CN114136858A - 一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，包括底座、第二支架、喷涂标记机构、风机和卡条，所述喷头贯穿第二支架的顶部和储液箱的底部与液泵相连接，所述风机固定在底座上端面的另一侧。该可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，透气膜在传送带装置的运转作用下向后移动至两个夹块之间后，两个夹块相互靠近，方便夹紧固定住透气膜，升起透气膜并将透气膜插入到吹风通道内之后，风在吹风通道内由下向上吹动，搭配使用流量计可对透气膜的透气性进行检测，同时可调节风机的功率，方便根据透气膜透气性能的强度来调节通风流量，若流量计检测到空气流量达标，则代表透气膜合格，若检测到空气流量不达标，则代表透气膜不合格。
Description
技术领域
本发明涉及透气膜生产相关技术领域，具体为一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置。
背景技术
透气膜是一种由聚炳烯纤维热压而成的新型、高效覆盖膜，具有保温、透气、防结露、耐腐蚀、耐用等特点，在检测透气膜，在生产透气膜的过程中，为了对透气膜的透气性能进行检测，则需要使用到检测装置，现有的检测装置不便根据透气膜预设的透气性能强度来控制好通风流量，使用范围受限，完成检测操作之后不便对不合格产品标记出来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置不便根据透气膜预设的透气性能强度来控制好通风流量，使用范围受限，完成检测操作之后不便对不合格产品标记出来的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，包括底座、第二支架、喷涂标记机构、风机和卡条，
所述底座上端面的中间处固定有传送带装置，且底座上端面的一侧固定有第一支架，所述第一支架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与承载框相连接，同时承载框的内侧转动连接有粘尘筒；
所述第二支架固定在底座上端面的一侧，且第二支架位于第一支架的后侧，所述第二支架的内侧固定有支板，且支板的上侧通过电动伸缩柱与第一电动伸缩杆相连接，所述第一电动伸缩杆的一端与承载板相连接，且承载板一端面的两侧对称滑动连接有夹块；
所述喷涂标记机构包括储液箱、顶塞、液泵、喷头、第二电动伸缩杆和承接盒，且储液箱固定在第二支架的顶部，所述喷头贯穿第二支架的顶部和储液箱的底部与液泵相连接，且液泵固定在储液箱的内底部；
所述风机固定在底座上端面的另一侧，且风机的上侧通过连接管道与吹风通道相连接，同时吹风通道的顶部内固定有流量计。
通过采用上述技术方案，在使用该装置之前需要向储液箱内通入有色液体，将带有边框的透气膜放置在传送带装置上后，透气膜在传送带装置的运转作用下向后移动，搭配使用第一马达和粘尘筒可粘除透气膜上的灰尘，透气膜到达两个夹块之间后，夹块夹紧固定住透气膜升起透气膜并将其插入到吹风通道内，风在吹风通道内由下向上吹动，搭配使用流量计可对透气膜的透气性进行检测，同时可通过控制风机的功率来调节通风流量，若流量计检测到空气流量达标，则代表透气膜合格，若检测到空气流量不达标，则代表透气膜不合格，撤出透气膜之后可利用喷头将有色液体喷在不合格产品上，方便标记，若透气膜合格，则无需标记，降下并松开透气膜之后，透气膜可在传送带装置的运转作用下继续向后移动。
优选的，所述承载框的一侧固定有第一马达，且第一马达的输出端与粘尘筒相连接。
通过采用上述技术方案，粘尘筒可在第一马达的作用下转动，方便粘除透气膜上的灰尘。
优选的，所述承载板通过第一电动伸缩杆与电动伸缩柱构成伸缩结构，且第一电动伸缩杆通过电动伸缩柱与支板构成伸缩结构。
通过采用上述技术方案，利用夹块夹紧固定住透气膜之后，承载板通过第一电动伸缩杆整体向上移动，以此升起透气膜，之后承载板向右移动，方便将透气膜顺利插入吹风通道内。
优选的，所述承载板的顶部固定有第二马达，且第二马达的底部与丝杠相连接，同时丝杠的底部螺纹连接有夹块。
通过采用上述技术方案，丝杠转动时，夹块可上下滑动，两个夹块相互靠近时可夹紧固定住透气膜，两个夹块相互远离时可松开透气膜。
