JPH0226736A - 耐水性積層材料及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐水性積層材料及びその製造法に関し、更に詳
しくは、帯電防止剤等の薬剤効果が十分に発揮されると
ともに咳効果の持続性に優れた耐水性積層材料及び該材
料の安価且つ容易な製造法に関するものである。

〔従来技術と問題点〕

−ｍに、押出ラミネート加工では基材との接着が必要で
あるため、同じ合成樹脂で加工する場合でも、フィルム
成形加工や射出成形加工よりも高い加工温度を必要とす
る。そのため、帯電防止剤、離型剤、紫外線吸収剤など
の機能性薬剤を合成樹脂に添加配合して押出ラミネート
加工した場合には、機能性薬剤が揮散したり熱分解を起
こし十分な薬剤効果を発揮させることが出来ない。例え
ばインフレーションフィルム加工や射出成形ではを効な
薬剤であっても、押出ラミネート加工では加工温度が高
いため、薬剤が分解、揮散して所望の効果が得られない
、そこで、押出ラミネート加工による積層材料に機能性
を付与するには、押出ラミネート加工後に機能性薬剤を
コーティングや噴霧法などで塗工する方法に頼らずを得
ない、しかし乍ら、これらの方法では加工工程が増し、
作業が煩雑となるばかりでなく、コスト的にも高価なも
のとなり、且つコーテイング面の摩擦や水などの接触に
より薬剤が除去され、薬剤効果が長時間持続しないとい
う欠点がある。

一方、紙基材へ熱可塑性樹脂を押出ラミネート加工した
耐水性積層材料は防湿包装紙、防水紙、耐水性印刷用紙
、耐水性記録用紙などに使用される。しかし乍ら、印刷
用紙などに使用する場合は、帯電性があると給紙がうま
くいかず、色ずれなどの不都合が生じ、加工性が悪いと
いう欠点がある。

また印刷用紙に限らず帯電しやすいものは作業性が悪い
。また、紙基材の両面に熱可塑性樹脂を押出ラミネート
加工したものは積重ねてカッティングすると、熱可塑性
樹脂同士が接着する所謂カットブロッキング現象を起こ
し、後の作業性が大きく低下する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らはかかる実情に鑑み、上記問題点を解消する
べく鋭意研究の結果、押出ラミネート加工でも機能性薬
剤の効力を十分に発揮させ且つ長時間に亘って薬効を持
続させることに成功し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明の第１は、基材と該基材の片面又は両面上
に押出された熱可塑性樹脂とからなり、前記熱可塑性樹
脂が無機物に付着、吸着又は圧入した機能性薬剤を含有
することを特徴とする耐水性積層材料を、 本発明の第２は、熱可塑性樹脂を押出ラミネート加工に
より、基材上にシート状に押出して耐水性積層材料を製
造するにあたり、前記熱可塑性樹脂中に機能性薬剤を無
機物に付着、吸着又は圧入したものを添加配合すること
を特徴とする耐水性積層材料の製造法を内容とするもの
である。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂
、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂など公知のものが使用出来るが、特にポリオレ
フィン系樹脂が好適である。

ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂（Ｌ
Ｄ、ＨＤやリニアＬＤなどを含む）、ポリプロピレン樹
脂（ホモ及びコポリマーなど）、ポリ４−メチル・ペン
テン−１樹脂（ＴＰＸ樹脂）やこれらの共重合体、これ
らと他のモノマーとの共重合体、これらの混合物等が例
示される。

本発明において、無機物を使用する目的は主として下記
の２つである； ■機能性薬剤を付着、吸着又は内部へ圧入し、加工時の
熱による１敗や分解を捲力抑える。

■圧入の場合は、特に断熱効果により機能性薬剤の熱分
解、揮散を防ぐ。

本発明に用いられる無機物としては炭酸カルシウム、シ
リカ、マイカ、タルク、ケイ酸マグネシウム、クレー、
ゼオライト、アルミナ、酸化チタン、ガラス粉、硫酸バ
リウム、ベントナイト、珪藻上、石こうや無機多孔質体
、無機中空粒子などがあるが、その中で機能性薬剤を付
着、吸着させるに好適なものは、吸油量が１００ｍ／１
００ｇ以上のものである。また、機能性薬剤を圧入する
には、無機多孔質体や無機中空粒子などが使用される。

無機物と機能性薬剤の使用割合は、無機物への処理方法
、無機物の吸油量、機能性薬剤の種類などによって変わ
るが、好適な割合は無機物：機能性薬剤−１：２〜２０
．１の範囲内である。

機能性薬剤の無機物への付着、吸着の方法は、熱溶融性
薬剤の場合は、熱可塑性樹脂混合物をメルトブレンドす
る時に同時に配合すれば良いが、熱溶融困難なものは溶
剤溶液として無機物と混合し、溶剤を除去させた後に熱
可塑性樹脂混合物に配合する。次に圧入の方法は、例え
ば熱溶融性薬剤は熱溶融させ、熱溶融しない薬剤は溶剤
溶液として減圧した雰囲気中の無機物の上に流した後、
よく攪拌し、その後雰囲気を大気圧へ戻す操作により圧
入される。

