JPH0227681A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents
内燃機関用スパークプラグInfo
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- JPH0227681A JPH0227681A JP17495388A JP17495388A JPH0227681A JP H0227681 A JPH0227681 A JP H0227681A JP 17495388 A JP17495388 A JP 17495388A JP 17495388 A JP17495388 A JP 17495388A JP H0227681 A JPH0227681 A JP H0227681A
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- Japan
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- long leg
- alumina
- spark plug
- insulator
- internal combustion
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、内燃機間に使用されるスパークプラグ、特
にワイドレンジプラグに関する。
にワイドレンジプラグに関する。
（従来の技術）
従来、内燃機関に使用されるスパークプラグにおいてプ
レイグニツシヨンの発生点となる脚長部を含めた絶縁体
は、アルミナを主原料として構成されているものが一般
的である。
レイグニツシヨンの発生点となる脚長部を含めた絶縁体
は、アルミナを主原料として構成されているものが一般
的である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、１記従来のものにおいて、脚長部を含め
た絶縁体をアルミナを主原料として構成するものの場合
、アルミナ自体の有する熱伝導率は２０〜３０Ｗ／ｍ−
に程度であるから、極めて熱伝導率が低くく外部への熱
放散が悪くなり、高温の燃焼ガスにさらされる絶縁体の
うち、特に脚長部の先端がプレイグニツシヨンの発生点
となることとなる。さらに、熱放散のしにくいことが、
絶縁体の脚長を長いものとする設計において、その設計
の自由度を著しく制限していた。このため、脚長部も含
めて絶縁体を更に熱伝導の効率のよい良熱伝導性セラミ
ック、例えばＡＩＮを導入するものが提案されたが、成
形工程が雅しい上、コストが高いものとなるから、交換
部品であるスパークプラグへの適用が困難であるという
欠点がある。そこで、この発明は上記従来のもののもつ
欠点を改善するものであり、コストの上昇を最小限に抑
制しつつ、熱放散効率の向上を図り、安価にワイドレン
ジなスパークプラグを得ようとするものである。
た絶縁体をアルミナを主原料として構成するものの場合
、アルミナ自体の有する熱伝導率は２０〜３０Ｗ／ｍ−
に程度であるから、極めて熱伝導率が低くく外部への熱
放散が悪くなり、高温の燃焼ガスにさらされる絶縁体の
うち、特に脚長部の先端がプレイグニツシヨンの発生点
となることとなる。さらに、熱放散のしにくいことが、
絶縁体の脚長を長いものとする設計において、その設計
の自由度を著しく制限していた。このため、脚長部も含
めて絶縁体を更に熱伝導の効率のよい良熱伝導性セラミ
ック、例えばＡＩＮを導入するものが提案されたが、成
形工程が雅しい上、コストが高いものとなるから、交換
部品であるスパークプラグへの適用が困難であるという
欠点がある。そこで、この発明は上記従来のもののもつ
欠点を改善するものであり、コストの上昇を最小限に抑
制しつつ、熱放散効率の向上を図り、安価にワイドレン
ジなスパークプラグを得ようとするものである。
（課題を解決するための手段）
そのために、脚長部を良熱伝導性セラミックとし、それ
以外をアルミナより構成し、焼きはめにより一体に接合
して絶縁体としたり、また、脚長部を例えば窒化アルミ
ニウム等よりなり、その脚長を１７ｍｍ以上のものとし
、更には、接合部分においては窒化アルミニウムよりな
る脚長部を内筒とし、アルミナより構成される部分な外
筒として接合してなるものである。
以外をアルミナより構成し、焼きはめにより一体に接合
して絶縁体としたり、また、脚長部を例えば窒化アルミ
ニウム等よりなり、その脚長を１７ｍｍ以上のものとし
、更には、接合部分においては窒化アルミニウムよりな
る脚長部を内筒とし、アルミナより構成される部分な外
筒として接合してなるものである。
（作用）
」二記構成を具えるので、燃焼室内に突出する脚長部が
高温ガスによってさらされても、脚長部が熱伝導性の高
い良熱伝導性セラミック、例えばＡＩＮ等によるもので
あるから、脚長部が高温になっても絶縁部上部に伝導、
放散することができ、父高価なＡＩＮ等も脚長部のみで
あるから全体の製造コストが抑えられ、さらに脚長部を
内筒としそれ以外を構成するアルミナ部分を外筒として
、焼きはめ接合を行なうので、燃焼によって生ずる圧力
にも耐えることができる上、脚長を長く設計することが
できる。
高温ガスによってさらされても、脚長部が熱伝導性の高
い良熱伝導性セラミック、例えばＡＩＮ等によるもので
あるから、脚長部が高温になっても絶縁部上部に伝導、
放散することができ、父高価なＡＩＮ等も脚長部のみで
あるから全体の製造コストが抑えられ、さらに脚長部を
内筒としそれ以外を構成するアルミナ部分を外筒として
