JPH02269296A - 地下構造物の構築方法 - Google Patents
地下構造物の構築方法Info
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- JPH02269296A JPH02269296A JP9034289A JP9034289A JPH02269296A JP H02269296 A JPH02269296 A JP H02269296A JP 9034289 A JP9034289 A JP 9034289A JP 9034289 A JP9034289 A JP 9034289A JP H02269296 A JPH02269296 A JP H02269296A
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- underground structure
- roof
- cylinder
- shaft
- cylinders
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄道、道路等の下部地中に大幅員の地下構造
物を横断方向に掘進建設する際に上部交通に支障を与え
ることなく施工することができる地下構造物の構築方法
に関する。
物を横断方向に掘進建設する際に上部交通に支障を与え
ることなく施工することができる地下構造物の構築方法
に関する。
鉄道、道路等の下部地中に大幅員の鉄筋コンクリート製
の地下構造物を横断方向に掘進させるには、上部交通を
支承するための防護工が必要となり、かかる防護工とし
て従来鋼管等を水平に並列させるパイプルーフを設ける
ことなどが挙げられるが、地中に掘進させる地下構造物
の防護工を別工事として施工することなく、地下構造物
の掘進と同時に行うので安全かつ確実に、しかも安価に
工事ができ、また土被りも浅く施工できるものとして、
次のような工法が知られている。
の地下構造物を横断方向に掘進させるには、上部交通を
支承するための防護工が必要となり、かかる防護工とし
て従来鋼管等を水平に並列させるパイプルーフを設ける
ことなどが挙げられるが、地中に掘進させる地下構造物
の防護工を別工事として施工することなく、地下構造物
の掘進と同時に行うので安全かつ確実に、しかも安価に
工事ができ、また土被りも浅く施工できるものとして、
次のような工法が知られている。
これは第１５図に示すように、鉄道等上部交通１の脇に
土留鋼矢板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し
、該発進坑３内に圧入機５を設置してこれでルーフ用筒
体６を到達坑４へ向けて圧入させる。
土留鋼矢板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し
、該発進坑３内に圧入機５を設置してこれでルーフ用筒
体６を到達坑４へ向けて圧入させる。
第１０図は該ルーフ用筒体６の正面図で、鋼管による略
正方形断面の箱型筒体であり、側面に鉤状の構成部材が
外向きに並ぶ雄型継手６ａと、内向きに並ぶ雌型継手６
ｂを長手方向に連続して形成し、また上面に平板からな
るフリクションカッター７を取付けている。
正方形断面の箱型筒体であり、側面に鉤状の構成部材が
外向きに並ぶ雄型継手６ａと、内向きに並ぶ雌型継手６
ｂを長手方向に連続して形成し、また上面に平板からな
るフリクションカッター７を取付けている。
かかるルーフ用筒体６は単位筒体を１本ずつ圧入するが
、第１１図に示すように端部に箱抜き継手フランジ６ｃ
を形成し、この継手フランジ６０同士をボルト、ナツト
１９で締結することにより１ピースずつ長さ方向に継ぎ
足されて必要長を埋設することができ、さらに継手６ａ
、６ｂを介して横方向に連続しながら並列させる。また
、前記圧入機５は、この筒体６のジヤツキ等による押出
機構とオーガー等による筒体６の内部掘削機構とを有す
る。筒体６の並べ方は第１２図〜第１４図に示すように
一文字型（第１２図）、門型（第１３図）、函型（第１
４図）などで後で配設する地下構造物９に合わせて適宜
選択される。。
、第１１図に示すように端部に箱抜き継手フランジ６ｃ
を形成し、この継手フランジ６０同士をボルト、ナツト
１９で締結することにより１ピースずつ長さ方向に継ぎ
足されて必要長を埋設することができ、さらに継手６ａ
、６ｂを介して横方向に連続しながら並列させる。また
、前記圧入機５は、この筒体６のジヤツキ等による押出
