JPH02269046A - 熱収縮性フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、包装されるべき物品を、熱収縮性フィルムで
一次的にラフに包装したあと、その−次色装体を加熱し
て熱収縮性フィルムを収縮させて二次的にタイトな包装
体を得る、といういわゆる熱収縮包装方法において使用
される熱収縮性フィルムに関するものであり、さらに詳
しくは、フィルムを熱収縮させる前の一次包装体を得る
に際し、全てのフィルム端部の密封をヒートシールや静
電シール等で行なわず、一部、又は、全てをフィルム端
部が重ね合わされただけの状態とし、そのまま該−次色
装体のフィルムを熱収縮させる方法（以下、オーバラッ
プ方式による熱収縮包装方法と称する）に使用される熱
収縮性フィルムに関するものである。

（従来の技術） 熱収縮包装方法は、品物の形状にぴったり沿ってタイト
にしあがり、見栄えが良くなる等の特徴を有している。

又、複数個の品物を一度に包装する集積包装に好都合で
あるとか、或いは、包装コストの低減が図られる等の数
多くの特徴を有している。そのため、容器入りの食料品
や飲料品、或いは、化粧箱入りの化粧品や医薬品、更に
は、書籍等の個々包装や集積包装に広く利用されている
。

特に、ポリプロピレン系樹脂からなる熱収縮性フィルム
は、その本来有している透明性、光沢、防湿性、或いは
、無公害性、更には、生産性等の面に優れているので好
んで用いられている。

ところが、従来一般によく行なわれている溶断ヒートシ
ール方式により一次包装体のフィルム密封がなされた熱
収縮包装体は、密封部にフィルム端部が無いために見栄
えは良くなるが、逆に、開封がしにくいと言う欠点を有
している。

そこで、この欠点を改良するためにいわゆるオーバラッ
プ方式による熱収縮包装方法が行なわれている。この方
法によると、フィルム端部の重ね合わせ部分が完全に接
着されておらず、しかもフィルム端部が存在しているた
めに、この部分より容易に開封する事が出来る。そして
、この方法にはポリ塩化ビニルからなる熱収縮性フィル
ムが一般に使用されている。

しかしながら、ポリ塩化ビニルの熱収縮性フィルムは、
添加されている可塑剤により被包装体が汚染される問題
や、フィルム廃棄物を焼却した際に発生する塩素ガスに
よる腐食や環境汚染等の問題がある。

又、ポリプロピレン系樹脂からなる単層の熱収縮性フィ
ルムや両外層に従来のヒートシール層等を設けた積層熱
収縮性フィルムを用いて、オーバラップ方式により熱収
縮包装方法を行なおうとすると、熱収縮時にフィルム端
部の重ね合わせ部分が開いてしまい良好なる熱収縮包装
仕上がりが得られなかった。即ち、熱収縮時に該重ね合
わせ部分が開いてしまうと、−次色装体内部の空気が一
度に排出され、該−次色装体のフィルムが一度も膨れた
状態になることなく、当該熱収縮性フィルムがすぐに被
包装物品に接触してしまい、該フィルムが充分加熱され
ず熱収縮量が少なくなるために、得られる二次包装体に
フィルムの皺が発生してしまう。又、該重ね合わせ部分
が開いていると、該フィルム端部には何等負荷が掛かっ
ていない状態になるので、該フィルムが過度に熱収縮し
て、ますます大きな穴となってしまう。

（本発明が解決しようとする課題） 本発明は、ポリプロピレン系樹脂の熱収縮性フィルムが
有している数多くの優れた特性を備えた、しかもオーバ
ラップ方式による熱収縮包装方法が可能な熱収縮性フィ
ルムを提供しようとするものである。そして、熱収縮包
装体を開封しようとする時にはフィルム端部の重ね合わ
せ部分から容易に開封する事が出来、しかも、該熱収縮
包装体が通常の一般的な取り扱いをされていも、容易に
は該フィルム端部の重ね合わせ部分から破袋しない様な
ポリプロピレン系樹脂の多層熱収縮性フィルムを提供し
ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本願発明者は上記目的を達成するために、ポリプロピレ
ン系熱収縮性フィルムの両最外層に特定の樹脂層を積層
させ、特定な性能を付与させた熱収縮性フィルムを見い
だし、本発明を成し遂げた。

