JPH02271344A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は塗布工程でいわゆるスポット故障等の塗布故障
が発生しない、面状態の優れたハロゲン化銀カラー写真
感光材料及びその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 ハロゲン化銀写真怒光材料において、特定の波長域の光
を吸収させる目的で、写真乳剤層その他の親水性コロイ
ド層を着色することは、フィルター層やアンチハレーシ
ョン層などに見られる。 写真乳剤層に入射すべき光の分光組成を制御することが
必要なとき、通常写真乳剤層よりも支持体から遠い側に
着色層が設けられる。このような着色層はフィルター層
と呼ばれる。写真乳剤層が複数ある場合には、フィルタ
ー層がそれらの中間に位置することもある。 写真乳剤層を通過する際あるいは透過後に散乱された光
が、乳剤層と支持体の界面あるいは乳剤層と反対側の感
光材料の表面で反射されて再び写真乳剤層中に入射する
ことにもとづく画像のボケすなわちハレーションを防止
することを目的として、写真乳剤層と支持体の間、ある
いは支持体の写真乳剤層と反対の面にハレーション防止
層と呼ばれる着色層を設けることが行われる。写真乳剤
層が複数ある場合には、それらの層の中間にハレーショ
ン防止層がおかれることもある。 写真乳剤層中での光の散乱にもとづく画像鮮鋭度の低下
（この現象は一般にイラジェーションと呼ばれている）
を防止するために、写真乳剤層を着色することも行われ
る。 これらの着色すべき親水性コロイド層には通常、染料を
含有させる。この染料は、下記のような条件を満足する
ことが必要である。 （１）使用目的に応じた適正な分光吸収を有すること０
、 （２）写真化学的に不活性であること、すなわちハロゲ
ン化銀写真乳剤層の性能に化学的な意味での悪影響、た
とえば感度の低下、潜像退行またはカブリなどを与えな
いこと。 （３）写真処理過程において充分に脱色されることによ
って、処理後の写真感光材料上に有害な着色を残さない
か、または実質上はとんど脱色されなくて、処理変動に
対して安定な４度を与えること。 （４）染着された層から他の層へ拡散しないこと。 （５）溶液中あるいは写真材料中での経時安定性に優れ
変退色しないこと。 （６）塗布液の停滞経時中に結晶化や他の素材との相互
作用による増粘等の経時変化を起こさないこと。 なお上記（４）について補足すると、着色層がフィルタ
ー層である場合、あるいは支持体の写真乳剤層と同じ側
におかれたハレーション防止層である場合には、それら
の層が選択的に着色され、それ以外の層に着色が実質的
に及ばないようにすることを必要とすることが多い、な
ぜなら、そうでないと、他の層に対して有害な分光的効
果を及ぼすだけでなく、フィルター層あるいはハレーシ
ョン防止層としての効果も減殺されるからである。この
ように、染料を加えた層と他の親水性コロイド層とが湿
潤状態で接触すると、染ｒ４の一部が前者から後者へ拡
散することがしばしば生ずる。このような染料の拡散を
防止するために従来より多（の努力がなされてきた。 米国特許第４，４２０，５５５号では水に難溶性の染料
をフィルム形成可能なポリマー中に含浸させる事によっ
て、媒染剤を用いないで特定の層に固定する方法を開示
している。また、同じく媒染剤を用いない方法として特
開昭６２−２２２２４８号ではやはり水に難溶性の染料
を高沸点有機溶媒に溶解又は共存させる方法が開示され
ている。 （発明が解決しようとする課Ｂ） これらの疎水性有機染料の分散液と親水性コロイド溶液
とは、通常タンク中で混合して均−液とした後パンチ式
で使用すると、混合酸塗布するまでの停滞時間が３０分
以上となるが、その停滞時間が長いと不均一な凝集物を
形成してスポット故障を引起こすことが明らかとなった
。 また、該染料を分散する際に高沸点溶剤を多量に用いる
と、塗膜強度の著しい劣化が見られた。 本発明の目的は、疎水性有機染料の分散液が親水性コロ
イドを含む溶液で稀釈された液の停滞安定性を改良して
スポット故障を発生させたり、膜強度を劣化させること
もなく、色再現、シャープネスやセーフライト適性を改
良した写真感光材料及びその製造方法を提供することに
ある。 （課題を解決するための手段） 本発明の目的は、 （］）疎水性有機染料を含み、これと共存する高沸点有
機溶剤の該疎水性有機染料に対する重量比が５以下（Ｏ
を含む）である水性分散液と、親水性コロイドを含む水
溶液とを静的混合器により混合した液を２０分以上停滞
させることな（支持体上に塗布して得られる非感光性層
を、少なくとも一層支持体上に存することを特徴とする
ハロゲン化銀カラー写真感光材料、 （２）疎水性有機染料を含み、これと共存する高沸点有
機溶剤の該疎水性有機染料に対する重量比が５以下（Ｏ
を含む）である水性分散液と、親水性コロイドを含む水
溶液とを静的混合器により混合した後、２０分以上停滞
させることなく、非感光性層として少なくとも１層支持
体上に重層塗布することを特徴とするハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料の製造方法、 によって達成された。 本発明に従い、疎水性有機染料分散液と親水性コロイド
溶液とを混合後塗布するまでの停滞時間を２０分以下に
することにより、スポット故障の発生を抑えることがで
きることを見出すとともに、本発明では高沸点溶剤含量
の少ない該染料分散液を使用することができ、膜強度の
劣化も抑えることができることが判った。 高沸点有機溶剤と疎水性有機染料の重量比は下記の式で
表される。 上記比率は５以下であるが、好ましくは２以下であり、
最も好ましくは１以下である。 また、上記式における高沸点有機溶剤は共乳化している
ものをいう。 本発明において水性分散液と親水性コロイド水溶液とを
混合後塗布される迄の停滞時間は２０分以下、好ましく
は１０分以下、更に好ましくは１分以下である。 混合する前の液の停滞時の温度は２８〜７０℃、より好
ましくは３２〜６０℃、混合後塗布するまでの温度は３
５〜５０°Ｃが好ましい。さらに混合される２液がいず
れも１０〜２００センチボイズ＜ｃｐ＞であって、混合
比率が０．１〜１０の容量比にあることが好ましい。 塗布直前に混合するための装置としては、公知の攪はん
装置、すなわち小容量のタンクに攬はん羽根を取り付け
たインペラー型の装置やニーダ−やデイスパーのような
高粘液体用の攪はん器も使うことが出来るが、好ましく
はインライン混合装置、特にインラインミキサーの中で
もスタチックミキサー（静的混合器）が好ましい。スタ
チックミキサーとしては、Ｓ、Ｊ、チヱンら著「スタテ
ィック・ミキシング・ハンドブック」総合化学研究所発
行（１９７３年刊）　、Ｊ、Ｂ、ＧＲＡＹ著’Ｔｕｒｂ
ｕｌｅｎｔ　Ｒａｄ−ｉａｌ　Ｍｉｘｉｎｇ　ｉｎ　Ｐ
ｉｐｅｓ　Ｊ＾ｃａｄｅｍｉｃ　Ｐｒｅｓｓ発行’ＭＩ
ＸＩＮＧ　ｖｏ！、３Ｊ所収（１９８６年刊）等に記載
のものが好ましく使用できる。移送用配管内挿入型の多
段ミキシングエレメントが好ましく使用でき、エレメン
トの形状は限定されない。 本発明に用いられる疎水性有機染料は、２５°Ｃに於け
る水溶解度が１．０重量％以下、好ましくは０８３重置
％以下であり、ｐ１１９において解離する基、例えば−
Ｃｏｏｌ　、−５ＯｔＮ１１−等を有し、４００〜８０
０ｎ−に分子吸光係数が１０’　ｌ・ｍｏｌ−’・Ｃ１
１ｌ−’以上の吸収極大を有する。 さらに好ましい疎水性有機染料は、下記一般式％式％（
） わされる化合物群から選ばれる少なくとも１個の化合物
が好ましい。 一般式（＋） 一般式（ＩＴ） 一般式（Ｉｆｆ） Ａ＝Ｌ＋−（Ｌｚ＝ＬｘＨＩＡ’ 一般式（ＴＶ） Ａ＋Ｌ＋　　Ｌｔ＋＝ｒ７Ｂ 一般式（Ｖ） （式中、ＡおよびＡ”は同しでも異っていても良く、ｐ
Ｈが９のアルカリ性条件下で５０％以上解離する基をも
つ、置換又は無Ｉ！！′換の酸性基を表わし、該解離す
る基としては、例えばカルボキシフェニル基、スルファ
モイルフェニル基、スルホンアミドフェニル基、カルボ
キシアルキル基、ヒドロキシフェニル基などが挙げられ
、酸性核としては、２−ピラゾリン−５−オン、ロダニ
ン、ヒダントイン、チオヒダントイン、２．４−オキサ
ゾリジンジオン、イソオキサゾリジノン、バルビッル酸
、チオバルビッル酸、インダンジオン及びヒドロキシピ
リドンからなる群から選ばれる。 また、置換基としては、例えばアルキル基、アルコキシ
基、ハロゲン原子、ニトロ基、アルキル、アリール若し
くはヘテロ環スルホニル基、シアノ基等が挙げられる。 式（Ｉｆｆ）又は（ＶＴ）　ニｈイーｃ、Ｂは、Ｐ）ｌ
が９のアルカリ性条件下で５０％以上解離する基を存し
てもよい、置換若しくは無置換の塩基性核を表わし、Ａ
又はＢの少なくとも片方は前記の解離する基を有する。 塩基性核としては、ピリジン、キノリン、インドレニン
、オキサゾール、ベンゾオキサゾール、ナフトオキサゾ
ール及びビロールからなる群から選ばれる。Ｒは水素原
子又はアルキル基を表わし、Ｒ，およびＲｔは各々置換
もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のア
リール基、アシル基又はスルホニル基を表わし、更には
Ｒ１と２２が連結して５又は６Ｒ環を形成しても良い、
Ｒ８およびＲ＆は、各々水素原子、ヒドロキシル基、カ
ルボキシル基、アルキル基、アルコキシ基又はハロゲン
原子を表わし、Ｒ４およびＲ１は各々水素原子又はＲ１
とＲ４もしくはＲ２とＲ２が連結して５又は６員環を形
成するのに必要な非金属原子群を表わす。 し９、し２およびり、は各々置換もしくは無置換のメチ
ン基を表わし、ＸおよびＹは各々電子吸引性基を表わし
、Ｘ、Ｙのいずれかに少くとも１個のカルボキシフェニ
ル基、スルファモイルフェニル基、スルホンアミドフェ
ニル基、カルボキシアルキル基又はヒドロキシフェニル
基を有する０ｍはＯ又は１を表わし、ｎは０，１又は２
を表わす、ｐは０又は１を表わすが、ＰがＯのときＲ１
はヒドロキシル基又はカルボキシル基を表わし且つＲ４
及びＲ３は水素原子を表わす。） 一般式（１）、（ＩＩ）、（Ｉ［Ｉ）、（［Ｖ）及び（
Ｖ＞の中の各基について詳しく説明する。 Ａ又はＡ゛で表わされる酸性核及びＸ又はＹで表わされ
る電子吸引性基を有するカルボキシフェニル基は、１個
だけでなく２個又は３個のカルボキシル基をもつフェニ
ル基も包含し、同様に、スルファモイルフェニル基、ス
ルホンアミドフェニル基及びヒドロキシフェニル基もそ
れぞれスルファモイル基、スルホンアミド基及びヒドロ
キシル基をそれぞれ１個だけでな（２個又は３個もつフ
ェニル基も包含し、カルボキシル基、スルファモイル基
、スルホンアミド基及びヒドロキシル基以外の置換基（
置換基としては、水とエタノールの容量比が１対１の溶
液におけるρにａ（酸解離定数）が４以上の解離性置換
基又は非解離性置換基であれば特に制限はない）を有し
ていても良い、具体的には、４−カルボキシフェニル、
３．５−ジカルボキシフェニル、２．４−ジカルボキシ