機構とオーガー等による筒体６の内部掘削機構とを有す
る。筒体６の並べ方は第１２図〜第１４図に示すように
一文字型（第１２図）、門型（第１３図）、函型（第１
４図）などで後で配設する地下構造物９に合わせて適宜
選択される。。
次いで、第１６図に示すように発進坑３内に反力壁８、
コンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力
壁８と地下構造物９との間には推進ジヤツキｌＯを設け
、地下構造物９の先端に刃口１１を設けるとともに地下
構造物９の先端と前記ルーフ用筒体６との間に小ジヤツ
キ１２を介在させる。
コンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力
壁８と地下構造物９との間には推進ジヤツキｌＯを設け
、地下構造物９の先端に刃口１１を設けるとともに地下
構造物９の先端と前記ルーフ用筒体６との間に小ジヤツ
キ１２を介在させる。
図中１３はルーフ用筒体６の支持材、１４はフリクショ
ンカッター７の止め部材でこれらは発進坑３側に設け、
一方、到達坑４側に受台１５を設ける。
ンカッター７の止め部材でこれらは発進坑３側に設け、
一方、到達坑４側に受台１５を設ける。
小ジヤツキ１２を伸長して地下構造物９を反力としてフ
リクションカッター７を残しながらルーフ用筒体６を１
本ずつ順次押し進め、−通り筒体６が前進したならば、
小ジヤツキ１２を縮め今度は推進ジヤツキ１０を伸長し
て地下構造物９を掘進させる。図中１６は推進ジヤツキ
１０と地下構造物９間に介在させるストラットを示す。
リクションカッター７を残しながらルーフ用筒体６を１
本ずつ順次押し進め、−通り筒体６が前進したならば、
小ジヤツキ１２を縮め今度は推進ジヤツキ１０を伸長し
て地下構造物９を掘進させる。図中１６は推進ジヤツキ
１０と地下構造物９間に介在させるストラットを示す。
このようにして、ルーフ用筒体６の前進と地下構造物９
の前進とを交互に繰り返しながら、到達坑４に出たルー
フ用筒体６は順次撤去する。
の前進とを交互に繰り返しながら、到達坑４に出たルー
フ用筒体６は順次撤去する。
そして、地下構造物９の先端が到達坑４に達したならば
、刃口１１等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
、刃口１１等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
前記ルーフ用筒体６は発進坑３から到達坑４まで初めの
一本を貫通させ、以後順に隣接するものを並べて圧入さ
せか、その際に曲がりにより先端からルーフ用筒体６間
に開きが生じることや土砂の混入で雄型継手６ａと雌型
継手６ｂとが必要以上に強く噛み合い、上手く押し進め
て発進坑３から到達坑４まで押し抜くことができないお
それがある。
一本を貫通させ、以後順に隣接するものを並べて圧入さ
せか、その際に曲がりにより先端からルーフ用筒体６間
に開きが生じることや土砂の混入で雄型継手６ａと雌型
継手６ｂとが必要以上に強く噛み合い、上手く押し進め
て発進坑３から到達坑４まで押し抜くことができないお
それがある。
また、並列するルーフ用筒体６は小ジヤツキ１２を伸長
して地下構造物９を反力として１本ずつ順次押し進め、
−通り筒体６が前進したならば、小ジヤツキ１２を縮め
今度は推進ジヤツキ１０を伸長して地下構造物９を掘進
させるというように２工程に分離されるので、工数が多
（工期も長くなる。
して地下構造物９を反力として１本ずつ順次押し進め、
−通り筒体６が前進したならば、小ジヤツキ１２を縮め
今度は推進ジヤツキ１０を伸長して地下構造物９を掘進
させるというように２工程に分離されるので、工数が多
（工期も長くなる。
さらに、筒体６は雄型継手６ａも雌型継手６ｂもすべて
その構成部材としてのアングル片は筒体６の本体である
鋼管に溶接により完全固定されて取付けられていて、到
達坑４の巾を十分確保できない場合には、該到達坑４内
でルーフ用筒体６を回収するには継手６ｂをガス切断す
ることになるが、これでは作業が大変であるし、また再
使用の場合は再度溶接しなおさなければならず、非常に
手間と労力のかかるものとなる。
その構成部材としてのアングル片は筒体６の本体である
鋼管に溶接により完全固定されて取付けられていて、到
達坑４の巾を十分確保できない場合には、該到達坑４内
でルーフ用筒体６を回収するには継手６ｂをガス切断す
ることになるが、これでは作業が大変であるし、また再