即ち、本発明は、オーバラップ方式による熱収縮包装方
法に用いる熱収縮性フィルムとして、両最外層がビカッ
ト軟化温度１０５℃以下の直鎖状低密度ポリエチレンを
主体とする樹脂組成からなり、中間層が少なくとも一層
のポリプロピレン系樹脂からなり、しかも、フィルムの
少なくとも一方向の最大熱収縮力が６０ｇ以下で、その
上、少なくとも一方向の熱収縮率が５％に達する温度で
のブロッキング値と、最外層の直鎖状低密度ポリエチレ
ンの融点より１０℃低い温度でのブロッキング値が、そ
れぞれ４０ｇ／ｃ−！以上と１００ｇ／ｃ１１以上のフ
ィルムである。

以下本発明の内容を詳細に説明する。

先ず、本発明に到達する前提として、ポリプロピレン系
樹脂を用いた熱収縮性フィルムでオーバラップ方式によ
る熱収縮包装を行なう際には、熱収縮時に一次包装体の
フィルム端部の重ね合せ部分が開かず、良好なる熱収縮
二次包装体が得られる様にするためには、該熱収縮性フ
ィルムが熱収縮するときの熱収縮力と、ある特定温度で
のフィルム同士が密着する程度を検討する必要がある。

即ち、良好なる熱収縮二次包装体を得るには、熱収縮時
に一次包装体のフィルム端部の重ね合わせ部分を加熱密
着させて、熱収縮力と内部空気の膨張により生ずるフィ
ルムの張力により重ね合わせ部分が開くのを抑える様に
する事が必要である。

又、得られた熱収縮二次包装体の重ね合わせ部分は、一
般の取扱程度では開かない様に加熱密着させておく事が
必要である。

そして、この様な熱収縮包装方法に用いる熱収縮性フィ
ルムの熱収縮力としては、該熱収縮性フィルムが全温度
域に於いて生じる最大熱収縮力によって評価し、フィル
ム同士の密着の程度としては、少なくとも一方向の熱収
縮率が５％に達する温度でのブロッキング値と、最外層
の直鎖状低密度ポリエチレンの融点より１０℃低い温度
でのブロッキング値で評価する事が望ましい事が判った
。

そこで、これらの特性について色々調べた結果、本発明
の熱収縮性フィルムを提供する事が出来る様になったも
のである。

まず、フィルムの両層外層に用いる直鎖状低密度ポリエ
チレンとしては、エチレンとα−オレフィンとを共重合
させ、直鎖状の主鎖に短鎖分岐を導入させた樹脂で、し
かも、そのビカット軟化温度が１０５℃以下の樹脂であ
る。そして、α−オレフィンとしては、ブテン−１１ペ
ンテン−１１ヘキセン−１、オクテン−１，４−メチル
−ペンテン−１などが一般に用いられる。

ビカット軟化温度が１０５℃以下の直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂を両層外層に用いると、積層延伸する際に、
ポリプロピレン系樹脂の延伸加工性を損なう事なく、良
好なる延伸加工性を示し、しかも、熱収縮性フィルムと
して重要な特性である低温熱収縮性を向上させる事が出
来る。更に、本発明の特定条件である熱収縮時の熱収縮
力を弱める事が出来、しかも、ブロッキング値も高くす
る事が出来る。

尚、該直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のビカット軟化温
度が６０℃未満であると、本発明の目的とは異なる別の
問題、例えば、共押出し方法による未延伸原反の製膜性
が劣ったり、或いは、自動包装機械適性が悪くなる等の
問題を生じ、本発明の熱収縮性フィルムには余り好まし
くない。