、焼きはめ接合を行なうので、燃焼によって生ずる圧力
にも耐えることができる上、脚長を長く設計することが
できる。
（実施例）
この発明を図に示す実施例により更に説明する。
（１）は、この発明の実施例である内燃機関用スパーク
プラグであり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は
、中心電極（４）を挿嵌、保持する絶縁体（２）、主体
金具（３）及びネジ部（５）から構成される。この中心
電極（４）を挿嵌、保持する絶縁体（２）は、燃焼室内
に突出する脚長部（６）を良熱伝導性セラミック（例え
ば、ＡＩＮ等）によるものとし、さらにそれ以外をアル
ミナ（８）によって構成するものである。このため、主
体金具（３）の股座（１５）のパツキン（１６）より燃
焼室内に突出する脚長が１７ｍｍ以上である脚長部（６
）が高温ガスによってさらされても、脚長部（６）が熱
伝導性の高い良熱伝導性セラミックであるから、脚長部
（６）が高温になっても絶縁体（２）の上部（８）に伝
導、放散することができるからプレイグニツシヨンの発
生点を解消することができ、又高価なＡＩＮ等も脚長部
（６）のみであることから全体のコストを抑えることが
可能となる。そして、絶縁体（２）を構成する脚長部（
６）とそれ以外の部分（８）との接合部分（７）は、窒
化アルミニウムよりなる脚長部（６）を内筒（１３）と
して、窒素雰囲気下において１８００〜２０００℃で焼
成したものを、アルミナよりなる絶縁体（２）のそれ以
外の部分（８）を外筒（１４）として１０００〜１４０
０℃で半焼成したものに嵌挿した後、両者を再び窒素雰
囲気下、１６００〜１７００℃で焼成することによって
焼きばめによる接合をするものである。さらに脚長部（
６）と接合する絶縁体（２）の周縁には絶縁体（２）内
部の密閉性を保持するために低融点ガラス（９）等によ
って封着されている。この焼きはめにおいては、内Ｗ（
１３）の直径「＝６゜０ｍｍとしたとき、焼きばめ代を
０．０１ｍｍとすると、アルミナよりなる外筒（１４）
に対して、約１０ ｋｇ／ｃｍ２の引張応力が生じるが
、この引張応力がアルミナの破断応力よりも小さいこと
から焼きばめが可能となる。なお、中心電極（４）は絶
縁体（６）及び（８）に跨って挿入され、悶絶縁体の接
合部分に用いられるガラス等の接合材が絶縁体（６）と
（８）の軸孔内で中心電極（４）を接着するとよい。ま
た（１０）は中心電極（４）上に充填された導電性ガラ
スで抵抗体（１１）を挾んで端子電極（１２）と共に一
体に加熱封着されている。
プラグであり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は
、中心電極（４）を挿嵌、保持する絶縁体（２）、主体
金具（３）及びネジ部（５）から構成される。この中心
電極（４）を挿嵌、保持する絶縁体（２）は、燃焼室内
に突出する脚長部（６）を良熱伝導性セラミック（例え
ば、ＡＩＮ等）によるものとし、さらにそれ以外をアル
ミナ（８）によって構成するものである。このため、主
体金具（３）の股座（１５）のパツキン（１６）より燃
焼室内に突出する脚長が１７ｍｍ以上である脚長部（６
）が高温ガスによってさらされても、脚長部（６）が熱
伝導性の高い良熱伝導性セラミックであるから、脚長部
（６）が高温になっても絶縁体（２）の上部（８）に伝
導、放散することができるからプレイグニツシヨンの発
生点を解消することができ、又高価なＡＩＮ等も脚長部
（６）のみであることから全体のコストを抑えることが
可能となる。そして、絶縁体（２）を構成する脚長部（
６）とそれ以外の部分（８）との接合部分（７）は、窒
化アルミニウムよりなる脚長部（６）を内筒（１３）と
して、窒素雰囲気下において１８００〜２０００℃で焼
成したものを、アルミナよりなる絶縁体（２）のそれ以
外の部分（８）を外筒（１４）として１０００〜１４０
０℃で半焼成したものに嵌挿した後、両者を再び窒素雰
囲気下、１６００〜１７００℃で焼成することによって
焼きばめによる接合をするものである。さらに脚長部（
６）と接合する絶縁体（２）の周縁には絶縁体（２）内
部の密閉性を保持するために低融点ガラス（９）等によ
って封着されている。この焼きはめにおいては、内Ｗ（
１３）の直径「＝６゜０ｍｍとしたとき、焼きばめ代を
０．０１ｍｍとすると、アルミナよりなる外筒（１４）
に対して、約１０ ｋｇ／ｃｍ２の引張応力が生じるが
、この引張応力がアルミナの破断応力よりも小さいこと
から焼きばめが可能となる。なお、中心電極（４）は絶
縁体（６）及び（８）に跨って挿入され、悶絶縁体の接
合部分に用いられるガラス等の接合材が絶縁体（６）と
（８）の軸孔内で中心電極（４）を接着するとよい。ま
た（１０）は中心電極（４）上に充填された導電性ガラ
スで抵抗体（１１）を挾んで端子電極（１２）と共に一
体に加熱封着されている。
（発明の効果）
以上のとおり、燃焼室内に突出する脚長部に熱伝導性の
高い良熱伝導性セラミックを導入し、それ以外をアルミ
ナによる絶縁体とすることによって、コストの上昇を最
小限に抑制しつつ、熱放散効率を向上させることによっ
て内燃機関に損傷を与え易いプレイグニツシヨンを解消
することのできる優れた効果を有するものである。
高い良熱伝導性セラミックを導入し、それ以外をアルミ
ナによる絶縁体とすることによって、コストの上昇を最
小限に抑制しつつ、熱放散効率を向上させることによっ
て内燃機関に損傷を与え易いプレイグニツシヨンを解消
することのできる優れた効果を有するものである。
