設ける前に、クロメート皮膜や樹脂塗装
皮膜などを設け、耐食性をも兼ね備えることは、勿論可
能である。 次に本発明の実施例を示す。 （実施例） アルミニウム板（ＪＩＳ Ａ １１００Ｈ２６、板
厚０．１１ｍｍ）をアルカリ系の脱脂剤を用いて脱脂し
た後、以下の要領で第１表に示す皮膜構成の表面処理ア
ルミニウムフィン材を試作した。 防カビ剤としては、市販の防カビ剤の中で毒性の低いチ
アベンダゾール系のものを中心に選定して使用した。 親木樹脂としては、市販のポリビニルアルコール樹脂Ａ
（Ｃ−１７完全ケン化型、重合度約１７００、信越化学
製）、及びＢ（ポリビニルアルコール系の親水塗料Ｘ−
６，星光化学製）を使用し、これに防カビ剤を添加した
ものを処理浴として、ロールコータ−で塗装した。塗装
条件は、前者は２６０℃×３０秒、後者は１８０’ＣＸ
３０秒である。 得られた表面処理アルミニウム材に
ついて、防カビ剤の水溶出量を調べると共に防カビ性と
親水性を調べた。それらの結果を第１表に併記する。 なお、防カビ性は、初期及び２４時間流水（流量５Ｑ１
分）後の各々についてＪＩＳ Ｚ ２９１１に準拠
して添付法で評価した。具体的には、各試験片（３ｃｍ
Ｘ３ｃｍ）に対し、３菌種のカビ胞子（Ａｓｐｅｒｇｉ
ｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ（Ｉ Ｆ Ｏ４４１４）、Ｐ ｅ
ｎｉｃ−ｉ１１ｉｕ＋ｌｃｉｔｒｉｎｕｍ（Ｉ Ｆ○７
７８４）、Ｃ１ａｄｏｓｐｏｒ−ｉｕ＋＋＋ ｃｌａｄ
ｏｓｐｏｓｉｏｉｄｅｓ（Ｉ Ｆ Ｏ６３４８））を含
む混合胞子懸濁液を噴霧し、２７℃で１４日間培養した
後のカビの繁殖度を肉眼でｗｔ察し、Ｏ（優）〜×（劣
）の５段階にレベリングして評価した。すなわち、肉眼
で試料面にカビの繁殖が認められないものを０、肉眼で
試料面にカビの繁殖が僅かに認められるものを＠、肉眼
で試料面にカビの繁殖が１７３程度認められるものをΔ
、肉眼で試料面にカビの繁殖が２／３程度認められるも
のを宮、肉眼で試料面にカビの繁殖が全面に認められる
ものを×とした。 また、親水性は、８時間流水−１６時間乾燥の乾湿サイ
クルを７サイクル実施後の水濡れ性により、全面間れの
場合をＯ（良）、部分的に水はじきのある場合をΔ、全
面水はじきの場合を×（不良）にて評価した。 第１表において、Ｎ１１１〜ＮＧ４が本発明材であり、
Ｎα５〜Ｎα８が比較材である。 本発明材はいずれも、２４時間流水後も良好な防カビ性
を有しており、親木性も良好である。 一方、従来の水溶出量が多い親木処理では、初期の防カ
ビ性は良好なものの、流水後は防カビ性が低下している
（比較例Ｎα５）。 また、水溶出量の少ない親水性樹脂でも、防カビ性が初
期においても得られないものもある（比較例＆６）。 比較例の＆７は皮膜量が少ない場合であり、Ｎα８は防
カビ剤添加量が多すぎる場合である。Ｎα７は親水性の
みならず防カビ性も不十分であり、Ｎａ８は親水性が低
下していることがわかる。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明に係る熱交換器用表面処理
アルミニウムフィン材は、優れた親水性を有するのみな
らず、防カビ性及びその持続性にも優れていることから
、高温、高温或いは埃や塵芥の多い雰囲気で使用される
熱交換器用のフィン材として使用した場合、大気中のゴ
ミ等が付着してもカビ発生がなく、したがって、不快な
臭いの発生等を防ぐことができるという優れた効果を有
する。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚
アルミニウムフィン材は、優れた親水性を有するのみな
らず、防カビ性及びその持続性にも優れていることから
、高温、高温或いは埃や塵芥の多い雰囲気で使用される
熱交換器用のフィン材として使用した場合、大気中のゴ
ミ等が付着してもカビ発生がなく、したがって、不快な
臭いの発生等を防ぐことができるという優れた効果を有
する。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚
Claims (1)
- （１）熱交換器用アルミニウム材表面に、乾燥皮膜重量
に対して１〜２０％の量の防カビ剤を添加したポリビニ
ルアルコールを主成分とする水濡れ性に優れた親水皮膜
を厚さ０．１〜２．０μｍの範囲で設けたことを特徴と
する親水性及びカビ発生防止性に優れた熱交換器用アル
ミニウムフィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124789A JPH02277629A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | カビ発生防止性に優れた熱交換器用アルミニウムフィン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124789A JPH02277629A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | カビ発生防止性に優れた熱交換器用アルミニウムフィン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277629A true JPH02277629A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14295577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124789A Pending JPH02277629A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | カビ発生防止性に優れた熱交換器用アルミニウムフィン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030894A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Kobe Steel Ltd | 熱交換器用アルミニウム製フィン材 |
