JPH02275742A

JPH02275742A - セメント組成物

Info

Publication number: JPH02275742A
Application number: JP9685089A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Ohama; 大濱　嘉彦
Original assignee: Dow Corning Toray Silicone Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 1989-04-17
Filing date: 1989-04-17
Publication date: 1990-11-09
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: JP2772817B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、セメント組成物に関し、詳しくは、水硬性セ
メント、シリコーンオイルと比表面積５０ｒｎ’　／　
９−以上の無機質微粉末および必要に応じて骨材からな
り、加水により硬化する、セメント組成物に関する。

〔従来の技術〕

水硬性セメントは、砂、ケイ砂、砕砂などとの混合物で
あるモルタルとして、また、砂、ケイ砂や砕砂と砂利や
砕石との混合であるコンクリートとして、また、砂、ケ
イ砂、砕砂などと発泡剤との混合物を水蒸気養生してな
るＡＬＣとして土木や建築の分野において広く使用され
ている。

しかし、これら水硬性セメント組成物の硬化体は防水性
、撥水性がまったくない。

そこで、オルガノトリアルコキシシラン、メチルポリシ
ロキサンエマルジョン、あるいはオルガノハロシラン処
理ケイ酸微粉末を配合して防水性。

撥水性を付与することが提案されている（特公昭３１−
４１３／Ｉ、　　特公昭３６−５３７９　、特公昭４７
−２６６５０参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、オルガノトリアルコキシシランは水に不
溶性もしくは難溶性の液体であるためセメント組成物と
均一に混合することがむつかしく、そのため防水性、撥
水性が局部的にしか向上しないという欠点がある。

また、メチルポリシロキサンエマルジョンやオルガノハ
ロシラン処理ケイ酸微粉末は、防水性。

撥水性の向上効果が十分でないという欠点がある。

また、いずれの添加剤も塩化物イオン浸透に対する抵抗
性（以下「浸透抵抗性」という）や大気中の二酸化炭素
ガスによる中性化に対する抵抗性（以下「中和抵抗性」
という）の向上効果が十分でないという欠点がある。

本発明は、取り扱いが容易であり、水硬性セメントとき
わめて混ざりやすく、防水性、撥水性のみならず浸透抵
抗性や中和抵抗性のすぐれたセメント硬化体を与えるセ
メント組成物を提供することを目的とする。

〔８題を達成するための手段とその作用〕この目的は、
（イ）水硬性セメント１００重量部、（ロ）シリコーン
オイルと比表面積５０ｒｒｒ／Ｓ４以上の無機質微粉末
の粉状混合物０．２〜１０重量部、および必要に応じて
（ハ）骨材からなる、セメント組成物によって達成され
る。

これを説明するに、（イ）成分としての水硬性セメント
は本発明のセメント組成物の車体となる成分であり、水
を添加して混合し放置すると硬化する。これにはポルト
ランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フラ
イアッシュセメン１〜。

アルミナセメント、超速硬セメントなどが例示される。

（ロ）成分は、本発明のセメント組成物の特徴をなす成
分である。

（ロ）成分としてのシリコーンオイルと比表面積５０ｒ
ｒｌ’／９−以上の無機質微粉末の粉状混合物は、セメ
ント組成物の水和硬化体の浸透抵抗性、中和抵抗性、お
よび防水性、特には浸透抵抗性を向上させる作用をする
。

シリコーンオイルは一般に疎水性であるために水硬性セ
メントのみ、あるいは、水硬性セメント唾および水とともに混ぜようとしてＪざりにくく、無理や
り混ぜようとすると混合物中に局在化し、水和硬化体の
浸透抵抗性、中和抵抗性、防水性のいずれも部分的にし
か向上しない。しかるに、シリコーンオイルと比表面Ｍ
５０ｍ／＃以上の無機質微粉末の粉状混合物は水硬性セ
メントと極めて混ざりやすく、混合物中に均一に分布し
て水和硬化体の防水性を向上させるのみならず、浸透抵
抗性および中和抵抗性、特には浸透抵抗性を著しく向上
させる。

（ロ）成分を構成するシリコーンオイルとして、ジメチ
ルポリシロキサンオイル、メチルフェニルポリシロキサ
ンオイル、メチルアルキルポリシロキサンオイル（ここ
でアルキル基は炭素原子数２以上である）、メチルアラ
ルキルポリシロキサンオイル、メチルビニルポリシロキ
サンオイル、メチルフェニルポリシロキサンオイル、メ
チル（３゜３．３−トリフルオロプロピル）ポリシロキ
サンオイルが例示され、これらシリコーンオイルの末端
封鎖基としてジメチルオルガノシロキシ基（ここで有機
基はメチル基、フェニル甚、炭素原子数２以上のアルキ
ル基が例示される）、水酸基、アルコキシ基が例示され
、これらシリコーンオイルの粘度は２５℃において５　
ｃｓｔ以上が好ましく、　１０〜（ロ）成分を構成する
比表面積５０ｍ／子以上の無機質微粉末はシリコーンオ
イルを担持し、かつ、シリコーンオイルを担持した無機
質微粉末をおおって粉状とする作用をすると考えられる
。比表面積５０ｍ／＃以上の無機質微粉末として、ヒユ
ームドシリカ、湿式法シリカ、シリカアエロゲル、炭酸
カルシウム微粉末、炭酸マグネシウム微粉末。

ヒユームド二酸化チタンが例示されるが、シリコーンオ
イルの担持址の点から比表面積１５０ｒｒｒ／７以上の
シリカ系微粉末が好ましい。

（ロ）成分を構成するシリコーンオイルと無機質微粉末
の比率は、両者の混合物が粉状となれば、特に限定され
ない。両者の好ましい比率はシリコーンオイルの粘度や
無機質微粉末の吸油景２粒径。

比表面積などによって異なるが、一般に重電比でシリコ
ーンオイル対無機質微粉末が（８：　２）〜（１：　９
）であり、より好ましくは（７：　３）〜（３：　７）
である。

（ハ）成分は、水硬性セメントとの混合性の点から、流
動性が大きいことが好ましい。

（ハ）成分は、無機質微粉末を高速ミキサー中で撹拌し
つつシリコーンオイルをじよじよに滴下浸透抵抗性、中
和抵抗性などの点から、水硬性セメントの０．２〜１０
重量％であることが好ましく。

シリコーンオイルが水硬性セメントの０．１〜６重址％
であることが好ましい。

骨材は必要に応じて添加される成分であり１モルタルの
場合は砂、ケイ砂、砕砂などであり、コンクリートの場
合は砂利、砕石、小石などである。

本発明のセメント組成物には必要に応じてモルタルやコ
ンクリートやＡＬＣに添加される成分である顔料、ガラ
ス繊維、鉱繊維、ポリアミド繊維。

炭素繊維２発泡剤などを添加してもよい。

本発明のセメント組成物は、（イ）成分の水硬性セメン
ト、（ロ）成分のシリコーンオイルと無機質微粉末の粉
状混合物および必要に応じて骨材をｌｌｉに混合するこ
とにより容易に製造できる。

本発明のセメント組成物は、水を添加して混合すること
により硬化するが、その際、水が水硬性セメントの１０
−１００重量％となるように水を添加するとよい。

本発明のセメント組成物は、床材、舗装材、防水材、接
着材、化粧仕上材、補修材、防食材、デツキカバーリン
グ材などとして有用である。

〔実施例〕

次に本発明の実施例、比較例をかかげる。実施例、比較
例では、室温にて普通ポルトランド上１２８１００重斌
部、２５℃における粘度が１２５００ｃｓｔである両末
端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンオ
イル６０重量％と比表面積３８０　ｍｌ＼れて２分間混ぜ、水を加えて３分間よく練り混ぜ、所定
の寸法に成形した。なお水の添加量は混合物のフロー値
が１７０±５となるような量とした。

成形後ＪＣＩ−９Ｅ４　（温水法（７０℃）によるコン
クリートの促進強度試験方法〕に従って養生し、すなわ
ち、２０℃、８０％ＲＨの湿空に１日放置し、ついで、
７０℃の温水中に１日放置することによって養生し、更
に２０℃、５０％ＲＨの空気中で７日間乾燥養生して供
試体を作製した。

各供試体について次の条件で試験を行なった。

（イ）強さ試験寸法４０　Ｘ　４０　Ｘ　１６０ｎｗｎの供試体を用い
て、ＪＩＳＲ５２０１，（セメントの物理試験方法）に
準じて、曲げ及び圧縮強さ試験を行った。

（ロ）吸水試験吸水試験はＪ　ＩＳ　　Ａ　６２０３　（セメント混和
用ポリマーディスバージョン）に準じた寸法４０　Ｘ　
４０　Ｘ１６０ｍの供試体を乾燥機（８０℃）中で恒量
になるまで乾燥した後、水中（２０℃）に浸せきし、吸
水試験を行った。浸せき後４８時間目の供試体の重量を
測定し、次式より吸水率を求めた。