フェニル、３−カルボキシフェニル、２−メチル−３−
カルボキシフェニル、３−エチルスルファモイルフェニ
ル、４−フェニルスルファモイルフェニル、２−カルボ
キシフェニル、２．５−ジカルボキシフェニル、２゜４
．６−トリヒドロキシフェニル、３−ベンゼンスルホン
アミドフェニル、４−（ｐ−シアノベンゼンスルホンア
ミド）フェニル、３−ヒドロキシフェニル、２−ヒドロ
キシフェニル、４−ヒドロキシフェニル、２，４−ジヒ
ドロキシフェニル、３．４．５−トリヒドロキシフェニ
ル、２−ヒドロキシ−４−カルボキシフェニル、３−メ
トキシ−４−カルボキシフェニル、２−メチル−４−フ
ェニルスルファモイルフェニル等の基を挙げることがで
き、これらの基は酸性核に直接だけでなく、メチレン基
、エチレン基又はプロピレン基を介して結合していても
良い。 ＾又はＡ′で表わされる酸性核及びＸ又はＹで表わされ
る電子吸引性基が有するカルボキシアルキル基は１〜１
０の炭素原子を存するものが好ましく、例えばカルボキ
シメチル、２−カルボキンエチル、３−カルボキシプロ
ピル、２−カルボキシプロピル、４−カルボキシブチル
、８−カルボキシオクチル等の基を挙げることができる
。 Ｒ、ｌｈ又はＲ８で表わされるアルキル基は炭素数１〜
１０のアルキル基が好ましく、例えばメチル、エチル、
ｎ−プロピル、イソアミル、ｎ−オクチル等の基を挙げ
ることができる。 Ｒ，、Ｒ２で表わされるアルキル基は炭素数１〜２０の
アルキル基（例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、
ｎ−ブチル、ｎ−オクチル、ｎ−オクタデシル、イソブ
チル、イソプロピル）が好ましく、置換基（例えば、塩
素、臭素等のハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、ヒド
ロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基（例えば、
メトキシ、エトキシ）、アルコキシカルボニル基（例え
ば、メトキシカルボニル、ｊ−プロポキシカルボニル）
、アリールオキシ基（例えば、フェノキシ基）、フェニ
ル基、アミド基（例えば、アセチルアミノ、メタンスル
ホンアミド）、カルバモイル基（例えば、メチルカルバ
モイル、エチルカルバモイル）、スルファモイル基（例
えばメチルスルファモイル、フェニルスルファモイル）
〕を有していても良い。 Ｒ１又はＲ１で表わされるアリール基はフェニル基、ナ
フチル基が好ましく、置換基〔置換基としては上記のＲ
１及びＲ１で表わされるアルキル基が有する置換基とし
て挙げた基及びアルキル基（例えばメチル、エチル）が
含まれる。〕を有していても良い。 Ｒ＋、　Ｒｚで表わされるアシル基は炭素数２〜１０の
アシル基が好ましく、例えば、アセチル、プロピオニル
、ｎ−オククノイル、ｎ−デカノイル、イソブタノイル
、ベンゾイル等の基を挙げることができる。Ｒ１、Ｒ２
で表わされるスルホニル基としては、アルキルもしくは
アリールスルホニル基が挙げられ、メタンスルホニル、
エタンスルホニル、ｎ−ブタンスルホニル、ｎ−オクタ
ンスルホニル、ベンゼンスルホニル、ｐ−トルエンスル
ホニル、０−カルボキシベンゼンスルホニル等の基を挙
げることができる。 Ｒ１、Ｒ８で表わされるアルコキシ基は炭素数１〜１０
のアルコキシ基が好ましく例えばメトキシ、エトキシ、
ｎ−ブトキシ、ｎ−オクトキシ、２−エチルへキシルオ
キシ、イソブトキシ、イソプロポキシ等の基を挙げるこ
とができる。、Ｒ５、Ｒ１で表わされるハロゲン原子と
しては塩素、臭素、フッ素を挙げることができる。 Ｒ，とＲ４又はｈとＲ２が連結して形成される環として
は、例えばジュロリジン環を挙げることができる。 Ｒ，とＲｔが連結して形成される５又は６員環としては
、例えばピペリジン環、モルホリン環、ピロリジン環を
挙げることができる。 Ｌｌ、Ｌ２、Ｌ、で表わされるメチン基は、置換基（例
えばメチル、エチル、シアノ、フェニル、塩素原子、ヒ
ドロキシプロピル等）を有していても良い。 Ｘ、Ｙで表わされる電子吸引性基は同しでも異っていて
もよく、シアノ基、カルボキシル基、アルキルカルボニ
ル基（置換されてよいアルキルカルボニル基であり、例
えば、アセチル、プロピオニル、ヘプタノイル、ドデカ
ノイル、ヘキサデカノイル、ｌ−オキソ−７−クロロへ
ブチル基など）、アリールカルボニル基（置換されてよ
いアリールカルボニル 工ｌ・キシカルボニルベンゾイル、３−クロロベンゾイ
ル基など）、アルコキシカルボニル基（置換されてよい
アルコキシカルボニル基であり、例えば、メトキシカル
ボニル、エトキシカルボニル、ブトキシカルボニル、ｔ
−アミルオキシがルボニル、ヘキシルオキシカルボニル
、２−エチルへキシルオキシカルボニル、オクチルオキ
シカルボニル、アシルオキシカルボニル、ドデシルオキ
シカルボニル、ヘキサデシルオキシカルボニル、オクタ
デシルオキシカルボニル、２−ブトキシエトキシカルボ
ニル、２−メチルスルホニルエトキシカルボニル、２−
シアノエトキシカルボニル、２（２−クロロエトキシ）
エトキシカルボニル、２−　（２−　（２−クロロエト
キシ）エトキシ］エトキシカルボニル基など）、アリー
ルオキシ力ルポニエニル力ルバモイルａｒｔど）、スル
ホニル基（例えば、メチルスルホニル、フェニルスルホ
ニル基など）、スルファモイル基（置換されてよいスル
ファモイル基であり、例えば、スルファモイル、メチル
スルファモイル基など）を表わす。 次に本発明に用いることのできる染料の具体例を挙げる
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 ＯＯＣ ■−７ ＯＯＨ ■ ■ ■　−１５ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Ｈ３ ｌｌ−３ ■ ■ Ｉ−５ ■ Ｈ３ ■−１０ ＊　５ＯＪＩ（Ｃｓｌｌ＋　＋　（ｎ）ＮＨＳυｔａ１
１゜ ■ ■−１２ ■ ■ ＯＯＨ ■−２２ ■−２３ ■−２４ ■−２８ ■−２９ １１Ｉ−３１ ■−３２ ■ Ｖ−４ ■−３４ ■−３５ Ｖ−１ Ｖ−５ Ｖ−７ しｚｔｌｓ ＩＶ−８ ＩＶ−９ ■−１０ しｚｌ’ｌｓ ■ ■ し２ＦＩＳ ■−１２ ■ ■ ■ しＵＵＨ Ｉ Ｖ−６ 本発明に用いられる染料は国際公開ＷＯ３８１０４７９
４号、ａ　−０７ハ特許ＥＰＯ２７４７２３ＡＩ号、同
２７６、５６６号、同２９９，４３５号、特開昭５２−
９２７１６号、同５５−１５５３５０号、同５５−１５
５３５１号、同６１−２０５９３４号、同４８−６８６
２３号、米国特許第２５２７５８３号、同３４８６８９
７号、同３７４６５３９号、同３９３３７９８号、同４
１３０４２９号、同４０４０８４１号等に記載された方
法およびその方法に準じて容易に合成することができる
。 本発明の疎水性有機染料の分子ＰＩ液の調整方法は、高
沸点有機溶剤を用いない分散方法と高沸点有機溶剤を用
いる分散方法とに大別される。 前者の方法は、固体微粒子分Ｕｔ法と総称でき、固体の
疎水性有機染料有機械的方法で＠細化する方法、この染
料の溶液を非溶剤中に混合する広義の再沈澱法などが含
まれる。この方法に従うと、高沸点有機溶剤を含まない
分散液が得られるので本発明で最も好ましい。 後者の方法は、いわゆる乳化分散方法であり、疎水性有
機染料の溶液を水中または水性コロイド溶液中で微粒子
分散し、適宜分散液がらいわゆる補助溶剤を除去する分
散方法である。 本発明で好ましく用いられる分散法は、固体微粉末分散
法である。任意の分散媒は水又は１ｏ容量％以下の水混
和性有機溶剤の混合された水性有機溶媒であり、好まし
くは水である。微粉末分散体は、分散体の形状に染料を
沈澱させること（再沈澱法）及び／又は分散剤（例えば
アニオン、ノニオン又はカチオン″界面活性剤）の存在
下に、公知の粉細化手段、例えばボールミリング（ボー
ルミル、振動ボールミル、！Ｍ氷ボールルなど）サンド
ミリング、コロイドミリング、ジェットミリング、ロー
ラーミリングなどで染料有機械的に微細化すること（機
械的方法）によって形成でき、その場合は本発明の染料
を溶解しない溶媒（例えば水、アルコールなど）を共存
させてもよいし共存させなくてもよい。再沈澱法として
は、例えば染料を適当な溶媒（例えばエタノール、メチ
ルエチルケトン、アセトン、ＤＭＦ）の中で溶解した後
、これらと混和する非溶媒（例えばトルエン）を添加し
て染料の微結晶粉末を析出させてもよく、その場合には
分散用界面活性剤（ノニオン、アニオン又はカチオン界
面活性剤）を用いてもよい。 あるいは、染料をｐＨをコントロールすることによって
まず適当な溶媒に溶解させ、その後ｐＨを変化させて結
晶化させてもよい（中和法）６分散体中の染料粒子は、
平均粒径がｌｏｎ以下、より好ましくは２μ以下であり
、特に好ましいのは０．５ρ以下であり、場合によって
は０．１−以下の微粉末であることが更に好ましい。 乳化分散方法に従った疎水性有機染料を含む分散液は公
知の分散方法で調製する事ができる。 先ず水中油滴分散の場合、疎水性有機染料を沸点約１５
０″Ｃ以上の高沸点有機溶剤及び必要に応して沸点１０
０　’Ｃ以下の低沸点溶媒及び／又は水混和性有機溶媒
に溶解し、ゼラチン水溶液等の親水性コロイド中に界面
活性剤を用いて撹拌機、コロイドミル、高圧ホモジナイ
ザー、フロージェントミキサー、超音波乳化装置等を用
いて乳化分散して得ることができる。 また、上記水中油滴型分散において、疎水性存機染料を
熔解する油相に疎水性有機染料の１０倍囲（重量）以下
の水を添加して、あらかじめ油中水滴型の分散物を形成
した後、これをゼラチン水溶液などの親水性コロイド中
に分散して最終的に水中油滴型の分散物を得る方法も用
いられる。 水中油滴分散全般に用いられる高沸点溶媒としては、燐
酸エステル、フタル酸エステル、クエン酸エステル、安
息香ｒ５Ｍエステル、フェノール誘導体、アルキルアミ
ド、脂肪酸エステル、トリメシン酸エステル等の如き沸
点１５０　’Ｃ以上の有機溶媒が用いられる。また低沸
点（好ましくは８０〜３０’Ｃ）で実質的に水に不溶の
有機溶媒の例としては酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸
ブチル、ブタノール、四塩化炭素、ジエチルケトン、メ
チルエチルケトン、ｎ−ブチルカルピトールアセテート
、メチレンクロライド、プロピオン酸メチル、プロピオ
ン酸エチル、シクロヘキサノン、テトラクロロエタン、
トリクロロエタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、ニトロメタン、クロロホルム等が挙げられる。更に
水混和性の有機溶媒の例としては、メタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール、ジメチルスルホキサイ
ド、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメトキシエタ
ン、ホルミアミド、エチレングリコール、アセトニトリ
