JPH0226973Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は道路両脇などに設置する遮音壁体に関
するものである。

（従来技術） 交通騒音による公害が社会問題化し、その対策
として道路や軌道の脇に防音壁が設置されるよう
になつた。

この防音壁としては当初は単に音を遮るだけの
遮音性能に重点が置かれ質量の大きいコンクリー
ト製の〓などを道路両脇に構築することが行われ
た。

しかしながらこの様な防音壁を用いても音波は
回折現象を有する為、塀の上縁部を越えて背部に
廻り込んだり、又、予想外の方向へ音が反射され
てしまう様な弊害があつた。

そこで金属筐体中にグラスウール等の吸音材を
充填した防音性を有する防音壁が用いられるよう
になつた。

しかしながらこの防音壁は吸音性を有するよう
にはなつたが全く光を通さないため、道路などで
は両側から連続した高い壁に囲まれた感じとなり
走行中の車のドライバーや乗客に強い圧迫感を与
えると共に位置感覚に狂いを生じたり、カーブし
ている部分で見通しがきかない為事故の原因とな
るようなことがあつた。

そしてこの光を全く通さない防音壁は沿道の住
民に対しても日照や眺望の妨害などの悪化要因と
なり、特に高架道路などの場合には、その影響が
極めて大きく、透光性のない防音壁は騒音とは別
の新たな社会問題をもたらすこととなつた。

そこで透光性に重点を置き金属枠で透明樹脂板
やガラスを固定した透光性を有する遮音壁を設置
することが試みられたが、透明樹脂板を用いた場
合は材料の面密度が小さいため音響透過損失が不
足して遮音性に劣り、又ガラスを用いた場合は耐
衝撃強度に劣るため走行車輛が跳ね飛ばした小石
などで損傷し易く、又コインシデンス効果と吸ば
れるガラス板と音波との共振現象により、ある周
波数帯域における透過損失値が低下するなどの欠
点があつた。

又、これら従来の防音パネルが吸音可能な音域
についても自動車等の騒音域は200〜1000Hzと言
われているが従来の防音パネルに用いられている
グラスウール吸音ボートなどの多孔質吸音材の吸
音率周波数特性はその吸音機構上中高音域で優
れ、低音域では吸音性に劣る傾向を示し、この点
でも満足のいくものではなかつた。

（考案の目的） 本考案は自動車等の騒音に対して、吸音性、遮
音性に優れ、又十分な透光性をも有する遮音壁体
を提供するものである。

（考案の構成） 本考案は道路や軌道等の騒音源の傍に設置され
る遮音壁体であり、この騒音壁体は騒音源側に第
１の透明板その背面に第２の透明板を所定間隔を
隔てて配置し枠体で固定した共鳴吸音部と、前記
共鳴吸音部の少なくとも上部を含む所定の位置に
配置した、その周囲が穴あき金属板製の筐体に吸
音材を充填した直接吸音部を有し、前記第１の透
明板は第２の透明板より質量の小さい樹脂透明
体、前記第２の透明板は第１の透明板より質量の
大きいガラス透明体からなり、かつ前記共鳴吸音
部の少なくとも上方の上部直接吸音部は騒音源の
方に前記枠体より突設しているものである。

次に本考案の一実施態様を図を用いて更に詳細
に説明する。

本考案品は通常第２図の如き連続した擁壁１上
に設置される遮音壁として用いられ透光性を有す
る共鳴吸音部２と直接吸音部である柱状吸音部
３、上部吸音部４からなる。

共鳴吸音部は第３図の如き断面コの字型の金属
枠５を溝を内側にした長方形の枠の中に第１図の
如く騒音源側にはポリカーボネート樹脂などの耐
衝撃性があり質量が小さく音波透過性のある透明
樹脂板６、その背面に介在ゴム７により所定空間
を隔てて、質量が大きく透明なガラス等の透明背
面板８がはめこまれた構造となつている。この２
枚の透明板の金属枠と接する部分には更にゴムク
ツシヨン９が充填され透明板を固定している。

そして、柱状吸音部３及び上部吸音部４には金
属枠の上に第４図の如き穴空き金属板で筐体形状
としたカバー１０が被せられ、その内部には多孔
質吸音材１１が充填されている。これら柱状吸音
部３、上部吸音部４は金属枠５より騒音源側すな
わち透明樹脂板６側に突設している。

この様な構造の本考案の遮音壁体に於ては中高
音域の音は壁体の上部吸音部や柱状吸音部にある
多孔質吸音材で吸収され、低音域の音を共鳴吸音
部で捕え共鳴吸収現象により音のエネルギーを減
少させ遮音壁の有効な吸音域を100〜500Hzとする
とともに、音の透過損失量を増大させることがで
きる。

低音域の吸音性能はこの共鳴吸音部の中空層の
厚みを400〜500Hzの共鳴周波数に適合させること
によつて有効な値に向上させることができる。

この中空層と共鳴周波数との関係は次式によつ
て求められる。

f_p＝１／2π√m1＋m2／m1×m2・ρC₂／ｄ （Hz） 但し m1：中空層を構成する一方の膜状材料の単位
面積当り質量 m2：中空層を構成する他方の膜状材料の単位
面積当り質量 Ｃ：音速 ρ：空気の密度 ｄ：空気層の厚さ f_p：共鳴周波数 又、上部及び柱状吸音部３の表面積は遮音壁ユ
ニツトを正面から見た見做け面積の約0.5倍以上
とするのがよい。