优选的，所述储液箱的顶部螺纹连接有顶塞。
通过采用上述技术方案，拧下顶塞之后可向储液箱内通入有色液体，方便用来标记不合格产品。
优选的，所述第二电动伸缩杆固定在第二支架顶部的下端面上，且第二电动伸缩杆的一端与承接盒相连接，同时承接盒位于喷头的下侧。
通过采用上述技术方案，在使用喷头之前需要撤走承接盒，使用完喷头之后，承接盒移动至喷头的下方，方便用来承接从喷涂上滴落下来的液体。
优选的，所述吹风通道通过抵杆固定在连接管道上。
通过采用上述技术方案，吹风通道可在抵杆的作用下与连接管道连接固定在一起，方便组装拆卸。
优选的，所述吹风通道的内侧固定有导流通道。
通过采用上述技术方案，导流通道对空气起到引导的作用，使空气能够更加分散的吹到透气膜上。
优选的，所述卡条对称固定在吹风通道两内壁上，且卡条位于导流通道与流量计之间。
通过采用上述技术方案，将透气膜插入吹风通道内的过程中，卡条对透气膜起到限位支撑的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，
(1)将带有边框的透气膜放置在传送带装置上后，透气膜可在传送带装置的运转作用下向后移动，此时粘尘筒紧贴着透气膜的上端面滚动，方便粘除透气膜上的灰尘；
(2)透气膜在传送带装置的运转作用下向后移动至两个夹块之间后，两个夹块相互靠近，方便夹紧固定住透气膜，升起透气膜并将透气膜插入到吹风通道内之后，风在吹风通道内由下向上吹动，搭配使用流量计可对透气膜的透气性进行检测，同时可调节风机的功率，方便根据要求调节通风流量，若流量计检测到空气流量达标，则代表透气膜合格，若检测到空气流量不达标，则代表透气膜不合格；
(3)完成透气膜的检测处理并将其从吹风通道内撤出之后，若透气膜正常，则直接将其降回至传送带装置上，若透气膜不合格，则喷头向下喷出有色液体，方便对透气膜进行标记处理，随后再降下并松开透气膜；
(4)在使用喷头之前，承接盒需向左移动并撤离喷头的下方，使用完喷头之后，承接盒再向右移动至喷头的下方，方便承接住从喷头上滴落下来的液体。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明底座、传送带装置、第一支架、液压缸、活塞杆、承载框、第一马达、粘尘筒、风机、连接管道、吹风通道和抵杆连接结构示意图；
图3为本发明后视结构示意图；
图4为本发明底座、第一支架、第二支架、支板、电动伸缩柱和第一电动伸缩杆连接结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明导流通道结构示意图。
图中：1、底座，2、传送带装置，3、第一支架，4、液压缸，5、活塞杆，6、承载框，7、第一马达，8、粘尘筒，9、第二支架，10、支板，11、电动伸缩柱，12、第一电动伸缩杆，13、承载板，14、第二马达，15、丝杠，16、夹块，17、喷涂标记机构，1701、储液箱，1702、顶塞，1703、液泵，1704、喷头，1705、第二电动伸缩杆，1706、承接盒，18、风机，19、连接管道，20、吹风通道，21、抵杆，22、导流通道，23、卡条，24、流量计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，根据图1和图2所示，底座1上端面的中间处固定有传送带装置2，且底座1上端面的一侧固定有第一支架3，第一支架3的内顶部固定有液压缸4，且液压缸4的下侧通过活塞杆5与承载框6相连接，同时承载框6的内侧转动连接有粘尘筒8，承载框6的一侧固定有第一马达7，且第一马达7的输出端与粘尘筒8相连接，透气膜在传送带装置2的运转作用下向后移动的过程中，粘尘筒8可在第一马达7的作用下转动，粘尘筒8紧贴着透气膜的上端面滚动，方便粘除透气膜上的灰尘。
根据图1、图2和图3所示，第二支架9固定在底座1上端面的一侧，且第二支架9位于第一支架3的后侧，第二支架9的内侧固定有支板10，且支板10的上侧通过电动伸缩柱11与第一电动伸缩杆12相连接，承载板13通过第一电动伸缩杆12与电动伸缩柱11构成伸缩结构，且第一电动伸缩杆12通过电动伸缩柱11与支板10构成伸缩结构，利用夹块16夹紧固定住透气膜之后，承载板13和第一电动伸缩杆12可在电动伸缩柱11的伸长作用下整体向上移动，以此升起透气膜，接着承载板13可在第一电动伸缩杆12的伸长作用下向右移动，方便将透气膜顺利插入吹风通道20内。