直鎖状低密度ポリエチレンを主体とする樹脂組成物とは
、該直鎖状低密度ポリエチレン単体は勿論、該直鎮状低
密度ポリエチレンに少量の一般的な低密度ポリエチレン
樹脂やポリプロピレン樹脂、或いは、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂を一種類、或い
は、二種類以上を混合させた樹脂組成物等を示す。更に
、該直鎖状低密度ポリエチレンを主体とする樹脂組成物
には、滑剤、アンチブロッキング剤、粘着付与剤、静電
防止剤、防曇剤等の添加剤を加えても同等支障はない。

尚、フィルム両最外層の樹脂組成は、必ずしも同じ樹脂
組成である必要はないが、生産性等の面からは同一の樹
脂組成であることが好ましい。

又、中間層に用いるポリプロピレン系樹脂としては、一
般に熱収縮性フィルムに用いられている樹脂を使用する
ことが出来る。例えば、融点が１３５〜１５０℃の範囲
で、プロピレンにエチレンを共重合させたものや、プロ
ピレンにエチレンとブテンとを共重合させたもの、或い
は、プロピレンに炭素数が２〜８個のα−オレフィンを
共重合させ、ビカット軟化温度を７０〜１１０℃にした
もの等が使用される。そして、これらのポリプロピレン
系樹脂には、前記直鎖状低密度ポリエチレンを主体とす
る樹脂組成物と同様、上記の様な種々の添加剤を加える
事もできる。

これらのポリプロピレン系樹脂は、延伸加工性に優れて
いるばかりか、熱収縮包装に必要な熱収縮包装性にも優
れている。特に、ビカット軟化温度が７０〜１１０℃の
プロピレンと炭素数が２〜８個のα−オレフィンとの共
重合体を用いた場合には、低温熱収縮性に優れ、しかも
、熱収縮力を弱くすることが出来る。

尚、中間層としては、上記ポリプロピレン系樹脂からな
る単層のものは勿論、上記ポリプロピレン系樹脂層に他
の樹脂からなる層を積層させた多層のものをも含む。

そして、本発明の熱収縮性フィルムは少なくとも一方向
の最大熱収縮力を６０ｇ以下になる様にする。そして、
この最大熱収縮力は次の様な方法によって測定されたも
のである。

即ち、測定しようとする熱収縮性フィルムの各温度での
熱収縮力を縦方向、横方向それぞれ求める事により、縦
方向、横方向それぞれの最大熱収縮力を求める。尚、縦
方向、横方向それぞれ１０ｍｍ幅のタンザク状に切断し
て得られた試料を４０＋ａｍ間隔のチャック間に弛みが
無く、しかも、無負荷の状態に挟持し、該試料が熱収縮
を起こさない様にチャック間に固定し、その後、チャッ
ク間に挟持されたままの試料を各温度に設定されたグリ
セリン槽中に約３０秒間浸漬させ、チャック間に生じる
平均熱収縮力をｇの単位で求めた。

その結果は、熱収縮性フィルムの一方向の最大熱収縮力
が６０ｇ以下でないと、熱収縮力と内部空間の膨張によ
り生ずるフィルムの張力によってフィルム端部の重ね合
わせ部分が開いてしまい、良好なる熱収縮包装体が得ら
れないことが知見された。

尚、オーバラップ方式による熱収縮包装方法に於いては
、この最大熱収縮力が６０ｇ以下であるフィルムの方向
を、フィルム端部を重ね合わせた際に、該フィルム端と
直角に交わる様な方向にする。例えば、前記したピロ一
方式により自動包装する際には、フィルムの横方向を最
大熱収縮力が６０ｇ以下になる様にする。