使用の場合は再度溶接しなおさなければならず、非常に
手間と労力のかかるものとなる。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、ルーフ用
筒体の継手相互の必要以上の噛み合いを防止して発進坑
３から到達坑４までスムーズに押し出せることを確保で
き、また並列するルーフ用筒体は地下構造物とともに掘
進するのでルーフ用筒体のみの推進は不要となり、さら
に到達坑に押し出されたルーフ用筒体は継手を切断する
ことなく取り外しができる地下構造物の構築法を提供す
ることにある。
筒体の継手相互の必要以上の噛み合いを防止して発進坑
３から到達坑４までスムーズに押し出せることを確保で
き、また並列するルーフ用筒体は地下構造物とともに掘
進するのでルーフ用筒体のみの推進は不要となり、さら
に到達坑に押し出されたルーフ用筒体は継手を切断する
ことなく取り外しができる地下構造物の構築法を提供す
ることにある。
本発明は前記目的を達成するため、上面にフリクション
カッター材を配設し、一方の側部に一対の外向き又は内
向き鉤型係合片を長さ方向に突設し、他方の側部に一対
の水平板係合片を長さ方向に突設した箱型ルーフ用筒体
を、隣接する箱型ルーフ用筒体はこの水平板係合片間に
外向き鉤型係合片を、若しくは内向き鉤型係合片間に水
平板係合片を差し入れながら係合状態で並列させて発進
坑から到達坑まで貫通するように地中に圧入し、発進坑
に残るルーフ用筒体後部に地下構造物を配設し、フリク
ションカッター材を地中に残置しながらルーフ用筒体と
地下構造物とを同時進行で掘進させ、到達坑に出たルー
フ用筒体は順次撤去し、地下構造物の先端が到達坑に達
したならば施工を完了すること及び必要に応じて隣接す
る箱型ルーフ用筒体は、先端部のみ、一方の側部に一対
の外向き鉤型係合片を、他方の側部に一対の内向き鉤型
係合片を突設し、これらの係合片同士を嵌合させること
を要旨とするものである。
カッター材を配設し、一方の側部に一対の外向き又は内
向き鉤型係合片を長さ方向に突設し、他方の側部に一対
の水平板係合片を長さ方向に突設した箱型ルーフ用筒体
を、隣接する箱型ルーフ用筒体はこの水平板係合片間に
外向き鉤型係合片を、若しくは内向き鉤型係合片間に水
平板係合片を差し入れながら係合状態で並列させて発進
坑から到達坑まで貫通するように地中に圧入し、発進坑
に残るルーフ用筒体後部に地下構造物を配設し、フリク
ションカッター材を地中に残置しながらルーフ用筒体と
地下構造物とを同時進行で掘進させ、到達坑に出たルー
フ用筒体は順次撤去し、地下構造物の先端が到達坑に達
したならば施工を完了すること及び必要に応じて隣接す
る箱型ルーフ用筒体は、先端部のみ、一方の側部に一対
の外向き鉤型係合片を、他方の側部に一対の内向き鉤型
係合片を突設し、これらの係合片同士を嵌合させること
を要旨とするものである。
請求項第１項記載及び第２項記載の本発明によれば、箱
型ルーフ用筒体は隣接する筒体に対し水平板係合片間に
外向き鉤型係合片が差し入れられること、若しくは内向
き鉤型係合片間に水平板係合片が差し入れられることで
上下方向を拘束されながら隣接する筒体をガイドとして
押し進められる。その際、鉤型係合片は水平板係合片間
で左右方向に拘束は受けないので進行に曲がりを生じて
も必要以上に噛み合わず、スムーズに到達坑まで押し抜
ける。
型ルーフ用筒体は隣接する筒体に対し水平板係合片間に
外向き鉤型係合片が差し入れられること、若しくは内向
き鉤型係合片間に水平板係合片が差し入れられることで
上下方向を拘束されながら隣接する筒体をガイドとして
押し進められる。その際、鉤型係合片は水平板係合片間
で左右方向に拘束は受けないので進行に曲がりを生じて
も必要以上に噛み合わず、スムーズに到達坑まで押し抜
ける。
また、地下構造物とを同時進行で掘進され、到達坑に押
し出されたルーフ用筒体は左右方向の拘束がないので、
そのまま横にずらすだけで取り出すことが出来る。
し出されたルーフ用筒体は左右方向の拘束がないので、
そのまま横にずらすだけで取り出すことが出来る。
請求項第３項記載の本発明によれば、ルーフ用筒体のう
ち刃口がある最先端のみは、外向き鉤型係合片と内向き
鉤型係合片２２同士を嵌合させるので、隣接するルーフ
用筒体同士が先端から左右に分離して圧入されることも
ない。
ち刃口がある最先端のみは、外向き鉤型係合片と内向き
鉤型係合片２２同士を嵌合させるので、隣接するルーフ
