JPH02272164A - 型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、打設を行ったコンクリート又はモルタルの養
生を型枠の取外し後も維持することが可能な型枠装置に
関する。

〈従来の技術〉 一般に、型枠を用いてコンクリート等を打設した後、該
コンクリートを完全に養生させる前に脱型処理を行うと
、コンクリートから急速に水分が蒸発し、充分な水和反
応がなされず、従って、コンクリートの強度不足及び乾
燥収縮によるひび割れ等が発生することが知られている
。

そこで前記欠点を解決するために、例えばコンクリート
の養生が完全になされる迄型枠を外さない方法、型枠を
取り外した後、散水等を施こす湿潤養生法、型枠を取り
外した後、シート等の遮へい材料を被せる遮へい養生法
、コンクリート表面に養生塗膜を形成させる方法等が提
案されている。

しかし、これらの方法では、施工作業の遅延及び経済的
な問題等が発生し、実用的でないのが現状である。

更に最近、前記種々の欠点を解決するために、型枠の内
面に、可剥性塗料と、反転付与剤とからなる保護膜を形
成する方法（特開昭６２−３３６０７号公報）等が提案
されている。

しかしながら該方法では、反転付与剤として、アルカリ
性の高分子エマルジョン又は高分子ディスバージョンを
用いているために、脱型処理した際に、保護膜が必ずし
もコンクリート又はモルタルに転移せず、また転移した
としても、均一な保護膜が得られないのが実状である。

更に該方法では、単一組成の反転付与剤を用い一 ているために膜厚を厚くすることができず、耐久性に欠
けるという問題が生じ、従って、反転付与剤自身を外装
仕上げ材又は外装下地材等に利用することが困難となり
、コンクリート又はモルタル等が養生した後、反転付与
剤を剥離する必要が生じるので、作業性にも問題がある
。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、打設されたコンクリ−１へ又はモルタ
ル等の型枠を取り外した後、養生させる際に、該コンク
リ−；・又はモルタル等のひび割れ、強度劣化等を防止
し、更に外部からの侵食性物質を遮断し、エツチング効
果を有する膜を備えた型枠装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、コンクリ−１・又はモルタル構造
物の耐久性を増大し、しかも外装仕上げ材又は外装下地
材等に利用可能な膜を備えた型枠装置を提供することに
ある。

本発明の更に別の目的は、作業性に優れ、コンクリート
又はモルタル等の養生を迅速旧っ容易に実施することが
可能であり、しかも経済的に極めて優れた型枠装置を提
供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明によれは、型枠の内面に剥離剤被膜を形成し、該
剥離剤被膜上に、酸性のカチオン性アルカリ硬化型アク
リル樹脂エマルジョンと、エポキシ樹脂エマルジョンと
の混合物を主剤とする養生材被膜を設けた型枠装置が提
供される。

以下本発明を更に詳細にに説明する。

本発明の型枠装置は、型枠の内面に、剥離剤被膜と、酸
性のカチオン性アルカル硬化型アクリル樹脂エマルジョ
ン及びエポキシ樹脂エマルジョンの混合物を主材とする
養生材被膜とを順次設けたことを特徴とする。

本発明において、型枠は、通常コンクリ−１−又はモル
タル等（以下コンクリート等と略す）の打設を行う際に
使用する木製、金属製の型枠を用いることができる。

本発明において、前記型枠の内面に形成する剥離剤被膜
は、型枠内面との接着力が弱く、耐候性に優れた被膜で
あって、例えば塩化ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、
ポリビニルアルコール、エチ１ノン酢酸ビニル共重合体
、アクリル、セルロース共重合体等を主成分とする公知
の塗料を用いることもできるが、作業性及び養生材との
接着性を鑑みると、鉱物油、植物油、ポリアミド１ノジ
ン等の水溶性剥離剤成分を用いるのが好ましく特に、ポ
リアミドレジンを用いるのが最も望ましい。該剥離剤成
分又は公知の塗料は、塗布又は散布等により型枠の内面
に付着させることにより剥離剤被膜を形成させることが
できる。この際剥離剤成分又は公知の塗料を付着させる
量は、０．０５〜０．１ｋｇ／ｒｒ！’程度であるのが
好ましい。