又、本発明の熱収縮性フィルムは、少なくとも一方向の
熱収縮率が５％に達する温度でのブロッキング値と、最
外層の直鎖状低密度ポリエチレンの融点より１０℃低い
温度でのブロッキング値が、それぞれ４０ｇ／ａｍ１以
上とｌ　ＯＯｇ／　ｃｔａ”以上になる様にする。そし
て、これらのブロッキング値は次の様な方法によって測
定されたものである。尚、フィルム両最外層の直鎖状低
密度ポリエチレンの融点が相違する場合には低い方の融
点を用いる。

まず、測定しようとする熱収縮性フィルムを５０ｍｍ重
　ｌ　００Ｉａｍのタンザク状に切断して試料とする。

そして、長手方向のフィルム端部が互いに５０ｍｍ重ね
合わされる様に２枚の試料を重ね合わせ、その上に５Ｋ
ｇの荷重を掛け、所定の温度に設定された熱風乾燥機で
１時間加熱する。その後、３０分間冷却した後、重ね合
わせていない他方のフィルム端を１００ｍｍ／ｌｌ１ｉ
ｎの速度で引っ張り、その際生じる最大剪断荷重を接触
面積で割り、ｇ／ｃｅの単位で求めた。

フィルム両最外層の直鎖状低密度ポリエチレンが相違す
る場合には、相違する樹脂面同士が互いに接する様に重
ね合わせる。又、少なくともフィルムの一方向の熱収縮
率が５％に達する温度は、次の様な方法によって求める
。まず、測定しようとする熱収縮性フィルムの各温度で
の熱収縮率を縦方向、横方向それぞれ求める事により、
５％の熱収縮率を示す熱収縮温度を縦方向、横方向をそ
れぞれ求める。そして、その内の高い方の温度を本発明
中の５％の熱収縮率に達する熱収縮温度とする。尚、各
温度での熱収縮率は、縦方向、横方向が共に１００＊ｍ
の正方形に切断して得られた試料を、各所定温度に設定
されたグリセリン槽中に約３０秒間浸漬させて熱収縮さ
せ、各温度ごとに縦方向、横方同各々の熱収縮量を熱収
縮前の長さの１００分率で求めた。

熱収縮性フィルムの少なくとも一方向において、その熱
収縮率が５％に達する温度でのブロッキング値が４０　
ｇ／　ａｍ”以上でないと、熱収縮時にフィルム端部の
重ね合わせ部分の密着性が劣る様になるため、熱収縮力
と内部空気の膨張により生ずるフィルムの張力によって
フィルム端部の重ね合わせ部分が開いてしまう。

又、最外層の直鎖状低密度ポリエチレンの融点より１０
℃低い温度でのブロッキング値が１００ｇ／ｃｍ２以上
でないと、得られた熱収縮二次包装体の該重ね合わせ部
分の密着性が劣り、−収約な取扱時に於いて破袋を生じ
てしまう。例えば、得られた二次包装体をダンボール箱
に詰め込む際等に、該重ね合わせ部分から破袋を生じて
しまう。

本発明の熱収縮性フィルムの熱収縮率については特に限
定されるものではないが、一般の熱収縮性フィルムが必
要とされている熱収縮率は必要である。例えば良好なる
包装仕上がりを得るためには、最大熱収縮力が４０％以
上である事が好ましい。又、低温での熱収縮率が高い方
が良好なる熱収縮包装体を得るのに適している。

又、本発明の熱収縮性フィルムの厚みについても特に限
定されるものではなく、被包装物の種類、形態等により
適宜選択されればよいが、−収約には１０〜１００μ程
度が好ましい。又、各層の厚み構成についても特に限定
されるものではなく、熱収縮特性や機械的強度、更には
、ブロッキング値等から適宜決定されればよいが、好ま
しくは、雨量外層の厚みがそれぞれ１．０μ以上で、し
かも、それぞれ全体厚みに対して１０〜３０％程度であ
る事が望ましい。