用筒体同士が先端から左右に分離して圧入されることも
ない。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
先に本発明の構築方法で用いるルーフ用筒体について説
明すると、第１図、第２図に示すように並列させる筒体
６は前記従来例と同じく上面にフリクシランカッター７
を取付た略正方形断面の箱型鋼管であるが、−側面に従
来の鉤状の継手６ａと同じ上下間隔を存する一対の外向
き鉤型係合片２０を長さ方向に連続して突設し、反対側
の側部に一対の水平板係合片２１を上下間隔を存して長
さ方向に連続して突設した。
明すると、第１図、第２図に示すように並列させる筒体
６は前記従来例と同じく上面にフリクシランカッター７
を取付た略正方形断面の箱型鋼管であるが、−側面に従
来の鉤状の継手６ａと同じ上下間隔を存する一対の外向
き鉤型係合片２０を長さ方向に連続して突設し、反対側
の側部に一対の水平板係合片２１を上下間隔を存して長
さ方向に連続して突設した。
この水平板係合片２１の突出幅は前記鉤型係合片２０の
水平部２０ａより幅の狭いものであり、また、上下の水
平板係合片２１の間隔は鉤型係合片２ｏの折り曲がり片
２０ｂの先端同士の間隔より僅かに大きく、鉤型係合片
２０が水平板係合片２１に入り込むことが可能なものと
する。
水平部２０ａより幅の狭いものであり、また、上下の水
平板係合片２１の間隔は鉤型係合片２ｏの折り曲がり片
２０ｂの先端同士の間隔より僅かに大きく、鉤型係合片
２０が水平板係合片２１に入り込むことが可能なものと
する。
鉤型係合片２０は、第２図に示すように水平部２゜ａは
ダブルの片として強度を増すことも可能である。
ダブルの片として強度を増すことも可能である。
また、第２実施例として第３図に示すように隣接するル
ーフ用筒体６の内一方のものは側部両側に鉤型係合片２
０を突設し、他のものは側部両側に水平板係合片２１を
突設するようにしてもよい。
ーフ用筒体６の内一方のものは側部両側に鉤型係合片２
０を突設し、他のものは側部両側に水平板係合片２１を
突設するようにしてもよい。
次に、以上の筒体６を用いて行う本発明方法について説
明する。
明する。
第５図に示すように、鉄道等上部交通１の脇に土留鋼矢
板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し、該発進
坑３内にジヤツキ等による押出機構とオーガー等による
筒体６の内部掘削機構とを有する圧入機５を設置してこ
れでルーフ用筒体６を到達坑４へ向けて圧入させる。
板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し、該発進
坑３内にジヤツキ等による押出機構とオーガー等による
筒体６の内部掘削機構とを有する圧入機５を設置してこ
れでルーフ用筒体６を到達坑４へ向けて圧入させる。
該ルーフ用筒体６は発進坑３から到達坑４まで初めの一
本を貫通させ、以後順に隣接するものを並べて圧入させ
るが、その際鉤型係合片２ｏを隣の筒体６の水平板係合
片２１間に入り込ませることで上下方向に拘束しながら
先に圧入したルーフ用筒体６をガイドとしながら押し進
め、最終的には横方向に並列させる。
本を貫通させ、以後順に隣接するものを並べて圧入させ
るが、その際鉤型係合片２ｏを隣の筒体６の水平板係合
片２１間に入り込ませることで上下方向に拘束しながら
先に圧入したルーフ用筒体６をガイドとしながら押し進
め、最終的には横方向に並列させる。
この場合、水平板係合片２１の突出幅は前記鉤型係合片
２０の水平部２０ａより幅の狭いものであるから鉤型係
合片２０の曲がり片２Ｑｂも隣のルーフ用筒体６の側面
に接合しながらすべり、正確にガイドされる。
２０の水平部２０ａより幅の狭いものであるから鉤型係
合片２０の曲がり片２Ｑｂも隣のルーフ用筒体６の側面
に接合しながらすべり、正確にガイドされる。
次いで、第６図に示すように発進坑３内に反力壁８、コ
ンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力壁
８と地下構造物９との間には推進ジヤツキ１０を設け、
地下構造物９の先端に刃口１１を設ける。さらに、地下
構造物９の先端と並列するルーフ用筒体６との後端は枠
（図示せず）や支持材１３で結合し、またフリクション
カッター７の後端は止め部材１４で発進坑３側に固定し
、一方、到達坑４側に受台１５を設ける。
ンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力壁
