JPH02269816A - 精紡機のためのドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （痩東上の利用分野〕 本発明は精′紡機のためのドラフト装置に関する。

〔従来の肢術及び発明が解決しようとする課題〕この種
の装置として、例えばＤＩ！−ＰＳ　１０７２１６６に
て、精、紡、機本体に対し位置が定められているボトム
ローラに接する位置からトップローラを持ち上げるため
の支持・荷重アームと、トップエプロンがトップローラ
及びエプロンガイドを備えたト・ンプローラクレイドル
の周囲を走行するトップエプロンをもつダブルエプロン
ユニットとを有するものが知られている。この公知の装
置にあっては、トップローラ軸上のトップエプロンクレ
イドルのピボット軸受はトップローラ軸に取付けられた
開放型のヨークによって形成されている。トップエプロ
ンクレイドルの側部に設けられたエプロンのためのガイ
ドタブは、クレイドルが軸上の座に位置している間、ト
ップエプロンをクレイドル及びトップローラに対し容易
に取付け・取外しを行うことを困難にしている。実際、
この取付け・取外しは、トップエプロンクレイドルをそ
の座から解放して行っており、一方トツブエプロンの所
定位置への取付は及び該位置からの取外しを行う際には
、トップエプロンに過度な緊張をもたらさないように力
を規制することが要求され、またある程度の技巧も要求
される。これに加えて、上記文献でも公知であるが、ト
ップエプロンクレイドルは、支持・荷重アームがボトム
ローラから持ち上げられたとき、トップエプロンクレイ
ドルがその軸受まわりにピボット動をし過ぎないように
するストッパを特殊な形態とすることを要求する。ピボ
ット動が制限を受けないと、エプロンの下部エツジは重
力によって、支持・荷重アームを操業位置にまで移動し
て、トップエプロンクレイドルが引続き操業位置へ復帰
ピボット動するうちに、ガイドエツジに位置するトップ
エプロンの部分ボトムエプロン上のロービングに接触し
てこれを傷めるようになってしまう、また、操業位置に
おいて、トップエプロンのエプロンガイドエツジがトッ
プエプロンをボトムエプロンとの接触位置で保持するよ
うに注意を払わねばならない０通常、この目的のために
、特殊なばねが用いられ、上述の構造において特殊な磁
石が配設されている。

この発明の目的は、きわめて簡単な方法で“トップエプ
ロンを取付け・取外しができるようにし、トップローラ
に関してのトップエプロンクレイドルのピボット動を制
限してエプロンガイドエツジのボトムエプロン上で圧力
を適切なものとすることにある。

〔課題を解決するための手段、作用及び発明の効果〕

本発明によれば、上記目的は、 トップエプロンクレイドルが、トップローラ軸と平行に
設けられた軸受まわりにピボット動自在とされ、該軸受
はトップローラとエプロンガイドエツジとの間の領域に
位置し、トップエプロンクレイドルはばねと保合し、該
ばねは、支持・荷重アームが操業位置にあるときに、ボ
トムエプロンのための固定されたガイドレール上にクレ
イドルを圧し、二つのエプロンがアームの持ち上げによ
り互に離れたときにトップエプロンクレイドルの短い限
られたピボット動の後に、ばねの緩みが終了するように
設定されており、トップエプロンクレイドルのためのピ
ボット軸受が、緩められたばねの力に抗してトップエプ
ロンクレイドルの手動によりさらに開放することを許容
できるように設定されている、 ことにより達成される。

本発明が提供するトップエプロンクレイドルとトップロ
ーラとの間のピボット軸受は、トップエプロンクレイド
ルがピボット動したときに、トップローラに対するエプ
ロンガイドとの間の距離に変化をもたらす、この距離の
変化により、トップエプロンはクレイドルとトップロー
ラから側方に移動できるようになる。通常の位置でのト
ップエプロンクレイドルのピボット動によってトップエ
プロンはトップエプロンのクレイドル及びトップローラ
に対する信軌性ある位置決め及び緊張がなされる。ばね
を設けることにより、トップエプロンクレイドルの位置
を確実なものとする。これは、支持・荷重アームがボト
ムローラからもち上げられたときになされ、特殊なスト
ッパにより決められる上記構造にてトップエプロンクレ
イドルを位置出しするばねが、ボトムエプロンに対して
トップエプロンクレイドルのエプロンガイドエツジを接
触位置に保つようになる。手動によるトップエプロンク
レイドルのピボット動は多少の力を要するが、トップエ
プロンのを緊張し過ぎるということはない。