本発明において、前記剥離剤被膜の上に形成させる養生
材被膜は、コンクリート等を打設硬化した後、型枠を取
り外した際に、前記剥離剤被膜と分離して、型枠からコ
ンクリート表面に転移する被膜であって、コンクリート
等の養生を迅速、且つ十分に行なわせることができ、し
かも耐久性に優れているので外装仕上げ材又は外装下地
材等に利用可能な被膜である。該養生材被膜を構成する
主材は、酸性のカチオン性アルカリ硬化型アクリル樹脂
エマルジョンと、エポキシ樹脂エマルジョンとの混合物
である。該酸性のカチオン性アルカリ硬化型アクリル樹
脂エマルジョンは、アクリル樹脂を主成分とし、セメン
Ｉ〜との混和安定性に優れ、且つ酸性であれば、特に限
定されないが、好ましくは、樹脂固形分４０〜６０重量
％、粘度（３０℃）　５００−１０００ｃｐｓ、　ｐ　
Ｉ（２〜５　、５、特に好ましくはｐ　Ｉ（２〜４の水
性エマルジョンであるのが望ましい。この際樹脂固形分
が４０重量％未満では、コンクリート等に対する所望の
接着性が得られず、６０重量％を超える場合は、粘度が
高くなり、作業性に問題が生じるので好ましくない。

また、ｐ　Ｈが前記範囲外である場合には、コンクリー
ト等との接着性が弱く、型枠からコンクリート等への転
移が困難なので好ましくない。一般にカチオン性ポリマ
ーは、電気的な吸着のみにより、接着性を得ているが１
本発明に使用するカチオン性アリカリ硬化型アクリル樹
脂エマルジョンは、電気的な接着能に加え、更にアクリ
ル樹脂粒子表面のアルカリ硬化反応基がセメントのアル
カリ成分と架橋反応を起こし、化学的にも強固に接着す
るものであり、しかも耐候性、対紫外線性、耐オゾン性
、耐アルカリ性、耐水性等を付与することができる成分
である。また、前記カチオン性アルカリ硬化型アクリル
樹脂エマルジョンと混合するエポキシ樹脂エマルジョン
は、公知のエポキシ樹脂エマルジョンを用いることがで
きるが、好ましくはエポキシ当量１８５〜１２００、特
に好ましくは３００〜３４０．樹脂固形分が５０〜６６
重量％、粘度（３０℃）２００〜３５００ｃｐｓのエマ
ルジョンであるのが望ましい。この際樹脂固形分が５０
重量％未満では、優れた耐久性が得られず、６６重量％
を超えると、粘度が高くなり、作業性に問題が生じるの
で好ましくない。また該エポキシ樹脂エマルジョンの硬
化剤は、特に限定されないが、エポキシ当量２００〜３
００、特に好ましくは２８０〜３００、樹脂固形分４４
〜５０、粘度（３０℃）　３０−２００ｃｐｓのエポキ
シ樹脂硬化剤であるのが望ましい。前記養生材被膜を構
成する主材の配合割合は、固形分換算で、カチオン性ア
ルカリ硬化型アクリル樹脂エマルジョン１００重量部に
対して、エポキシ樹脂エマルジョン４．０〜９０重量部
、特に好ましくは４．０〜４０重量部であるのが望まし
い。前記エポキシ樹脂エマルジョンの配合割合が４．０
重量部未満では、養生材被膜としての所望の膜厚が得ら
れず、耐久性に問題が生じ、外装仕上げ材、外装下地材
等として利用困難となるので好ましくない。また９０重
量部を超える場合には、カチオン性アルカリ硬化型アク
リル樹脂エマルジョンのコンクリート等に対する接着性
が低下し、更には均一な養生材被膜が得られないので好
ましくない。

前記養生材被膜を構成する主材は、各成分を公知の混合
方法により調製することができ、得られた養生材を、前
記剥離剤被膜の上に、塗布又は均一に散布することによ
り、養生材被膜を形成させることができる。該養生材被
膜の膜厚は、乾燥状態で６０〜３００μであるのが好ま
しい。６０μ未満では、所望の耐久性が得られず、また
３００μを超えると塗り回数が多くなり作業性及び経済
性が低下するので好ましくない。

本発明の型枠装置は、通常の型枠と同様に、型枠内にコ
ンクリート等を打設し、該コンクリ−１・等が硬化した
後、型枠を取り外すことにより、型枠内面に形成されて
いた養生材被膜が、剥離剤被膜から分離しコンクリ−゛
ト表面に転移して、コンクリート等の養生を迅速、且つ
十分に行なわせることができる。

〈発明の効果〉 本発明の型枠装置は、型枠内面に、転移可能な養生材被
膜を設けており、該養生材被膜が付着性、耐透水性、耐
候性等に優れた酸性のカチオン性アルカリ硬化型アクリ
ル樹脂エマルジョンと、付着性、耐透水性等に優れたエ
ポキシ樹脂エマルジョンとの混合物を用いているので、
特に付着性、耐透水性を有し、且つ耐久性に優れた膜厚
をコンクリート表面に形成させることができる。従って
、コンクリート等の養生によるひび割れ、強度劣化等を
防止し、更に外部からの侵食性物質の侵入を遮断し、エ
ツチング効果が得られ、更には養生後、コンクリート等
の構造物の耐久性を増大させる外装仕上げ材又は外装下
地材等に利用することができる。また、型枠内面に設け
られた前記養生材被膜は、脱型と同時に容易、且つ均一
に剥離剤被膜から分離し、コンクリート表面に転移する
ので、作業性に極めて優れており、各種コンクリート等
の打設に非常に有用である。