根据图1、图2、图3和图4所示，第一电动伸缩杆12的一端与承载板13相连接，且承载板13一端面的两侧对称滑动连接有夹块16，承载板13的顶部固定有第二马达14，且第二马达14的底部与丝杠15相连接，同时丝杠15的底部螺纹连接有夹块16，透气膜在传送带装置2的运转作用下向后移动至两个夹块16之间后，丝杠15可在第二马达14的作用下转动，此时夹块16可在承载板13和丝杠15的限位作用下上下滑动并相互靠近，方便夹紧固定住透气膜。
根据图1、图2、图3和图5所示，喷涂标记机构17包括储液箱1701、顶塞1702、液泵1703、喷头1704、第二电动伸缩杆1705和承接盒1706，且储液箱1701固定在第二支架9的顶部，储液箱1701的顶部螺纹连接有顶塞1702，拧下顶塞1702之后可向储液箱1701内通入有色液体，方便用来标记不合格产品，完成通液操作之后再拧好顶塞1702。
根据图1、图2、图3和图6所示，喷头1704贯穿第二支架9的顶部和储液箱1701的底部与液泵1703相连接，且液泵1703固定在储液箱1701的内底部，第二电动伸缩杆1705固定在第二支架9顶部的下端面上，且第二电动伸缩杆1705的一端与承接盒1706相连接，同时承接盒1706位于喷头1704的下侧，在使用喷头1704之前，承接盒1706需在第二电动伸缩杆1705的收缩作用下向左移动并撤离喷头1704的下方，使用完喷头1704之后，承接盒1706再在第二电动伸缩杆1705的伸长作用下向右移动至喷头1704的下方，方便用来承接从喷头1704上滴落下来的液体。
根据图1、图2、图3和图7所示，风机18固定在底座1上端面的另一侧，且风机18的上侧通过连接管道19与吹风通道20相连接，同时吹风通道20的顶部内固定有流量计24，吹风通道20通过抵杆21固定在连接管道19上，将吹风通道20套放在连接管道19的外侧之后可利用抵杆21将吹风通道20与连接管道19抵紧固定在一起，方便组装拆卸，吹风通道20的内侧固定有导流通道22，外部空气可在风机18的作用下向上吹入吹风通道20内，导流通道22对空气起到引导的作用，使空气能够更加分散的吹到透气膜上，卡条23对称固定在吹风通道20两内壁上，且卡条23位于导流通道22与流量计24之间，将透气膜插入吹风通道20内的过程中，卡条23对透气膜起到支撑限位的作用，使透气膜摆放更加稳定。
本实施例的工作原理：在使用该可调节通风流量的透气膜生产用检测装置时，首先拧下顶塞1702向储液箱1701内通入有色液体，通液完成后再拧好顶塞1702，接通至外部电源，将带有边框的透气膜放置在传送带装置2上后，启动传送带装置2，传送带装置2运转，从而带动透气膜向后移动，同时启动第一马达7，第一马达7带动粘尘筒8转动，粘尘筒8紧贴着透气膜的上端面滚动，方便粘除透气膜上的灰尘，透气膜到达两个夹块16之间后，启动第二马达14，第二马达14带动丝杠15转动，夹块16受到承载板13和丝杠15的限位作用而上下滑动，两个夹块16相互靠近，以此夹紧固定住透气膜，再启动电动伸缩柱11，电动伸缩柱11伸长，承载板13随着第一电动伸缩杆12一起向上移动，以此升起透气膜，接着启动第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12伸长，从而带动承载板13向右移动，以此将透气膜插入到吹风通道20内，此时卡条23对透气膜起到限位支撑的作用，启动风机18，风经过连接管道19进入吹风通道20内向上吹动，导流通道22对风起到导向的作用，使风更加分散的吹到透气膜上，搭配使用流量计24可对透气膜的透气性进行检测，同时可控制好风机18的功率，方便根据要求来调节通风流量，若流量计24检测到空气流量达标，则代表透气膜合格，若检测到空气流量不达标，则代表透气膜不合格，完成透气膜的检测处理之后，承载板13向左移动从吹风通道20内撤出，若透气膜正常，则直接将透气膜降回至传送带装置2上并松开，若透气膜不合格，则先启动第二电动伸缩杆1705，第二电动伸缩杆1705收缩，承接盒1706向左移动并撤离喷头1704的下方后，启动液泵1703，储液箱1701内的有色液体通过喷头1704向下喷出，以此对透气膜进行标记处理，完成标记操作后，承接盒1706再向右移动至喷头1704的下方，以此承接住从喷头1704上滴落下来的液体，同时降下并松开透气膜，之后透气膜可在传送带装置2的运转作用下继续向后移动，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