第１図は、この発明の第１実施例である内燃機関用スパ
ークプラグの部分断面図、第２図は、この発明の要部拡
大縦断面図、第３図はその横断面図である。 １・・・内燃機関用スパークプラグ ２・・・絶縁体３
・・・主体金具 ４・・・中心電極 ５・・・ネジ部
６脚長部 ７・・・接合部分 ８・・・絶縁体上部 ９
・・・・・・低融点ガラス １０・・・導電性ガラス
１１・・・抵抗体 １２・・・端子電極 １３・・・内
筒 １４・・・外筒 特許出願人代理人弁理士藤木三幸 第２図 第３図
ークプラグの部分断面図、第２図は、この発明の要部拡
大縦断面図、第３図はその横断面図である。 １・・・内燃機関用スパークプラグ ２・・・絶縁体３
・・・主体金具 ４・・・中心電極 ５・・・ネジ部
６脚長部 ７・・・接合部分 ８・・・絶縁体上部 ９
・・・・・・低融点ガラス １０・・・導電性ガラス
１１・・・抵抗体 １２・・・端子電極 １３・・・内
筒 １４・・・外筒 特許出願人代理人弁理士藤木三幸 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）脚長部を良熱伝導性セラミックとし、それ以外を
アルミナより構成し、焼きはめにより一体に接合して絶
縁体としてなる内燃機関用スパークプラグ。 - （２）脚長部を窒化アルミニウムとし、その脚長を１７
ｍｍ以上としてなる請求項（１）記載の内燃機関用スパ
ークプラグ。 - （３）接合部分において窒化アルミニウムよりなる脚長
部を内筒とし、アルミナより構成される部分を外筒とし
て接合してなる請求項（１）又は（２）記載の内燃機関
用スパークプラグ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495388A JPH0227681A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 内燃機関用スパークプラグ |
| BR8903465A BR8903465A (pt) | 1988-07-15 | 1989-07-05 | Vela de ignicao para motores de combustao interna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495388A JPH0227681A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 内燃機関用スパークプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0227681A true JPH0227681A (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=15987623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17495388A Pending JPH0227681A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 内燃機関用スパークプラグ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227681A (ja) |
| BR (1) | BR8903465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527858A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-02-05 | Samsung Electron Co Ltd | 定電圧回路 |
| US9030086B2 (en) | 2012-05-07 | 2015-05-12 | Federal-Mogul Ignition Company | Shrink-fit ceramic center electrode |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP17495388A patent/JPH0227681A/ja active Pending
-
1989
- 1989-07-05 BR BR8903465A patent/BR8903465A/pt unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527858A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-02-05 | Samsung Electron Co Ltd | 定電圧回路 |
| US9030086B2 (en) | 2012-05-07 | 2015-05-12 | Federal-Mogul Ignition Company | Shrink-fit ceramic center electrode |
| US9502865B2 (en) | 2012-05-07 | 2016-11-22 | Federal-Mogul Ignition Company | Shrink fit ceramic center electrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8903465A (pt) | 1990-03-06 |
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