JPH0226854A

JPH0226854A - 木質系無機質板の製造方法

Info

Publication number: JPH0226854A
Application number: JP17698588A
Authority: JP
Inventors: Seishiro Suzuki; 征四郎鈴木; Nobuto Akiyama; 秋山　宣人; Masayuki Miyake; 雅之三宅; Motonobu Abe; 阿部　元信; Shoichiro Irie; 入江　昌一郎
Original assignee: ASUKU KK; SANSHIN SEINETSU KOGYO KK
Current assignee: ASUKU KK; SANSHIN SEINETSU KOGYO KK
Priority date: 1988-07-18
Filing date: 1988-07-18
Publication date: 1990-01-29
Also published as: JPH0585493B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は竹材を木質原料として利用した木質系無機質板
の製造方法に関する。

［従来の技術・課題］木質系無機質板は通常木材を木フレーク、木毛、本繊維
等に加工した木質原料と、各種セメントあるいは水硬性
石膏などの無機質水硬性結合材と、水とを混練し、この
混練物を成形し、次いで、無機質水硬性結合材を養生・
硬化させることにより製造されている。

木質原料としては各種の針葉樹や広葉樹が広く利用され
ており、竹材についても木質原料として利用する提案が
なされている。竹材は針葉樹や広葉樹材と比較して成長
速度が速いために木質資源として有望であるが、竹材は
広葉樹材や針葉樹材と比較して弾力性が高く、このため
に竹材を木質原料として使用した場合、混練した原料を
成形する際の成形性が悪く、且つ成形後のスプリングバ
ックを生じ易い、従って、充分な製品強度を得にくいこ
とから木質系無機質板用木質原料としては現在のところ
ほとんど利用されていない。

［課題を解決するための手段］本発明者らは木質資源として有望な竹材に木質系無機質
板用原料として適する、即ち、広葉樹材や針葉樹材を原
料とした場合と同程度の成形性を付与し、且つ成形後の
スプリングバックによる強度低下を防ぐべ（、研究に着
手した。その結果、極めて容易に木質系無機質板用木質
原料に適した竹材を得るための処理方法を見出し、本発
明を完成するに至った。

即ち、本発明は木質原料、無機質水硬性結合材、水を混
練し、この混練物を成形し、次いで無機質水硬性結合材
を養生・硬化してなる木質系無機質板の製造方法におい
て、木質原料として竹材に水を吸水させて含水率を１０
０％以上とした後、脱水により含水率を５０％以上低下
させたものを用いることを特徴とする木質系無機質板の
製造方法に係る。

［作　用］本発明は竹材を他の原料と混練する前に、前処理として
水を吸水させて竹材の含水率を一旦１００％以上とした
後、脱水により含水率を５０％以上低下させるところに
特徴を有し、しかる復信の原料との混合、成形、養生・
硬化を経て木質系無機質板を製造するものである。

ここで本明細書に記載する竹材の含水率は以下の式によ
り規定することができる。

含水率（％）＝係る竹材の前処理を施すことにより成形性が良い木質原
料、無機質水硬性結合材及び水よりなる混練物を得るこ
とができ、且つ成形後のスプリングバックも小さくする
ことができ、従って充分な強度を有する木質系無機質板
を製造することができる。

木質系無機質板の１種である木毛セメント板においては
既に木質原料である木毛を河川水、水道水等に２〜１０
時間浸漬処理する技術が提案（特開昭５８−１６４０５
４号公報）されているが、これは木毛中に含まれている
セメント硬化阻害物質を除去することにより木質セメン
ト板の製造を容易にするものである。

竹材を使用する場合にも、竹材中のセメント硬化阻害物
質の影響が若干認められるので、本発明で使用する竹材
の含水率調整方法は該硬化阻害物質の除去にも有効であ
る。しかし、その影響は小さいので必要に応じて公知の
セメント硬化促進剤（塩化カルシウム、塩化マグネシウ
ム等）を添加すれば充分に無機質水硬性結合材を硬化さ
せることができ、無機質水硬性結合材例えばセメントの
硬化反応への悪影響を防止するためには竹材に特別な前
処理は必要ない。

しかし、竹材を使用する際に最も重要となるのは、成形
工程において充分な成形性を付与し、成形後のスプリン
グバックを小さくすることであり、これに対して非常に
有効な手段が上述の前処理である。

即ち、竹材にまず水を吸水させ、しかる後にこれを脱水
するという２つの処理の複合作用により竹材を改質する
ことができる。竹材の前処理を詳述すると、まず竹材に
水を吸収させて含水率を１００％以上に高めることが必
要且つ不可欠である。吸水後の含水率が１００％に満た
ない場合には、実用上有効な改質効果を得るには至らな
い。

竹材に吸水させる水は水道水、地下水、雨水、河川水等
の無機質水硬性結合材の硬化反応に著しい悪影響を与え
る物質を含まないものであればいずれも使用できる。

次に、脱水においては竹材の含水率を吸水時より５０％
以上低下させることが必要である。即ち、吸水時の竹材
の含水率−脱水後の竹材の含水率≧５０％を満足させる
必要がある。この条件を満足しないと実用上有効な改質
効果を得るには至らない。

なお、脱水の方法としてはいずれの方法をも使用するこ
とができるが、加圧脱水を行なうことが望ましい、加圧
脱水に際しての圧力は特に限定されるものではない、加
圧脱水のみで竹材の含水率を吸水時よりも５０％以上低
下することができない場合には、乾燥等の他の脱水方法
と組み合わせて脱水を行なうことは何ら問題はなく、適
宜行なうことができる。