本発明の熱収縮性フィルムを用いるオーバラップ方式に
よる熱収縮包装方法は、特に限定された方法により行な
われるものではなく、従来、ポリ塩化ビニルからなる熱
収縮性フィルムに用いられている装置をそのまま使用す
る事が出来る。例えば、熱収縮前の一次包装体を、従来
のビロ一方式の自動包装機を用い、前後は従来の溶断ヒ
ートシール方式により密封し、包装体の流れ方向はフィ
ルム端部を重ね合わせることにより得る。そして、得ら
れた該−次色装体を従来の熱収縮トンネル内を通すこと
により熱収縮二次包装体を得る。

尚、熱収縮トンネル等の加熱装置により熱収縮させる際
には、フィルム端部の重ね合わせ部分が下側になる様に
一次包装体を置き、該部分に被包装体の荷重が掛かる様
にする。又、フィルム端部を重ね合わせる幅としては、
ｌＯ〜５０ｍｍ程度が好ましい。

又、本発明の熱収縮性フィルムを製造する方法としては
、特に限定されるものではないが、次の様な方法により
製造されるのが好ましい。即ち、複数の押出機を用いて
積層ダイスより積層未延伸原反シートを共押出し、冷却
固化させた後、延伸可能な温度まで再加熱して、インフ
レーション方式や、テンタ一方式によって延伸したり、
或いは、速度差を有する二組のピンチロール間で縦方向
に延伸した後、テンター延伸機により横方向に延伸する
事により得られる。尚、延伸倍率は特に限定されるもの
ではないが、面積倍率で６〜３０倍程度が適当である。

尚、本発明の特定条件の一つであるフィルムの少なくと
も一方向の最大熱収縮力については、各層の樹脂組成や
厚み構成などを適宜選択したり、或いは、延伸条件や熱
処理条件等を適宜選べばよい。例えば、芯層のポリプロ
ピレン樹脂層を薄くしたり、各層にビカット軟化温度の
低い樹脂を使用したりする事により、該最大熱収縮力を
弱くする事が出来る。

又、少なくともフィルムの一方向の熱収縮率が５％に達
する温度でのブロッキング値や、最外層の直鎖状低密度
ポリエチレンの融点より１０℃低い温度でのブロッキン
グ値等の特定条件については、雨量外層の樹脂組成や厚
み、或いは、滑剤やアンチブロッキング剤等の添加剤を
適宜選択すればよい。更には、適当な表面処理を施すこ
とによっても適宜変えることもできる。例えば、雨量外
層にビカット軟化温度の低い樹脂を用いたり、エラスト
マーを添加したりする事により、これらのブロッキング
値を高める事が出来る。

（発明の効果） 本発明の熱収縮性フィルムは、オーバラップ方式による
熱収縮包装方法に用いた際に、−次色装体のフィルム端
部の重ね合わせ部分が熱収縮時に開く様な事もなく、良
好な熱収縮二次包装体を容易に得る事が出来る。しかも
、得られた熱収縮二次包装体は、該フィルム端部の重ね
合わせ部分から容易に開封する事ができ、その上、通常
の取扱時には該部分から破袋する様な事もない。又、ポ
リプロピレン系熱収縮性フィルムが有している透明性、
防湿性、無公害性、或いは、生産性等の優れた特性をも
備えている。

そのため、本発明の熱収縮性フィルムは、飲料品等の紙
パツク容器、菓子類や化粧品等の箱、更には、書籍等の
包装に優れた特徴を発揮する。

（実施例） 以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが
、本発明はこれに限定されるものではない事は勿論であ
る。

（実施例１） 融点が１３７℃のエチレン−プロピレン共重合体を中間
層とし、ビカット軟化温度が１００℃で、融点が１２０
℃のエチレンと４−メチル−ペンテン−１との共重合体
である線状低密度ポリエチレンを両最外層とするチュー
ブ状共押出し積層未延伸原反シートを、スクリュー口径
が６５φの押出機（中間用）とスクリュー口径が４０φ
の押出機２台（最外層用）、及び、口径が１１０φの三
層共押出し用環状ダイスによって得た。次に、該チュー
ブ状積層未延伸原反シートの片端を切断して開き、シー
ト幅が３７０ｍｍの未延伸原反シートを得た。

