JPH02276622A - 合成樹脂管の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、現場での配管施工の際に合成樹脂管を所望の
角度に簡単に湾曲させることができる合成樹脂管の曲げ
加工装置に関する。

（従来の技術） この種の合成樹脂管の曲げ加工装置として、例えば実公
昭６１−３６３５１号公報には、架台の両端に長手方向
に移動可能な１対の支持部材を配置し、該支持部材に差
し渡した帯板を持ちｔげ機で湾曲させた後、加熱軟化さ
せた合成樹脂管を前記帯板に押し付けて合成樹脂管を折
り曲げる装置が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしたがら、前記の従来装置は、合成樹脂管をシリコ
ンラバーヒータ、マントルヒータ等で加熱軟化させてか
ら、該合成樹脂管を湾曲させた帯板に押し付けて折り曲
げるので、合成樹脂管の折り曲げ作業に手間と時間がか
かり過ぎるという問題があった。

本発明は、かかる課題を解決したものであって、合成樹
脂管を加熱軟化させつつ、または加熱軟化させたのち、
直に合成樹脂管を所望の角度に湾曲させることができる
曲げ加工装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の曲げ加工装置は、折曲機と加熱装置とからなり
、折曲機は架台の両端部に一対の支持杆を立設すると共
に、それぞれの支持杆のほぼ中間位置に支柱を立設し、
該支柱に押圧体を上下方向に移動可能に設けると共に、
該押圧体を作動させるシリンダー装置を設けた構成から
なっている。

一方、加熱装置は前記折曲機の一対の支持杆に支持した
合成樹脂管の一端部を栓体で閉塞すると共に、その他端
部から合成樹脂管内にフレキシブルチューブを挿通し、
熱風ブロワ−から送風した熱風をフレキシブルチューブ
に設けた多数の孔から排出しつつこの熱風を導管を介し
て熱風ブロワ−に還流させるようにしたことを特徴とす
るものである。

（作　用） 前述の構成からなるので、折曲機にセットした合成樹脂
管内に熱風を排出すると、合成樹脂管は所望の温度に加
熱され、この合成樹脂管の加熱軟化と同時に、または合
成樹脂管が加熱軟化されたのち直ちに合成樹脂管の外側
面を押圧体で押圧すると合成樹脂管は所望の角度に湾曲
する。

（実　施　例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明する
。

第１図は本発明の曲げ加工装置を示す正面図、第２図は
折曲機の側面図、第３図は加熱装置の要部を示す断面図
であって、図中符号Ａは折曲機、Ｂは加熱装置、Ｐは塩
化ビニル樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂管である。

折曲機Ａは架台１の長手方向の両端部に一対の支持杆２
．２を立設すると共に、それぞれの支持杆２．２のほぼ
中間位置に支柱３を立設したものである。前記支持杆２
．２の間隔は合成樹脂管Ｐの長さ、合成樹脂管Ｐの折り
曲げ角度等に応じて適宜設定できるようになっており、
それぞれの支持杆２の上端部には合成樹脂管Ｐの端部を
支持する鞍状の把持片２１が回動自在に軸支されている
。

一方、支柱３は中空状となっており、該支柱３内にピス
トン５１とシリンダー５２とからなる油圧または托空の
シリンダー装置５が配設され°、該支柱３に穿設された
長孔３１を介して前記ピストン５１の−Ｅ端部、と押圧
体４とが接続している。

押圧体４は支柱３に摺動自在に嵌挿された移動部材４１
に案内されて１下方向に移動できるようになっており、
前記移動部材４１と接続した水平部材４２の一端部が前
記ピストン５１のＥ端部と接続している。そして前記水
平部材４２と合成樹脂管Ｐの外周１０面を押圧するサド
ル部材４４とが複数本のリブ４３で接続している。また
、支柱３には押圧体４の下降量を制限するストッパー３
４が設けられ、支柱３の上端に固定したＦ腕部材３２に
は前記シリンダー装置５の始動・停止を制御するコント
ロール装置３３が設けられている。

一方、加熱装置Ｂは前記一対の支持杆２．２に支持した
合成樹脂管Ｐの一端部を栓体７で閉塞すると共にその他
端部から合成樹脂管Ｐ内にフレキシブルチューブ６４を
挿通し、熱風ブロワ−６から送風した熱風をフレキシブ
ルチューブ６４の熱風噴出孔から排出しつつこれを導管
６２を介してブロワ−６に還流させることができるよう
になっている。即ち、熱風ブロワ−６の排出口には導管
６１が接続しており、該導ｇ６１が外管６３を貫通して
フレキシブルチューブ６４と接続している。

