JPH02275778A - 不定形耐火物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、不定形耐火物に関する。

従来技術及びその問題点 近年、不定形耐火物は、省エネルギー、施工の簡便化等
の点から、需要が増してきている。不定形耐火物の保管
に当たっては、経時変化を防止するために、湿気を避け
、冷暗所で保存することが望ましいが、通常は、高温多
湿の施工場所において簡易的に保管される場合が多い。

経時変化を防ぐために、不定形耐火物の梱包を二重また
は三重に塩化ビニル樹脂シートで更にシールするか、或
いは耐火物原料自体に含有または吸着された水分を除去
するために、製造時に原料を物理的に乾燥させる方法が
とられている。しかしながら、塩化ビニル樹脂シートで
シールする方法では、梱包のｉい目からの吸湿を回避す
ることができず、原料自体を乾燥する方法では、原料の
取扱が困難で、しかもコスト高であり、設備等の点でも
問題がある。また、これらの方法では、保管場所の湿度
、温度等による経時変化を回避することは不可能である
。

問題点を解決するための手段 本発明者は、上記従来技術の問題点を考慮しつつ、研究
を行なった結果、不定形耐火物の保存時の経時変化の問
題が、製造時に粒径３ｍｍ以下の乾燥剤を不定形耐火物
成分に添加することにより、解決されることを見出し、
発明を完成した。

すなわち、本発明は、不定形耐火物成分１００重量部に
対して、粒径３ｍｍ以下の乾燥剤０．０５〜１０重二都
合含有する不定形耐火物に関する。

本発明において、経時変化とは、不定形耐火物、特にキ
ャスタブル耐火物に含有される結合剤（アルミナセメン
ト系、水ガラス系、リン酸系等）及び分散剤（リン酸ナ
トリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、シ
、ユウ酸等）が、吸湿して変化し、混練時の添加水分量
が増加するために、使用時の作業性の低下、硬化困難お
よび耐食性低下、強度劣化などの品質低下が起こること
を意味する。

乾燥剤は、外部からの吸湿を防止するとともに、原料に
含有される水分を捕捉し、結合剤及び分散剤の吸湿を抑
制して、耐火物の経時変化を回避するものであり、シリ
カゲル、ＣａＯｌＭｇＯ、ゼオライト、Ｍｇ　（ＣｌＯ
２）２　、Ｐ２０５　、焼ゴメ等の公知のものが使用で
きる。

本発明における乾燥剤の粒度は、３ｍｍ以下、好ましく
は２ｍｍ以下である。通常の不定形耐火物に使用される
原料粉体の粒径のトップザイズが５ｍｍ程度であるため
、乾燥剤の粒径が３ｍｍを超えると、比表面積が小さく
なり、乾燥効果が小さくなるために、多量の乾燥剤が必
要となり、不定形耐火物の耐食性、強度等の物性を低下
させる。また、乾燥剤の下限粒径は、特に限定されるも
のではないが、乾燥剤の効果持続の点で、０．０７４＋
ｎｍ以」二が好ましい。

本発明においては、この様な乾燥剤を不定形耐火物成分
１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部、好まし
くは０．１〜７市量部程度加える。

０．０５重量部未満である場合、十分な経時変化防止効
果が得られず、１０重量部を超えると、長い硬化時間が
必要となり、しかも耐食性、強度等の不定形耐火物の物
性が低下する。

本発明の対象となる不定形耐火物成分としては、特に限
定されず、通常のキャスタブル耐火物、プラスチック耐
火物、耐火モルタル等か挙げられ、特にキャスタブル耐
火物が好適である。

発明の効果 本発明の不定形耐火物は、極めて高い保存安定性を持つ
。すなわち、本発明不定形耐火物を高温多湿状態で長期
に亘って保存する場合であっても、特別の装置、設備等
を必要としないで、使用時の作業性及び耐火物の強度、
耐食性等の物性が損なわれることなく、経時変化を回避
することができる。

実施例 以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に
説明する。

実施例１〜４及び比較例１〜３ 第１表に示す割合で、各原料を配合して、キャスタブル
耐火物を得た。

製造直後に、得られた試、験材料の一部に水を加えて混
練し、２０°Ｃて硬化させて、混練時の水分添加量、硬
化時間（生型硬度計による硬度が８０になるまでの時間
）、耐食性及び１１０°Ｃで乾燥させた場合の曲げ強さ
を測定した。残りの試験利料を塩化ビニル樹脂シートで
二重に密封し、３０°Ｃ１相対湿度８０％の恒温槽で９
０日間保存した。

保存後の試験材料に水を添加して混練し、上記と同様の
測定を行った。測定結果を第２表に示す。

また、実施例１及び３並びに比較例１及び２で得られた
試験材料を３０℃、相対湿度８０％で保存し、室温で硬
化させた硬化時間の経時変化を第１図に示す。

第 表 部 表 １）回転式スラグ試験機を用いて、Ｃａ○／５ｉ０２＝
２で鉄含有量２０％スラグに１６５０℃で２時間接触さ
せた場合の相対的溶損指数（実施例１（製造直後）を１
００とする）。

ネ 材 ムライト０．０７４ｍｍ以下については、経時変化を促
進させるために、予め加湿（Ｉｇｌｏｓｓ値で０．６％
）したものを用いた。

配合曾は、外掛けの値である。

第２表及び第１図から明らかな様に、実施例で得られた
試験材料の硬化時間が９０日間に亘りに変化が少ないの
に対して、比較例の試験材料は、９０日間の保存で大幅
に増加した。また、９０日間の保存により、実施例では
、混練時の水分添加量、曲げ強さ及び耐食性が実質的に
変化しなかったのに対して、比較例では、水分添加量の
増加、曲げ強さ及び耐食性の大きな低下が認められた。

従って、比較例で得られた不定形耐火物は、９０日後に
、実際使用不可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例及び比較例で得られたキャスタブル耐
火物についての硬化時間を示す。 （以　上） 石史化時間 （時間）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　不定形耐火物成分１００重量部に対して、粒径
   ３ｍｍ以下の乾燥剤０．０５〜１０重量部を含有する不
   定形耐火物。