尚、中間層の厚みは３６０μで、両最外層の厚みは各々
４５μであった。

このシートを速度差を有する二組のピンチロール間に通
して縦方向に３倍延伸し、引き続き、テンター延伸機で
横方向に６倍延伸し、フィルム厚みが２５μ、フィルム
幅が１３００１１Ｉ１１の熱収縮性フィルムを得た。

得られた熱収縮性フィルムは、少なくとも一方向の最大
熱収縮力が４２ｇであり、少なくとも一方向の熱収縮率
が５％に達する温度でのブロッキング値は９４　ｇ／　
ｃｍ’であり、共に本発明の特定条件を満たすものであ
った。尚、これらの方向は共にフィルムの横方向であっ
た。又、最外層の直鎖状低密度ポリエチレンの融点より
１０℃低い温度でのブロッキング値は３００ｇ／ａｓ”
以上で、フィルム破断を生じてしまい測定不能であった
が、本発明の特定条件は満足するものであった。

この熱収縮性フィルムを更に両端を切断して、フィルム
幅が６２０＋ａｍのロール巻とし、横ビロー方式の自動
包装機により、幅２５０＋ｎＸ長さ３００ＩＩＩｍ×高
さ３０ｍ５の菓子入り化粧箱を一次包装した。尚、フィ
ルム端部の重ね合わせ部分は、化粧箱の裏面中央部に長
さ方向と平行に幅が２（１ｍｓとなる様にした。又、長
さ方向の両端部は共に箱の端より２５ｍｍの余裕をもた
せて溶断シールした。

この熱収縮前の一次包装体を、１７０℃に設定された収
縮トンネル内を８秒間で通過させて熱収縮二次包装を行
った。尚、熱収縮させる際には、フィルム端部の重ね合
わせ部分は下側になる様に置いた。

得られた熱収縮二次包装体は、フィルム端部の重ね合わ
せ部分が密着しており、良好なる熱収縮包装仕上がりを
有していた。又、該重ね合わせ部分は、ダンボール箱へ
の詰め込み等の通常の取扱時には破袋しないが、開封し
ようとする時には該重ね合わせ部分から容易に開封する
事が出来た。

（実施例２） プロピレンに炭素数２と４のα−オレフィンを合計で１
５ｗｔ％程度共重合させた、ビカット軟化温度が７８℃
の共重合体を中間層とし、ビカット軟化温度が６７℃で
、融点が１１５℃のエチレンとブテン−１との共重合体
である線状低密度ポリエチレンを両最外層とするチュー
ブ状共押出し積層未延伸原反シートを、スクリュー口径
が６５φの押出機（中間層用）とスクリュー口径が４０
φの押出機２台（最外層用）、及び、口径が１１０φの
三層の共押出し用環状ダイスによって得た。尚、得られ
た積層未延伸原反シートの各層の厚みは、中間層が１６
０μ、両最外層が８０μで、チューブ幅は１８０ｍｍで
あった。

この積層未延伸原反シートを、従来のインフレーション
方式によって、縦方向、横方向共に４倍に延伸し、その
後、多少の弛緩を与えながら熱固定を行い、全体厚みが
２３μの熱収縮性フィルムを得た。

得られた熱収縮性フィルムは、少なくとも一方向の最大
熱収縮力が２５ｇであり、少なくとも一方向の熱収縮率
が５％に達する温度でのブロッキング値は１６８　ｇ／
　ａｍ”であり、共に本発明の特定条件を満たすもので
あった。尚、これらの方向は共にフィルムの横方向であ
った。又、最外層の直鎖状低密度ポリエチレンの融点よ
り１０℃低い温度でのブロッキング値は２８０　ｇ／ｃ
ａ’Ｒ上で、フィルム破断を生じてしまい測定不能であ
ったが、本発明の特定条件は満足するものであった。