ル、アセトン、ブチロラクトン、エチレングリコールモ
ノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチ
レンダリコールモノメチルエーテル、ジアセトンアルコ
ールおよびテトラヒドロチオフェン−］］１１−ジオキ
サイなどが挙げられる。 ここで用いられる、低沸点有機溶媒や水混和性有機溶媒
は乳化後に減圧蒸留やヌードル水洗等の公知の方法で除
去することができる。 また、上記水中油滴型分散性以外の分散法として下記の
分散法を用いることができる。 本発明の疎水性有機染料およびその他の添加物を親水性
コロイド層充填ポリマーラテックス組成物として含ませ
る方法： 前記ポリマーラテックスとしては例えば、ポリウレタン
ポリマー、ビニルポリマーがら重合されるポリマー〔適
当などニルモノマーとしてはアクリル酸エステル（メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、
ドデシルアクリレート、グリシジルアクリレート等）、
α−置換アクリル酸エステル（メチルメタクリレート、
ブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、グリ
シジルメタクリレート等）、アクリルアミド（ブチルア
クリルアミド、ヘキシルアクリルアミド等）、α−置換
アクリルアミド（ブチルメタクリルアミド、ジブチルメ
タクリルアミド等）、ビニルエステル（酢酸ビニル、酪
酸ビニル等）、ハロゲン化ビニル、（塩化ビニル等）、
ハロゲン化ビニリデン（塩化ビニリデン等）、ビニルエ
ーテル（ビニルメチルエーテル、ビニルオフチエ−チル
等）、スチレン、ｘ−Ｗ換スチレン（α−メチルスチレ
ン等）、核置換スチレン（ヒドロキシスチレン・、クロ
ロスチレン、メチルスチレン等）、エチレン、プロピレ
ン、ブチレン、ブタジェン、アクリロニトリル等を挙げ
ることができる。これらは単独でも２種以上組合せても
よいし、他のビニルモノマーをマイナー成分として混合
してもよい。他のビニルモノマーとしては、イタコン酸
、アクリル酸、メタアクリル酸、ヒドロキシアルキルア
クリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレート、スル
ホアルキルアクリレート、スルホアルキルメタクリレー
ト、スチレンスルホン酸等が挙げられる。〕等を用いる
ことができる。 これら充填ポリマーラテックスは、特公昭５１３９８５
３号、特開昭５１−５９９４３号、同５３−１３７１３
１号、同５４−３２５５２号、同５４−１０７９４１号
、同５５−１３３４６５号、同５６−１９０４３号、同
５６−１９０４７号、同５６４２６８３０号、同５８−
１４９０３８号に記載の方法に準じて製造できる。 ここで染料のポリマーラテックスに対する使用比率とし
ては４０〜１／１０　（重量比）が好ましい。 疎水性有機染料を界面活性剤を用いて溶解する方法；有
用な界面活性剤としては、オリゴマーないしポリマーで
あってもよい。 水中油滴型分散の高沸点？ＨＩに代えて、又は高沸点溶
媒と併用して疎水性ポリマーを用いる方法；特公昭５６
−４１０９１号に記載されている化合物や上記ポリマー
ラテックスの項に記載したポリマー等が用いられる。 氷中油滴型およびその他の上記記載の分散法において、
分散助剤としての界面活性剤Ｉは、アニオン、ノニオン
性、カチオン性または両性の各種界面活性剤等を用いる
ことが好ましい、また、特開昭５３−１３８７２６、特
開昭５５−１１３０３１等に開示されているポリマー、
オリゴマー型の界面活性剤を用いるのも好ましい方法で
ある。 本発明における疎水性有機染料を含む分散液の中には、
他の写真用添加剤を同時に含有する事ができる。 この写真用添加剤としては公知のあらゆる添加剤を含有
する事ができるが、特に他の紫外線吸収剤、ハンドロキ
ノン頚を代表とする現像主薬酸化体のスカベンジャー、
種々のカプラー類などが代表的なものである。 本発明における親水性コロイドを含む溶液とは、ゼラチ
ンを代表例とする親水性ポリマーを主体とする水溶液の
意味であり、親水性ポリマーの例としては、ゼラチン（
種々の誘導体ゼラチン、イオン交換処理ゼラチン）、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリド′ン、ポリア
クリルアミド、でん粉等の多Ｎ類、カゼイン等のタン白
質類又はこれらの共重合体誘導体などが挙げられる。 疎水性有機染料の分散液と混合する親水性コロイド液の
中には非感光性のコロイド銀や実質的に非感光性の微粒
子乳剤を含む事ができる。 また、この親水性コロイド液の中には、他の紫外線吸収
剤、現像主薬の酸化体のスカベンジャー種々のカプラー
類、ホルマリン等の写真的有害ガスのスカベンジャー、
すべり剤、マント剤、帯電防止剤、安定剤、ｐ［ＰＩｉ
ｆｆ剤等公知のあらゆる添加剤も含む事ができる。 本発明により得られる非感光性層は、好ましくは、イエ
ローフィルター層、アンチハレーション層として機能す
る。 本発明の写真感光材料において写真乳剤層その他の層は
写真感光材料に通常用いられているプラスチックフィル
ム、紙、布などの可撓性支持体またはガラス、陶器、金
属などの剛性の支持体に塗布される。可撓性支持体とし
て有用なものは、硝酸セルロース、酢酸セルロース、酢
酸酪酸セルロース、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレンテレツクレート、ポリカーボネート等の半合
成または合成高分子から成るフィルム、バライタ層また
はα−オレフィンポリマー（例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン／ブテン共重合体）等を塗布また
はラミ名−トした紙等である。 支持体は染料や顔料を用いて着色されてもよい。 遮光の目的で黒色にしてもよい、これらの支持体の表面
は一般に、写真乳剤層等との接着をよくするために、下
塗処理される。支持体表面は下塗処理の前または後に、
グロー放電、コロナ放電、紫外線照射、火焔処理などを
施してよい。 写真乳剤層その他の親水性コロイド層の塗布には、たと
えばデイツプ塗布法、ローラー塗布法、カーテン塗布法
、押し出し塗布法などの公知の種々の塗布法を利用する
ことができる。必要に応じて米国特許第２６８１２９４
号、同２７６１７９１号、同３５２６５２８号および同
３５０８９４７号等に記載された塗布法によって、多層
を同時に塗布してもよい。 本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料は、支持体上
に青感色性層、緑感色性層および赤感色性層のハロゲン
化銀乳剤層のそれぞれ少な（とも１層が設けられていれ
ばよく、ハロゲン化銀乳剤層および非感光性層の層数お
よび層順に特に制限はない、典型的な例としては、支持
体上に、実質的に感色性は同じであるが感光度の異なる
複数のハロゲン化銀乳剤層から成る感光性ユニットを少
なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光材料であり、
該感光性ユニットは青色光、緑色光、および赤色光の何
れかに感色性を有する感光性層ユニットであり、多層ハ
ロゲン化銀カラー写真感光材料においては、一般に感光
性層ユニットの配列が、支持体側から順に赤感色性層、
緑感色性層、青感色性の順に設置される。しかし、目的
に応じて上記設置順が逆であっても、また同−感色性層
中に異なる感光性層が挟まれたような層配列をも採り得
る。 上記、ハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最下層
には各種の中間層等の非感光性層を設けてもよい。 該中間層には、特開昭６１−４３７４８号、同５９−１
１３４３８号、同５９−１１３４４０号、同６１−２０
０３７号、同６１−２００３８号明細書に記載されるよ
うなカプラー、ＤＩＲ化合物等が含まれていてもよく、
通常用いられるように混色防止剤を含んでいてもよい。 各感光性層ユニットを構成する複数のハロゲン化銀乳剤
層は、西独特許第１，１２１．４７０号あるいは英国特
許第９２３，０４５号に記載されるように、高感度乳剤
層、低感度乳剤層の２層構成を好ましく用いることがで
きる０通常は、支持体に向かって順次感光度が低くなる
様に配列するのが好ましく、また各ハロゲン乳剤層の間
には非感光性層が設けられていてもよい、また、特開昭
５７−１１２７５１号、同６２−２００３５０号、同６
２−２０６５４１号、同６２−２０６５４３号等に記載
されているように支持体より離れた側に低感度乳剤層、
支持体に近い側に高感度乳剤層を設置してもよい。 具体例として支持体から最も遠い側から、低感度青感光
性層（ＢＬ）／高感度青感光性層（８＋１）／高感度緑
怒光性層（ＧＨ）／低感度緑感光性層（ＧＬ）／高感度
赤感光性層（Ｒ１＋）／低感度赤感光性１（ＲＬ）の順
、またはＢｌｌ／ＢＬ／ＧＬ／ＧＨ／Ｒ１１／ＲＬの順
、またはＢ（１／ＢＬ／ＩＩＪ／ＧＬ／ＲＬ／ｌ？Ｈの
順等に設置することができる。 また特公昭５５−３４９３２号公報に記載されているよ
うに、支持体から最も遠い側から青感光性層／Ｇ１（／
Ｒ）Ｉ／ＧＬ／ＲＬの順に配列することもできる。また
特開昭５６−２５７３８号、同６２−６３９３６号明細
書に記載されているように、支持体から最も遠い側から
青感光性層／ＧＬ／ＲＬ／ＧＨ／Ｒ１＋の順に配列する
こともできる。 また特公昭４９−１５４９５号公報に記載されているよ
うに上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中層
をそれよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層を
中層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配置
し、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度の
異なる３層から構成される層配列が挙げられる。このよ
うな感光度の異なる３層から構成される場合でも、特開
昭５９−２０２４６４号明細書に記載されているように
、同−怒色性層中において支持体より離れた側から中感
度乳剤層／高感度乳剤層／低怒度乳剤層の順に配置され
てもよい。 上記のように、それぞれの感光材料の目的に応じて種々
の層構成・層配列を選択することができる。 本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料の写真乳剤層
に含有される好ましいハロゲン化銀は、約３０モル％以
下のヨウ化銀を含む、ネガ型のヨウ臭化銀、ヨウ塩化銀
、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいのは約２
モル％から約２５モル％までのヨウ化銀を含むヨウ臭化
銀もしくはヨウ塩臭化銀である。 写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十
四面体のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状
のような変則的な結晶形を有するもの、双晶面などの結
晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの複合形でもよい
。 ハロゲン化銀の粒径は、約０．２　ミクロン以下の微粒
子でも投影面積直径が約１０ミクロンに至るまでの大サ
イズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよい
。 本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、例えばリ
サーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）Ｎｏ。 １７６４３　（１９７８年１２月）、２２〜２３頁、”
■、乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐｒｅｐａｒａｔｉ
ｏｎ　ａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）”　、および同Ｎｏ、ｌ８
７１６　（１９７９年ＩＩ月）　、６４８頁、グラフキ
デ著「写真の物理と化学」、ポールモンテル社刊（Ｐ。 Ｇｌａｆｋｉｄｅｓ、　Ｃｈｅｍｉｃ　ｅｔ　Ｐｈ１ｓ
ｉｑｕｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ＋Ｐａｕｌ　
Ｍｏｎｔｅｌ、　１９６７）、ダフィン著「写真乳剤化
学」フォーカルプレス社刊（Ｇ、Ｆ、Ｄｕｆｆｉｎ、Ｐ
ｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＥｍｕｌｓｉｏｎ　Ｃｈｅｗｉ
ｓＬｒｙ　（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ、＋９６６）　　
、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗布」、フォーカ
ルプレス社刊（Ｖ、Ｌ、Ｚｅｌｉｌｖａｎ　ｅｔ　ａｌ
、、Ｍａｋｉｎｇ　ａｎｄＣｏａｔｉｎｇ　Ｐｈｏｔｏ
ｇｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ、Ｆｏｃａｌ　　Ｐ
ｒｅｓｓ１９６４）などに記載された方法を用いて調製
することができる。 米国特許第３，５７４，６２８号、同３，６５５，３９
４号および英国特許第Ｌ４１３．７４８号などに記載さ
れた単分散乳剤も好ましい。 また、アスペクト比が約５以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォ
トグラフインク・サイエンス・アンド・エンジニアリン
グ（Ｃｕｔｏｆｆ、　Ｐｈｏ

【ｏｇｒａｐｈｉｃＳｃｉ
ｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、第１４
巻２４８〜２５７頁（１９７０年）：米国特許第４，４
３４．２２６号、同４，４１４，３１０号、同４，４３
３，０４８号、同４，４３９．５２０号および英国特許
第２，１１２．１５７号などに記載の方法により簡単に
調製することができる。 結晶構造は−様なものでも、内部と外部とが異質なハロ
ゲン組成からなるものでもよく、層状構造をなしていて
もよい。また、エピタキシャル接合によって組成の異な
るハロゲン化銀が接合されていてもよく、また例えばロ
ダン恨、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接合
されていてもよい。 また種々の結晶形の粒子の混合物を用いてもよい。 ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および
分光増感を行なったものを使用する。このような工程で
使用される添加剤はリサーチ・ディスクロージャＮｏ、
ｌ７６４３および同Ｎｏ、　１８７１６に記載されてお
り、その該当箇所を後掲の表にまとめた。 本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、下記
の表に関連する記載箇所を示した。 −氾証　　ＲＤ１７６４３　　　　ＲＤ１８７１６１　
化学増感剤　　　　２３頁　　　６４８頁右欄２　感度
上昇剤　　　　　　　　　　　同上４増白剤 スティン防止剤 色素画像安定剤 硬膜剤 バインダー 可塑剤、潤滑剤 ２４頁 ２５頁右欄 ２５頁 ２６頁 ２６頁 ２７真 ６５０頁左〜右欄 ６５１頁左欄 同上 ６５０頁右欄 また、ホルムアルデヒドガスによる写真性能の劣化を防
止するために、米国特許第４，４１１，９８７号や同４
，４３５，５０３号に記載されたホルムルデヒドと反応
して、固定化できる化合物を感光材料に添加することが
好ましい。 本発明には減色法の三原色たるイエロー、マゼンタおよ
びシアン色素を与えるカラーカプラーを使用することが
でき、その具体例は前出のり、サーチ・ディスクロージ
ャー（ＲＤ）　Ｎｏ、　１７６４３、■−Ｃ〜Ｇに記載
された特許に記載されている。 イエローカプラーとしては、例えば米国特許第３．９３
３，５０１号、同４，０２２，６２０号、同４　、３２
６　、０２４号、同４，４０１．７５２号、同４．２４
８．９６１号、特公昭５８−１０７３９号、英国特許第
１．４２５．０２０号、同１　、４７６　、７６０号、
米国特許第３，９７３．９６８号、同４，３１４．０２
３号、同４．５１１，６４９号、欧州特許第２４９，４
７３Ａ号等に記載のものが好ましい。 マゼンタカプラーとしては５−ピラゾロン系及びピラゾ
ロアゾール系の化合物が好ましく、米国特許第４．３１
０，６１９号、同４，３５１，８９７号、欧州特許第７
３、６３６号、米国特許筒３．０６１，４３２号、同３
，７２５，０６７号、リサーチ・ディスクロージ＋−Ｎ
ｏ、２４２２０（１９８４年６月）、特開昭６０−３３
５５２号、リサーチ・ディスクロージ＋　−Ｎｏ、２４
２３０　（１９８４年６月）、特開昭６０−４３６５９
号、同６１−７２２３８号、同６０−３５７３０号、同
５５１１８０３４号、同６０−１８５９５１号、米国特
許筒４，５００．６３０号、同４，５４０，６５４号、
同４，５５６．６３０号、国際公開−０８８１０４７９
５号等に記載のものが特に好ましい。 シアンカプラーとしては、フェノール系及びナフトール
系カプラーが挙げられ、米国特許筒４．０５２，２１２
号、同４，１４６，３９６号、同４，２２８，２３３号
、同４，２９６，２００号、同２，３６９，９２９号、
同２，８０１．１７１号、同２，７７２．１６２号、同
２，８９５．８２６号、同３，７７２，００２号、同３
，７５８．３０８号、同４，３３４，０１１号、同４，
３２７，１７３号、西独特許公開箱３，３２９，７２９
号、欧州特許第１２１．３６５Ａ号、同２４９．４５３
号、米国特許筒３，４４５，６２２号、同４．３３３，
９９９号、同４，７７５，６１６号、同４，４５１，５
５９号、同４，４２７．７６７号、同４，６９０．８８
９号、同４，２５４，２１２号、同４，２９６，１９９
号、特開昭６１−４２６５８号等に記載のものが好まし
い。 発色色素の不要吸収を補正するためのカラード・カプラ
ーは、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ。 １７６４３の■−Ｇ項、米国特許筒４．１６３，６７０
号、特公昭５７−３９４１３号、米国特許筒４，００４
，９２９号、同４゜１３８．２５８号、英国特許筒１，
１４６，３６８号に記載のものが好ましい、また、米国
特許筒４，７７４，１８１号に記載のカップリング時に
放出された蛍光色素による発色色素の不要吸収を補正す
るカプラーや、米国特許筒４，７７７．１２０号に記載
の現像主薬と反応して色素を形成しうる色素プレカーサ
ー基を離脱基として有するカプラーを用いることを好ま
しい。 発色色素が適度な拡散性を有するカプラーとしては、米
国特許筒４．３６６．２３７号、英国特許筒２．１２５
゜５７０号、欧州特許第９６．５７０号、西独特許（公
開）第３．２３４，５３３号に記載のものが好ましい。 ポリマー化された色素形成カプラーの典型例は、米国特
許筒３，４５１，８２０号、同４，０８０．２１１号、
同４．３６７．２８２号、同４，４０９．３２０号、同
４，５７６．９１０号、英国特許２．１０２．１７３号
等に記載されている。 カップリングに伴って写真的に有用な残基を放出するカ
プラーもまた本発明で好ましく使用できる。現像抑制剤
を放出するＤＩＲカプラーは、前述のＲＤ１７６４３　
、■〜Ｆ項に記載された特許、特開昭５７−１５１９４
４号、同５７−１５４２３４号、等６０−１８４２４８
号、同６３−３７３４６号、米国特許筒４，２４８．９
６２号、同４．７８２．０１２号に記載されたものが好
ましい。 現像時に画像状に造核剤もしくは現像促進剤を放出する
カプラーとしては、英国特許筒２，０９７，１４０号、
同２．１３１．１８８号、特開昭５９−１５７６３８号
、同５９１７０８４０号に記載のものが好ましい。 その他、本発明の感光材料に用いることのできるカプラ
ーとしては、米国特許筒４，１３０，４２７号等に記載
の競争カプラー、米国特許筒４．２８３，４７２号、同
４，３３８，３９３号、同４，３１０，６１８号等に記
載の多光量カプラー、特開昭６０−１８５９５０号、特
開昭６２−２４２５２号等に記載のＤＩＲレドックス化
合物放出カプラ、ＤＩＲカプラー放出カプラー、ＤＩＲ
カプラー放出レドックス化合物もしくはＤＩＲレドック
ス放出レドックス化合物、欧州特許第１７３．３０２Ａ
号に記載の離脱後復色する色素を放出するカプラーＲ，
Ｄ、Ｎｏ、１１４４９、同２４２４１、特開昭６１−２
０１２４７号等に記載のり白促進剤放出カプラー、米国
特許筒４．５５３，４７７号等に記載のりガント放出カ
プラー特開昭６３−７５７４７号に記載のロイコ色素を
放出するカプラー、米国特許筒４，７７４．１８１号に
記載の蛍光色素を放出するカプラー等が挙げられる。 本発明に使用するカプラーは、種々の公知分散方法によ
り感光材料に導入できる。乳化分散法に用いられる高沸
点溶媒の例は米国特許筒２．３２２，０２７号などに記
載されている。 以上に述べた各種のカプラー、紫外線吸収剤、安定剤、
スティン防止剤等の疎水性写真用添加剤の中には、本発
明で述べた疎水性染料と同様に、親水性コロイド溶液（
場合によってはハロゲン化銀乳剤を含む）と混合した後
停滞経時を行なうと、不熔解状の凝集物の形成が起る場
合がある。従って本発明に加えて、他の疎水性添加剤に
ついても親水性コロイド１９ｉｔの混合後の停滞経時を
２０分以下、好ましくは１０分以下、更に好ましくは１
分以下におさえる事が、本発明の効果をより上げるため
にも好ましい事である。 本発明のカラー感光材料中には、特開昭６３−２５７７
４７号、同６２−２７２２４８号、および特願昭６２２
３８０９６号に記載のベンゾイソチアゾロン、ｎ−ブチ
ルｐ−ヒドロキシベンゾエート、フェノール、２−（４
−チアゾリル）ベンズイミダゾール等の各種の防腐剤も
しくは防黴剤を添加することが好ましい。 本発明は種々のカラー感光材料に適用することができる
。−船用もしくは映画用のカラーネガフィルム、スライ
ド用もしくはテレビ用のカラー反転フィルム、カラーペ
ーパー、カラーポジフィルムおよびカラー反転ペーパー
などを代表例として挙げることができる。 本発明に使用できる適当な支持体は、例えば、前述のＲ
Ｏ，Ｎｏ、　１７６４３の２８頁、および同Ｎｏ、　１
８７１６の６４７頁右欄から６４８頁左欄に記載されて
いる。 本発明の感光材料は、乳剤層を有する側の全親水性コロ
イド層の膜厚の総和が２８虜以下であり、ｈ〜つ、膜膨
潤速度ＴＩ／Ｉが３０秒以下が好ましい。 膜厚は、２５°Ｃ相対１２度５５％調湿下（２日）で測
定した膜厚を意味し、膜膨潤速度Ｔ１７．は、当該技術
分野において公知の手法に従って測定することができる
１例えば、ニー・グリーン（Ａ、Ｇｒｅｅｎ）　　らに
よりフォトグラフィック・サイエンスン・アンド・エン
ジニアリング（Ｐｈｏｔｏｇｒ、Ｓｃｉ、Ｅｎｇ、）＋
　１９巻、２号、１２４〜１２９頁に記載の型のスエロ
ーメーター（膨潤膜）を使用することにより、測定でき
、ＴＩ／！は発色現像液で３０℃、３分１５秒処理した
時に到達する最大膨潤膜厚の９０％を飽和膜厚とし、こ
のＴ１７．の膜厚に到達するまでの時間と定義する。 膜膨潤速度ＴＩ／！は、バインダーとしてのゼラチンに
硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経時条件を変え
ることによって調整することができる。また、膨潤率は
１５０〜４００％が好ましい、膨潤率とは、さきに述べ
た条件下での最大！１潤膜厚から、式：　（最大膨潤膜
厚−膜厚）／膜厚　に従って計算できる。 本発明に従ったカラー写真感光材料は、前述のＲＤ、Ｎ
ｏ、１７６４３の２８〜２９頁、および同Ｎｏ、　１８
７１６の６１５左憫〜右欄に記載された通常の方法によ
って現像処理することができる。 本発明の感光材料の現像処理に用いる発色現像液は、好
ましくは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分と
するアルカリ性水溶液である。この発色現像主薬として
は、アミノフェノール系化合物も有用であるが、ｐ−フ
二二しンジアミン系化合物が好ましく使用され、その代
表例としては３−メチル−４−アミノ−ＮＮ−ジエチル
アニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
βヒドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ
−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルア
ニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチルーβ−メ
トキシエチルアニリン及びこれらの硫酸塩、塩酸塩もし
くはＰ−）ルエンスルホン酸塩などが挙げられる。これ
らの化合物は目的に応じ２種以上併用することもできる
。 また反転処理を実施する場合は通常黒白現像を行ってか
ら発色現像する。この黒白現像液には、ハイドロキノン
などのジヒドロキシベンゼン類、ｌ−フェニル−３−ピ
ラゾリドンなどの３−ビラプリトン類またはＮ−メチル
−ｐ−アミンフェノールなどのアミノフェノール類など
公知の黒白現像主薬を単独であるいは組み合わせて用い
ることができる。 これらの発色現像液及び黒白現像液のｐｌ＋は９〜１２
であることが一般的である。またこれらの現像液の補充
量は、処理するカラー写真感光材料にもよるが、−１Ｇ
に感光材料１平方メートル当り３１以下であり、補充液
中の臭化物イオン濃度を低減させておくことにより５０
０ｉＮ以下にすることもできる。補充量を低減する場合
には処理槽の空気との接触面積を小さくすることによっ
て液の蒸発、空気酸化を防止することが好ましい。また
現像液中の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いるこ
とにより補充量を低減することもできる。 発色現像処理の時間は、通常２〜５分の間で設定される
が、高温高ｐＨとし、かつ発色現像主薬を高濃度に使用
することにより、更に処理時間の短縮を図ることもでき
る。 発色現像後の写真乳剤槽は通常漂白処理される。 漂白処理は定着処理と同時に行なわれてもよいしく漂白
定着処理）、個別に行なわれてもよい。更に処理の迅速
化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方法で
もよい。さらに二槽の連続した漂白定着浴で処理するこ
と、漂白定着処理の前に定着処理すること、又は漂白定
着処理後漂白処理することも目的に応し任意に実施でき
る。漂白剤としては、例えば鉄（Ｉｆｆ）　、コバルト
（ＩＩＩ）、クロム（ＴＶ）、１１４（ＩＩ）などの多
価金属の化合物、過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が
用いられる。 漂白剤としてエチレンジアミン四酢酸鉄ｃｍ）ｔ＝塩を
始めとするアミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩＮｆｆ塩及
び過硫酸塩を用いることが迅速処理と環境汚染防止の観
点から好ましい。さらにアミノポリカルボン酸鉄（Ｉｆ
ｆ）錯塩は漂白液においても、漂白定着液においても特
に有用である。これらのアミノポリカルボン酸鉄（Ｉｔ
）錯塩を用いた漂白液又は漂白定着液のｐｌｌは通常５
．５〜８であるが、処理の迅速化のために、さらに低い
ｐｉｆで処理することもできる。 漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴には、必要に応し
て漂白促進剤を使用することができる。 本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料は、脱銀処理
後、水洗及び／又は安定工程を経るのが一舟的である。 水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性（例えばカプ
ラー等使用素材による）、用途、更には水洗水温、水洗
タンクの数（段数）、向流、順流等の補充方式、その他
種々の条件によって広範囲に設定し得る。このうち、多
段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、Ｊｏ
ｕｒｎａ　１ｏｆ　　ｔｈｅ　　５ｏｃｉｅｔｙ　　ｏ
ｆ　　Ｍｏｔｉｏｎ　　Ｐｉｃｔｕｒｅ　　ａｎｄ　　
Ｔｅ１ｅｖｉ−ｓｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ　　第６
４巻、ｐ、２４８〜２５３（１９５５年５月号）に記載
の方法で、求めることができる。 （実施例） 次に実施例を示し、本発明を例証する。 実施例１ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層よりなる多層カラー感光材
料を作製した。 （感光層の組成） 塗布量はハロゲン化銀およびコロイド銀については銀の
ｇ／ｒｒ（単位で表した量を、またカプラー添加剤およ
びゼラチンについてはｇ／ｒｄ単位で表した量を、また
増感色素については同一層内のハロゲン化銀１モルあた
りのモル数で示した。なお化学構造式において塩の形を
とるものについてはケミカルアブストラクトの表記法に
準した。 第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド　　　　　　　　　　　０．１５ゼラチン
　　　　　　　　　　　　−・１．９ｕｖ−１（紫外線
吸収剤）　　　　　　−０，０３［ＪＶ−２（紫外線吸
収剤）ｏ、ｏ６ ｕｖ−３（紫外線吸収剤）　　　　−０，０７Ｓｏｌｖ
−２（ｉ９媒）　　　　　　　　−０，０８ＥＸＰ　−
１（＞７７染１４）　　　　　　　−０，０１８にＦ−
２（シアン染料）　　　　　　−０，０１第２Ｎ（低感
度赤感乳剤層） Ａｇｌ　４モル％　均一　球相当　径０．４８球相当径
の変動件数３７％、板状粒子　直径／厚み比３．０ 塗布銀量　　　　　　　　　　　−一−−・０．４ゼラ
チン　　　　　　　　　　　−−０・８ＥＸＳ−１（増
悪色素）　　　・−・−４，０Ｘ１０−’ＥＸＳ−２（
増感色素）　　　　・−・−０，ｌＸ１０−’ＥＸＳ−
５（増悪色素）　　　　　−一−６，５ＸＩＯ−’ＥＸ
Ｓ−７（増悪色素）　　　　−−６，５Ｘ１０−’Ｅｘ
Ｃ１（シアンカプラー）　　　　−一一一−０，１７［
！ｘＣ２（シアンカプラー）　　　　−−−−一−０，
０５ＥｘＣ３Ｃマゼンタカラードシアンカプラー）・・
−０，０９ 第３層（中感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　６モル％、コアシェル比２：１
の内部高へｇｆ・球相当径０．６５μ、球相当径の変動
係数２５％、板状粒子、直径／厚み比２．０） 塗布銀量−・−・−０，５５ 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　４モル％、均−Ａｇｌ型、球相
当径０．４　μ、球相当径の変動係数３７％球形粒子、
直径／厚み比３．０） 塗布ｉ反量　−・−−０，１ ゼラチン　　　　　　　　　　　−・・−・・−１，０
ＥＸＳ　−１（増感色素）−・・−５，０ＸＩＯ−’Ｅ
ＸＳ−２（増感色素）　　　−・−・・−０，２Ｘ１０
−’Ｅχ５−５（増感色素）　　　・・−・・８．２　
Ｘ　１０−’［！Ｘ５−７（増感色素）　　　　−・−
−−−８，２ｘｌＯ−’ＥＸＣ−１（シアンカプラー）
　　　−−−−０，３１ＥｘＣ−２（シアンカプラー）
　　　−−−−・−・０．０１ＥＸＣ−３（マゼンタカ
ラードシアンカプラー）−ｍ−−−・−０，０９ 第４層（高感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（八ｇ１６モル％、コアシェル比２１の内
部高Ａｇｌ型、球相当径０．１ｔｔ、球相当径の変動係
数２５％、板状粒子、直径／厚み比２．５） ゼラチン ＥＸＳ　−１（増感色素） ＥＸＳ−２（増感色素） ＥＭＳ−５（増感色素） 塗布銀量−・−・−０，９ ・・　−０，８ ６，４Ｘ１０−’ −・・　０．９Ｘ１０−’ −・・・−−１０，４Ｘ１０−’ −ＥＸＳ−７（増感色素）　　　　−・−一−１０，４
Ｘ１０−’ＥｘＣ−１（シアンカプラー）　　　　・・
−−−０，０７ＥｘＣ４（シアンカプラー）　　　−−
０，０８Ｓｏｌｖ−１（ン容削）　　　　　　　　　　
　　　　　　　−−０，０７Ｓｏｌｖ−２（溶剤）−−
−０，０７ Ｓｏｌｖ　　　３　　（？３剤）　　　　　　　　　　
　　　　　−・−−ｏ、０２ｃｐｄ−７（かぶり防止剤
）　　−一一一−４．６Ｘ１０−’第５Ｎ（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・−・・０．６ＬＪ
Ｖ−４（紫外線吸収剤）　　　−・−・０．０３ＵＶ−
５（紫外線吸収剤）　　　　　−ｍ−−−−０，０４Ｃ
ｐｄ　−１（混色防止剤）　　　　　−・・〜・０．１
ポリエチルアクリレートラテツクス−・・０．０８Ｓｏ
ｌｖ−１（溶剤）−・・・−０，０５第６層（低感度緑
感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ａｇｌ　４モル％均一型０球相当径０．４
　μ、球相当径０．７μ、球相当径の変動係数３７％、
板状粒子、直径／厚み比２．０塗布銀量・・−・・・０
．１８ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・−・・０．４Ｘ５
−３ Ｘ５−４ Ｘ５−５ ＥにＭ−５ ＥｘＭ　　−７ （増感色素）　　　　　−・　２ＸＩＯ−’（増感色素
）　　　　　−−一−７Ｘ　１０−’（増感色素）　　
　　　　−−−Ｉ　Ｘ　１０−’（マゼンタカプラー）
　　・−０、１１（イエローカラードマゼンタカプラー
）０．０３ ０．０１ ０．０９ ０．０１ εｘＹ−８（ＤＩＲカプラー） Ｓｏｌｖ−１（ン容剤０ Ｓｏｌｖ−４（！容剤０ 第７層（中感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　４モル％、コアシェル比１：１
の表面高ＡｇＴ型、球相当型、球相当径０．５　μ、球
相当径の変動係数２０％、板状粒子、直径／ｙＪ、比４
．０） 塗布ｉ反量 ０．２７ ・−０，６ ２ＸＩＯ−’ ７Ｘ１０−’ ・ｌＸｌ０−’ ０．１７ ゼラチン Ｘ５−３ Ｘ５−４ Ｘ５−５ ＥｘＭ　−５ （増感色素） （増悪色素） （増感色素） （マゼンタカプラー） ＥｘＭ−７（イエローカラードマゼンタカプラー）−・
０．０４ ＥｘＹ　８（ＤＩＲカプラー）　　　−−−−０，０２
Ｓｏｌｖ　　Ｉ　（７８剤）　　　　　　　　−・−〇
、１４Ｓｏｌｖ−４（ｉＶ剤）−−０，０２ 第８層（高感度緑感乳剤Ｎ） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　８．７モル％、恨量比３：４：
２の多層構造粒子、Ａｇｌ含有量内部から２４モル、０
モル％、３モル％、球相当径０．７μ、球相当径の変動
係数２５％、板状粒子、直径／厚み比１．６ 塗布銀量・−０，７ ゼラチン　　　　　　　　　　　−−ｏ、ｇＥＸＩ−４
（増悪色素）−−ｍ−・５．２Ｘ１０−’ＥＸＳ−５（
増感色素）　　　−・・−Ｉ　　Ｘｌ０−’ＥＸＳ−８
（増感色素）　　　　−０，３Ｘ１０−’ＥｘＥＸＳ（
マゼンタカプラー）　　−０、１ＥＸＭ６（イエローカ
ラードマゼンタカプラー）・−０，０３ Ｅｘｖ　８（ＤＩＲカプラー）　　　−一一一−０，０
２０．０２ ０．０１ ・−０，２５ ０，０６ ０，０１ １ＸＩＯ−’ ＥｘＣｌ（シアンカプラー） ＥｘＣ−４（シアンカプラー） Ｓｏｌｖ−ＩＣ？容剤） Ｓｏｌｖ−２（！８剤） Ｓｏｌｖ−４（ｉ容ｆ＋） Ｃｐｄ−７（かぶり防止剤） 第９層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　−〇、３Ｃｐｄ−１（
混色防止剤）−−０，０４ポリエチルアクリレートラテ
ンクス　０，１２Ｓｏｌｖ−１（溶剤）−０，０２ 第１Ｇ層（赤感層に対する重層効果のドナー層）沃臭化
銀乳剤（Ａｇｌ　６モル％、コアシェル比２：１の内部
高Ａｇｌ型、球相当径０．７μ、球相当径の変動係数２
５％、板状粒子、直径／厚み比２．０） 塗布銀量−０，６８ 沃臭化銀乳剤（八ｇＩ　４モル％、均一型球相当径の変
動係数３７％、板状粒子、直径／厚み比３．０） 塗布銀量−・−０，１９ ゼラチン　　　　　　　　　　　−１，０ＥｘＳ−３（
増悪色素）　　　　　　−−−６Ｘ　ｔｏ−’ＥＸ１１
−１０　（Ｄ　Ｉ　Ｒカプラー）　　　−−〜０．１９
Ｓｏｌｖ　　１　（ｉ８媒）−−０，２０５ｏｌシー３
（溶媒）　　　　　　　　−−一−０，０５第１１７ｉ
　（イエローフィルター層）黄色コロイド銀　　　　　
　　　　−一−０，０６ゼラチン　　　　　　　　　　
　・−０、８Ｃｐｄ−２（イエロー染料（ｎ−１））−
−０，１３Ｓｏｌｖ−１（ン１；［媒）−０，１３ｃｐ
ｄ−１（混色防止剤）−０，０７ Ｃｐｄ−６（かぶり防止剤）　　　　−−０，００２Ｈ
−１（硬膜剤）　　　　　　　　　−０、１３第１２層
（低域度青惑乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　４．５モル％、均−Ａｇｌ型、
球相当径０．７　μ、球相当径の変動係数１５％、板状
粒子、直径／厚み比７．０）塗布１艮ｉ−・・−−０，
５ 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　３モル％、均−Ａｇｌ型、球相
当径３．０μ、球相当径の変動係数３０％、板状粒子、
直径／厚み比７．０）塗布霊長１１−・−−０，２５ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・＝・−４、８ｆｉ
ｘｓ−６（増感色素）　　　　・−・・・９ＸｌＯ−’
ＥＸＣ−１（シアンカプラー）　　　　−−一−−０，
０６ＥｘＣ−４（シアンカプラー）　　　　−一一一０
．０３［！蔦Ｙ　−９（ＤＩＲカプラー）　　　−一−
−０，１４ＥｘＹ　−１１（イエローカプラー）　　　
−一−−０，８９Ｓｏｌｖ−１（溶剤）　　　　　　　
　−０，４２第１３層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　−・−０，７ＥｘＹ　
−１２（Ｄ　Ｉ　Ｒカプラー）　　　−０，２０Ｓｏｌ
ｖ　　１　（溶剤）−一一一−０，３４第１４層（高感
度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　１０モル％、内部高Ａｇｌ型、
球相当径１．０　μ、球相当径の変動係数２５％、多重
双晶板状粒子、直径／厚み比２．０）塗布Ｗ＆量・−０
，５ ゼラチン　　　　　　　　　　　・−・−０，５ＥｘＳ
−６（増感色素）　　　　−−ＩＸＩＯ−’ＥｘＹ　−
９（Ｄ　Ｉ　Ｒカプラー）　　　−−ｍ−−０，０１Ｅ
ｘＹ　−１１（イエローカプラー）　　−−−−０，２
０巳ｘＣ−１（シアンカプラー）　　　−−−−−−０
，０２Ｓｏｌｖ−１（溶剤）−−−０，１０ 第１５層（第１保護層） 微粒子臭化銀乳剤（Ａｇ［２モル％、均−Ａｇｌ型、球
相当径０，０７μ） 塗布≦反量　−・−・−−０，１２ ゼラチン　　　　　　　　　　　・−・・−０，９υ■
−４（紫外線吸収剤）　　　　−・−０，１１ＵＶ−５
（紫外線吸収剤）　　　　　＝−−−−０，１６Ｓｏｌ
ｖ−１（溶剤）　　　　　　　　　−・−・０．０２Ｈ
−１（硬膜剤）　　　　　　　・−・−・−０，１３Ｃ
ｐｄ−５（スカベンジャー）　　−・−・−・−０，１
０ポリエヂルアクリレートラテンクスー−−０，０９第
１６Ｎ（第２保護層） 微粒子臭化銀乳剤 （Ａｇｌ　２モル％、均−Ａｇｌ型、球相当径０．０７
μ） 塗布ｉ反量 ０．３６ Ｕ■ Ｃａ＋。 ゼラチン ０．５５ ポリメチルメタクリレート粒子 直径１．５ μｍ・−−０、２ （硬膜剤） ・−−−−０、１７ 各層には上記の成分の他に乳剤の安定化Ｃｐｄ−３しＮ （０，０７ｇ／ボ）、 界面活性剤Ｃｐｄ−４（０，０３ｇ／イ）を塗 布助剤として添加した。 Ｖ−５ ＣＪｖ（ｔ） ｔｃ、■。 Ｓｏｌｖ ｃａｌｔ） Ｓｏｌｖ ＥｘＦ　　−１ Ｓｏｌｖ　　　４ ＣｚＨｓ Ｎ（ＣｚＨｓ）ｚ Ｓｏｌシー５ トリへキシルフォスフェート Ｓｏｌシー６ ＥＸＳ　　−１ （ＪＣａＨｑ（ｎ） ＥｘＳ ＥｘＳ ＥｘＳ ＥｘＣ ｌｈ ＥｘＳ ＥｘＳ ＥｘＳ　　−７ ＥｘＣ ＥｘＣ−４ ｘＭ ＩＩ （（Ｊｌｚ）　ａＳＯｚ− ｎ＋１ （Ｃ１１□）４ＳＯ：ＩＩＩ Ｎ（Ｃｚｌｌｓ）３ ｘＭ ｘＭ ｘＹ ｐｄ （かぶり防止剤） ｐｄ （混色防止剤） ｔ ＸＹ ｐｄ ＝２ （イエロー染料） ｐｄ （かぶり防止剤） （硬膜剤） ＣＨ，＝Ｃ）ＩｓＯ□Ｃ１ｈＣＯＮ）ｌｃＨｚｃＨｚＮ
ＨｃＯｃＩＩ□ＳＯ□Ｃ１（＝ＣＬｐｄ （スカベンジャー） Ｈｉ Ｃｐｄ ３（安定化則） Ｈ ｃｐａ−４（界面活性剤） Ｃｐｄ （ｉ）Ｃａｌｌ＋、０ＣＯ（Ｊｌｚ （ｉ）ＣｔＨ＋ｔＯＣＯＣ１ｌ　　５ＯＪａｐｄ Ｃｐｄ Ｃ１１ＦＩ？ＳＯ□Ｎ（Ｃｆｆｌ＋７）Ｃ）ｌ！ＧＯＯ
Ｋ（第１１層Ａ液の調製法−１） 疎水性黄色染料２．２ｇ、混色防止剤１．２ｇ及び溶剤
（Ｓｏｌｖ−１）　２．２　ｇを混ぜて１０．０ｍｆの
酢酸エチル７０°Ｃに加熱溶解した後、界面活性剤（Ｃ
ｐｄ−８＞　１．０　ｇを含む４０℃の５重量％のゼラ
チン水溶液１００　ｇ中に添加して高速攪拌機を用いて
乳化分散を行ない、分散液であるＡ液を得た。この液は
４０°Ｃに保温した。 （第１１層Ａ液（ｒ）ＵＲＮ法−２） 疎水性黄色染料２．２ｇ、ゼラチン２．２ｇ及び（Ｃｐ
ｄ−４０，Ｏｇを水７０ｃｃに添加し、酸化ジルコニウ
ムビーズ（直径ＩＩ１ｍ）を入れた振動ボールミルを使
って、８時間分散した（これをＣ液とする）。 一方、混色防止剤１．２ｇと（Ｓｏｌｖ−１）　０．６
ｇを５ｄの酢酸エチルに７０℃で加熱熔解した後（Ｃｐ
ｄ−８）０．５ｇを含む４０’Ｃの５重量％のゼラチン
水溶液３０ｇ中に添加して、高速攪拌機を用いて乳化分
散を行なった（これをＤ液とする）。Ｃ液とＤ液を４０
°Ｃで混合してＡ液を得た。 （第１１層Ｂ液の調製） 黄色コロイド恨乳剤５０ｇ（ゼラチン３．６ｇ、銀２．
２ｇを含む）、５重量％ゼラチン水溶液１００ｇ、かぶ
り防止剤（Ｃｐｄ−６）の０．５％溶液を６．７ｄ、ク
エン酸１０％溶液を６ｍｌ、増粘剤を添加混合して、親
水性コロイド液であるＢ′ｍを得た。この液は４０°Ｃ
に保温した。 拭判士ル」（社）Ｙ賢 第１１層の疎水性黄色染料（ＩＩ　　Ｉ　）　、５ｏｌ
ｖ−１゜Ｃｐｄ　−１を第１１層の分散液調製法−１に
従って調製されたＡ液と黄色コロイド恨、ゼラチン、カ
ブリ防止７ＦＩＪ（Ｃｐｄ−６）を含む親水性コロイド
液（Ｂ液）との混合後塗布までの停滞経時を４０’Ｃで
８時間とした。 尚、硬膜剤Ｈ−１は塗布直前（１分前）に添加した。こ
れらの塗布液を各々上記に示した組成となるように支持
体側から第１層、第２層・・・第１６層の順になるよう
に、米国特許第２７６１４７号等に示されるマルチスラ
イＩ−″塗布方法で重１’布を行なった。 試半■低−例昨）Ｌ 第１１層の疎水性黄色染料■−１の代りにＩ−１を使い
第１１層の分散液調製法−２に従って調製された以外は
試料１０１　と同様に作製した。 拭石ｌ匿Ｊ日Ｙ艮 第１１層の疎水性黄色染料１−１の代りに１−２５を使
った以外は試料１０２と同様に作製した。 試旧上狂Ｊ刈を襲 第’１１層の疎水性黄色染料■−１の代りにＩＶ−７を
使った以外は試料１０１　と同様に作製した。 ；訂Ｕ公−悲１製 第１ｆ層の疎水性黄色染料ｌｌ−１の代りにＶ−１を使
った以外は試料−１０１と同様に作製した。 式粁用虹辺詐盟 試料１０１でＡ液とＢ液の混合後、塗布までの停滞経時
を３０分とした以外は試料１０１　と同様に作製した。 ｊ屈ヱ 試料１０】でＡ液とＢ液の混合後、塗布までの停滞経時
を１５分とした以外は試料１０１　と同様に作製した。 試料−１０８〜＋１２の粗製 試ネ４１０１〜１０５でＡ液とＢ液の混合後、塗布まで
の停滞経時８時間をそれぞれ１分としたものをそれぞれ
試料１０８〜１１２とした。それ以外の条件は各々１０
１〜１０５と同様にして作製した。 このようにして作製した試料１０１〜１１２を白色光に
より均一露光した後、下記の処理工程に従って３８°Ｃ
で現像処理を行ったのち、顕微鏡にてスポットの数を数
え、その結果を表−■に示した。 カラー現像　　　　３分１５秒 漂　　白　　　６分３０秒 水　　　　洗　　　　　　２分１０秒 定　　着　　　４分２０秒 水　　　　洗　　　　　　３分１５秒 安　　　　定　　　　　　１分０５秒 各工程に用いた処理液組成は下記の通りであった。 カラー現像液 ジエチレントリアミン五酢酸１．０　ｇ】−ヒドロキシ
エチリデン− １，１−ジホスホン酸 亜硫酸ナトリウム 炭酸カリウム 臭化カリウム 沃化カリウム ヒドロキシルアミン硫酸塩 ４−（Ｎ−チル−Ｎ−β−ヒドロ キシエチルアミノ）−２−メチ ルアニリン硫酸塩 水を加えて 漂　　白　　剤 エチレンジアミン四酢酸 第二鉄アンモニウム塩 エチレンジアミン四酢酸 二ナトリウム塩 臭化アンモニウム 硝酸アンモニウム 水を加えて ２．０ｇ ４．０ｇ ３０．０ｇ １．４ｇ １．３■ ２．４ｇ ４．５ｇ １．０Ｎ ｐＨ１０，０ ｔｏｏ、ｏ　ｇ １０．０ｇ １５０．０　ｇ １０．０　ｇ １．０１ ｐＨ６，０ 定着液 エチレンジアミン四酢酸 二ナトリウム塩 亜硫酸ナトリウム 千オ硫酸アンモニウム水溶液（７０χ）重亜硫酸ナトリ
ウム 水を加えて ρ■ 安定剤 ホルマリン（４０χ） ポリオキシエチレン−ｐ− モノノニルフェニルエーテル （平均重合度１０） 水を加えて １．０ｇ ４．０ｇ １７５．０ｄ ４．６ｇ １、ＯＡ ６．６ ２．０ａｆ ０．３ｇ １．０１ 表−１ この結果より明らかなように本発明の試料１０７〜１１
２は、比較例の１０１〜１０６に比較して、塗布故障の
発生数が激減した。 また、本発明の試料について、処理後に残存している染
料の定量を行ったところ、いずれも１０％以下であり、
良好な脱色性を示した。 実施例２ 実施例１で示した怒光層の組成は同じで、それぞれの層
の塗布液を下記の方法に従って調製した。 なお、本実施例の感光層に用いられている増悪色素は、
それぞれの乳剤の後熱中に、その乳剤に添加した。 第１層（ハレーション防止層） を、熔解、混合後、増粘剤で粘度を５０センヂボイズに
調節して４０°Ｃに保温した。 ＣＩＡ液〕とＣＩＢ液〕を塗布直前１分前に混合して、
第１層の塗布液を調製した。 第２層（低感度赤感乳剤層） を、１５℃歪の酢酸エチルに７０℃で加熱溶解した後、
１０％ゼラチン水溶液２００ｍと混合し、高速攪拌によ
って乳化分散した後、酢酸エチルを真空蒸発させた後４
０°Ｃに保温した。 を１５威の酢酸エチルと水７ｍｌを加え、７０’Ｃで加
熱溶解した後、７％ゼラチン水溶液２００　ｄと混合後
、高速攪拌によって乳化分散した液を４０゛Ｃに保温し
た。 ［２Ｂ液〕　［色増感された実施例−１の乳剤２５０ｇ
を４０°Ｃで混合後、増粘剤で粘度を５０センチボイズ
に調節して４０°Ｃに保温した。 ｒ２Ａｉ）と［２Ｂ＊］を塗布直前１分前に混合して第
２層の塗布液を調製した。 第３層（中怒度赤怒乳剤層） を１５＋＋ｆの酢酸エチルと７−の水を加えて７０°Ｃ
で加熱溶解した後、７％ゼラチン水溶液２００　ｙｎＱ
と混合後、高速攪拌によって乳化分散した液を４０°Ｃ
に保温した。 を２０ｍ１の酢酸エチルに７０°Ｃで加熱溶解した後、
７％ゼラチン水溶液２００ｍＲと混合し高速撹拌によっ
て乳化分散した後、酢酸エチルを真空蒸発させた後、４
０゛Ｃに保温した。 ［４Ｂ液］　［色増感８ｈｆ、−実り缶例−１″乳芹１
５００ｇ−、。Ｏｄ を４０°Ｃで混合後、増結剤で粘度を５０センチポイズ
に調節して４０°Ｃに保温した。 ［３Ａ液］と（３Ｂ液）を塗布直前１分前に混合して第
３層の塗布液を調製した。 第４層（高感度赤感乳剤Ｎ） を４０°Ｃで熔解、混合した後、増粘剤で粘度を７０セ
ンチボイズに調節し、４０°Ｃで保温した。 （４Ａ液〕と（４Ｂ液〕を塗布直前１分前に混合して第
４Ｍの塗布液を調製した。 第５層（中間層） を２０−の酢酸エチルに７０″Ｃで加熱熔解した後、７
％ゼラチン水溶液２００ｍｆｆ１と混合し、高速攪拌に
よって乳化分散した後、酢酸エチルを真空蒸発させた後
、４０’Ｃに保温した。 （Ｃｐｄ　　−８０，７ｇ を２０＋１１１の酢酸エチルに７０’Ｃで加熱溶解した
後、７％ゼラチン水溶’（Ｅｌ　２００＃１ｆｆｉと混
合し、高速攪拌によって乳化分散した後、酢酸エチルを
真空蒸発させた後、４０’Ｃに保温した。 （５？ｙ’）Ｘ　（。、７、 を５０”Ｃで溶解後４０°Ｃとし、増粘剤で粘度を５０
センチボイズにｆｍ　ｆｉｆｆした。 （４八液）と（４Ｂ液〕を２布直前１分前に混合して、
第５層の塗布液を調製した。 第６層（低感度緑感乳剤、層） １水　　　　　　　　　　５００ｍ１ を４０’Ｃで混合し、増粘剤で粘度を５０センチボイズ
に調節し、４０°Ｃで保温した。 〔６＾液〕と（６ＢＭ　）を塗布直前１分前に混るして
、第６層の塗布液を調製した。 第７層（中感度緑感乳剤層） （７Ａ液〕（６゛″′−５６・８ｇ を２０ｍ１の酢酸エチルに７０゛Ｃで加熱溶解した後、
７％ゼラチン水溶液２００　ＬＩｉと混合し、高速攪拌
によって乳化分散した後、酢酸エチルを真空蒸発させた
後、４０゛Ｃに保温した。 を１５−の酢酸エチルに７０゛Ｃで加熱溶解した後、７
％ゼラチン水溶液２００ｄと混合し、高速攪拌によって
乳剤分散した後、酢酸エチルを真空蒸発させた後、４０
°Ｃに保温した。 を４０’Ｃで混合し、増粘剤で粘度を５０センチボイズ
に調節し、４０°Ｃで保温した。 （７Ａ液〕と（７Ｂ液）を塗布直前１分前に混合して第
７層の塗布液を調製した。 第８１（高感度緑感乳剤層） を４０°Ｃで混合し、増粘剤で粘度を７０センチボイズ
に調節し、４０’Ｃで保温した。 （８Ａ液〕と（８Ｂ液〕を塗布直前１分前に混合して第
８層の塗布液を調製した６ 第９Ｎ（中間層） ［。２．−８ ０．７ｇ を２０ｄの酢酸エチルに７０゛Ｃで加熱溶解した後、１
０％ゼラチン水溶液２００−と混合し、高速攪拌によっ
て乳化分散した後、酢酸エチルを真空蒸発させ、４０°
Ｃに保温した。 を４０゛Ｃで混合し、増粘剤で粘度を５０センチボイズ
に調節し、４０°Ｃで保温した。 ［９Ａ液］と［９Ｂ液〕を塗布直前１分前に混合して、
第９層の塗布液を調製した。 第１０層（赤感層に対する重層効果のドナー層ン水　　
　　　　　　　　　　　　　　　６００ｃｃを４０’Ｃ
で混合し、増粘剤で粘度を５０センチボイズに調節し、
４０°Ｃで保温した。 （１０Ａ液）と〔１０Ｂ液〕を塗布直前１分前に混合し
て、第１０層の塗布液を調製した。 第１１層（イエローフィルター層） 実施例−１の本発明試料１０８と同様の方法で第１１層
の塗布液を調製した。 第１２層（低感度青感乳剤層） を２０−の酢酸エチルに７０゛Ｃで加熱溶解した後、１
０％ゼラチン水溶液２００ｄと混合し、高速撹拌によっ
て乳化分散した後、酢酸エチルを真空蒸発させ、４０°
Ｃに保温した。 を３０威の酢酸エチルに７０℃で加熱溶解した後、１０
％ゼラチン水溶液２００Ｉｄと混合し、高速攪拌によっ
て乳化分散し、４０°Ｃに保温した。 Ｆ１２Ｂ液１　（色増感した実施例−１の乳剤　２００
ｇ１１３Ａ液］　と［１３８ｍ、］を塗布直前１分前に
混合して第１３層の塗布液を調製した。 第１４層（高感度青感乳剤層） を４０°Ｃで混合し、増粘剤で粘度を５０センチボイズ
にｍ節し、４０’Ｃで保温した。 １１２＾液１　と１１２Ｂ液ｌを塗布直前１分前に混合
して第１２１の塗布液を調製した。 第１３層（中間層） を３０ｄの酢酸エチルに７０゛Ｃで加熱溶解した後、１
０％ゼラチン水溶液２００ｍと混合し、高速攪拌によっ
て乳化分散した後、酢酸エチルを真空蒸発させた液を４
０゛Ｃに保温した。 を５０°Ｃで熔解した後４０°Ｃに下げ増粘剤で粘度を
５０センチボイズに調節した。 を３０ｄの酢酸エチルに７０°Ｃで溶解した後、１０％
ゼラチン水溶液２００−と混合し、高速攪拌によって乳
化分散した後、４０°Ｃに保温した。 を４０°Ｃで混合し、増粘剤で粘度を５０センチボイズ
に＆Ｆ１節した。 ＋１４４液）と１１４Ｂ液ｊを塗布直前１分前に混合し
て第１４Ｎの塗布液を調製した。 第１５Ｎ（第１保護Ｎ） 第１６層（第２保護Ｎ） を２０ｄの酢酸エチルに７０℃で溶解した後、１０％ゼ
ラチン水溶液２００−と混合し、高速撹拌によって乳化
分散した後、酢酸エチルを真空１発で除き、それからポ
リエチルアクリレートラテックス（２０′Ｘ）　２３Ｉ
１１を加えて混合し４０℃で保温した。 を５０℃で混合、溶解後、４０℃に下げ増粘剤で粘度を
５０センチボイズに調節した。 ［１５Ａ液１と（１５Ｂ液１を塗布直前１分前に混合し
、更に同じタイミングでＨ−１の４％水溶液１６３ｄを
添加して第１５層塗布液を調製した。 を４０℃で混合分散した後、増粘剤で４０センチボイズ
に調節した。 Ｃｌ６Ｂ液１とＨ−１４％水溶液６００−を塗布直前１
分前に添加して第１６Ｎの塗布液を調製した。 これらの組成の塗布液を実施例１と同様にマルチスライ
ド塗布法により重Ｎ塗布、乾燥して塗布試料を作成し、
やはり実施例１と同様に露光、現像処理を行なって、光
学顕微鏡にてスポット故障の検査を行なったところ、実
施例１の試料１０８より発色不良スポットの発生が少な
く、非常に好ましい試料である事が明らかとなった。 試料３０１の作製 下塗りを施した厚み１２７μの三酢酸セルロースフィル
ム支持体上に、下記の組成の各層よりなる多層カラー感
光材料を作製し、試料３０１　とした。 数字はボ当りの添加量を表わす。 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイドｉ艮　　　　　　　　　０．２５ｇゼラチ
ン　　　　　　　　　　　１．９ｇｔＪ−１０，０４ｇ Ｕ〜２　　　　　　　　　　　　０．１　ｇＵ−３０，
１ｇ ０ｉｌ　−１０，１ｇ 第２Ｊ！：中間層 ゼラチン　　　　　　　　　　０．４０ｇＣｐｄ　　Ｄ
　　　　　　　　　　　１０　　ｍｇＯｉｌ　−３４０
■ 第３層：中間層 かぶらせた微粒子沃臭化銀乳剤 （平均粒径０，０６μ、Ａｇｌ含量１モル％）１艮里　
　０．０５ｇ ゼラチン　　　　　　　　　　　０．４　ｇ第４ｊ１：
低感度赤感乳剤層 増悪色素ｓ−１及びＳ−２で分光増感した沃臭化銀乳剤
（平均粒径０．４μ、＾ｇｒ含ｉｔ４．５モル％の単分
散立方体と平均粒径０．３μ、Ａｇｌ含量４．５モル％
の単分散立方体の１；１のＰ混合物）ｉ反量　　０．４
　　　ｇ ０．８ｇ ０．２０ｇ ０．０５　ｇ Ｏ，ｌｃｃ ゼラチン カプラーＣ−１ カプラーＣ−９ ０ｉｌ　　　１ 第５層：中感度赤感性乳剤層 増感色素Ｓ−１及びＳ−２で分光増感された沃臭化銀乳
剤（平均粒径０．５μ、Ａｇｌ含量４モル％の単分散立
方体）　　　　　銀量　０．４　ｇゼラチン　　　　　