８と地下構造物９との間には推進ジヤツキ１０を設け、
地下構造物９の先端に刃口１１を設ける。さらに、地下
構造物９の先端と並列するルーフ用筒体６との後端は枠
（図示せず）や支持材１３で結合し、またフリクション
カッター７の後端は止め部材１４で発進坑３側に固定し
、一方、到達坑４側に受台１５を設ける。
推進ジヤツキ１０を伸長して、フリクションカッター７
を残しながらルーフ用筒体６と地下構造物９を同時に掘
進させる。図中１６は推進ジヤツキ１゜と地下構造物９
間に介在させるストラットを示す。
を残しながらルーフ用筒体６と地下構造物９を同時に掘
進させる。図中１６は推進ジヤツキ１゜と地下構造物９
間に介在させるストラットを示す。
このようにして、ルーフ用筒体６の前進と地下構造物９
の前進と同時に進行しながら、到達坑４に単位筒体１ピ
一ス分が完全に出たならば、継手フランジ６０同士のボ
ルト、ナツト１９による締結を解除して長さ方向に分割
し、かつそのまま横方向にずらせて分離し、水平状態で
吊上げていくことで順次撤去する。
の前進と同時に進行しながら、到達坑４に単位筒体１ピ
一ス分が完全に出たならば、継手フランジ６０同士のボ
ルト、ナツト１９による締結を解除して長さ方向に分割
し、かつそのまま横方向にずらせて分離し、水平状態で
吊上げていくことで順次撤去する。
そして、地下構造物９の先端が到達坑４に達したならば
、刃口１１等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
、刃口１１等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
なお、地下構造物９はプレキャスト製のコンクリート函
体を順次発進坑３内に吊り降ろして接続していくように
してもよいし、発進坑３内でコンクリートを打設して必
要長を増設するようにしてもよい。
体を順次発進坑３内に吊り降ろして接続していくように
してもよいし、発進坑３内でコンクリートを打設して必
要長を増設するようにしてもよい。
また、該地下構造物９の推進方法に関しても到達坑４側
に反力壁及びセンターホール式のけん引ジヤツキを設け
、一端を地下構造物９に定着したＰ、Ｃ鋼線によるけん
別部材をこのけん引ジヤツキで引くことにより到達坑４
側から地下構造物９を引き込むようにすることもできる
。
に反力壁及びセンターホール式のけん引ジヤツキを設け
、一端を地下構造物９に定着したＰ、Ｃ鋼線によるけん
別部材をこのけん引ジヤツキで引くことにより到達坑４
側から地下構造物９を引き込むようにすることもできる
。
ところで、第４図に示すようにルーフ用筒体６のうち刃
口がある最先端の単位筒体のみは、先端のみ若しくは全
長に従来と同じく一方の側部に一対の外向き鉤型係合片
２０を、他方の側部に一対の内向き鉤型係合片２２を突
設し、これらの係合片２０゜２１同士を嵌合させるよう
にしてもよい。
口がある最先端の単位筒体のみは、先端のみ若しくは全
長に従来と同じく一方の側部に一対の外向き鉤型係合片
２０を、他方の側部に一対の内向き鉤型係合片２２を突
設し、これらの係合片２０゜２１同士を嵌合させるよう
にしてもよい。
このようにすることで、隣接するルーフ用筒体６同士が
先端から左右に分離して圧入されることを防止できる。
先端から左右に分離して圧入されることを防止できる。
第８図、第９図はさらに他の実施例を示すもので、上面
にフリクションカッター７を取付た筒体６は、−側面に
従来の鉤状の継手６ｂと同じ上下間隔を存する一対の内
向き鉤型係合片２２を長さ方向に連続して突設し、反対
側の側部に一対の水平板係合片２１を上下間隔を存して
長さ方向に連続して突設した。
にフリクションカッター７を取付た筒体６は、−側面に
従来の鉤状の継手６ｂと同じ上下間隔を存する一対の内
向き鉤型係合片２２を長さ方向に連続して突設し、反対
側の側部に一対の水平板係合片２１を上下間隔を存して
長さ方向に連続して突設した。
この水平板係合片２１の突出幅は前記鉤型係合片２２の
水平部２２ａより幅の狭いものであり、また、上下の水
平板係合片２１の間隔は鉤型係合片２ｏの折り曲がり片
２０ｂの先端同士の間隔より僅かに小さく、水平板係合
片２１が鉤型係舎片２２間に入り込むことが可能なもの
とした。
水平部２２ａより幅の狭いものであり、また、上下の水
平板係合片２１の間隔は鉤型係合片２ｏの折り曲がり片
２０ｂの先端同士の間隔より僅かに小さく、水平板係合
片２１が鉤型係舎片２２間に入り込むことが可能なもの
