JP5732680B2 - 煉瓦および匣鉢、およびその製造方法 - Google Patents
煉瓦および匣鉢、およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5732680B2 JP5732680B2 JP2010261310A JP2010261310A JP5732680B2 JP 5732680 B2 JP5732680 B2 JP 5732680B2 JP 2010261310 A JP2010261310 A JP 2010261310A JP 2010261310 A JP2010261310 A JP 2010261310A JP 5732680 B2 JP5732680 B2 JP 5732680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mgo
- brick
- mortar
- mass
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/20—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/05—Refractories by fusion casting
- C04B35/051—Refractories by fusion casting containing chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/1015—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than those covered by C04B35/103 - C04B35/106
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
MgO原料として、平均粒径0.8〜2mmのペリクレースを用い、全原料中5〜20質量%を、平均粒径10〜100μmのAl2O3粉末とし、造孔材とともに全原料を混練および成形後、1400〜1700℃で焼成することにより、ペリクレースからなる骨材の表面でスピネル型結晶構造を有する結合層を形成する。平均粒子径は、使用前に予め粉砕処理を行って調整する。
以上の原料を用いて所定の組成になるように配合し、更に、煉瓦および匣鉢に気孔を形成するための造孔材として発泡スチロール等の有機物を添加し、湿式で混練を行う混練機(カントーミキサー等)により水または有機溶媒中で混合する。造孔材としての有機物添加量は、表2〜3において、前記の全原料を100質量%として、ここに更に追加して添加する量として記載しており、これを「外配」と記載している。なお、前記のように、気孔率を向上させるために、Al2O3バブル用いる場合には、発泡スチロール等の有機物の添加は必須要件ではない。
(耐Li反応性評価)
得られた各サンプルより切り出した試験片(20×20×5t)と10gのLi2CO3をアルミナ坩堝に入れ、大気中1100℃、5時間保持を3サイクル繰り返した。加熱前後での試験片の寸法を測定し、外観と、反応後の膨張率により耐Li反応性を評価した。
MgO原料として、粒度が0.8mmの粗粒と0.1mmの細粒とを、各々表1の割合で混合して使用した。いずれも、優れた耐Li反応性を示した。
(比較例1、2)
MgO質を添加しない例であり、いずれも、耐Li反応性に問題があった。
(耐Li反応性評価)
得られた各サンプルより切り出した試験片(20×20×5t)と10gのLi2CO3をアルミナ坩堝に入れ、大気中1100℃、5時間保持を3サイクル繰り返した。加熱前後での試験片の寸法を測定し、反応による膨張率を評価した。
(成形性評価)
所定の配合に秤量し混合した坏土を、試験用金型(底板:100×100×10t)に入れ、10MPaの圧力をかけた。金型から取り出す際、成形体に破損が生じるかを評価した。評価は以下の3段階で行った。○:破損なし。△:一部破損。×:取り出せず。無理やり取り出した場合破損。
(焼成評価)
プレス成形後、100℃の乾燥を行い水分除去した乾燥体を、電気炉にて1450℃〜1650℃で焼成を行った。焼成後外観を観察し、クラックの有無を検査した。評価は以下の2段階で行った。○:クラック無し。×:クラック有り。
(比重評価)
煮沸法(JIS R2205)にてカサ比重を測定評価した。評価は以下の2段階で行った。○:カサ比重 1.0〜2.5。×:それ以外。
MgO原料として、粒度が2mm又は0.8mmの粗粒と0.1mm又は0.005mmの細粒とを、各々表2の割合で混合して使用した。いずれも、優れた耐Li反応性・成形性を示した。また、焼成によるクラック発生の問題は生じなかった。比重も小さく、軽量化が実現された。
(比較例3)
MgO原料として、粒度が0.005mmの細粒のみを使用した。耐Li反応性には問題がなかったが、成形性に劣り、焼成時にクラックが観察された。
(比較例4)
MgO原料として、粒度が2mmの粗粒のみを使用した。耐Li反応性がやや劣り、成形中に取り扱い中の欠けが観察された。
(XRD測定)
焼成後のサンプルについてXRD測定を行い、MgO質がスピネル型結晶構造として存在する割合を評価した。XRD測定は、RINT−1100 X−ray diffracmeter(Rigaku製)を用いて行い、測定条件は下記の通りとした。(2θ:25〜45°、ステップ幅:0.04、係数時間:2、電圧:40kV、電流:20mA)
(耐Li反応性評価)
得られた各サンプルより切り出した試験片(20×20×5t)と10gのLi2CO3をアルミナ坩堝に入れ、大気中1100℃、5時間保持を繰り返した。加熱前後での試験片の寸法を測定し、試験片の寸法が10%膨張した通窯回数を測定した。評価は以下の◎、○、×で行った。◎:7回以上、○:4回〜7回未満、×:4回未満。
(比重評価)
煮沸法(JIS R2205)に準拠しカサ比重を測定した。評価は以下の○、×で行った。○:カサ比重 1.0〜2.5。×:それ以外。
(圧縮強度評価)
2000KN圧縮試験機(JTトーシ株式会社製)にて最大荷重を測定し、JIS R2206に準拠し圧縮強度を測定した。評価は以下の○、×で行った。○:圧縮強度 1.0MPa以上。×:圧縮強度 1.0MPaよりも下。
MgO原料として、粒度が2mm又は0.8mmの粗粒と0.1mm又は0.005mmの細粒とを、各々表3の割合で混合して使用した。いずれも、良好な耐Li反応性・圧縮強度を示した。比重も小さく、軽量化が実現された。