　　　　　　０．８　ｇカプラーＣ−１０，２ｇ カプラーＣ−２０，０５ｇ カプラーＣ−３０，２ｇ ０ｉｌ　−１０，１ｃｃ 第６珊：高感度赤感性乳剤層 増感色素Ｓ−１及びＳ−２で分光増感した沃臭化銀乳剤
（平均粒径０．７ｔ１．　Ａｇｌ含量２モル％の単分散
双晶粒子）　　　　　銀量　０４４ｇゼラチン　　　　
　　　　　　　１．１　ｇカプラーＣ−３０，７ｇ カプラーＣ−１０，３ｇ 第７層：中間層 ゼラチン　　　　　　　　　　　０．６ｇ染染料−−１
０，０２ 第８層：中間層 かぶらせた沃臭化銀乳剤（平均粒径０，０６μ、Ａｇｌ
含量０．３モル％） ゼラチン　　　　　　　　　　　１．ＯｇＣｐｄ−Ａ　
　　　　　　　　　　　０．２　ｇ第９層−低感度緑感
性乳剤層 増感色素Ｓ−３及びＳ−４で分光増感した沃臭化銀乳剤
（平均粒径０，４μ、Ａｇｌ含量４．５モル％の単分散
立方体と平均粒径０．２μ、Ａｇｌ含量４，５モル％の
単分散立方体の１：１の混合物） 事反量　　０．５　　ｇ ゼラチン　　　　　　　　　　　０゜５ｇカプラーＣ−
４０，１０ｇ カプラーＣ−７０，１０ｇ カプラーＣ−８０，１０ｇ ｃｐｄ　−Ｂ　　　　　　　　　　　　０．０３ｇＣｐ
ｄ　−Ｅ　　　　　　　　　　　　Ｏ，１ｇＣｐｄ　−
Ｆ　　　　　　　　　　　　Ｏ，１ｇＣｐｄ　−Ｇ　　
　　　　　　　　　　Ｏ，１ｇＣｐｄ　−ＨＤ、１　ｇ 第１０層：中感度緑感性乳剤層 増感色素Ｓ−３及びＳ−４で分光増感した沃臭化銀乳剤
（平均粒径０．５μ、Ａｇｌ含量３モル％の単分散立方
体）　　　　　　銀量　０．４ｇゼラチン　　　　　　
　　　　０．６　ｇカプラーＣ−４０，１ｇ カプラーＣ−７０，１ｇ カプラーＣ−８０，１ｇ Ｃｐｄ　−８０，０３ｇ Ｃｐｄ　−Ｅ　　　　　　　　　　　Ｏ，１ｇＣｐｄ　
　　Ｆ　　　　　　　　　　　　　　　０．１ｇＣｐｄ
　　−Ｇ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，０５ｇＣ
ｐｄ　　　Ｈ０，０５ｇ 第１１層：高感度緑悪性乳剤層 増感色素Ｓ−３及びＳ−４で分光増感した沃臭化銀乳剤
（球換算時平均粒径０．６μ、Ａｇｌ含量０．６μ、直
径／厚みの平均値が７の単分散平板）銀星　０．５ｇ ゼラチン　　　　　　　　　　　１．０ｇカプラーＣ−
４０，４ｇ カブラ〜Ｃ−７０，２ｇ カプラー（、−８０，２ｇ Ｃｐｄ　−８０，０８ｇ Ｃｐｄ　−Ｅ　　　　　　　　　　　　Ｏ，１ｇＣｐｄ
　−Ｆ　　　　　　　　　　　　Ｏ，１ｇＣｐｄ　−Ｇ
　　　　　　　　　　　　Ｏ，１ｇＣｐｄ　−Ｈ０，１
ｇ 第１２層：中間層 ゼラチン 染料Ｄ〜２ ０．６ｇ ０．０５　ｇ 第１３層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀　　　　　銀量　０．１ｇゼラチン　　
　　　　　　　　　１．１．　ｇＣｐｄ　−Ａ　　　　
　　　　　　　　０．０１ｇ第１４層：中間層 ゼラチン　　　　　　　　　　０．６ｇ第１５層：低域
度青惑性乳剤層 増感色素Ｓ−５及びＳ−６で増感された沃臭化銀乳剤（
平均粒径０．４μ、Ａｇｌ、／−量３モル％の単分散立
方体と平均粒径０．２μ、Ａｇｌ含量３モル％の単分散
立方体の１１の混合物） 銀星　０．６　ｇ ゼラチン　　　　　　　　　　　０．８ｇカプラーＣ−
５０，６ｇ 第１６層：中感度青感性乳剤層 増感色素Ｓ−５及びＳ−６で増感された沃臭化１艮乳剤
（平均粒径０．５μ、Ａｇｌ含量２モル％の単分散立方
体）　　　　　　　銀星　０．４　ｇゼラチン　　　　
　　　　　　　０．９ｇカプラーＣ−５０，３ｇ カプラーＣ−６０，３ｇ 第１７層：高感度青感性乳剤層 増感色素Ｓ−５及びＳ−６で増感された沃臭化銀乳剤（
球換算時平均粒径０７μ、Ａｇｌ含１１．５モル％、直
径／厚みの平均値が７の平板粒子）銀量　０．４ｇ １．２　ｇ ０１７ｇ ゼラチン カプラーＣ−６ 第１８石：第１保護層 ゼラチン Ｕ　、−５ 染料Ｄ−３ 第１９層：第２保護層 かぶらされた微粒子沃臭化銀乳剤（平均粒径０、０６μ
、Ａｇｌ含量１モル％）銀量　０．１　ｇｏ、７ｇ ０、０４　ｇ ０、０３ｇ ０、０３　ｇ ０、０５ｇ ０、０５ｇ ０、８　　ｇ ０、０５ｇ ゼラチン　　　　　　　　　　　０．４　ｇ第２０層：
第３保護層 ゼラチン　　　　　　　　　　０．４ｇポリメチルメク
クリレート（平均粒径１．５μ）０、１　ｇ メチルメククリレートとアクリル酸の４＝６の共重合体
（平均粒径１，５μ）０．１ｇシリコーンオイル　　　
　　　　０．０３　ｇ界面活性剤Ｗ−１　　　　　　　
　３．０６各層には、上記．組成物の他にゼラチン硬化
剤Ｈ１及び塗布用、乳化用界面活性剤等を添加した。 ０■ （、−３ い ｍ７ Ｉ カプラ〜Ｃ−８ ｔＣ，Ｈ，） ＣＮ Ｏｉｌ　　　　１ フタル酸ジブチル Ｏｉｌ リン酸トリクレジル ｐｄ Ｄ ｐｄ Ｅ ＋１０ Ｓ−３ ＳＯ，Ｎａ ＣＩｌ、＝ＣＨ５Ｏ□ＣＨｇＣ０ＮＨＣＨｘＣＨ，−Ｃ
）１５０□ＣＨ＊ＣＯＮＨ（Ｊｉｍ〔第１３層黄色フィ
ルター層の調製方法］へ丘生且１ 実施例−１の第１１層Ａ液の調製法−２のＣ液と同様の
方法で疎水性黄色染料１−２７を固体分散して得た液を
Ａ液とした。 旦丘東且製 （Ｃｐｄ−Ａ）４ｇ　（Ｏｉｌ−２）４ｇを酢酸エチル
１０ｃｃに加熱溶解し、実施例−１で用いた（Ｃｐｄ−
８）　１．５ｇを含む１０重量％のゼラチン水溶液１０
０ｇ中と４０″Ｃにて混合し、直ちに高速攪拌機を用い
て乳化分散を行なった。この液を更に１４１％ゼラチン
３．５ｋｇで稀釈した液をＢ液とした。 上記、Ａ液とＢ液を前記組成表で示す比率になるように
塗布直前１分前に混合して、他の層といっしょにマルチ
スライド塗布を行った。 こうして得られた試料３０１を白色光により均一露光を
した後、下記処理工程に従って処理を行し）、その後顕
微鏡にて塗布欠点をしらべたが、従来の感材より欠点が
少なく、良好な面状が得られた。 また、処理後の残存染料を定量したところ２％以下であ
り、非常に良好な脱色性を示した。 処＝ｌ工程 工程　　　　　時間　　　　温度 第一現像　　　　６分　　　　３８°Ｃ水　　　洗　　
　　　　２分 反　　　転　　　　　　２分 発色現像　　　　６分 調　　　整　　　　　　２分 漂　　　白　　　　　　　６分 定　　　着　　　　　　４分 水　　　洗　　　　　　４分 安　　　定　　　　　　１分　　　　　常　温乾　　　
燥 処理液の組成は以下のものを用いる。 エニ互１敗 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
７００ｄニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ　−）リメチレンホスホ
ン酸・五ナトリウム塩　　　　２ｇ亜硫酸ナトリウム　
　　　　　　　　　　２０ｇハイドロキノン・モノスル
フォネート　３０ｇ炭酸ナトリウム（−水塩）３０ｇ １−フェニル−４メチル−４−ヒド ロキシメチル−３ピラゾリドン　　　　２ｇ臭化カリウ
ム　　　　　　　　　　　　２．５ｇチオシアン酸カリ
ウム　　　　　　　　１．２ｇヨウ化カリウム　＜Ｏ，
ｌＺ溶ｆｊ、）　　　　　　　２ｍｌ水を加えて　　　
　　　　　　　　　１０００減反−耘一亥 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
００戚ニトリロ−１１，Ｎ、＋１−　トリメチレンホス
ホン酸・五ナトリウム塩　　　　３ｇ塩化第１スズ（二
水塩）　　　　　　　　　Ｉｇｐ−アミノフェノール　
　　　　　　　０．１ｇ水酸化ナトリウム　　　　　　
　　　　　８ｇ氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　
１５ｄ水を加えて　　　　　　　　　　　　１００（１
＋ｄｔ登亘現道掖 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０
０ｍＮニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ　−）リメチレンホスホン
酸・五ナトリウム塩　　　　３ｇ亜硫酸ナトリウム　　
　　　　　　　　　７ｇ第３リン酸ナトリウム（１２水
塩）３６ｇ臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　１
ｇ沃化カリウム（０，１χ溶液’）　　　　　　　　９
０ｄ水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　３ｇシト
ラジン酸　　　　　　　　　　　　１．５ｇＮ−エチル
−Ｎ−（β−メタンスル フォンアミドエチル）−３−メチ ル−４−アミノアニリン・硫酸塩　　１１ｇ３．６−シ
チアオクタンー１．８−ジオール　１ｇ水を加えて　　
　　　　　　　　　　１０００ｄ調−」Ｌ−孜 水 亜硫酸ナトリウム エチレンジアミン四酢酸 ナトリウム（二水塩） チオグリセリン 氷酢酸 水を加えて ニー亘−且 水 エチレンジアミン四酢酸 ナトリウム（二水塩） エチレンジアミン四酢酸鉄 （Ｉ［［）アンモニウム（二水塩） 臭化カリウム 水を加えて 定−五一浪 水 チオ硫酸ナトリウム 亜硫酸ナトリウム ００ｍ１ ２ｇ ｇ ｏ、４− ｍ１ １、０００　ｍｌ ００ａｌ１ ｇ ２０ｇ ００ｇ ０００ｄ ００ｄ ８０．０ｇ ５．０ｇ 重亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　５．０ｇ水を加え
て　　　　　　　　　　　　１０００ｄ支一定一敗 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｇ０
０ｄホルマリン（３７重量％）　　　　　　　　５　、
　Ｏｄ富士ドライウヱル （富士フィルム■製界面活性剤）　　　５．０ｄｌ水を
加えて　　　　　　　　　　　　１０００Ｉ１１（発明
の効果） 本発明によれば、疎水性有機染料の分散液が親水性コロ
イドを含む溶液で稀釈された液の停滞安定性を改良して
スポット故障を発生させたり、膜強度を劣化させること
もなく、色再現、シャープネスやセーフライト適性を改
良した写真感光材料を得ることができる。 手続補正書 平成２年　３月３Ｄ日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）疎水性有機染料を含み、これと共存する高沸点有
   機溶剤の該疎水性有機染料に対する重量比が５以下（０
   を含む）である水性分散液と、親水性コロイドを含む水
   溶液とを静的混合器により混合した液を２０分以上停滞
   させることなく塗布して得られる非感光性層を、少なく
   とも一層支持体上に有することを特徴とするハロゲン化
   銀カラー写真感光材料。
2. （２）疎水性有機染料を含み、これと共存する高沸点有
   機溶剤の該疎水性有機染料に対する重量比が５以下（０
   を含む）である水性分散液と、親水性コロイドを含む水
   溶液とを静的混合器により混合した後、２０分以上停滞
   させることなく、非感光性層として少なくとも１層支持
   体上に重層塗布することを特徴とするハロゲン化銀カラ
   ー写真感光材料の製造方法。