とした。
このようにした場合も、使用法及び作用は前記実施例と
同一である。
同一である。
以上述べたように本発明の地下構造物の構築方法は、ル
ーフ用筒体の継手相互の必要以上の噛み合いを防止して
スムーズに地中に圧入して並列させることができ、さら
にこの並列するルーフ用筒体は地中構造物と同時進行で
工数、工期を減じることができ、しかも狭い到達坑に押
し出されたルーフ用筒体は継手を切断することな（取り
外しができるものである。
ーフ用筒体の継手相互の必要以上の噛み合いを防止して
スムーズに地中に圧入して並列させることができ、さら
にこの並列するルーフ用筒体は地中構造物と同時進行で
工数、工期を減じることができ、しかも狭い到達坑に押
し出されたルーフ用筒体は継手を切断することな（取り
外しができるものである。
第１図は本発明の地下構造物の構築方法の第１実施例を
示す正面図、第２図は同上要部の正面図、第３図は同上
第２実施例を示す正面図、第４図はルーフ側筒体刃口部
付近の正面図、第５図〜第７図はの各工程を示す側面図
、第８図は第３実施例を示す正面図、第９図は同上要部
の正面図、第１０図は従来のルーフ用筒体の縦断正面図
、第１１図は同上部分斜視図、第１２図〜第１４図は筒
体の配列状態を示す正面図、第１５図〜第１７図は従来
例を示す各工程の側面図である。 １・・・上部交通 ２・・・土留鋼矢板３・・
・発進坑 ４・・・到達坑５・・・圧入機
６・・・ルーフ用筒体６ａ、６ｂ、・−・継
手 ６Ｃ・・・継手フランジ７・・・フリクションカ
ッター ８・・・反力壁 ９・・・地下構造物１０・
・・推進ジヤツキ １２・・・小ジヤツキ １４・・・止め部材 １６・・・ストラット ２０・・・外向き鉤型係合片 ２０ｂ、２２ｂ・・・曲がり片 ２２・・・内向き鉤型係合片 １１・・・刃口 １３・・・支持材 １５・・・受台 １９・・・ボルト、ナツト ２０ａ、２２ａ・・・水平部 ２１・・・水平板係合片
示す正面図、第２図は同上要部の正面図、第３図は同上
第２実施例を示す正面図、第４図はルーフ側筒体刃口部
付近の正面図、第５図〜第７図はの各工程を示す側面図
、第８図は第３実施例を示す正面図、第９図は同上要部
の正面図、第１０図は従来のルーフ用筒体の縦断正面図
、第１１図は同上部分斜視図、第１２図〜第１４図は筒
体の配列状態を示す正面図、第１５図〜第１７図は従来
例を示す各工程の側面図である。 １・・・上部交通 ２・・・土留鋼矢板３・・
・発進坑 ４・・・到達坑５・・・圧入機
６・・・ルーフ用筒体６ａ、６ｂ、・−・継
手 ６Ｃ・・・継手フランジ７・・・フリクションカ
ッター ８・・・反力壁 ９・・・地下構造物１０・
・・推進ジヤツキ １２・・・小ジヤツキ １４・・・止め部材 １６・・・ストラット ２０・・・外向き鉤型係合片 ２０ｂ、２２ｂ・・・曲がり片 ２２・・・内向き鉤型係合片 １１・・・刃口 １３・・・支持材 １５・・・受台 １９・・・ボルト、ナツト ２０ａ、２２ａ・・・水平部 ２１・・・水平板係合片
Claims (3)
- （１）上面にフリクションカッター材を配設し、一方の
側部に一対の外向き鉤型係合片を長さ方向に突設し、他
方の側部に一対の水平板係合片を長さ方向に突設した箱
型ルーフ用筒体を、隣接する箱型ルーフ用筒体はこの水
平板係合片間に鉤型係合片を差し入れながら係合状態で
並列させて発進坑から到達坑まで貫通するように地中に
圧入し、発進坑に残るルーフ用筒体後部に地下構造物を
配設し、フリクションカッター材を地中に残置しながら
ルーフ用筒体と地下構造物とを同時進行で掘進させ、到
達坑に出たルーフ用筒体は順次撤去し、地下構造物の先
端が到達坑に達したならば施工を完了することを特徴と
した地下構造物の構築方法。 - （２）上面にフリクションカッター材を配設し、一方の
側部に一対の内向き鉤型係合片を長さ方向に突設し、他
方の側部に一対の水平板係合片を長さ方向に突設した箱
型ルーフ用筒体を、隣接する箱型ルーフ用筒体はこの鉤
型係合片間に水平板係合片を差し入れながら係合状態で
並列させて発進坑から到達坑まで貫通するように地中に
圧入し、発進坑に残るルーフ用筒体後部に地下構造物を
配設し、フリクションカッター材を地中に残置しながら
ルーフ用筒体と地下構造物とを同時進行で掘進させ、到
達坑に出たルーフ用筒体は順次撒去し、地下構造物の先
端が到達坑に達したならば施工を完了することを特徴と
した地下構造物の構築方法。 - （３）隣接する箱型ルーフ用筒体は、先端部のみ、一方