〈実施例〉 以下本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

去ｎシ ボリアミドレジンを主成分とする固形分１３重量％、比
重」−１０、ｐＨ５及びカチオン性の乳白色液体である
剥離剤１００重量部を、水で１０倍に希釈し、木製の型
枠内面に、０．０７ｋｇ／ｍの割合で均一に塗布し、型
枠内面に剥離剤被膜を形成した。次いで、固形分６０重
量％、粘度（３０℃）　７００ｃｐｓ、　ｐ　Ｉ−Ｉ　
２　、０のカチオン性アルカリ硬化型アクリル樹脂エマ
ルジョン９５重量部と、エポキシ当量３００〜３４０、
固形分６２重量％のエポキシ樹脂エマルジョン２．５重
量部と、エポキシ当量２８０〜３００、固形分４４重量
％のエポキシ樹脂硬化剤２．５重量部とを均一に混合し
た後、前記剥離剤被膜の上に塗布し、養生材被膜を形成
させて型枠装置を製造した。次に得られた型枠装置に温
度２０℃、湿度９０％の条件下、コンクリートを打ち込
み、該コンクリ−１〜硬化後、型枠装置を取り外したと
ころ、養生材被膜は、均一にコンクリ−１−表面に転移
した。得られた養生材被膜が転移したコンクリートにつ
いて、下記に示す各試験を行った。その結果を表１に示
す、。

ａ　、　　　　ノ　　　　　　　　　の　　ｆ　）　験
養生材被膜転移後、２４時間乾燥させ、養生材被膜の状
態をＬＩ視で観察した。

ｂ、’　　ａ（秩 Ｊｌ、５Ａ６９０９透水性試験方法に従った。

但し、内径７０ｎｗｎ、高さ３００■の塩化ビニルバイ
ブを立て、注水４日後、８日後の吸水量を測定して、８
日間の吸水量を測定した。

土一対１１１メ幕 、、Ｔ工５Ａ６９１０複層仕」二塗制の付着強度試験に
従った。但し、養生材被膜を剥離剤で完全に剥離後水洗
して、２４時間乾燥後、コンクリート表面の付着強さを
測定した。

ｄ、上塗り゛合性 ＪＩＳ　　Ｋ　　５４００一般塗料試験方法の上塗り適
合性に従った。

ニー侘１４数数 ＪＩＳ　　Ｋ　　５４００一般塗料試験方法の基盤目試
験方法に従った。

失凰析Ｉ カチオン性アルカリ硬化型アクリル樹脂エマルジョンの
量を９０重量部に、エポキシ樹脂エマルジョン及びエポ
キシ樹脂硬化剤の量を各々５重量部とした以外は、実施
例１と同様に行い、型枠装置を製造した。得られた型枠
装置にコンクリ−Ｉ・を打設、硬化させた後、型枠を取
り外したところ、　ｉｔ　− −］２− 養生材被膜は、均一にコンクリート表面に転移した。次
いで実施例１と同様に各試験を行った。その結果を表１
に示す。

典敗何よ 型枠装置に剥離剤被膜及び養生材被膜を形成しない以外
は、実施例１と同様に型枠を取り外した後、各試験を行
った。その結果を表１に示す。

よ絞何又 養生材として、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョンを用い、養生材被膜を形成した以外は実施例１と同
様に型枠装置を製造し、コンクリートを打設、硬化させ
た後、型枠を取り外したところ、養生材被膜は、完全に
転移せず不均一であった。次いで実施例１と同様に各試
験を行った。

その結果を表１に示す。

浚較災菱 養生材として、エポキシ樹脂エマルジョン及び硬化剤を
用い、養生材被膜を形成した以外は実施例１と同様に型
枠装置を製造し、コンクリートを打設、硬化させた後、
型枠を取り外したところ、養生材被膜は、完全に転移せ
ず不均一であった。

次いで実施例１と同様トこ各試験を行った。その結果を
表１に示す。

え敗孤↓ 養生材として、カチオン性アルカリ硬化型アクリル樹脂
エマルジョン単独を用い、養生材被膜を形成した以外は
、実施例１と同様に型枠装置を製造し、コンクリートを
打設、硬化させた後、型枠を取り外したところ、養生材
被膜は、均一にコンクリート表面に転移した。次いで実
施例１と同様＝１５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型枠の内面に剥離剤被膜を形成し、該剥離剤被膜上に、
   酸性のカチオン性アルカリ硬化型アクリル樹脂エマルジ
   ョンと、エポキシ樹脂エマルジョンとの混合物を主剤と
   する養生材被膜を設けた型枠装置。