底座1、传送带装置2、第一支架3、液压缸4、活塞杆5、承载框6、第一马达7、粘尘筒8、第二支架9、支板10、电动伸缩柱11、第一电动伸缩杆12、承载板13、第二马达14、丝杠15、夹块16、喷涂标记机构17、储液箱1701、顶塞1702、液泵1703、喷头1704、第二电动伸缩杆1705、承接盒1706、风机18、连接管道19、吹风通道20、抵杆21、导流通道22、卡条23、流量计24。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，包括底座(1)、第二支架(9)、喷涂标记机构(17)、风机(18)和卡条(23)，其特征在于：
所述底座(1)上端面的中间处固定有传送带装置(2)，且底座(1)上端面的一侧固定有第一支架(3)，所述第一支架(3)的内顶部固定有液压缸(4)，且液压缸(4)的下侧通过活塞杆(5)与承载框(6)相连接，同时承载框(6)的内侧转动连接有粘尘筒(8)；
所述第二支架(9)固定在底座(1)上端面的一侧，且第二支架(9)位于第一支架(3)的后侧，所述第二支架(9)的内侧固定有支板(10)，且支板(10)的上侧通过电动伸缩柱(11)与第一电动伸缩杆(12)相连接，所述第一电动伸缩杆(12)的一端与承载板(13)相连接，且承载板(13)一端面的两侧对称滑动连接有夹块(16)；
所述喷涂标记机构(17)包括储液箱(1701)、顶塞(1702)、液泵(1703)、喷头(1704)、第二电动伸缩杆(1705)和承接盒(1706)，且储液箱(1701)固定在第二支架(9)的顶部，所述喷头(1704)贯穿第二支架(9)的顶部和储液箱(1701)的底部与液泵(1703)相连接，且液泵(1703)固定在储液箱(1701)的内底部；
所述风机(18)固定在底座(1)上端面的另一侧，且风机(18)的上侧通过连接管道(19)与吹风通道(20)相连接，同时吹风通道(20)的顶部内固定有流量计(24)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，其特征在于：所述承载框(6)的一侧固定有第一马达(7)，且第一马达(7)的输出端与粘尘筒(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，其特征在于：所述承载板(13)通过第一电动伸缩杆(12)与电动伸缩柱(11)构成伸缩结构，且第一电动伸缩杆(12)通过电动伸缩柱(11)与支板(10)构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，其特征在于：所述承载板(13)的顶部固定有第二马达(14)，且第二马达(14)的底部与丝杠(15)相连接，同时丝杠(15)的底部螺纹连接有夹块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，其特征在于：所述储液箱(1701)的顶部螺纹连接有顶塞(1702)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(1705)固定在第二支架(9)顶部的下端面上，且第二电动伸缩杆(1705)的一端与承接盒(1706)相连接，同时承接盒(1706)位于喷头(1704)的下侧。
7.根据权利要求1所述的一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，其特征在于：所述吹风通道(20)通过抵杆(21)固定在连接管道(19)上。
8.根据权利要求1所述的一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，其特征在于：所述吹风通道(20)的内侧固定有导流通道(22)。
9.根据权利要求1所述的一种可调节通风流量的透气膜生产用检测装置，其特征在于：所述卡条(23)对称固定在吹风通道(20)两内壁上，且卡条(23)位于导流通道(22)与流量计(24)之间。
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