このチューブ状熱収縮性フィルムの両耳を切断して、フ
ィルム幅が４８（ｌｅｅのロール巻とし、横ビロ一方式
の自動包装機により、横１８０ｍｍＸ縦２６０ａｎＸ厚
み３０ｍ−の書籍を一次包装した。尚、フィルム端部の
重ね合わせ部分は、書籍の裏側中央部に賛方向と平行に
幅が３０ｍ１−となる様にした。

又、縦方向の両端部は共に書籍の端より２５ｎ＋Ｉ＋＋
の余裕をもたせて溶断シールした。

この熱収縮前の一次包装体を、１０℃に設定された収縮
トンネル内を８秒間で通過させる以外は、実施例１と同
様な方法によって熱収縮二次包装を行った。

得られた熱収縮二次包装体は、実施例１と同様、フィル
ム端部の重ね合わせ部分は密着しており、良好なる熱収
縮包装仕上がりを有していた。又、該重ね合わせ部分は
、ダンボール箱への詰め込み等の通常の取扱時には破袋
しないが、開封しようとする時には該重ね合わせ部分か
ら容易に開封する事が出来た。

（比較例１） 中間層を融点が１４２℃のエチレン−プロピレン共重合
体とし、雨量外層をビカット軟化温度が１１３℃で、融
点が１２３℃のエチレンと４−メチル−ペンテン−１と
の共重合体である直鎖状低密度ポリエチレンとする以外
は、実施例！と同様な方法によって熱収縮性フィルムを
得た。

得られた熱収縮性フィルムを用いて、実施例１と同様、
菓子入り化粧箱の熱収縮包装を行った。

しかし、この場合は、熱収縮時に一次包装体のフィルム
端部の重ね合わせ部分が開き、得られた二次包装体には
皺が多く、しかも、緊迫性に劣るものであった。又、該
重ね合わせ部分には大きな穴が開いていた。

尚、該熱収縮性フィルムの最大熱収縮力は、両方向とも
６０ｇを超えるものであり、本発明の少なくとも一方向
が６０ｇ以下であると言う特定条件を満足させるもので
はなかった。

（比較例２） 実施例２で得たと同じチューブ状共押出し積層未延伸原
反シートに、シリコーン樹脂粉末を塗布し、実施例２と
同様、インフレーション方式により熱収縮性フィルムを
得た。

得られた熱収縮性フィルムを用いて、実施例２と同様、
書籍の熱収縮包装を行った。しかし、この場合は、熱収
縮時に一次包装体のフィルム端部の重ね合わせ部分が開
き、得られた二次包装体には皺が多り、シカも、緊迫性
に劣るものであった。又、該重ね合わせ部分には大きな
穴が開いていた。

尚、該熱収縮性フィルムの少なくとも一方向の熱収縮率
が５％に達する温度と、最外層の直鎖状低密度ポリエチ
レンの融点より１０℃低い温度でブロッキング値は、そ
れぞれ１８ｇ／ｃｍ’と６８ｇ／Ｃ１１１１で、共に本
発明中のこれらの特定条件を満足させるものではなかっ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、両最外層がビカット軟化温度１０５℃以下の直鎖状
   低密度ポリエチレンを主体とする樹脂組成からなり、中
   間層が少なくとも一層のポリプロピレン系樹脂からなり
   、しかも、フィルムの少なくとも一方向の最大熱収縮力
   が６０ｇ以下で、その上、少なくとも一方向の熱収縮率
   が５％に達する温度でのブロッキング値と、最外層の直
   鎖状低密度ポリエチレンの融点より１０℃低い温度での
   ブロッキング値がそれぞれ４０ｇ／ｃｍ＾２以上と１０
   ０ｇ／ｃｍ＾２以上である熱収縮性フィルム。