一つのボトムエプロンのための二つのボトムローラ用そ
して一つのトップエプロンのための二つのトップローラ
用の軸受が共通のクレイドルに支持されている一つのダ
ブルエプロンドラフト装置がＤＢ−ＰＳ　９５３８６３
で知られている。この装置では、一つのトップローラが
、第一のクレイドル内にピボットピンとして設けられた
ピボット軸受をもつ追加クレイドルによって支持されて
いる。そして、ピボットピンは二つのトップローラの間
に位置している。ピボットピンと追加クレイドルは、ト
ップエプロンのスラック内に配されこのエプロンの内側
面に作用する特殊な圧力装置のための軸受として機能す
る。本発明のドラフト装置の一部とはなっていないこの
装置は、本発明のトップエプロンクレイドル及びばねの
構成の着想には何ら寄与していない。特に、上述の場合
、トップエプロンクレイドルをもつトップローラを、ボ
トムエプロンから持ち上げられる支持・荷重アームの上
で支えられるような状態は存在しないからである。

請求項第（２）項によれば、ばねは仮ばねとして構成さ
れ、きわめて簡単なものとなる。特殊な自由端をもって
いるために、中間位置においてトップエプロンクレイド
ルに容易に解放可能に取付けることができる。

請求項第（３）項によれば、ばねは、トップエプロン上
に影響をもたらしている間、調整可能で、トップエプロ
ン上のエプロンガイドの圧力をテンサーギャップの変更
に適合できる。

さらに、請求項第（４）項によれば、両端に脚部をもつ
螺旋ばねにより周方向と軸方向の力を発生せしめ、この
軸方向によって、トップエプロンクレイドルをセルフロ
ンキングにもとづいてトップエプロンの取付け・取外し
のための中間位置に維持する。そして、操作も簡単化さ
れる。

〔実施例〕

第１図及び第２図に示される第一実施例では、支持・荷
重アームｌはその一部が精紡機の軸受にて公知の方法に
て支持されており、ドラフト操業位置にて図示のごとく
ロックされている。スライド３はねじ２によって上記支
持・荷重アーム１内で保持されている。上記スライド３
内に取付けられたばねの力によって、荷重を受けるサド
ル５が軸受４まわりにピボット動可能となっている。

トップローラ７の軸６はサドル５に挿入されている。上
記荷重要素の操業位置においては、トップローラは、精
紡機の軸受にて回転する被動ボトムローラ８に対して圧
せられている。ボトムエプロン１０はボトムローラ８と
そのためのガイドレール９の周りを走行し、トップエプ
ロン１２はトップローラ７とそのためのトップエプロン
クレイドル１１のまわりを走行するように張設されてい
る。

軸受ビン１４は、サドル５に挿入されたトップローラ軸
６に対して平行に延びる該サドル５に形成された軸受肩
部１３に挿入されている。トップエプロンクレイドル１
１は、軸受シェル１５によって軸受ビン１４に対しピボ
ット動可能なように該軸受ビン１４に軽くロックされて
取付けられている。上記軸受シェル１５はピボット軸受
１４．１５を形成している。トップエプロンクレイドル
ｌｌ上には、板ばね１７がブリッジ１６に対して取付け
られており、該板ばね１７の自由端部１７ｂがトップロ
ーラの軸６上にあって、トップエプロン１１が操作位置
にあるときに、板ばね１７がボトムエプロン１０のため
のガイドレール９にクレイドルのエプロンガイドエツジ
１８を押しつけるように緊張されている。この位置にお
いて、トップエプロンクレイドル１１とエプロンガイド
エツジに取付けられたサポート１９とがガイドレール９
上に載る。このサポート１９の高さが二つのエプロン１
０と１２の間のテンサーギャップを決定する。トップエ
プロン１２のクレイドル１１上での横方向ガイドのため
に、クレイドルはガイドタブ２０をも備えている。