(実施例16〜18)
MgO原料として、粒度が0.8mmの粗粒と0.1mmの細粒とを、各々表3の割合で混合して使用、さらにAl2O3原料として、粒度が0.05mmの微粉末、(実施例16では更にスピネル)を、表3の割合で混合して使用した。いずれも、極めて良好な耐Li反応性を示した。その他、圧縮強度も良好であり、比重も小さく、軽量化が実現された。
(比較例5)
MgO原料として、粒度が0.005mmの細粒のみを使用した。耐Li反応性には問題がなかったが、圧縮強度に劣る問題があった。
(比較例6)
Al2O3バブル使用せず、代わりに発泡スチロールのみを使用した。耐Li反応性には問題がなかったが、圧縮強度に劣る問題があった。
(比較例7)
Al2O3バブルも発泡スチロールも使用しなかった。耐Li反応性・圧縮強度には問題がなかったが、比重が大きくなる問題があった。
(比較例8)
ペリクレースあるいはスピネルの何れも使用せず、MgO原料を無添加とした。耐Li反応性に欠ける問題があった。
(比較例9)
スピネルを1%添加した。添加量が少ないため、耐Li反応性に欠ける問題があった。
表1に示すように、耐Li反応性を確保する観点から、MgO質は必須要件である。表2に示すように、成形性を確保する観点から、MgO原料は粗粒と細粒を組み合わせて使用することが好ましい。表3に示すように、長期間にわたって極めて良好な耐Li反応性を確保する観点から、MgO原料に添加して使用するAl2O3原料として微粉末のものを選択することが好ましい。また、同じく、長期間にわたって極めて良好な耐Li反応性を確保する観点から、XRD測定での結果として、MgO質がスピネル型結晶構造として存在する割合が0.5〜8%であることが好ましい。
Claims (4)
- MgOの含有率が33〜99.5質量%、
MgO と Al2O3との合計含有率がMgO +Al2O3=95〜99.9質量%、
MgO とAl2O3との含有比率が、各質量%比で、Al2O3/ MgO=0.003 〜 2.1、嵩比重が1.0〜2.5であって、
MgO成分の2〜92%がスピネルである煉瓦および匣鉢であって、
SiO2の含有率を、0.1〜3.0質量%未満の範囲に抑制し、
煉瓦および匣鉢を成形後、1400〜1700℃で焼成した際に生成されるスピネル型結晶構造からなる結合層を、ペリクレースからなる骨材の表面に有することを特徴とする煉瓦および匣鉢。 - 該煉瓦および匣鉢がCo、Mn、Ni、Fe、Pから選択された1種類以上の元素とリチウムとの複合酸化物の熱処理に用いる、リチウム複合酸化物の熱処理用の煉瓦および匣鉢であることを特徴とする請求項1記載の煉瓦および匣鉢。
- 常温圧縮強度が1.0〜50MPaであることを特徴とする請求項1記載の煉瓦および匣鉢。
- 請求項1記載の煉瓦および匣鉢を製造する方法であって、純度95質量%以上で平均粒径0.8〜2mmのペリクレースを50〜100質量%と、純度99質量%以上のAl2O3粉末を0〜50質量%を含む原料を使用し、全原料中5〜20質量%を、平均粒径10〜100μmのAl2O3粉末とし、造孔材とともに全原料を混練および成形後、1400〜1700℃で焼成することを特徴とする煉瓦および匣鉢の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010261310A JP5732680B2 (ja) | 2009-12-01 | 2010-11-24 | 煉瓦および匣鉢、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009273111 | 2009-12-01 | ||
JP2009273111 | 2009-12-01 | ||
JP2010237168 | 2010-10-22 | ||
JP2010237168 | 2010-10-22 | ||
JP2010261310A JP5732680B2 (ja) | 2009-12-01 | 2010-11-24 | 煉瓦および匣鉢、およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012106899A JP2012106899A (ja) | 2012-06-07 |
JP5732680B2 true JP5732680B2 (ja) | 2015-06-10 |
Family
ID=44395931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010261310A Expired - Fee Related JP5732680B2 (ja) | 2009-12-01 | 2010-11-24 | 煉瓦および匣鉢、およびその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5732680B2 (ja) |
KR (1) | KR101719823B1 (ja) |
CN (1) | CN102167599B (ja) |
TW (1) | TW201130777A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102557680B (zh) * | 2011-11-24 | 2015-04-08 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 精炼炉炉衬用超微粉结合抗渗尖晶石砖及制备方法 |
CN104478474B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-09-22 | 山东鲁阳股份有限公司 | 一种轻质耐火砖及其制备方法 |
CN111718203B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-08-19 | 中国一冶集团有限公司 | 一种转炉副枪用耐火浇注料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07126061A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-05-16 | Kounoshima Kagaku Kogyo Kk | マグネシア系焼結体及びその製造方法 |