の側部に一対の外向き鉤型係合片を、他方の側部に一対
の内向き鉤型係合片を突設し、これらの係合片同士を嵌
合させる請求項第１項記載及び第２項記載の地下構造物
の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090342A JPH0735719B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 地下構造物の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090342A JPH0735719B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 地下構造物の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269296A true JPH02269296A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0735719B2 JPH0735719B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=13995852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1090342A Expired - Lifetime JPH0735719B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 地下構造物の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735719B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100768473B1 (ko) * | 2006-05-12 | 2007-10-19 | 전승배 | 직진성 및 유도배수가 가능한 지중압입체를 이용한지하구조물 시공방법 |
| KR100881021B1 (ko) * | 2008-03-21 | 2009-01-30 | 주식회사 동호 | 지하통행공간의 시공을 위한 유닛강판구조와유닛강판구조를 이용한 굴착장치 및 지하통행공간의시공방법 |
| JP2014025230A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Kumagai Gumi Co Ltd | 管設置方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080685A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | 株式会社奥村組 | 地下道構造物推進法 |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP1090342A patent/JPH0735719B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080685A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | 株式会社奥村組 | 地下道構造物推進法 |
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| KR100768473B1 (ko) * | 2006-05-12 | 2007-10-19 | 전승배 | 직진성 및 유도배수가 가능한 지중압입체를 이용한지하구조물 시공방법 |
| KR100881021B1 (ko) * | 2008-03-21 | 2009-01-30 | 주식회사 동호 | 지하통행공간의 시공을 위한 유닛강판구조와유닛강판구조를 이용한 굴착장치 및 지하통행공간의시공방법 |
| JP2014025230A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Kumagai Gumi Co Ltd | 管設置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735719B2 (ja) | 1995-04-19 |
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