支持・荷重アーム１をもち上げることによってトップエ
プロン１２がボトムエプロン１０から解放されたときに
は、サドル５に作用する荷重要素は軸受ビン４まわりに
サドル５を若干ピボット動せしめる。サドル５とスライ
ド３の間に形成される公知のストッパによって上記ピボ
ット動は制約を受ける。同時に、緩いばね１７が作用し
ている。トップエプロンクレイドル１１は、トップロー
ラ軸６方向に延びて上記ばね１７の端部に形成された曲
端部１７ｂにて軸受１４．１５まわりに同じ方向にピボ
ット動じ、上記トップローラ軸６に載るようになる。

支持・荷重アーム１がもち上げられて非操業時にあると
きには、トップエプロンクレイドル１１は、支持・荷重
アーム１に対するトップエプロンクレイドルｌｌの相対
的操業位置とは若干異なるような、支持・荷重アームに
対する位置に留まる。支持・荷重アームが操業位置に戻
されたときには、トップエプロン１２はロービング材を
傷めない程度にボトムエプロン１０上で若干の滑りを生
ずる。

上述の構成によると、支持・荷重アーム１が操業位置に
ないときには、トップエプロンクレイドル１１は手動で
ピボット動できるようになる。こうすることによって、
トップローラ軸６上にある仮ばねの端部１７ｂによる拘
束力に打勝たねばならない。しかる後、緩められた板ば
ね１７はトップローラ軸６から完全に解放される。トッ
プエプロンクレイドル１１のピボット軸受１４．１５は
トップローラ７とエプロンガイド１８との間に位置して
いるので、さらなる上方への移動によって、第２図に見
られるごとくトップエプロン１２は側方から容易に組込
みそして取外しができるようになる。トップエプロンク
レイドル１１が原位置に復帰のピボット動をしたときに
は、トップエプロンはクレイドルとトップローラ７上で
緊張し、また、仮ばねはその部分１７ａと曲端部１７ｂ
にてトップローラ軸６上に載るようになる。

第３図及び第４図に示された第二実施例では、上述の場
合と同様に、ボトムエプロン１０はボトムローラ８とガ
イドレール９の周りを走行している。トップローラ軸６
とトップローラ７を支持するサドル５は、サドル３の軸
受４にてピボット支持されている。ここでも、軸受肩部
１３はサドル５の上に形成されており、軸受ビン１４を
保持している。この軸受ビン１４は、前出の例における
ものとは異なったトップエプロンクレイドル１１１を、
ガイドレール９上にあるサポート１９が取付けられてい
るエプロンガイドエツジ１１８上で支持している。トッ
プエプロンクレイドル１１１のためのピボット軸受を形
成する軸受ピン１４とエプロンガイドエツジ１１８との
間にて、剛性あるサポートヨーク２２がピボット動可能
に取付けられている、該トップエプロンクレイドル１１
１の軸受と平行な軸受点を形成している。第３図に示さ
れるごとくの操業位置においては、サポートヨーク２２
の曲りアーム２２ａがトップローラ軸６上に載る。この
曲りアーム２２がトップローラ軸６上に載るような位置
は、調整ねじ２４まわりに巻回されねじの頭部とサポー
トヨーク２２のアーム２２ｂを圧する螺旋状の圧縮ばね
２４によって得られる。

上記調整ねじ２４はアーム２２ｂを貫通しており、トッ
プエプロンクレイドル１１１のタブ２６のねじ孔２５に
螺入されている。該ねじ孔２５内における調整ねじ２４
の長さは、操業時において、エプロンガイドエツジ１１
８上のサポート１９をガイドレール９に圧する螺旋状の
ばね２３の力により決定される。上記ねじ２４を調整可
能としたことにより、接触圧を変えられ、また、このこ
とは、用いられているサポート１９の高さに基づくが、
二つのエプロン１０と１２の間のテンサーギャップに対
しても、すべてのテンサーギャップについてほぼ同じ圧
力となるように採用可能である。調整ねじ２４の位置は
、タブ２６に対して締められるロックナツト２７によっ
て確保される。調整ねじはセルフロックのねじであって
もよい。

第１図及び第２図の例で述べたが、これと同様に第３図
及び第４図の例において支持・荷重アームを持ち上げる
と、軸受４まわりのサドル５のピボット動と圧縮ばね２
３の緩みによる軸受ビン１４まわりのトップエプロンク
レイドル１１１のピボット勤が、共に短い限られた範囲
で生ずる。トップローラ軸６上で滑動するサポートヨー
ク２２のアーム２２ｂはその曲端部２２ｃがトップロー
ラ軸６上に載るようになったとき上記短いピボット動を
制限するようになる。トップエプロンクレイドル１１１
は、たとえアームが非操業位置に移動したときでも、支
持・荷重アームに対してこの位置に留まる。

トップエプロンクレイドル１１１に軸受を提供するこの
方法は、支持・荷重アームが操業位置にないときに、第
４図に示される位置に手動によってピボット動できるよ
うになる。このようにして、トップローラ軸６上のサポ
ートヨークの曲端部２２ｃの圧力による保持力は、先ず
、ばね２３の緩められた圧縮によって解放される。エプ
ロンガイドエツジ１１８とトップローラ７との間の距離
が短くなることから、この例では、トップローラ７と、
該トップローラのためにトップエプロンクレイドル１１
１上にモールドされているガイドタブ２８を越えて該ト
ップエプロンクレイドル１１１とに対し、トップエプロ
ン１２は取付け・取外しが容易となる。トップエプロン
クレイドル１１１が手動で復帰のピボット動をしたとき
には、サポートヨーク２２のアーム２２ａは再びトップ
ローラ軸６上に戻り、ばね２３はサポートヨーク２２の
曲端部２２ｃをトップローラ軸６にまで押す。

第５図から第８図に示される第三実施例には、トップロ
ーラ軸６が挿入されるサドルをもつスライド３上のピボ
ット軸受４で支持される上記サドル２９が示されている
。下エプロン１０はボトムローラ８とガイドレール９°
の周りを走行している。

ここでも、また、トップエプロンクレイドル２１１は、
軸受肩部２１３を形成するサドル２９上のピボット軸受
にて支持されている。上記サドル２９から突出せるこの
軸受肩部は、トップエプロンクレイドル２１１のシェル
状の壁部３１が載るような円筒状マントル３０をなして
いる。軸受肩部２１３の両性側面に形成されたジャーナ
ル３４上にトップエプロンクレイドル２１１が軽くロッ
クして配されていると共に一方に開放された軸受座３３
をもつ、上記壁部３１の両側部上のトップエプロンクレ
イドル２１１上に、軸受タブ３２が形成されたことによ
ってマントル３０上の取付けが良好になされる。上記ジ
ャーナル３４はトップローラ軸６のためのサドル軸受に
対し平行である。

軸受肩部２１３内には、第６図にも見られるように、ば
ね３６のために一方が開口されたトラフ状の座３５が形
成されている。この座３５の奥部で保持されているばね
３６はジャーナル３４と同心となっていて両端に脚部を
有し、その一端３６ａが座３５のトラフ壁を圧している
。ばね３６の長い他端３６ｂはマントル３０の案内孔３
７を貫通して、トップエプロンクレイドル２１１のシェ
ル状の壁部３１に設けられた縦溝３８に突入している。

第８図に見られるように、案内孔３７は、ばね３６の軸
線に対して直角に延びる部分３７ａと、ここから引き続
いてばね３６の軸線に対して斜めに延びる部分３７ｂと
、再びばね３６の軸線に対して直角に延びる３７ｃとを
有している。

このような構成において、第５図に示されるダブルエプ
ロン装置の操業位置では、壁部３１の縦溝３８は案内孔
３７の部分３７ａに位置している。ばね３６の他端３６
ｂがそこに位置したとき、ばね３６は回転方向に引張り
を受ける。第８図にて３６ｂ／Ａで示される引張り状態
は、ばね３６の他端３６ｂが座３５のトラフ壁を圧する
ことにより生ずる。トップエプロンクレイドル２１１　
とエプロンガイドエツジ２１８に取付けられたサポート
１９はガイドレール９”に対して相応なる力で圧せられ
る。

支持・荷重アームが持ち上げられてエプロン１０と１２
が互に離間したときには、既述したように、荷重要素に
よりもたらされるサドル２９の短く限られたピボット動
が生ずる。同時に、トップエプロンクレイドル２１１の
ジャーナル３４まわりのピボット動を伴って、ばね３６
はピボット動方向に緩（なる。このピボット動は、ばね
の他端３６が案内孔３７の部分３７ａから３７ｂへの移
行点に達したときに終了する。この移行点かばね３６の
緩み状態を決定する。この位置は第８図で３６ｂ／Ｂに
て示されている。

この位置を越えると、第７図に示されるように、エプロ
ン１２の取付け・取外しのために、トップエプロンクレ
イドル２１１は手動でピボット動できる。ばね３６の他
端３６ｂは、次に、案内孔３７の一部分３７ｂへ移行す
る０回転方向に緩んだばね３６の全体は、その一端３６
ａが座３５の支持点から解放されるので、最初回転する
。しかし、ばねの軸線に対し斜めに延びる部分３７ｂが
ばね３６を軸方向に圧縮し、その一端３６ａが座３５の
壁面を押すようになり、それによって他端３６ｂはトッ
プエプロンクレイドル２１１の壁部３１の縦溝３８内を
移動できるようになる。かくして、ばね３６は軸方向に
付勢されて、その他端３６ｂは案内孔３７の外側の面に
圧せられて、その結果、トップエプロンクレイドル２１
１が解放されたときピボット位置におけるセルフロック
がなされる。。案内孔３７の部分３７ｂにおける傾きの
度合は、ばね３６の軸方向の特性により定められる。案
内孔は二つの部分とすることも可能である。すなわち、
ばねの軸線に対して直角な部分と斜めに延びる部分であ
る。これは、また、第８図に示されているように、ばね
の軸線に対して斜めに延びる部分３７ｂに加えて、ばね
３６に軸方向力をそれ以上発生しないようにばねの軸線
に直角な部分３７ｃを追加することも可能である。第７
図に示されるトップエプロンクレイドル２１１の最終ピ
ボット位置における、案内孔内のばねの他端の位置が第
８図に示されている。

エプロンガイドエツジ２１８　とトップローラ７との距
離が縮まることによって、トップエプロン１２はトップ
エプロンクレイドル２１１のガイドタブ３９を越えて、
取付け・取外しが容易となる。

トップエプロン１２とクレイドル２１１上でのトップエ
プロンの張りを確実・安全なものとするために、ばね３
６の他端３６ｂが第８図に示される位置にクレイドル２
１１が手動でピボット動復帰されねばならない。

本発明は、図示された例以外にもクレイドル装置との組
合せにも適用可能である。例えば、サドルがツイントッ
プローラの軸を保持するもの、したがってトップエプロ
ンクレイドルが二つのエプロンを案内するように用いら
れているものがある。本発明を一つのトップエプロンの
ための軸受を提供するようにすることは容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置の正面図、第２図は第
１図装置の要部拡大正面図でトップエプロン取付け・取
外し時における図、第３図は第二実施例装置の正面図、
第４図は第３図装置のトツプエプロン取付け・取外し時
における正面図、第５図は第三実施例装置の正面図、第
６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ拡大断面図、第７図は第５図
装置のトップエプロン取付け・取外し時の正面図、第８
図は第７図における■矢視図である。 ■・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・支持・
荷重アーム６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・トップローラ軸７・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・トップローラ９；９′・・・・・・・・・
・・・・・・・・・ガイドレール１０・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ボトムエプロン１１；１１
１；２１１・・・・・・・・・トップエプロンクレイ１
２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・トップ
エプロン１４；３４・・・・・・・・・・・・・・・軸
受１７；２３；３６・・・・・・・・・・・・ばね１７
ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・自由端部１７
ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・曲端部１８；
１１８；２１８・・・・・・・・・エプロンガイドエツ
ジ２２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・サ
ポートヨーク２２ａ・・・・・・・・・・・・・・・・
・・シャンクドル ２２ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・曲端部２
３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ばね２
４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・調整ね
じ２５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ね
じ孔２６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
タブ３５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ピボット軸受３６・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・螺旋ばね３６ａ・・・・・・・・・・・・・・
・・・・一端３６ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・
・・他端３７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・案内孔３７ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・
・部分３７ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・部
分特許比［［人　　ニスカーエフ　テクスティルマシネ
ンコンボネンテン　ゲーエムベーハー 代 理 人