CN1382665A (zh) * | 2001-04-26 | 2002-12-04 | 河南省登封市第二耐火材料总厂 | 合成镁铝尖晶石及其制备方法 |
JP2003165767A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-10 | Noritake Co Ltd | スピネル質耐火物およびその利用 |
JP2007112670A (ja) | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 焼成容器 |
JP4721947B2 (ja) | 2006-04-19 | 2011-07-13 | 株式会社ニッカトー | 耐食性マグネシア質焼結体、それよりなる熱処理用部材および前記焼結体の製造方法 |
CN101712554B (zh) * | 2009-10-28 | 2012-04-04 | 郑州真金耐火材料有限责任公司 | 镁铝尖晶石砖的生产方法 |
-
2010
- 2010-11-23 TW TW099140322A patent/TW201130777A/zh unknown
- 2010-11-24 JP JP2010261310A patent/JP5732680B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-26 KR KR1020100118773A patent/KR101719823B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-01 CN CN201010576327.5A patent/CN102167599B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101719823B1 (ko) | 2017-03-24 |
JP2012106899A (ja) | 2012-06-07 |
CN102167599B (zh) | 2015-08-19 |
TW201130777A (en) | 2011-09-16 |
CN102167599A (zh) | 2011-08-31 |
KR20110061484A (ko) | 2011-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7939458B2 (en) | Refractory brick | |
CN105698542B (zh) | 一种抗锂电池高温腐蚀层状匣钵及其制备方法 | |
JP5241868B2 (ja) | 鞘 | |
CN103570364B (zh) | 一种不烧镁铝尖晶石砖 | |
JP2012224487A (ja) | リチウム二次電池の正極活物質製造用の窯道具及びその製造方法 | |
CN108424124B (zh) | 一种氧化镁晶须原位合成尖晶石增强氧化镁基坩埚及其制备方法 | |
CN107108376B (zh) | 绝热不定形耐火物 | |
CN103755363A (zh) | 一种轻质硅莫复合砖及其制备方法 | |
JP2006335594A (ja) | 酸化物結合炭化珪素質材料 | |
CN106167398A (zh) | 蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法 | |
CN109320222A (zh) | 一种堇青石-莫来石陶瓷匣钵的制备方法 | |
JP2004063261A (ja) | 正極原料焼成用耐火物とその利用 | |
JP5732680B2 (ja) | 煉瓦および匣鉢、およびその製造方法 | |
CN115417658A (zh) | 一种水泥窑烧成带用新型镁铝尖晶石砖及其生产方法 | |
JP2003165767A (ja) | スピネル質耐火物およびその利用 | |
CN113716940A (zh) | 一种新型的蓄热砖及制备方法 | |
CN112250423A (zh) | 一种防渗高强镁橄榄石轻质隔热砖及其制备方法 | |
JP4488444B2 (ja) | 多孔質セラミックスの製造方法及び多孔質セラミックス | |
CN110452009A (zh) | 一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法 | |
KR20130051290A (ko) | 이차전지의 양극소재 소성을 위한 요도구용 조성물 및 요도구 | |
CN112759377B (zh) | 一种锂电池正极材料焙烧用匣钵及其制备方法 | |
CN109095902A (zh) | 一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺 | |
CN114105630A (zh) | 一种透锂长石结合六铝酸钙匣钵及其制备方法 | |
JP2007320827A (ja) | 骨材の製造方法 | |
TWI518047B (zh) | Non - structured refractory for heat treatment furnace and lining structure of furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120807 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131101 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20131219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140627 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141209 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150317 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150325 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5732680 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |