JPH02275275A - 流体温度制御システム及びそれを用いたコンピユータシステム - Google Patents
流体温度制御システム及びそれを用いたコンピユータシステムInfo
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/14—Reducing influence of physical parameters, e.g. temperature change, moisture, dust
- G11B33/1406—Reducing the influence of the temperature
- G11B33/1413—Reducing the influence of the temperature by fluid cooling
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1919—Control of temperature characterised by the use of electric means characterised by the type of controller
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B33/1406—Reducing the influence of the temperature
- G11B33/144—Reducing the influence of the temperature by detection, control, regulation of the temperature
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/06—Several compression cycles arranged in parallel
-
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- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発熱部を流体により冷却して温度制御する流
体温度制御システムに関する。特に、コンピュータの冷
却のように精密な温度制御を行うための流体温度制御シ
ステム及びこのシステムを用いたコンピュータシステム
に関する。
体温度制御システムに関する。特に、コンピュータの冷
却のように精密な温度制御を行うための流体温度制御シ
ステム及びこのシステムを用いたコンピュータシステム
に関する。
従来の装置は、特開昭５６−１５７７４５号公報に記載
のように、冷凍機を複数台設置し、主往管の送水温度、
各冷凍機入ロ温度、主環管の循環水流斌を検出して、電
算機により設定温度と各冷凍機入口温度の比較を行い、
前記冷凍機の運転台数を制御して発熱部に循環させる水
温を制御していた。
のように、冷凍機を複数台設置し、主往管の送水温度、
各冷凍機入ロ温度、主環管の循環水流斌を検出して、電
算機により設定温度と各冷凍機入口温度の比較を行い、
前記冷凍機の運転台数を制御して発熱部に循環させる水
温を制御していた。
又、特開昭５６−２４６２２号公報には、コンピュータ
の電源がオンされると制御部により、定電圧定周波電源
を運転し定常状態になった後に、空調機を運転させ、温
湿度条件が予め定めた値の範囲内で定常状態になれば、
コンピュータシステム構成機器の電源オン制御を実行す
ることが開示されている。しかし、従来の技術は、（１
）運転開始時に設定温度に速やかに制御することは配慮
されていない、（２）冷凍機の運転台数をＯＮ−〇ＦＦ
制御して循環させる水温を制御するため、発熱部に供給
する供給水の温度変動は大きい、（３）冷凍機の起動、
停止を頻繁に行わなければならないものであった。その
ため、（１）流体温度を設定温度に速やかに制御してコ
ンピュータを速く使用可能な状態とし、使用効率を上げ
る、（２）ＬＳＩチップを安定に動作させる温度条件を
精度よく制御することおよびシステムの信頼性を向上さ
せる上で課題があった。
の電源がオンされると制御部により、定電圧定周波電源
を運転し定常状態になった後に、空調機を運転させ、温
湿度条件が予め定めた値の範囲内で定常状態になれば、
コンピュータシステム構成機器の電源オン制御を実行す
ることが開示されている。しかし、従来の技術は、（１
）運転開始時に設定温度に速やかに制御することは配慮
されていない、（２）冷凍機の運転台数をＯＮ−〇ＦＦ
制御して循環させる水温を制御するため、発熱部に供給
する供給水の温度変動は大きい、（３）冷凍機の起動、
停止を頻繁に行わなければならないものであった。その
ため、（１）流体温度を設定温度に速やかに制御してコ
ンピュータを速く使用可能な状態とし、使用効率を上げ
る、（２）ＬＳＩチップを安定に動作させる温度条件を
精度よく制御することおよびシステムの信頼性を向上さ
せる上で課題があった。
本発明の第１の目的は、運転開始時に設定温度塵に速や
かに制御できる流体温度制御システムを提供することに
ある。
かに制御できる流体温度制御システムを提供することに
ある。
第２の目的は１発熱部に供給する供給流体の温度変動が
小さい流体温度制御システムを提供することにある。
小さい流体温度制御システムを提供することにある。
第３の目的は、冷凍機の起動、停止回数を少なくしてシ
ステムの信頼性を向上させることにある。
ステムの信頼性を向上させることにある。
第４の目的は、システムの増設等変更があった場合にも
対応できる流体温度制御システムを提供することにある
。
対応できる流体温度制御システムを提供することにある
。
本発明の第１の目的を達成するために１本発明の流体温
度制御システムは、システム運転後まず流体を循環させ
るポンプを運転した後、流体の平均温度を計測し、該平
均温度と設定温度とを比較しその比較結果に基づいてＬ
ＳＩチップの動作開始時期と冷凍機の運転開始時期とを
制御するようにしたものである。又、システム起動前に
冷凍機の予備運転を行なうものである。
度制御システムは、システム運転後まず流体を循環させ
るポンプを運転した後、流体の平均温度を計測し、該平
均温度と設定温度とを比較しその比較結果に基づいてＬ
ＳＩチップの動作開始時期と冷凍機の運転開始時期とを
制御するようにしたものである。又、システム起動前に
冷凍機の予備運転を行なうものである。
第２の目的を達成するために１本発明の流体温度制御シ
ステムは、冷凍機の冷凍能力を無段階に可変にできるよ
うにし、設定時間間隔毎に計測した流体温度に基づいて
設定温度になるように前記冷凍能力をＰＩＤ （比例十
積分十微分）制御を行うようにしたものである。
ステムは、冷凍機の冷凍能力を無段階に可変にできるよ
うにし、設定時間間隔毎に計測した流体温度に基づいて
設定温度になるように前記冷凍能力をＰＩＤ （比例十
積分十微分）制御を行うようにしたものである。
第３の目的を達成するために１本発明の流体温度制御シ
ステムは、（１）圧縮機の吐出側と減圧器の後流側とを
バイパス管で連結し、その管路途中に冷媒流量制御弁を
設置するか、（２）冷凍機にインバータ駆動の圧縮機を
適用したものである。
ステムは、（１）圧縮機の吐出側と減圧器の後流側とを
バイパス管で連結し、その管路途中に冷媒流量制御弁を
設置するか、（２）冷凍機にインバータ駆動の圧縮機を
適用したものである。
第４の目的を達成するために、本発明の流体温度制御シ
ステムは、前記発熱部の動作を開始するタイミングと冷
凍機の運転を開始するタイミングを制御する時の制御定
数を学習により修正するようにしたものである。
ステムは、前記発熱部の動作を開始するタイミングと冷
凍機の運転を開始するタイミングを制御する時の制御定
数を学習により修正するようにしたものである。
本発明の流体温度制御システムは、第１にシステム起動
時に流体を循環させるポンプを運転するので、流路内で
の流体の温度分布が小さくなる。
時に流体を循環させるポンプを運転するので、流路内で
の流体の温度分布が小さくなる。
そのために運転前の流体の温度が正確に計測でき、この
温度と設定温度との比較結果に基づいてＬＳＩチップの
動作開始時期と冷凍機の運転開始時期とを制御するので
、設定温度に速やかに制御できる。
温度と設定温度との比較結果に基づいてＬＳＩチップの
動作開始時期と冷凍機の運転開始時期とを制御するので
、設定温度に速やかに制御できる。
又、冷凍機の予備運転を行なうことにより冷凍機の立上
がりが早いため、より速やかな制御ができる。
がりが早いため、より速やかな制御ができる。
本発明の流体温度制御システムは、第２に冷凍機の冷凍
能力を無段階に可変にできるようにし。
能力を無段階に可変にできるようにし。
設定時間間隔毎に計測した流体温度に基づいて設定温度
になるように冷凍能力をＰＩＤ （比例＋積分士微分）
制御を行うようにし、かつ定数を適切に決めているので
、設定温度に対して誤差が小さく、変動も小さい制御が
行える。
になるように冷凍能力をＰＩＤ （比例＋積分士微分）
制御を行うようにし、かつ定数を適切に決めているので
、設定温度に対して誤差が小さく、変動も小さい制御が
行える。
本発明の流体温度制御システムは、第３に（１）圧縮機
の吐出側と減圧器の後流側とをバイパス管で連結し、そ
の管路の途中に冷媒流量制御弁をもうけるか、（２）冷
凍機にインバータ駆動の圧縮機を適用しているので、大
幅な冷凍能力の制御を行うことができ、冷里機の起動、
停止回数を減らすことができる。
の吐出側と減圧器の後流側とをバイパス管で連結し、そ
の管路の途中に冷媒流量制御弁をもうけるか、（２）冷
凍機にインバータ駆動の圧縮機を適用しているので、大
幅な冷凍能力の制御を行うことができ、冷里機の起動、
停止回数を減らすことができる。
本発明の流体温度制御システムは、第４に１、ＳＩチッ
プの動作開始時期と冷凍機の運転開始時期との指令を与
えるタイミングを学習させて修正しているので、システ
ムに変更があった場合でも対応できる。
プの動作開始時期と冷凍機の運転開始時期との指令を与
えるタイミングを学習させて修正しているので、システ
ムに変更があった場合でも対応できる。
本発明の一実施例を第１図から第１０図により説明する
。第１図から第６図は、コンピュータのＬＳＩチップを
冷却するための流体温度制御システムの構成を示してい
る。第１図に示す流体温度制御システムは−ＬＳＩチッ
プ２が組み込まれた発熱部１．ＬＳＩチップ２の動作開
始指令を与える信号線２ａ、流体を循環させるためのポ
ンプ４゜ポンプ４と連結し発熱部１に流体を流すための
流路３ａ、熱交換器１ａ、流体を冷却するための吸熱部
５．ポンプ４と連結し吸熱部５に流体を流すための流路
３ｂ、ポンプの運転開始指令を与える信号線４ａ、吸熱
部５に熱交換器を介して接続された冷凍機６．冷凍機に
運転開始指令を与える信号線６ａ、冷凍機の冷凍能力の
設定指令を与える信号線６ｂ、発熱部１に供給する流体
の温度を検知するセンサ７（発熱部１の上流側に設置さ
れる）、流体温度の設定器８．制御器９から構成される
。
。第１図から第６図は、コンピュータのＬＳＩチップを
冷却するための流体温度制御システムの構成を示してい
る。第１図に示す流体温度制御システムは−ＬＳＩチッ
プ２が組み込まれた発熱部１．ＬＳＩチップ２の動作開
始指令を与える信号線２ａ、流体を循環させるためのポ
ンプ４゜ポンプ４と連結し発熱部１に流体を流すための
流路３ａ、熱交換器１ａ、流体を冷却するための吸熱部
５．ポンプ４と連結し吸熱部５に流体を流すための流路
３ｂ、ポンプの運転開始指令を与える信号線４ａ、吸熱
部５に熱交換器を介して接続された冷凍機６．冷凍機に
運転開始指令を与える信号線６ａ、冷凍機の冷凍能力の
設定指令を与える信号線６ｂ、発熱部１に供給する流体
の温度を検知するセンサ７（発熱部１の上流側に設置さ
れる）、流体温度の設定器８．制御器９から構成される
。
第２図は、制御器９の入出力部の接続状態の詳細を示す
図である。Ａ／Ｄ変換器等から構成される入力部１１に
は、発熱部１に供給する流体の計測した温度値、流体温
度の設定値が入力される。
図である。Ａ／Ｄ変換器等から構成される入力部１１に
は、発熱部１に供給する流体の計測した温度値、流体温
度の設定値が入力される。
この入力値は、メモリ、演算部等から構成されるマイク
ロコンピュータ１０に転送され、その演算結果をバッフ
ァ回路等から構成される８力部工２を介して、冷凍機運
転開始指令、冷凍機の冷凍能力設定値、ＬＳＩチップの
動作開始指令、ポンプ運転開始指令を出力する。
ロコンピュータ１０に転送され、その演算結果をバッフ
ァ回路等から構成される８力部工２を介して、冷凍機運
転開始指令、冷凍機の冷凍能力設定値、ＬＳＩチップの
動作開始指令、ポンプ運転開始指令を出力する。
また、第３図にＬＳＩチップの冷却部の詳細を示す、基
板１５上のＬＳＩチップ２を熱伝導体１６を介して流体
流路１７と接触させ、ＬＳＩチップ２の冷却を行なう構
成としている。そのため、ＬＳＩチップ２で発生した熱
は、熱伝導体１６を通過して流体に熱伝達し、ＬＳＩチ
ップ２の冷却が行われる。
板１５上のＬＳＩチップ２を熱伝導体１６を介して流体
流路１７と接触させ、ＬＳＩチップ２の冷却を行なう構
成としている。そのため、ＬＳＩチップ２で発生した熱
は、熱伝導体１６を通過して流体に熱伝達し、ＬＳＩチ
ップ２の冷却が行われる。
第４図から第６図には、冷凍機６の能力を可変にする構
成を示している。第４図に示い冷凍機６は、圧縮機１８
．凝縮器１９．減圧器２０．蒸発器２１．電気的に弁開
度を制御できる冷媒流量制御弁２２から構成される。圧
縮機１８から吐出された高圧、高温の冷媒は、凝縮器１
９で図示しないファンによって空冷され、減圧器２０で
低圧。
成を示している。第４図に示い冷凍機６は、圧縮機１８
．凝縮器１９．減圧器２０．蒸発器２１．電気的に弁開
度を制御できる冷媒流量制御弁２２から構成される。圧
縮機１８から吐出された高圧、高温の冷媒は、凝縮器１
９で図示しないファンによって空冷され、減圧器２０で
低圧。
低温の冷媒となり、吸熱部５内の冷却器２３と隣接して
設置された蒸発器２１で流体を冷却した後圧縮ｆｉ１８
へ戻る。冷媒流電弁２２は、圧縮器１８の吐出側と減圧
器２０の後流側をバイパスする管路の途中に設置されて
いる。この冷凍サイクるにおいて、冷媒流量制御弁２２
の開度を制御することにより、高圧、高温の冷媒が蒸発
器２１ヘパイバスされ、蒸発器２１を流れる冷媒の温度
が高くなるので、冷凍能力すなわち冷却器２３で流体と
の熱交換量を小さくするように可変にできる。
設置された蒸発器２１で流体を冷却した後圧縮ｆｉ１８
へ戻る。冷媒流電弁２２は、圧縮器１８の吐出側と減圧
器２０の後流側をバイパスする管路の途中に設置されて
いる。この冷凍サイクるにおいて、冷媒流量制御弁２２
の開度を制御することにより、高圧、高温の冷媒が蒸発
器２１ヘパイバスされ、蒸発器２１を流れる冷媒の温度
が高くなるので、冷凍能力すなわち冷却器２３で流体と
の熱交換量を小さくするように可変にできる。
第５図に示す冷凍機６は、冷却器と凝縮器をそれぞれ２
つ設置し、一方は冷媒流量制御弁２２を設けているバイ
パス管の冷媒流量制御弁２２より上流側に第２の凝縮器
２４と第２の冷却器２５とを隣接させる構成としている
。この冷凍サイクルにおいては、冷媒流量制御弁２２の
開度を制御することにより、高圧、高温の冷媒が第２の
凝縮器２４で凝縮するので、冷却器２３で冷却された流
体を再加熱して吸熱部５での熱交換量を可変できる。な
お、この場合は流体を加熱することもできる。
つ設置し、一方は冷媒流量制御弁２２を設けているバイ
パス管の冷媒流量制御弁２２より上流側に第２の凝縮器
２４と第２の冷却器２５とを隣接させる構成としている
。この冷凍サイクルにおいては、冷媒流量制御弁２２の
開度を制御することにより、高圧、高温の冷媒が第２の
凝縮器２４で凝縮するので、冷却器２３で冷却された流
体を再加熱して吸熱部５での熱交換量を可変できる。な
お、この場合は流体を加熱することもできる。
第６図に示す冷凍機６は、冷媒流量制御弁２２を設ける
代わりに圧縮機をインバータ駆動装置２６によって回転
速度を可変にする圧縮機１８ａを設置する構成としてい
る。この実施例では、圧縮機１８ａの回転速度を制御す
ることによって。
代わりに圧縮機をインバータ駆動装置２６によって回転
速度を可変にする圧縮機１８ａを設置する構成としてい
る。この実施例では、圧縮機１８ａの回転速度を制御す
ることによって。
冷媒の循環量が可変になるので、吸熱部５での熱交換量
を可変に制御できる。
を可変に制御できる。
又、流体は、一般に水が用いられるが、その他の流体で
あっても良い。
あっても良い。
一方、コンピュータのシステム運転装置４１は、第７図
に示したようになっている。′＃、源を手動でオンして
も良いが９例えば予め設定した時刻に電源をオンするシ
ステムにおいては、予め設定した時刻になると信号を出
力する無停電形式の時計部４２と１時計部４２の出力信
号の発生によって作動する電源部４３と、電源部４３が
作動して電源電圧が立上がると動作を開始する制御部４
４およびコンピュータおよび関連設備とのインタフェー
ス４５〜４９とから構成されている。インタフェース部
４５〜４９の内訳は、ＣＶＣＦ （定電圧定周波電源）
５０を制御するＣＶＣＦインタフェース部４５、流体温
度制御システム（あるいは冷却システム）の運転開始制
御する流体温度制御システムインタフェース部４５、流
体温度制御システムの流体の温度検知器７からの信号を
受信する温度検知器インタフェース部４７、コンピュー
タ５３の電源制御を行なう電源制御部４８、コンピュー
タのプログラムロードその他の起動制御を行なう起動制
御部４９である。時計部４２は常時動作しており、予め
設定された本装置の動作時刻。
に示したようになっている。′＃、源を手動でオンして
も良いが９例えば予め設定した時刻に電源をオンするシ
ステムにおいては、予め設定した時刻になると信号を出
力する無停電形式の時計部４２と１時計部４２の出力信
号の発生によって作動する電源部４３と、電源部４３が
作動して電源電圧が立上がると動作を開始する制御部４
４およびコンピュータおよび関連設備とのインタフェー
ス４５〜４９とから構成されている。インタフェース部
４５〜４９の内訳は、ＣＶＣＦ （定電圧定周波電源）
５０を制御するＣＶＣＦインタフェース部４５、流体温
度制御システム（あるいは冷却システム）の運転開始制
御する流体温度制御システムインタフェース部４５、流
体温度制御システムの流体の温度検知器７からの信号を
受信する温度検知器インタフェース部４７、コンピュー
タ５３の電源制御を行なう電源制御部４８、コンピュー
タのプログラムロードその他の起動制御を行なう起動制
御部４９である。時計部４２は常時動作しており、予め
設定された本装置の動作時刻。
すなわちコンピュータの運転開始業務開始時刻になると
信号を出力して電源部４３を作動させ、本装置の電源を
オンする。電源オンになると制御部４４が動作を開始し
、ＣＶＣＦインタフェース部４５にＣＶ ＣＦ ５０の
運転を開始させるための信号を発生する。ＣＶＣＦイン
タフェース部４５はＣＶＣＦ運転開始信号をＣＶＣＦ
５０に対して出力し、ＣＶＣＦ ５０の運転が定常状態
になったことを示す信号を受信するとその信号を制御部
４４に渡す。温度条件が予め定められた値の範囲内であ
れば、制御部４４はコンピュータ５３の制御に移行し、
まず電源制御部４８へコンピュータシステム前成機器の
電源をオンにするよう指令を出す。
信号を出力して電源部４３を作動させ、本装置の電源を
オンする。電源オンになると制御部４４が動作を開始し
、ＣＶＣＦインタフェース部４５にＣＶ ＣＦ ５０の
運転を開始させるための信号を発生する。ＣＶＣＦイン
タフェース部４５はＣＶＣＦ運転開始信号をＣＶＣＦ
５０に対して出力し、ＣＶＣＦ ５０の運転が定常状態
になったことを示す信号を受信するとその信号を制御部
４４に渡す。温度条件が予め定められた値の範囲内であ
れば、制御部４４はコンピュータ５３の制御に移行し、
まず電源制御部４８へコンピュータシステム前成機器の
電源をオンにするよう指令を出す。
電源制御部４８はコンピュータシステム５３の電源オン
制御を実行し、電源オン完了信号を受信すると電源オン
制御の完了を制御部４４へ報告する。
制御を実行し、電源オン完了信号を受信すると電源オン
制御の完了を制御部４４へ報告する。
電源制御部４８から前述報告を受信すると、制御部４６
はシステム起動制御部４９に対してプログラムのロード
、中央処理装置の動作開始制御を指示する。システム起
動制御部からコンピュータシステム５３が動作を開始し
たことを示す信号を受信すると、制御部４４は一連の制
御動作を終了する。
はシステム起動制御部４９に対してプログラムのロード
、中央処理装置の動作開始制御を指示する。システム起
動制御部からコンピュータシステム５３が動作を開始し
たことを示す信号を受信すると、制御部４４は一連の制
御動作を終了する。
このコンピュータシステム運転装ｖ１４１と同様なもの
は既に公知であって、例えば特開昭５６−２４６２２号
公報に記載されている。
は既に公知であって、例えば特開昭５６−２４６２２号
公報に記載されている。
第８図に本発明の流体温度制御システム７２と。
発熱体であるＬＳＩチップ７１とシステム運転装置７３
を組み込んだコンピュータシステム７０を示す。ＬＳＩ
チップ７１は配管７４で流体温度制御システム７２と連
結されており、流体温度制御システム７２とシステム運
転装置７３とは信号線７５で、システム運転装置７３と
コンピュータ７７とは配１ｌｌＡ７６で結線されている
。
を組み込んだコンピュータシステム７０を示す。ＬＳＩ
チップ７１は配管７４で流体温度制御システム７２と連
結されており、流体温度制御システム７２とシステム運
転装置７３とは信号線７５で、システム運転装置７３と
コンピュータ７７とは配１ｌｌＡ７６で結線されている
。
次に、以上の構成からなる本発明の一実施例である流体
温度制御システム及びコンピュータシステムの動作につ
いて説明する。まず、前記システムを起動したときの動
作について説明する。第９図にフローチャートで示すよ
うに、 （１）システムが起動されると、信号線４ａを介してポ
ンプの運転開始指令を転送し、ポンプ４を起動して、流
体を発熱部１側の流路３ａおよび吸熱部５側の流路３ｂ
で矢印で示したように循環させる。
温度制御システム及びコンピュータシステムの動作につ
いて説明する。まず、前記システムを起動したときの動
作について説明する。第９図にフローチャートで示すよ
うに、 （１）システムが起動されると、信号線４ａを介してポ
ンプの運転開始指令を転送し、ポンプ４を起動して、流
体を発熱部１側の流路３ａおよび吸熱部５側の流路３ｂ
で矢印で示したように循環させる。
（２）その後センサ７で流体温度計測をする。このよう
にすると、流体を循環させているので流路内の流体温度
の偏りがなくなり、流体温度の計測場所に影響されない
で、センサ７により平均化された流体温度を計測できる
。
にすると、流体を循環させているので流路内の流体温度
の偏りがなくなり、流体温度の計測場所に影響されない
で、センサ７により平均化された流体温度を計測できる
。
（３）次に、冷凍機６が運転中か否かを確認する。
運転中でなければ、設定温度と計測した温度を比較し、
計測した温度が高ければ（ａ）の制御を、低ければ（ｂ
）の制御を行なう。
計測した温度が高ければ（ａ）の制御を、低ければ（ｂ
）の制御を行なう。
（ａ）冷凍機の運転開始指令により冷凍機６の運転を開
始する。そして、設定された時間間隔毎に計測した流体
の温度が設定温・度より低いかどうかを判定して低くな
りそうであれば。
始する。そして、設定された時間間隔毎に計測した流体
の温度が設定温・度より低いかどうかを判定して低くな
りそうであれば。
ＬＳＩチップ２の作動信号を与える。
（ｂ）ＬＳＩチップ２の作動信号を与え、設定された時
間間隔毎に計８１ｇシた流体の温度が設定温度より高い
かどうかを判定して高くなりそうであれば冷凍機の運転
開始指令により冷凍機６の運転を開始する。
間間隔毎に計８１ｇシた流体の温度が設定温度より高い
かどうかを判定して高くなりそうであれば冷凍機の運転
開始指令により冷凍機６の運転を開始する。
（４）冷凍機６が運転中であれば、（ａ）ＬＳＩチップ
２が作動中でなければ、流体温度が設定温度以下になり
そうであれば、ＬＳＩチップ２の作動信号を与える、（
ｂ）ＬＳＩチップ２が作動中であれば、冷凍機６の運転
を継続し、設定された時間間隔毎に計測した流体温度に
基づいて以下に述べるＰＩＤ （比例＋積分十微分）制
御を行う。
２が作動中でなければ、流体温度が設定温度以下になり
そうであれば、ＬＳＩチップ２の作動信号を与える、（
ｂ）ＬＳＩチップ２が作動中であれば、冷凍機６の運転
を継続し、設定された時間間隔毎に計測した流体温度に
基づいて以下に述べるＰＩＤ （比例＋積分十微分）制
御を行う。
以上のシステム起動により、迅速に流体温度を設定温度
に到達させることができる。
に到達させることができる。
その後は、流体温度を設定温度に保つため前記冷凍能力
可変の冷凍機６によって、前記ＰＩＤ制御を行う。″第
３図に示した制御部９には、温度設定器から設定温度値
と、設定したサンプリングタイム毎にセンサ７で計測し
た流体温度値とが入力される。マイクロコンピュータ１
０の演算部で流体温度値と設定温度値との差ｅ （＝流
体温度値−般定温度値）および（１）式から（４）式で
示す演算を行い、演算結果Ｙを出力する。
可変の冷凍機６によって、前記ＰＩＤ制御を行う。″第
３図に示した制御部９には、温度設定器から設定温度値
と、設定したサンプリングタイム毎にセンサ７で計測し
た流体温度値とが入力される。マイクロコンピュータ１
０の演算部で流体温度値と設定温度値との差ｅ （＝流
体温度値−般定温度値）および（１）式から（４）式で
示す演算を行い、演算結果Ｙを出力する。
比例動作： Ｙｐ＝Ｋｐ−ｅ ・・・（１
）積分動作： Ｙｉ＝Ｋｉ−７ｅ ｄｔ −（２
）微分動作： Ｙｄ ＝Ｋｄ−ｄ ｅ／ｄ ｔ ・
＝（３）演算結果： Ｙ ＝Ｙｐ＋Ｙｉ＋Ｙｄ
・・・（４）ここで−Ｋｐ＊ Ｋｘ、Ｋｄはそれぞれ比
例定数、ｔは時間を示す。
）積分動作： Ｙｉ＝Ｋｉ−７ｅ ｄｔ −（２
）微分動作： Ｙｄ ＝Ｋｄ−ｄ ｅ／ｄ ｔ ・
＝（３）演算結果： Ｙ ＝Ｙｐ＋Ｙｉ＋Ｙｄ
・・・（４）ここで−Ｋｐ＊ Ｋｘ、Ｋｄはそれぞれ比
例定数、ｔは時間を示す。
演算結果は、冷凍機６の冷凍能力の設定信号、すなわち
、第４図および第５図で示す冷凍機の場合は冷媒流量制
御弁２２の弁開度信号として、第６図で示す冷凍機の場
合は圧縮機１８ａの運転周波数として出力部１２を介し
て出力される。冷凍機６が運転されると、蒸発器２１と
隣接して設置された冷却器２３を間接的に冷却し、その
結果として流体を冷却する。一方、凝縮器１９では１図
示しないファンによってシステム外へ温風を吹きき出す
。ポンプ４によってＬＳＩチップの冷却部に循環された
流体は、ＬＳＩチップ２で発生し、熱伝導体１６を介し
て熱伝達された熱を持ち去ることによりＬＳＩチップ２
の冷却を行う。ＰＩＤ制御を行っているので、前記定数
を適切に設定すると設定値との差を小さく、かつ変動も
小さく流体温度を制御できる。流体として水を用いた場
合を例にとり、上記したシステムの起動方法による流体
温度の変化を第１０図から第１１図に、ＰＩＤ制御によ
る流体温度の変化を第１２図に示す。第１０図は、シス
テム起動時の流体温度が設定温度より低い場合であり、
図中に破線で示した冷凍機６の運転開始とＬＳＩチップ
２の動作開始を同時に行った場合の流体温度の立上り特
性に比べて、設定温度に達する時間が著しく短縮されて
いる。
、第４図および第５図で示す冷凍機の場合は冷媒流量制
御弁２２の弁開度信号として、第６図で示す冷凍機の場
合は圧縮機１８ａの運転周波数として出力部１２を介し
て出力される。冷凍機６が運転されると、蒸発器２１と
隣接して設置された冷却器２３を間接的に冷却し、その
結果として流体を冷却する。一方、凝縮器１９では１図
示しないファンによってシステム外へ温風を吹きき出す
。ポンプ４によってＬＳＩチップの冷却部に循環された
流体は、ＬＳＩチップ２で発生し、熱伝導体１６を介し
て熱伝達された熱を持ち去ることによりＬＳＩチップ２
の冷却を行う。ＰＩＤ制御を行っているので、前記定数
を適切に設定すると設定値との差を小さく、かつ変動も
小さく流体温度を制御できる。流体として水を用いた場
合を例にとり、上記したシステムの起動方法による流体
温度の変化を第１０図から第１１図に、ＰＩＤ制御によ
る流体温度の変化を第１２図に示す。第１０図は、シス
テム起動時の流体温度が設定温度より低い場合であり、
図中に破線で示した冷凍機６の運転開始とＬＳＩチップ
２の動作開始を同時に行った場合の流体温度の立上り特
性に比べて、設定温度に達する時間が著しく短縮されて
いる。
すなわち、同時に動作を開始した場合は、冷凍機６の冷
凍能力が１００％発揮されるまで一定の立上り時間が必
要であり、ＬＳＩチップ２の温度が上昇する時間の方が
早く、−度流体温度は上昇するが、冷凍機の冷凍能力が
ＬＳＩチップ２の発熱量より大きくなるため、流体の温
度は再度低下し設定温度に制御されるまで時間を要する
ことになる１本実施例では、システムの起動後流体温度
が設定温度以上によりそうになるまで冷凍機を運転しな
いので、第１０図に示すように良好な特性となる。
凍能力が１００％発揮されるまで一定の立上り時間が必
要であり、ＬＳＩチップ２の温度が上昇する時間の方が
早く、−度流体温度は上昇するが、冷凍機の冷凍能力が
ＬＳＩチップ２の発熱量より大きくなるため、流体の温
度は再度低下し設定温度に制御されるまで時間を要する
ことになる１本実施例では、システムの起動後流体温度
が設定温度以上によりそうになるまで冷凍機を運転しな
いので、第１０図に示すように良好な特性となる。
第１１図は、システム起動時の流体温度が設定温度より
高い場合であり、この場合も図中に破線で示した冷凍機
６の運転開始とＬＳＩチップ２の動作開始を同時に行っ
た場合の流体温度の立下り特性に比べて、設定温度に達
する時間が著しく短縮されている。すなわち、同時に動
作を開始した場合は、前記したように冷凍機６の冷凍能
力を１００％発揮するまで一定の立上り時間が必要であ
り、ＬＳＩチップ２の発熱量が冷却量より大きくなるた
め、流体の温度は一度上昇し設定温度に制御されるまで
時間を要することになる。これに対し実施例では、設定
温度に達するまでＬＳＩチップ２を動作させないので、
設定温度に短時間で制御できる。
高い場合であり、この場合も図中に破線で示した冷凍機
６の運転開始とＬＳＩチップ２の動作開始を同時に行っ
た場合の流体温度の立下り特性に比べて、設定温度に達
する時間が著しく短縮されている。すなわち、同時に動
作を開始した場合は、前記したように冷凍機６の冷凍能
力を１００％発揮するまで一定の立上り時間が必要であ
り、ＬＳＩチップ２の発熱量が冷却量より大きくなるた
め、流体の温度は一度上昇し設定温度に制御されるまで
時間を要することになる。これに対し実施例では、設定
温度に達するまでＬＳＩチップ２を動作させないので、
設定温度に短時間で制御できる。
前記流体温度の立−ヒリ、立下りをより短時間で行なう
方法として、冷凍機をヒータを用いて予熱する方法があ
る１例えば圧縮機を予熱しておくと、冷凍機の立上り特
性は著しく改善される。
方法として、冷凍機をヒータを用いて予熱する方法があ
る１例えば圧縮機を予熱しておくと、冷凍機の立上り特
性は著しく改善される。
又、流体温度制御システムが、予め設定された時刻に自
動的に動作を張始するものであれば、システム起ｌ！ｌ
Ｊ子定時刻前に冷凍機の予備運転を行っておけばより以
上の効果を得られる。
動的に動作を張始するものであれば、システム起ｌ！ｌ
Ｊ子定時刻前に冷凍機の予備運転を行っておけばより以
上の効果を得られる。
第１２図は、ＰＩＤ制御により設定温度に流体の温度を
制御した結果である。従来の方法では、冷凍機の停止、
起動を繰り返すため、破線で示すように流体の温度は、
設定値を中心値として高低に大きく変動する。本実施例
では、前記したようにＰＩＤ制御により冷凍機の冷凍能
力の制御を行っているので、設定値からのずれも小さく
かつ温度変動も小さく流体温度を制御できる。
制御した結果である。従来の方法では、冷凍機の停止、
起動を繰り返すため、破線で示すように流体の温度は、
設定値を中心値として高低に大きく変動する。本実施例
では、前記したようにＰＩＤ制御により冷凍機の冷凍能
力の制御を行っているので、設定値からのずれも小さく
かつ温度変動も小さく流体温度を制御できる。
前記設定温度は２０〜３０℃の範囲であれば良いが、２
８℃に設定されるのが望ましい結果を得ている。
８℃に設定されるのが望ましい結果を得ている。
以上述べた実施例では、検出した流体の温度が設定値に
対して高くなりそうか低くなりそうかを予測して冷凍機
６の運転開始時期、ＬＳＩチップ２の動作時期としてい
たがディファレンシャル値。
対して高くなりそうか低くなりそうかを予測して冷凍機
６の運転開始時期、ＬＳＩチップ２の動作時期としてい
たがディファレンシャル値。
例えば設定温度±１〜２℃を動作タイミングとして用い
ても良い。第８図において、設定温度＋２℃を冷凍機６
の運転開始タイミングに、第９図において、設定温度−
２℃をＬＳＩチップ２の動作開始タイミングにしても良
い。
ても良い。第８図において、設定温度＋２℃を冷凍機６
の運転開始タイミングに、第９図において、設定温度−
２℃をＬＳＩチップ２の動作開始タイミングにしても良
い。
システム起動時の流体温度を制御する他の方法として、
ポンプ４の制御を行なう方法がある。システム起動時に
ポンプ４と冷凍機６とを同時に起動する。前記したよう
に、平均流体温度と設定温度を比較して、（１）平均流
体温度が設定温度より窩い時は、流体温度が設定温度よ
り低くなりそうであれば、ＬＳＩチップ２の動作を開始
する。
ポンプ４の制御を行なう方法がある。システム起動時に
ポンプ４と冷凍機６とを同時に起動する。前記したよう
に、平均流体温度と設定温度を比較して、（１）平均流
体温度が設定温度より窩い時は、流体温度が設定温度よ
り低くなりそうであれば、ＬＳＩチップ２の動作を開始
する。
（２）平均温度と設定温度より低い時は、ポンプ４を一
度停止してＬＳＩチップ２の動作開始後。
度停止してＬＳＩチップ２の動作開始後。
流体温度が設定温度より高くなりそうであれば、ポンプ
４を再起動する制御を行なう。
４を再起動する制御を行なう。
上記の制御を行なうことにより短時間で流体温度を設定
温度に到達させることができる。
温度に到達させることができる。
このような流体温度制御システム７２を第８図に示すよ
うにコンピュータシステム７０に組み込んだ場合を説明
する。システム運転装［７３が予約した時刻に自動的に
起動する場合を例にとり説明する。この場合は、システ
ム運転装置７３が起動する時刻が予約されているので、
予め予約した時刻前に流体温度制御システム７２を予備
運転することができる。このため、冷凍機６の立上り特
性は著しく良くなり、起動直後から１００％の冷凍能力
を発揮することができる。システム運転装［７３が起動
されると電源部４３が作動して、定電圧定周波電源の作
動準備が完了した時点で定電圧定周波電源の運転が定常
状態になったことを示す信号を制御部４４に渡す、−力
流体温度制御システム７２は前記したような動作を行な
い、３分以内に流体温度を設定温度に設定する。この時
点で制御部４４に信号を渡し、前記した電源の準備完了
信号との両方が完了したことを確認した後。
うにコンピュータシステム７０に組み込んだ場合を説明
する。システム運転装［７３が予約した時刻に自動的に
起動する場合を例にとり説明する。この場合は、システ
ム運転装置７３が起動する時刻が予約されているので、
予め予約した時刻前に流体温度制御システム７２を予備
運転することができる。このため、冷凍機６の立上り特
性は著しく良くなり、起動直後から１００％の冷凍能力
を発揮することができる。システム運転装［７３が起動
されると電源部４３が作動して、定電圧定周波電源の作
動準備が完了した時点で定電圧定周波電源の運転が定常
状態になったことを示す信号を制御部４４に渡す、−力
流体温度制御システム７２は前記したような動作を行な
い、３分以内に流体温度を設定温度に設定する。この時
点で制御部４４に信号を渡し、前記した電源の準備完了
信号との両方が完了したことを確認した後。
コンピュータシステム７０の作動を開始する。この後は
、能力可変の冷凍機の冷凍能力をＰＩＤ制御を行なって
いるので、設定温度に対しずれの小さい温度制御ができ
る。
、能力可変の冷凍機の冷凍能力をＰＩＤ制御を行なって
いるので、設定温度に対しずれの小さい温度制御ができ
る。
以上のように本発明の流体温度制御システムをコンピュ
ータシステムに組み込むことにより、流体温度を設定温
度に迅速に設定するができ、コンピュータシステムの稼
動効率を大幅に向上できる効果がある。又、流体温度の
設定温度からのずれを小さくできるので、安定したコン
ピュータシステムの作動が維持できる。
ータシステムに組み込むことにより、流体温度を設定温
度に迅速に設定するができ、コンピュータシステムの稼
動効率を大幅に向上できる効果がある。又、流体温度の
設定温度からのずれを小さくできるので、安定したコン
ピュータシステムの作動が維持できる。
流体温度制御システムの他の実施例を第１３図および第
１４図に示す、第１３図に示す流体温度制御システムは
、第１図に示す流体温度制御システムとほぼ同様の構成
であるが、２台の冷凍機６１．６２が吸熱部５に並列に
接続されている。
１４図に示す、第１３図に示す流体温度制御システムは
、第１図に示す流体温度制御システムとほぼ同様の構成
であるが、２台の冷凍機６１．６２が吸熱部５に並列に
接続されている。
又、第１２図に示す流体温度制御システムも、第１図に
示す流体温度制御システムとほぼ同様の構成であるが、
２台の冷凍機６１．６２が２つの吸熱部５１．５２にそ
れぞれ接続されている。これらの実施例では、冷凍機を
２台用いているが、２台とも冷凍能力可変の冷凍機とし
てもよく、１台のみ冷凍能力可変の冷凍機としてもよい
、前首の場合は、１台の冷凍機が故障した場合でも他の
冷凍機で支援することができ、フェイルセーフ機能を持
たせることができる効果がある。
示す流体温度制御システムとほぼ同様の構成であるが、
２台の冷凍機６１．６２が２つの吸熱部５１．５２にそ
れぞれ接続されている。これらの実施例では、冷凍機を
２台用いているが、２台とも冷凍能力可変の冷凍機とし
てもよく、１台のみ冷凍能力可変の冷凍機としてもよい
、前首の場合は、１台の冷凍機が故障した場合でも他の
冷凍機で支援することができ、フェイルセーフ機能を持
たせることができる効果がある。
本発明の他の実施例を第 図から第 図に示す０本
実施例の流体温度制御システムの構成は。
実施例の流体温度制御システムの構成は。
第１図および第３図で示した構成と同じであるので、構
成の説明は省略する。本実施例においては。
成の説明は省略する。本実施例においては。
冷凍機を起動後一定時間の間は、冷凍機の冷凍能力を固
定させる制御を行うことを特徴とする。冷凍機の運転開
始前は、各部温度は周囲温度と同じであるため、運転が
開始されてから設定冷凍能力を１００％発揮するまでに
一定の立ち上がり時間が必要である。この間に冷凍機の
冷凍能力変化を頻繁に行うことは、信頼性の点から好ま
しくない。
定させる制御を行うことを特徴とする。冷凍機の運転開
始前は、各部温度は周囲温度と同じであるため、運転が
開始されてから設定冷凍能力を１００％発揮するまでに
一定の立ち上がり時間が必要である。この間に冷凍機の
冷凍能力変化を頻繁に行うことは、信頼性の点から好ま
しくない。
第１３図は、冷凍機を起動後一定時間の間は冷凍機の冷
凍能力を固定した場合に、冷凍機運転後発熱部の動作を
開始するまでの時間を縦軸に、初期流体温度を横軸にと
って示している０例えば、Ａで示す点は、冷凍能力が中
くらいのクラスの冷凍機６を用いたとして、前記平均流
体温度がＴａの時、流体温度が設定温度に達するには−
でａの時間を要することを示している６時間が負の値で
あるから、ＬＳＩチップ２の動作を開始してからτａ時
間後に冷凍機の運転を開始すれば良いことを示している
。また、Ｂで示す点では、前記平均流体温度がＴｂの時
は、冷凍機を運転後で５時間後にＬＳＩチップ２の動作
を開始すれば良いことを示している０図中に冷凍機の冷
凍能力が大きい場合と小さい場合を合わせて示した。従
って、これらのデータをマイクロコンピュータ１０のメ
モリに予め記憶させておき、補間による演算を行うこと
により、冷凍能力を固定して運転する時間あるいはＬＳ
Ｉチップ２の動作を開始した後冷凍機の運転を開始すべ
き時間を算出できる。第１４図に、この起動方法を行う
ための制御フローチャートを示した。第１図で示した実
施例と同様、システムが起動されると、最初にポンプ４
の運転が開始される。その後流体の温度を計測し、冷凍
能力が設定されると、前記時間τが計算される。この値
に基づいて冷凍機およびＬＳＩチップ２の動作開始順序
およびそのタイミングが設定される。立ち上がり時間が
終了した時点から第１図で示した実施例と同様にＰＩＤ
制御により冷凍機又は冷媒流量制御弁の制御が行われる
。本実施例の流体温度制御システムにより流体温度を制
御した績果を第１７図に示す。本実施例では、予め一定
時間の間は冷凍機の冷凍能力を固定して運転するので、
流体温度の立ち上がりはやや遅れるが、流体温度は設定
温度に対してオーバシュートがホさい冷却流体温度制御
を実現できる。
凍能力を固定した場合に、冷凍機運転後発熱部の動作を
開始するまでの時間を縦軸に、初期流体温度を横軸にと
って示している０例えば、Ａで示す点は、冷凍能力が中
くらいのクラスの冷凍機６を用いたとして、前記平均流
体温度がＴａの時、流体温度が設定温度に達するには−
でａの時間を要することを示している６時間が負の値で
あるから、ＬＳＩチップ２の動作を開始してからτａ時
間後に冷凍機の運転を開始すれば良いことを示している
。また、Ｂで示す点では、前記平均流体温度がＴｂの時
は、冷凍機を運転後で５時間後にＬＳＩチップ２の動作
を開始すれば良いことを示している０図中に冷凍機の冷
凍能力が大きい場合と小さい場合を合わせて示した。従
って、これらのデータをマイクロコンピュータ１０のメ
モリに予め記憶させておき、補間による演算を行うこと
により、冷凍能力を固定して運転する時間あるいはＬＳ
Ｉチップ２の動作を開始した後冷凍機の運転を開始すべ
き時間を算出できる。第１４図に、この起動方法を行う
ための制御フローチャートを示した。第１図で示した実
施例と同様、システムが起動されると、最初にポンプ４
の運転が開始される。その後流体の温度を計測し、冷凍
能力が設定されると、前記時間τが計算される。この値
に基づいて冷凍機およびＬＳＩチップ２の動作開始順序
およびそのタイミングが設定される。立ち上がり時間が
終了した時点から第１図で示した実施例と同様にＰＩＤ
制御により冷凍機又は冷媒流量制御弁の制御が行われる
。本実施例の流体温度制御システムにより流体温度を制
御した績果を第１７図に示す。本実施例では、予め一定
時間の間は冷凍機の冷凍能力を固定して運転するので、
流体温度の立ち上がりはやや遅れるが、流体温度は設定
温度に対してオーバシュートがホさい冷却流体温度制御
を実現できる。
流体温度の立上りを早くする方法としては、前記したよ
うに冷凍機の予熱を行なってもよいし、冷凍機の予備運
転を行なってもよい。
うに冷凍機の予熱を行なってもよいし、冷凍機の予備運
転を行なってもよい。
本発明の他の実施例を第１８図に示す１本実施例では、
第１図で示した流体温度制御システムに加えて、冷凍機
の各部の状１ルを検知するセンサ２８を８置している。
第１図で示した流体温度制御システムに加えて、冷凍機
の各部の状１ルを検知するセンサ２８を８置している。
第１８図では代表例として圧縮機１８のチャンバの温度
を検出する状態を示している。冷凍機が長時間停止され
た後では、圧縮機全体が周囲温度と同程度の低い温度と
なっている。前記したように、この状態から冷凍機を起
動すると設定した冷凍能力になるまでに時間を要し、こ
の状態で冷凍能力を可変にしても所望する冷凍能力とな
らないため、流体温度の安定した制御は困難である。し
かし、冷凍機を運転後停止してから比較的短時間後に再
起動する場合は、冷凍機は運転状態に近く、再起動後直
ちにＰＩＤ制御により冷凍能力を制御することができる
。センサ２８で圧縮機１８のチャンバの温度を検出する
ことによって、圧縮機１８がどの状態にあるかを判別す
ることができるので、より良好な流体温度制御を行うこ
とができる。なお、センサは冷凍機が長い時間停止して
いたのか比較的短時間後に再起動なのかの判別が行える
信号を検出できれば、いかなるものであってもよい。
を検出する状態を示している。冷凍機が長時間停止され
た後では、圧縮機全体が周囲温度と同程度の低い温度と
なっている。前記したように、この状態から冷凍機を起
動すると設定した冷凍能力になるまでに時間を要し、こ
の状態で冷凍能力を可変にしても所望する冷凍能力とな
らないため、流体温度の安定した制御は困難である。し
かし、冷凍機を運転後停止してから比較的短時間後に再
起動する場合は、冷凍機は運転状態に近く、再起動後直
ちにＰＩＤ制御により冷凍能力を制御することができる
。センサ２８で圧縮機１８のチャンバの温度を検出する
ことによって、圧縮機１８がどの状態にあるかを判別す
ることができるので、より良好な流体温度制御を行うこ
とができる。なお、センサは冷凍機が長い時間停止して
いたのか比較的短時間後に再起動なのかの判別が行える
信号を検出できれば、いかなるものであってもよい。
本発明の他の実施例を第１９図から第２３図に基づいて
説明する。本実施例は、第１５図から第２０図で示した
実施例に対応するもので、データをメモリに予め記憶さ
せておき、補間による演算を行うことに加えて、試運転
時に学習させることにより冷凍機およびＬＳＩチップ２
の作動タイミングを修正することを特徴とする９本実施
例の構成は、第１図に示す実施例とほぼ同様であるが、
第１９図および第２０図に示すように、制御器９に学習
効果を発揮させるための起動タイミング生成部１４と試
運転モードを設定できるモード選択スイッチ１３を設け
ている。第２１図は、第１３図と同様に冷凍機を起動後
一定時間の間は冷凍機の冷凍能力を固定した場合に、冷
却流体が設定温度に達するまでの時間を縦軸に、初期流
体温度を横軸にとって示している。本実施例では、（１
）流体温度制御システムの増設等があって回路内の流体
量およびＬＳＩチップ２の発熱量が変化した場合、（２
）回路内の流体総意が変化した場合、学習制御によって
制御系を再構築することを主目的としている。第２１図
において、曲線又は流体温度制御システムが標準的、す
なわち、回路内の流体量およびＬＳＩチップ２の発熱量
が標準的な場合の起動タイミングを示している。それに
対し。
説明する。本実施例は、第１５図から第２０図で示した
実施例に対応するもので、データをメモリに予め記憶さ
せておき、補間による演算を行うことに加えて、試運転
時に学習させることにより冷凍機およびＬＳＩチップ２
の作動タイミングを修正することを特徴とする９本実施
例の構成は、第１図に示す実施例とほぼ同様であるが、
第１９図および第２０図に示すように、制御器９に学習
効果を発揮させるための起動タイミング生成部１４と試
運転モードを設定できるモード選択スイッチ１３を設け
ている。第２１図は、第１３図と同様に冷凍機を起動後
一定時間の間は冷凍機の冷凍能力を固定した場合に、冷
却流体が設定温度に達するまでの時間を縦軸に、初期流
体温度を横軸にとって示している。本実施例では、（１
）流体温度制御システムの増設等があって回路内の流体
量およびＬＳＩチップ２の発熱量が変化した場合、（２
）回路内の流体総意が変化した場合、学習制御によって
制御系を再構築することを主目的としている。第２１図
において、曲線又は流体温度制御システムが標準的、す
なわち、回路内の流体量およびＬＳＩチップ２の発熱量
が標準的な場合の起動タイミングを示している。それに
対し。
曲線Ｙは、ＬＳＩチップ２の発熱量は標準的であるが回
路内の流体総量が多い場合の起動タイミング、曲線Ｚは
、ＬＳＩチップ２の発熱量は大きいが回路内の流体総社
は標準的である場合の起動タイミングを示している。図
中のＡ点で示されるタイミングで冷凍機とＬＳＩチップ
２の動作開始を行う場合、流体温度制御システムが曲線
Ｘに対応したものであれば、速やかに設定温度に流体温
度を制御できるが１曲線Ｙに対応したシステムの場合は
、回路内の流体総社が多いため、第２２図に示したよう
に流体の温度上昇が遅くなり１時間τ後には設定温度と
ならない、また、逆に曲線Ｚに対応したシステムの場合
は、相対的にＬＳＩチップ２の発生熱量が大きいため、
第２２図に示したように流体の温度上昇が早くなり、タ
イミング制御のみでは時間τ後には設定温度を越えてし
ま・う。
路内の流体総量が多い場合の起動タイミング、曲線Ｚは
、ＬＳＩチップ２の発熱量は大きいが回路内の流体総社
は標準的である場合の起動タイミングを示している。図
中のＡ点で示されるタイミングで冷凍機とＬＳＩチップ
２の動作開始を行う場合、流体温度制御システムが曲線
Ｘに対応したものであれば、速やかに設定温度に流体温
度を制御できるが１曲線Ｙに対応したシステムの場合は
、回路内の流体総社が多いため、第２２図に示したよう
に流体の温度上昇が遅くなり１時間τ後には設定温度と
ならない、また、逆に曲線Ｚに対応したシステムの場合
は、相対的にＬＳＩチップ２の発生熱量が大きいため、
第２２図に示したように流体の温度上昇が早くなり、タ
イミング制御のみでは時間τ後には設定温度を越えてし
ま・う。
そのため、（１）曲線Ｙに対応したシステムの場合は、
ＬＳＩチップ２の動作開始タイミングを早くし、（２）
曲線Ｚに対応したシステムの場合は。
ＬＳＩチップ２の動作開始タイミングを早くし、（２）
曲線Ｚに対応したシステムの場合は。
ＬＳＩチップ２の動作開始タイミングを遅くするように
タイミングを修止する必要がある。これを実現する制御
フローチャートを第２３図に示す。
タイミングを修止する必要がある。これを実現する制御
フローチャートを第２３図に示す。
前記した起動タイミング生成部１４には、システムが標
準的な起動タイミングが組み込まれている。
準的な起動タイミングが組み込まれている。
モード選択スイッチ１３を設定して、システムを試験的
に起動し、その運転結果に基づいて、起動タイミング生
成部１４の起動タイミングに修正を加える。すなわち、
曲線Ｙに対応したシステムの場合は、第２２図に示した
ように流体温度と設定温度とはΔＴ ａ ｒの温度差を
生じるので、この値に基づいて標準の起動タイミングを
修正する。修正された起動タイミングでは起動タイミン
グ生成部１４内のメモリに格納される。−度修正を行っ
ておけばシステム構成が変わるまで、起動タイミング調
整は必要でない。
に起動し、その運転結果に基づいて、起動タイミング生
成部１４の起動タイミングに修正を加える。すなわち、
曲線Ｙに対応したシステムの場合は、第２２図に示した
ように流体温度と設定温度とはΔＴ ａ ｒの温度差を
生じるので、この値に基づいて標準の起動タイミングを
修正する。修正された起動タイミングでは起動タイミン
グ生成部１４内のメモリに格納される。−度修正を行っ
ておけばシステム構成が変わるまで、起動タイミング調
整は必要でない。
本実施例では、起動タイミング制御のみを説明したが、
流体温度を検出しこの値に基づいて第１図で示した実施
例のように、起動タイミング制御からＰＩＤ制御に切り
換えることもできる。また。
流体温度を検出しこの値に基づいて第１図で示した実施
例のように、起動タイミング制御からＰＩＤ制御に切り
換えることもできる。また。
流体温度を検出することにより１通常運転時においても
起動タイミングを学習させても良い。
起動タイミングを学習させても良い。
第２４図は、発熱体２あるいは発熱体群により効果的に
流体を供給する流路３ａの接続の仕方を示した図である
。本実施例では、流路３ａの往路８１を各発熱体で分岐
させ、発熱体２を熱交換部１ａで冷却した後、復路８２
で合流させるように流体の流れる流路を構成している。
流体を供給する流路３ａの接続の仕方を示した図である
。本実施例では、流路３ａの往路８１を各発熱体で分岐
させ、発熱体２を熱交換部１ａで冷却した後、復路８２
で合流させるように流体の流れる流路を構成している。
このような流路構成にすると１発熱体に供給される流体
温度は一定になり、より均一で安定した発熱体の冷却を
行なうことができる。
温度は一定になり、より均一で安定した発熱体の冷却を
行なうことができる。
本発明の流体温度制御システムは、第１にシステム起動
時に流体を循環させるポンプを運転するので、流路内で
の流体の温度分布が小さくなる。
時に流体を循環させるポンプを運転するので、流路内で
の流体の温度分布が小さくなる。
そのために運転前の流体の温度が正確に計測でき、この
温度と設定温度との比較結果に基づいてＬＳＩチップの
動作開始時期と冷凍機の運転開始時期とを制御するので
、設定温度に速やかに制御できる効果がある。又、冷凍
機の予信運転を行なう場合にはより冷凍機の立上りが早
いため、より速やかな制御ができろ効果がある。
温度と設定温度との比較結果に基づいてＬＳＩチップの
動作開始時期と冷凍機の運転開始時期とを制御するので
、設定温度に速やかに制御できる効果がある。又、冷凍
機の予信運転を行なう場合にはより冷凍機の立上りが早
いため、より速やかな制御ができろ効果がある。
本発明の流体温度制御システムは、第２に冷凍機の冷凍
能力を無段階に可変にできるようにし、設定時間間隔毎
に計測した流体温度に基づいて設定温度になるように冷
凍能力をＰ■Ｄ（比例＋積分十微分）制御を行うように
し、かつ定数を適切に決めているので、設定温度に対し
て誤差が小さく、変動も／ＪＸさい制御が行える効果が
ある。
能力を無段階に可変にできるようにし、設定時間間隔毎
に計測した流体温度に基づいて設定温度になるように冷
凍能力をＰ■Ｄ（比例＋積分十微分）制御を行うように
し、かつ定数を適切に決めているので、設定温度に対し
て誤差が小さく、変動も／ＪＸさい制御が行える効果が
ある。
本発明の流体温度制御システムは、第３に（１）圧縮機
の吐出側と減圧器の後流側とをバイパス管で連結し、そ
の管路の途中に冷媒流電制御弁をもうけるか、（２）冷
凍機にインバータ駆動の圧縮機を適用しているので、大
幅な冷凍能力の制御を行うことができ、冷凍機の起動、
停止回数を減らすことができる効果がある。
の吐出側と減圧器の後流側とをバイパス管で連結し、そ
の管路の途中に冷媒流電制御弁をもうけるか、（２）冷
凍機にインバータ駆動の圧縮機を適用しているので、大
幅な冷凍能力の制御を行うことができ、冷凍機の起動、
停止回数を減らすことができる効果がある。
本発明の流体温度制御システムは、第４にＬＳＩチップ
の動作開始時期と冷凍機の運転開始時期との指令を与え
るタイミングを学習させて修正しているので、システム
に変更があった場合でも対応できる効果がある。
の動作開始時期と冷凍機の運転開始時期との指令を与え
るタイミングを学習させて修正しているので、システム
に変更があった場合でも対応できる効果がある。
第１図は本発明の流体温度制御システムの一実施例であ
りシステム構成を示す図、第２図は第１図で示した制御
器の入出力部の接続状態の詳細を示す図、第３図は第１
図で示したＬＳＩチップの冷却部の詳細を示す図、第４
図、第５図、第６図は第１図で示した冷凍機の詳細な構
成を示す図、第７ｒＪ！Ｉはシステム運転装置の構成を
示す図、第８図は本発明の流体温度制御システムをコン
ピュータシステムに組み込んだ例を示す斜視図、第９図
はシステム起動時の制御フローチャートを示す図５第１
０図、第１１図は本実施例のシステムで得られるシステ
ム起動時の流体温度変化を示す図、第１２図は本実施例
のシステムで得られるＰＩＤ制御時の流体温度化を示す
図、第１３図、第１４図はそれぞれ本発明の他の実施例
であるシステム構成を示す図、第１５図は本発明の他の
制御方法を説明する図、第１６図はその制御フローチャ
ートを示す図、第１７図はその制御方法により得られる
システム起動時の流体温度変化を示す図、第１８図は本
発明の他の実施例であるシステム構成を示す図、第１９
図は本発明の他の実施例である２３図は本発明の他の制
御方法を説明する図、第２３図はその制御フローチャー
トを示す図、第２４図は他の流路構成図を示す図である
。 １・・・熱負荷部、２ＬＳ Ｉチップ、 ２ ａ Ｈ６
ａ ＊６ｂ・・・信号線、３・・・回路、４・・・ポン
プ、５・・・吸熱部、６・・・冷凍機、７・・・センサ
、９・・・制御器、１７・・・冷却流体流路、１８・・
・圧縮機、１９・・・凝縮器、２０・・・減圧器、２１
・・・蒸発器、２２・・・冷媒流電制御弁、 ２３・・・冷却器。 毛 ｌ ロ 第 ２ 区 ／θ 第 図 几 第 ５３−−−コンし′ユーク 鰭 の 糖 名 因 第 Σ τ 第 Σ 第 １θ 凹 ネ ｌ 田 時閉− 第 ■ 晴ｍ− 鴇 埠 記 哨 旧 第 １′８ 圀 ヰ・・−ヤンナ 塙 凹 第 呂 一時間 塙 ／’ｉ 図 第
りシステム構成を示す図、第２図は第１図で示した制御
器の入出力部の接続状態の詳細を示す図、第３図は第１
図で示したＬＳＩチップの冷却部の詳細を示す図、第４
図、第５図、第６図は第１図で示した冷凍機の詳細な構
成を示す図、第７ｒＪ！Ｉはシステム運転装置の構成を
示す図、第８図は本発明の流体温度制御システムをコン
ピュータシステムに組み込んだ例を示す斜視図、第９図
はシステム起動時の制御フローチャートを示す図５第１
０図、第１１図は本実施例のシステムで得られるシステ
ム起動時の流体温度変化を示す図、第１２図は本実施例
のシステムで得られるＰＩＤ制御時の流体温度化を示す
図、第１３図、第１４図はそれぞれ本発明の他の実施例
であるシステム構成を示す図、第１５図は本発明の他の
制御方法を説明する図、第１６図はその制御フローチャ
ートを示す図、第１７図はその制御方法により得られる
システム起動時の流体温度変化を示す図、第１８図は本
発明の他の実施例であるシステム構成を示す図、第１９
図は本発明の他の実施例である２３図は本発明の他の制
御方法を説明する図、第２３図はその制御フローチャー
トを示す図、第２４図は他の流路構成図を示す図である
。 １・・・熱負荷部、２ＬＳ Ｉチップ、 ２ ａ Ｈ６
ａ ＊６ｂ・・・信号線、３・・・回路、４・・・ポン
プ、５・・・吸熱部、６・・・冷凍機、７・・・センサ
、９・・・制御器、１７・・・冷却流体流路、１８・・
・圧縮機、１９・・・凝縮器、２０・・・減圧器、２１
・・・蒸発器、２２・・・冷媒流電制御弁、 ２３・・・冷却器。 毛 ｌ ロ 第 ２ 区 ／θ 第 図 几 第 ５３−−−コンし′ユーク 鰭 の 糖 名 因 第 Σ τ 第 Σ 第 １θ 凹 ネ ｌ 田 時閉− 第 ■ 晴ｍ− 鴇 埠 記 哨 旧 第 １′８ 圀 ヰ・・−ヤンナ 塙 凹 第 呂 一時間 塙 ／’ｉ 図 第
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る手
段と、該流体の温度を計測する手段と、該流体を冷却す
る冷凍機を備えた流体温度制御システムにおいて、シス
テム起動時に前記流体の温度を計測し、該温度と予め定
めた設定温度を比較し、その結果に基づき、前記冷凍機
の運転開始を制御する手段と、流体温度が設定温度に到
達した後、前記発熱部の動作を介しさせる手段を設けた
ことを特徴とする流体温度制御システム。 ２、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る手
段と、該流体の温度を計測する手段と、該流体を冷却す
る冷凍機を備えた流体温度制御システムにおいて、シス
テム起動時に平均流体温度を計測し、該平均流体温度と
設定温度を比較して、（１）平均流体温度＞設定温度の
時は、前記冷凍機の運転開始後、流体温度が設定温度到
達以前に前記発熱部の動作を開始する、（２）平均流体
温度＜設定温度の時は、発熱部の動作開始後、流体温度
が設定温度到達以前に前記冷凍機の運転を開始する制御
を行うことを特徴とする流体温度制御システム。 ３、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る手
段と、該流体の温度計測手段と、該流体を冷却する冷凍
機を備えた流体温度制御システムにおいて、システム起
動時に平均流体温度を計測し、該平均流体温度と前記冷
凍機の設定冷凍能力とから前記発熱部の動作開始タイミ
ングと前記冷凍機の運転開始タイミングとの時間差を算
出し、その値に基づいて前記タイミングを制御すること
を特徴とする流体温度制御システム。 ４、前記算出した時間差τが、（１）正の値の時は、冷
凍機の運転開始後τ時間経過後に前記発熱部の動作開始
させる、（２）負の値の時は、発熱部の動作開始後−τ
時間経過後に冷凍機の運転を開始する制御を行う請求項
３に記載の流体温度制御システム。 ５、発熱部に流体を循環させる流路と、前記流路に設置
されたポンプと、該流体の温度計測手段と、該流体を冷
却する冷凍機を備えた流体温度制御システムにおいて、
システム起動時に前記冷凍機と前記ポンプを運転して、
前記流体が前記流路を循環した後、流体温度を計測し、
該流体温度と設定温度を比較して、（１）流体温度＞設
定温度の時は、流体温度が設定温度到達以前に前記発熱
部の動作を開始する、（２）冷却流体温度＜設定温度の
時は、前記ポンプを停止し、かつ発熱部の動作を開始後
、設定温度到達以前に前記ポンプの運転を再起動する制
御を行うことを特徴とする流体温度制御システム。 ６、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る手
段と、該流体の温度を計測する手段と、該流体を冷却す
る冷凍機を備えた流体温度制御システムにおいて、前記
発熱部が複数の発熱体から構成され、分割された複数の
発熱体群に対して、前記流路を往路で分岐し、復路で合
流するように構成し、前記分岐部に流量制御弁を設置し
て、システム起動時に前記冷凍機の運転と平均流体温度
の計測を行い、設定温度と比較して、（１）平均流体温
度＞設定温度の時は、前記流量制御弁を開にして前記流
体温度が設定温度到達時に前記発熱部の動作を開始させ
る、（２）冷却流体温度＜設定温度の時は、前記流量制
御弁を閉にし、かつ発熱部の動作を開始して、前記流体
温度が設定温度到達時に前記流量制御弁を開にする制御
を行うことを特徴とする流体温度制御システム。 ７、前記冷凍機が冷凍能力可変であつて、前記流体温度
が設定温度に到達した後、設定された時間隔毎に計測し
た流体温度に基づいて、前記冷凍能力をＰＩＤ制御する
請求項１、２、３又は４に記載の流体温度制御システム
。 ８、前記流体温度が設定温度到達時に、設定された時間
間隔毎に検出した流体温度に基づいて、前記ポンプの流
量をＰＩＤ制御する請求項５に記載の流体温度制御シス
テム。 ９、前記流体温度が設定温度到達時に、設定された時間
間隔毎に計測した流体温度に基づいて、前記流量制御弁
の弁開度をＰＩＤ制御する請求項６に記載の流体温度制
御システム。 １０、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る
手段と、該流体の温度を計測する手段と、該流体を冷却
する冷凍機を備えた流体温度制御システムにおいて、前
記発熱部がＬＳＩチップからなる高速演算コンピュータ
であつて、システム起動直時の平均流体温度を計測し、
該流体温度と設定温度の比較に基づいて、前記ＬＳＩチ
ップの動作開始タイミングと前記冷凍機の運転開始タイ
ミングを制御して、前記流体温度を３分以内に設定温度
に制御することを特徴とする流体温度制御システム。 １１、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る
手段と、該流体の温度を計測する手段と、該流体を冷却
する冷凍機を備えた流体温度制御システムにおいて、前
記冷凍機が冷凍能力可変のものであつて、前記流体温度
が設定温度に到達するのを判定して、設定された時間間
隔毎に検出した流体温度に基づいて、前記冷凍能力をＰ
ＩＤ制御することを特徴とする流体温度制御システム。 １２、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る
手段と、該流体の温度を計測する手段と、該流体を冷却
する冷凍機を備えた流体温度制御システムにおいて、前
記流体温度制御システムの変更に伴つて、前記発熱部の
動作開始タイミングと前記冷凍機の運転開始タイミング
の制御定数を、システム起動時の平均流体温度と、流体
温度が設定温度に到達するまでの時間とから学習して前
記制御定数を修正することを特徴とする流体温度制御シ
ステム。 １３、前記冷凍機が予熱されている請求項１、２、３、
４、５、６、１０又は１２に記載の流体温度制御システ
ム。 １４、前記発熱部が複数の発熱体から構成され、前記流
体を流す流路が、分割された発熱体群に対して往路で分
岐され、復路で合流するように構成されている請求項７
、１０又は１１に記載の流体温度制御システム。 １５、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る
手段と、該流体の温度を計測する手段と、前記流体を冷
却する冷凍機を備えた流体温度制御システムにおいて、
前記冷凍機の停止時間からシステム起動時に（１）計測
した流体温度と設定温度の比較に基づいて前記発熱部の
動作開始タイミングと前記冷凍機の運転開始タイミング
を制御するか（２）ＰＩＤ制御を行うかを判別して前記
流体温度の制御を行うことを特徴とする流体温度制御シ
ステム。 １６、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る
手段と、前記流体を冷却する冷凍機を備えた流体温度制
御システムにおいて、前記発熱部が複数のＬＳＩチップ
からなるものであつて、前記流体を流す流路が、少なく
とも１つのＬＳＩチップから構成されるＬＳＩチップ群
に対して往路で分岐され、復路で合流するように構成さ
れ、前記分岐部に流量制御弁を設置し、前記ＬＳＩチッ
プの温度を計測して、前記ＬＳＩチップの温度が設定温
度になるように、前記流量制御弁の弁開度を制御するこ
とを特徴とする流体温度制御システム。 １７、前記冷凍能力可変の冷凍機が、可変速圧縮機と、
凝縮器と、減圧器と、蒸発器とで構成されている請求項
７、１１又は１２に記載の流体温度制御システム。 １８、圧縮機と、凝縮器と、減圧器と、蒸発器と、冷媒
流量制御弁とで構成され、前記圧縮機の吐出側と前記減
圧器の後流側をバイパス管で連結し、該バイパス管の途
中に冷媒流量制御弁を設置し、弁開度の制御を行う冷凍
能力可変冷凍機。 １９、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る
手段と、前記流体を冷却する冷凍機を備えた流体温度制
御システムにおいて、前記冷凍機を複数台設置し、フェ
イルセーフ機能を持たせたことを特徴とする流体温度制
御システム。 ２０、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る
手段と、該流体の温度界を計測する手段と、前記流体を
冷却する冷凍機を備えた流体温度制御システムにおいて
、前記システムが予め設定された時刻に自動的に動作を
開始するものであつて、システム起動予定時刻前に前記
冷凍機の予備運転をし、ノステム起動後に平均流体温度
を計測して、該平均流体温度と設定温度の比較に基づい
て、前記発熱部の動作タイミングと前記冷凍機の再起動
タイミングを制御して３分以内に流体温度を設定温度に
到達させることを特徴とする流体温度制御システム。 ２１、前記発熱部の動作開始タイミングと前記冷凍機の
運転開始タイミングの制御を設定温度からのディファレ
ンシャル値をトリガとして行う請求項１、２、５、６、
１０又は１２に記載の流体温度制御システム。 ２２、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る
手段と、該流体の温度を計測する手段と、前記流体を冷
却する冷凍機を備えた流体温度制御システムにおいて、
前記冷凍機が冷凍能力可変であり、前記システムが予め
設定された時刻に自動的に動作を開始するものであつて
、システム起動予定時刻前に前記冷凍機の予備運転をし
、システム起動後に前記発熱部の動作開始と前記冷凍機
を再起動を行い、計測した流体温度と設定温度に基づい
て前記冷凍機の冷凍能力をＰＩＤ制御することを特徴と
する流体温度制御システム。 ２３、発熱部に流体を循環させる流路と、該流体を送る
手段と、該流体の温度を計測する手段と、前記流体を冷
却する冷凍機を備え、第１ステップで平均流体温度を検
出し、第２ステップで該平均流体温度と設定温度の比較
に基づいて前記発熱部の動作開始タイミングと前記冷凍
機の運転開始タイミングを制御して、前記流体温度を設
定温度に到達させ、第３ステップで設定された時間間隔
毎に検出した流体温度に基づいて、前記冷凍機の冷凍能
力をＰＩＤ制御して流体温度制御システムの冷却流体温
度を制御する流体温度制御方法。 ２４、コンピュータと、該コンピュータのＬＳＩチップ
を流体で冷却する冷却システムと、インターフェイス回
路を介して前記コンピュータと前記冷却システムの運転
制御を行う前記システム運転装置とを備えたコンピュー
タシステムにおいて、コンピュータ起動前に前記システ
ム運転装置によつて前記流体の流体温度を計測し、該平
均流体温度と設定温度を比較して、前記流体温度が設定
温度に設定されたことと、プログラムロードその他のコ
ンピュータの起動制御を行う準備が完了したことを判定
して前記コンピュータの起動を行うことを特徴とするコ
ンピュータシステム。 ２５、予め設定された時刻に自動的に動作を開始するシ
ステム運転装置と、コンピュータと、該コンピュータの
ＬＳＩチップを冷却流体で冷却する冷却システムとを備
え、インターフェイス回路を介して前記システム運転装
置と前記コンピュータと前記冷却システムの運転制御を
行うコンピュータシステムにおいて、コンピュータ起動
予定時刻前に前記冷却システムの予備運転し、コンピュ
ータ起動予定時刻後に前記システム運転装置起動時に前
記流体の平均流体温度を計測し、該平均流体温度と設定
温度を比較して、前記冷却システムの再起動指令と前記
ＬＳＩチップの動作指令のタイミングを制御し、前記流
体温度が設定温度に設定されたことと、プログラムロー
ドその他のコンピュータの起動制御を行う準備が完了し
たことを判定して前記コンピュータの起動を行うことを
特徴とするコンピュータシステム。 ２６、前記冷却システムが前記ＬＳＩチップに流体を流
す流路と、該流路に前記流体を循環させるポンプと、伝
熱手段により前記流体を冷却する冷凍能力可変の冷凍機
から構成されている請求項２４又は２５に記載のコンピ
ュータシステム。 ２７、システム運転装置と、コンピュータと、該コンピ
ュータのＬＳＩチップを流体で冷却する冷却システムと
を備え、インターフェイス回路を介して前記システム運
転装置と前記コンピュータと前記冷却システムの運転制
御を行うコンピュータシステムにおいて、第１ステップ
として前記システム運転装置起動時に前記流体の平均流
体温度を計測し、該平均流体温度と設定温度を比較して
、前記冷却システムの起動指令と前記ＬＳＩチップの動
作指令のタイミングを制御して流体温度を設定温度に到
達させ、第２ステップで前記流体温度が設定温度に設定
されたことと、プログラムロードその他のコンピュータ
の起動制御を行う準備が完了したことを判定して前記コ
ンピュータの起動を行い、第３ステップで設定された時
間間隔毎に流体温度を計測し、その値に基づいて冷却シ
ステムをＰＩＤ制御して流体温度を設定温度に制御する
コンピュータシステムの流体温度制御方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01095138A JP3120982B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 流体温度制御システム及びそれを用いたコンピユータシステム |
| US07/507,871 US5058389A (en) | 1989-04-17 | 1990-04-12 | Fluid temperature control system and computer system using same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01095138A JP3120982B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 流体温度制御システム及びそれを用いたコンピユータシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275275A true JPH02275275A (ja) | 1990-11-09 |
| JP3120982B2 JP3120982B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=14129451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01095138A Expired - Fee Related JP3120982B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 流体温度制御システム及びそれを用いたコンピユータシステム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5058389A (ja) |
| JP (1) | JP3120982B2 (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009105135A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 電子機器冷却装置 |
| JP2010122887A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Hitachi Ltd | サーバ装置 |
| US10203670B2 (en) | 2014-06-06 | 2019-02-12 | Fujitsu Limited | Information processing equipment and method for controlling information processing equipment |
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|---|---|---|---|---|
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