Ｃｗ　”　　Ｃ（Ｗ、−Ｗａ）　／Ｗａ］　Ｘ　１００
ここに、Ｃｗ：　吸水率（％）Ｗａ：水中浸せき前の供試体重量（７）Ｗ工：水中浸せ
き後の供試体重量（り）（ハ）塩化物イオン浸透試験塩化物イオン浸透試験は、ＪＣＩのポリマーセメン１〜
モルタル試験方法規準（案）のポリマーセメントモルタ
ルの塩化物イオン浸透深さ試験方法（案）に準じた。寸
法４０Ｘ４０Ｘ８０ｎｗｎの供試体を用いて、型わくに
接する二側面を除いた四面を、エポキシ樹脂塗料でシー
ルした。次に、供試体を２．５％の塩化ナトリウム溶液
（２０℃）中に、　７日間浸せきした。浸せき後、供試
体の重量をｄｌす定して、次式より、重量変化率を求め
た。

Ｃｗ　　＝　　　［（ｗ、−ｗａ）　　／ｗａコ　Ｘ１
００ここに、Ｃｗ：重量変化率（％）Ｗａ：試験液浸せき前の供試体重量（７）Ｗ□：試験液
浸せき後の供試体重量（り）重量測定後、供試体を二分
割し、その断面に０．１％フルオレセインナトリウム液
及び０．ＩＮ硝酸銀溶液を噴霧し、塩化物イオン浸透深
さをノギスを用いて測定し、その平均値を求めた。

（ニ）促進中性化試験寸法４０　Ｘ　４０　Ｘ　８０ｎｎの供試体を用いて、
型わくに接する二側面を除いた四面を、エポキシ樹脂塗
料でシールした。次に、供試体を、１４日間促進中性化
試Ｍ装置ｆｆ　（３０℃、６０％ＲＨ，ＣＯ，１度５％
）内に静置した。その後、供試体を二分割し、断面にフ
ェノールフタレインの１％アルコール溶液を噴霧して、
赤色に変化しない部分を中性化域として、中性化深さを
ノギスを用いて測定し、その平均値を求めた。

実施例１〜３．比較例１（ロ）成分として、２５℃における粘度が１２５．００
ｃｓｔである両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチル
ポリシロキサン６０重量％と比表面積３８０　ｒ＆　／
ｑの湿式法シリカ４０重量％とからなる白色粉状混合物
をポルトランドセメントの０．５％、１．０％及び２．
０％（単位型ｆｉｔ）添加した場合の諸特性測定結果お
よび粉状混合物を添加しなかった場合の諸特性測定結果
を第１表に示した。

なお、上記粉状混合物＃＃渡は２．８メツシュ篩上５分
間振動時の通過率が９５％であり、嵩密度は０．４２９
　／　ｃｏ？であった。

以下余白実施例４ポルトランドセメント１００重量部に対して、２５℃に
おける粘度が３５０ｃｓｔである両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン４０重量％と比表面
積２００ｍ／子のヒユームドシリカ微粉末６０重量％と
からなる粉状混合物を１．５重量部を添加した場合の諸
特性測定結果は次のとおりであった・塩化物イオン浸透重量変化率（％）０．５浸透深さ　（＋＋ｗｎ　）　　　　　　１．３中性化深
さ　　（ｎｗｎ　）　　　　　　９　、２吸水率　　（
％）　　　　１０．０〔発明の効果〕本発明のセメント組成物は、シリコーンオイルと比表面
積５０イ／グ以上の無機質微粉末の粉状混合物を水硬性
セメント１００重量部に対し０．２〜１０重量部含有す
るので、取り扱いが容易であり、＊を訟±＃二本才きわ
めて混ざりやすく、防水性。

撥水性、塩化物イオン浸透に対する抵抗性、大気中の二
酸化炭素ガスによる中性化に対する抵抗性。

とりわけ、塩化物イオン浸透に対する抵抗性のきわめて
すぐれたセメント水和硬化体を与えるとνＡう特徴を有
する。

Claims

【特許請求の範囲】１　（イ）水硬性セメント１００重量部、（ロ）シリコーンオイルと比表面積５０ｍ＾２／ｇ以上
の無機質微粉末の粉状混合物０．２〜１０重量部、およ
び必要に応じて（ハ）骨材からなることを特徴とする、セメント組成物
。２　（ロ）成分がシリコーンオイル１０〜８０重量％と
比表面積５０ｍ＾２／ｇ以上の無機質微粉末９０〜２０
重量％とからなる、特許請求の範囲第１項記載のセメン
ト組成物。３　無機質微粉末がシリカ微粉末である特許請求の範囲
第２項記載のセメント組成物。