また、竹材に以上に示す条件を満たす処理を施せば、木
質系無機質板の木質原料として必要とされる水分量が竹
材中に残存し、他の原料と混練する際に水を更に添加し
なくても良いように脱水することができ、また、竹材中
に残存する水が原料として必要な水分量を下回るまで脱
水し、他の原料と混練する際に不足分を再添加してもよ
い。

本発明に使用する竹材の前処理は竹材を繊維化あるいは
フレーク化する前に実施してもよく、繊維化あるいはフ
レーク化した後に実施しても良い。

なお、木質原料としての竹材はいずれの稚類の竹も使用
することができる。また、無機質水硬性結合材としては
種々の結合材を使用することができるが、このうち特に
各種セメント、水硬性石膏の使用が望ましい。

更に、本発明方法においては上述の木質原料、無機質水
硬性結合材及び水よりなる必須原料に。

必要に応じて下記の物質を木質系無機質板の物性や前記
混練物の成形性に影響を及ぼさない範囲で添加すること
ができる。

■広葉樹や針葉樹からなる木質原料竹材と併用して広葉樹や針葉樹等を木質原料として使用
する場合、予め竹材と他の木質原料を混合し、竹材と他
の木質原料を同時に前処理して使用することもできる。

この場合、竹材と他の木質原料の比率は特に限定される
ものではないが、木質原料として竹材を使用する本発明
の趣旨からすれば、竹材の比率は多いほど良い。

■マイカ等の板状結晶 ■つオラストナイト等の針状結晶 ■シリカヒユーム、珪藻土、フライアッシュ等の無機質
微粉末 ■炭酸カルシウム、パーライト等の無機質増量材■ベン
トナイト、カオリン、バーミキュライト等の粘土鉱物 ■パリゴルスカイト、セビオライト等の繊維質鉱物 ■ゼオライト等の多孔質鉱物粉末 ■合成樹脂エマルジョン［相］着色剤、防水剤、硬化促進剤、硬化遅延剤等の添
加物 ■〜■の成分については、それらの合計量が水を除く原
料全体の３５重量％以内の範囲内で使用することができ
る。また、■の成分については、水を除く原料全体の１
０重量％以内であることが望ましい、更に、［株］の成
分のうち、着色剤及び防水剤はそれぞれ水を除く原料全
体の５重量％以内で、また、硬化促進剤及び硬化遅延剤
は必要に応じて無機質水硬性結合材に対して５重量％以
内で添加することができる。

［実　施　例］以下に実施例を挙げて本発明方法による木質系無機質板
の製造方法を更に説明する。

火１九り含水率５０％の竹材を平均長さ１５ＩＩＩＩ１１に繊維
化した。繊維化後の竹材の含水率は２０％であった。

この竹繊維に水道水を吸水させ、含水率を３００％とし
、更に圧力５ｋｇ／ａｍ”で加圧脱水して含水率を１０
０％低下させて２００％としたものを木質原料として使
用した。上記木質原料を絶乾状態換算量で３０％、普通
ポルトランドセメントを７０％として混練して混練物を
得な、この時、混練物に必要な水は全て竹繊維に吸水さ
れており、水以外の原料／水＝１００／６０（重量比）
であった。

得られた混練物を次に鉄板上で幅５０ｃｍＸ長さ２５０
ｃｍの均一なマット状とした。更に、厚さ１５ｍｍのス
ペーサーを用い、圧力２０ｋｇ／ａｍ２でプレス圧縮し
、ターンバックルで鉄板を固定した後、プレス機から取
り外し、圧縮したままの状態で２４時間養生を行なった
０次に、ターンバックルを取り外し、鉄板を親板した後
２週間養生を行なった。養生終了後、１０５℃で乾燥し
て供試体としな、供試体はスペーサーで設定した通り、
厚さ１５ｍ−で成形することができ、スプリングバック
は観察されなかった。

なお、該供試体の嵩比重は１．１、曲げ強度は１１０ｋ
ｇ／ａｍ２であった。

Ｋ１九１実施例１で用いた前処理済竹繊維（含水率２００％のも
の）を絶乾状態乾燥で３０％、普通ポルトランドセメン
ト５０％、ウオラストナイト２０％を混練し、更に、実
施例１と同じ成形方法及び養生方法により供試体を作成
した。供試体の厚さは１５ｍｎ＋に成形されており、ス
プリングバックは観察されなかった。

なお、該供試体の嵩比重は１．０８、曲げ強度は１０５
　ｋｇ／　ａｍ２であった。

雌性丼実施例１で用いた竹繊維で前処理を実施していないもの
を絶乾状態換算量で３０％、普通ポルトランドセメント
７０％の合計量１００％に対して水５４％を加え、竹材
中に含まれる水分と合わせて水以外の原料／水＝１００
／６０（重量比）とした、これを実施例１と同一の成形
及び養生を行なって供試体とした。供試体は親板後のス
プリングバックにより厚さ１８ｍｍと設定値よりも厚く
なり、また、嵩比重は０．９、曲げ強度は４０　ｋｇ／
　ａｍ２であった。

因する従来の問題のない木質系無機質板を好適に製造す
ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】１、木質原料、無機質水硬性結合材、水を混練し、この
混練物を成形し、次いで無機質水硬性結合材を養生・硬
化してなる木質系無機質板の製造方法において、木質原
料として竹材に水を吸水させて含水率を１００％以上と
した後、脱水により含水率を５０％以上低下させたもの
を用いることを特徴とする木質系無機質板の製造方法。２、竹材の脱水に加圧脱水を用いる請求項１記載の木質
系無機質板の製造方法。