また前記外管６３には導管６２の一端部が接続し、その
他端部がブロワ−６の吸気口と接続している。

このため、フレキシブルチューブ６４の熱風噴出孔から
排出された熱風は、該チューブ６４の外周と合成樹脂管
Ｐの内周との間を循環してから外管６３、導／１ｉｆ６
２を通過して熱風ブロワ−６に還流する。

なお、前記フレキシブルチューブ６４の周壁に穿設した
熱風噴出孔の径および各孔の間隔は、合成樹脂管Ｐの内
径、長さ寸法等の加熱条件に応じて適宜設定できるもの
であり、フレキシブルチュ−プロ４の先端部には熱風の
噴出量を適宜調、整できる調整孔６５が設けられている
。

本発明の曲げ加工装置は以−１−の構成からなるもので
あって、次にこの装置を用いて合成樹脂管Ｐを所望の角
度に折り曲げる工程を説明する。

まず第２図に示した如く、折曲機Ａの押圧体４を上方に
持ち上げて合成樹脂管Ｐの両端部を支持杆２．２で回動
自在に支持する。そこで、合成樹脂管Ｐの一端部を栓体
７で閉塞すると共に、他端部に加熱装ｇＢをセットし、
熱風ブロワ−６から送風した熱風をフレキシブルチュー
ブ６４の熱風噴出孔から排出しつつこれを導’２６２を
介してブロワ−６に還流させ、合成樹脂管Ｐを所定の軟
化温度になるまで加熱する。

この合成樹脂管Ｐの加熱軟化と同時に、あるいは合成樹
脂管Ｐか完全に軟化したのち、シリンダー装置５を作動
させて押圧体４を降下させ、合成樹脂管Ｐの外周Ｅ面を
サドル部材４４で下方に押し下げる。このとき、合成樹
脂ｌＷＰの両端部は把持片２１で回動自在に軸支されて
いるので、合成樹脂？Ｐはサドル部材４４の湾曲面にそ
って下方に湾曲する。このため、予め押圧体４の下降位
置をストッパー３４で設定し、また必要に応じて合成樹
脂’ｉ＃Ｐを支持する支持杆２．２の間隔を調整して所
望の湾曲面を有するサドル部材４４を使用すれば、必要
とする曲り角度および曲率に合成樹脂管Ｐを奇麗に湾曲
させることができる。

最後に、合成樹脂管Ｐを折り曲げた状態に維持しつつ冷
却水等で強制冷却するか、自然放冷によって同化させる
と、所望の角度に湾曲した曲管が得られる。

（発明の効果） 以上に述べた如く、本発明の曲げ加工装置は、折曲機に
セットした合成樹脂管内に熱風を排出して合成樹脂管を
所望の温度に加熱軟化させることができるので、この加
熱軟化と同時に、または合成樹脂管を加熱軟化させたの
ち直ちに合成樹脂管の外側面を押圧体で押圧することに
よって、合成樹脂管を所望の角度に湾曲させることがで
きる。

したがって、現場での配管施工の際に本発明の曲げ加工
装置を使用すれば、合成樹脂管を短時間のうちに簡単に
所望の角度に湾曲させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の曲げ加工１ｔｚ’ｆｔを示す正面図、
第２図は折曲機の側面図、第３図は加熱装置の要部を示
す断面図である。 Ａ・・・・・・折曲機　　Ｂ・・・・・・加熱装置Ｐ・
・・・・・合成樹脂管　１・・・・・・架台　２・・・
・・・支持杆３・・・・・・支柱　３１・・・・・・長
孔　３４・・・・・・ストッパー４・・・・・・押圧体
　４１・・・・・・移動部材４２・・・・・・水平部材
　４３・・・・・・リブ４４・・・・・・サドル部材　
５・・・・・・シリンダー装置６・・・・・・熱風ブロ
ワ−６１，６２・・・・・・導管６３・・・・・・外管
　６４・・・・・・フレキシブルチューブ７・・・・・
・栓体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 架台（１）の両端部に一対の支持杆（２）を立設すると
   共に、それぞれの支持杆（２）のほぼ中間位置に支柱（
   ３）を立設し、該支柱（３）に押圧体（４）を上下方向
   に移動可能に設けると共に、該押圧体（４）を作動させ
   るシリンダー装置（５）を設けた折曲機（Ａ）と、前記
   一対の支持杆（２）に支持された合成樹脂管（Ｐ）の一
   端部を栓体（７）で閉塞すると共にその他端部から合成
   樹脂管（Ｐ）内にフレキシブルチューブ（６４）を挿通
   し、熱風ブロワー（６）から送風した熱風を前記フレキ
   シブルチューブ（６４）に設けた多数の孔から排出しつ
   つこの熱風を導管（６２）を介して熱風ブロワー（６）
   に還流させるようにした加熱装置（Ｂ）とからなること
   を特徴とする合成樹脂管の曲げ加工装置。