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）精紡機本体に対し位置が定められているボトムロ
   ーラに接する位置からトップローラを持ち上げるための
   支持・荷重アームと、トップエプロンがトップローラ及
   びエプロンガイドを備えたトップローラクレイドルの周
   囲を走行するトップエプロンをもつダブルエプロンユニ
   ットとを有するものにおいて、 トップエプロンクレイドル（１１；１１１；２１１）が
   、トップローラ軸（６）と平行に設けられた軸受（１４
   ；３４）まわりにピボット動自在とされ、該軸受はトッ
   プローラ（７）とエプロンガイドエッジ（１８；１１８
   ；２１８）との間の領域に位置し、トップエプロンクレ
   イドルはばね（１７；２３；３６）と係合し、該ばねは
   、支持・荷重アーム（１）が操業位置にあるときに、ボ
   トムエプロン（１０）のための固定されたガイドレール
   （９；９’）上にクレイドルを圧し、二つのエプロン（
   １０；１２）がアームの持ち上げにより互に離れたとき
   にトップエプロンクレイドルの短い限られたピボット動
   の後に、ばねの緩みが終了するように設定されており、
   トップエプロンクレイドルのためのピボット軸受が、緩
   められたばねの力に抗してトップエプロンクレイドルの
   手動によりさらに開放することを許容できるように設定
   されている、 ことを特徴とする精紡機のためのドラフト装置。
2. （２）ばねはトップエプロンクレイドル（１１）内で一
   端が固定された板ばね（１７）で成り、該板ばねはトッ
   プローラ軸（６）上で自由端部（１７ａ）で下方に圧せ
   られており、該自由端部にはトップローラ軸上に載る曲
   端部（１７ｂ）が形成され、トップエプロンクレイドル
   が解放点を越えて手動で持ち上げられるとき、上記曲端
   部はトップエプロンクレイドルから自ら解放することと
   する請求項（１）に記載の精紡機のためのドラフト装置
   。
3. （３）ばねは調整ねじ（２４）のまわりに巻回された螺
   旋圧縮ばね（２３）で成り、エルボー状のサポートヨー
   ク（２２）がトップエプロンクレイドル（１１１）のた
   めのピボット軸受（１４）と平行なトップエプロンクレ
   イドル上の軸受点（２１）のまわりに取付けられかつ上
   記ピボット軸受とエプロンガイドエッジ（１１８）の間
   に位置し、上記ばね（２３）は一端が調整ねじ（２４）
   の頭部にそして他端が上記サポートヨークの一方のシャ
   ンク（２２ｂ）にそれぞれ係合しており、これにより、
   調整ねじはサポートヨークのシャンクを貫通してトップ
   エプロンクレイドルから屈曲されたタブ（２６）のねじ
   孔（２５）に螺入され、サポートヨークのシャンク（２
   ２ａ）がトップローラ（７）の軸（６）上で支持されか
   つ該軸（６）に適合する曲端部（２２ｃ）を有し、非緊
   張時に、トップローラ軸上に載り、トップエプロンクレ
   イドルが解放点を越えて手動で持ち上げられたとき、ト
   ップローラ軸から自ら解放することとする請求項（１）
   に記載の精紡機のためのドラフト装置。
4. （４）ばねは、トップエプロンクレイドル（２１１）の
   ためのピボット軸受と同心の螺旋ばね（３６）で成り、
   該ばねの一端（３６ａ）がピボット軸受（３５）に固定
   され、他端（３６ｂ）がトップエプロンクレイドル内部
   に係合し、該他端（３６ｂ）は固定位置にあるピボット
   軸受要素の案内孔（３７）を貫通し、該案内孔はばねの
   緊張・弛緩時における上記ばねの他端の移動経路に一致
   するようにばねの軸線に直角な部分（３７ａ）と、ばね
   の軸線に対して斜めに延びてばねを軸方向に圧縮する部
   分（３７ｂ）とを有し、ばねの緩み状態を定める移行点
   を形成していることとする請求項（１）に記載の精紡機
   のためのドラフト装置。