又、遮音壁の音圧レベルは遮音壁上端において
高くなることが明らかにされている。それは正面
に衝突した音が吸収される以外に上端から回折す
る傾向があるためである。従つて吸音材料もどち
らかというと上端部に重点配置するのがよい。特
に上部吸音部４は金属枠５より騒音源側すなわち
透明樹脂板６側に充分に突設していると上端から
回折する音をより吸収する。

又、上部吸音部の天に向う面は雨水の侵入を防
ぐため、又穴をあけても遮音壁体の吸音性能にあ
まり影響を与えない為穴のないカバーとするのが
よい。

なお、直接吸音部のカバーの吸音孔たる孔の開
口率は、25％以上あればよい。

（実施例） 次に本考案の実施例を説明する。

巾30mm、深さ100mmの断面コの字状の鉄製の枠
体を用いて長方形の枠を製作した。枠の四辺のう
ちその上部吸音部４にあたる部分には上面カバー
１２及び穴あき金属カバー１０′をボルト止めす
るため第５図の如き断面形状の金属枠５′とした。
又、下辺の金属枠は擁壁に取付ける為図の如く台
座を溶接した鉄枠５″とし1805×1000m／ｍの長
方形の金属枠を完成した。そして共鳴吸音部の共
鳴周波数を410Hzとして中空空気層の厚みを計算
した。

この長方形の鉄枠の道路に対する側には厚さ
2m／ｍの透明ポリカーボネート樹脂板、その後
には間に厚さ10m／ｍの介在ゴム７を入れて、後
に厚さ6m／ｍの合わせガラス板８を入れた。そ
してこれら２枚の透明材の周囲にゴムクツシヨン
９をはさんで動かないように固定した。

この上部吸音部の枠材５′にはカラーアルミ製
の孔あき金属板のカバー１０をボルトで固定し、
又上面には穴のないカバー１２を装着した。そし
てこのカバー内部にはJIS Ａ 6306に定められた
密度32Kg／m³のグラスウールを充填した。そして
両脇の柱状吸音部にもグラスウールを充填し、カ
バーを取付けた。

（比較例） 第６図の如く500mm×1950mm×95mmのアルミ製
の筐体１３にJIS Ａ 6306に定められた密度32
Kg／m³のグラスウールを用い、山部の厚さが70
mm、谷部の厚さが35mmの波形を片面に形成したグ
ラスウール吸音材１１′を敷設した。そして多数
の吸音用スリツト１４を設けたアルミ製前面板を
取付けて日本道路公団規格の防音パネルを製作し
た。

実施例品及び比較例品をJIS Ａ 1409に定めら
れた残響室法吸音率側定方法に従つて吸音率の性
能試験、及び、JIS Ａ 1416に従つて透過損失性
能試験を行つた。その結果を第７、第８図に示
す。

図の如く本考案の遮音壁は従来の防音壁に比較
して100〜5000Hzという巾広い音域に優れた吸音、
遮音性能を示し、しかも外部の風景を見るのに十
分な透光性を有する。

（考案の効果） 以上説明したように本考案の遮音壁体は、外部
の風景を見るのに十分な透光性を有するだけでな
く、中高音域の音は壁体の柱状吸音部や上部吸音
部で吸収され、特に上部吸音部は騒音源側に突設
しているので、上部から回折する音を吸収する。
また低音域の音は共鳴吸音部で共鳴吸収現象によ
り音のエネルギーを現象させる。特に騒音源側の
透明板の質量を小さくしているので、共鳴吸収部
で音を捕らえやすくし、背面の透明板の質量を大
きくすることにより外部に音を出さないようにす
ることにより、従来の防音壁に比較して幅広い音
域に優れた吸音、遮音性能を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案一実施態様の一部切欠模式図で
ある。第２図は本考案遮音壁体の正面図である。
第３図は金属枠の斜視図である。第４図は穴あき
金属板カバーの斜視図である。第５図は本考案一
実施例品の断面図、第６図は従来の防音パネルの
斜視図である。第７図は吸音率のグラフ、第８図
は残響室法透過損失のグラフである。 １……擁壁、２……共鳴吸音部、３……柱状吸
音部、４……上部吸音部、５，５′，５″……金属
枠、６……透明樹脂板、７……介在ゴム、８……
透明背面板、９……ゴムクツシヨン、１０，１
０′……カバー、１１……多孔質吸音材、１２…
…上面カバー、１３……アルミ製筐体、１４……
スリツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 騒音源の周囲に設置される遮音壁体において、
   該遮音壁体は、騒音源側に第１の透明板その背面
   に第２の透明板を所定間隔を隔てて配置し枠体で
   固定した共鳴吸音部と、前記共鳴吸音部の少なく
   とも上部を含む所定の位置に配置した、その周囲
   が穴あき金属板製の筐体に吸音材を充填した直接
   吸音部を有し、前記第１の透明板は第２の透明板
   より質量の小さい樹脂透明体、前記第２の透明板
   は第１の透明板より質量の大きいガラス透明体か
   らなり、かつ前記共鳴吸音部の少なくとも上方の
   上部直接吸音部は騒音源の方に前記枠体より突設
   していることを特徴とする遮音壁体。