| JP2009255567A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-11-05 | Kobe Steel Ltd | プレコートアルミニウム板 |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP10124789A patent/JPH02277629A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030894A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Kobe Steel Ltd | 熱交換器用アルミニウム製フィン材 |
| JP2009255567A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-11-05 | Kobe Steel Ltd | プレコートアルミニウム板 |
| JP2013136249A (ja) * | 2008-03-27 | 2013-07-11 | Kobe Steel Ltd | プレコートアルミニウム板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100706972B1 (ko) | 알루미늄 합금제 열교환기 | |
| JP3802559B2 (ja) | アルミニウム表面の非磨耗性で、耐食性の親水性被覆、その被覆方法並びに被覆物 | |
| JP5586834B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウムフィン材 | |
| MXPA01004838A (es) | Agente hidrofilizante para material metalico, liquido hidrofilizante, metodo para hidrofilizar, material metalico e intercambiador de calor. | |
| JP2000248381A (ja) | アルミニウム材の親水性処理方法及びその下地処理剤並びに親水性塗料 | |
| JPH02277629A (ja) | カビ発生防止性に優れた熱交換器用アルミニウムフィン材 | |
| JPH06117797A (ja) | 熱交換器の抗菌処理方法 | |
| JP2574197B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器用親水化表面処理剤、及び親水化表面処理方法 | |
| JPH11293149A (ja) | 親水性表面処理組成物及び親水性表面処理皮膜 | |
| JPH0372562A (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴、及び親水性表面処理方法 | |
| JP2001009362A (ja) | 親水性表面処理組成物及び親水性表面処理皮膜 | |
| JPH086063B2 (ja) | 親水性表面処理剤及び処理方法 | |
| JP2780250B2 (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 | |
| JPH07190676A (ja) | 表面処理を施した熱交換器用フィン | |
| JPH04366182A (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴、及び親水性表 面処理方法 | |
| JPH0274330A (ja) | カビ発生防止性に優れた熱交換器用アルミニウムフィン材 | |
| JPH048513B2 (ja) | ||
| JP3158989B2 (ja) | 熱交換器用部材 | |
| JPH05125555A (ja) | プレス成形性に優れたプレコートフイン材 | |
| JP3163012B2 (ja) | 耐食性、潤滑性および抗菌、防カビ性に優れた表面処理鋼板 | |
| JP3379190B2 (ja) | 親水性被覆の形成された表面被覆物および親水性付与のための表面被覆用組成物 | |
| JP5367975B2 (ja) | 塗膜被覆アルミニウム板の製造方法 | |
| JP2005520114A (ja) | ロウ付け蒸発器の表面処理法 | |
| JP4248562B2 (ja) | アルミニウム含有金属材料の親水・防臭・耐食性化用水系処理剤、及び親水・防臭・耐食性化処理方法 | |
| JPH01240688A (ja) | 熱交換器用アルミニウムフイン材 |