本発明に用いられる機能性薬剤としては押出ラミネート
加工の高温で分解、１敗する薬剤であり、例えば帯電防
止剤、離型剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

帯電防止剤はノニオン系、アニオン系、カチオン系、両
性系などの表面活性剤や導電性樹脂系などいずれも使用
出来るが、好適なものは、プラスチックの熱分解を促進
しやすいカチオン系以外のもので、無機物への処理が簡
便な熱溶融性の表面活性剤系のものである。また、加工
時の１敗をさらに抑えるためには分子量が大きいグレー
ドを選ぶことも必要である。帯電防止は断裁加工や、印
刷の給紙時の作業性及び生産効率を上げる為に必要であ
る。帯電防止剤の使用割合は、熱可塑性樹脂混合物中に
０．５〜３重量％が好適である。

離型剤は、耐水性積層材料の構成が紙の両面に樹脂層を
設けた場合に必要となる。離型剤がない場合は重ね切り
時に樹脂層同士が接着しくカットブロッキング）、作業
性を損なう。離型剤としては一般に使用されているシリ
コン系オイルやシリコン系樹脂、ポリメチルハイドロジ
エンシロキサンのα−オレフィン付加物などの高分子化
合物などが好適である。

紫外線吸収剤は防水記録紙として使用した場合の樹脂層
及び印字像の耐光劣化を防ぐ目的で使用する。例えばサ
リチル酸エステル系、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキ
シベンゾフェノン系、アクリロニトリル置換体系などの
公知のものが使用出来る。

押出ラミネート加工を基材の両面に施す場合において、
前述の離型剤の使用も効果的であるが、熱可塑性樹脂を
表面と裏面とでお互いに熱時非接着である異なった種類
のものを使用することにより、積重ね裁断時のカントブ
ロッキングを防止乃至軽減させることが出来る０例えば
それぞれの樹脂の組み合わせはポリプロピレン樹脂とポ
リエチレン樹脂、ＴＰＸ樹脂とポリエチレン樹脂、ＴＰ
Ｘ樹脂とポリプロピレン樹脂、ポリエステル系樹脂とポ
リエチレン樹脂、ポリエステル系樹脂とポリプロピレン
樹脂など、お互いに熱融着しない非接合樹脂の組み合わ
せを適用すれば良い。

実迩例１ 熱可塑性樹脂として「ハイボールＬ　Ａ　−２２ＩＪ　
　（三井石浦化学工業製；ポリプロピレン樹脂、密度０
．９１　ｇ／ｃｄ、　Ｍ　＋　２３．０）　　８８重世
部と無機物として［カープレックス＃８０Ｊ　　（ンオ
ノギ製薬製；合成法シリカ、吸油量２３７ｄ／１００ｇ
）１０重量部と帯電防止剤として「・エレクトロストリ
ッパーＴＳ−６」　（花王製）２重量部をスーパーミキ
サー（カワタ製）でトライブレンドした後、混練押出機
（ＫＣＫ製、ＫＣＫ８０Ｘ２３５　ＶＥＸ　；出口温度
２００℃）により溶融混練し、ペレット化した。

このペレットをＴダイ押出機（Ｌ／Ｄ＝２６、スクリュ
ー径４０■−φ；ダイス出口温度２９５℃）に投入し、
フィルム状に溶融押出して、祇（上質紙、５２．３ｇ／
ポ）の両面に各々２５μｍ厚でラミネート加工し、耐水
性積層材料を作製した。

実施例２ 熱可塑性樹脂として「ハイボールＬＡ−２２１」８８重
量部と、あらかじめ「エレクトロストリッパーＴＳ−６
」２重量部を「ゴツトボールＥ−１６ＣＪ　　（鉛末油
脂工業製：球形多孔質シリカ、吸油量１２５ｍ／ｌｏｏ
ｇ）１０重量部に溶融正大した無機物の帯電防止剤処理
品とをトライブレンドし、実施例１と同様の操作を行い
、耐水性積層材料を作製した。

実施例３ 実施例１と同様の操作を行い、Ｔダイ押出機で紙の片面
へラミネート加工をした。この後、ラミネート加工をし
ていないもう一方の面へ、［ミラソンＭ−１６ｓｐＪ（
三井石油化学工業製；低密度ポリエチレン樹脂、密度０
．９２３　ｇ／ｃＩｄ、　Ｍ　１４．０）をＴダイ押出
機（ダイス出口温度３３０℃）によりフィルム状にｊ￥
さ２５μｍで押出ラミネートを行い、耐水性積層材料を
作製した。

比較例１ 熱可塑性樹脂として「ハイボールＬＡ−２２１」をＴダ
イ押出機（ダイス出口温度２９５℃）に投入し、前述の
紙の両面に厚さ２５μｍの押出ラミネート加工をして耐
水性積層材料を作製した。

比較例２ 熱可塑性樹脂として「ハイボールＬＡ−２２１」９８重
量部と「エレクトロストリッパーＴＳ６」２重世部をス
ーパーミキサーでトライブレンドした後、Ｔダイ押出機
（ダイス出口温度２９５℃）に投入し、前述の紙の両面
に厚さ２５μｍの押出ラミネート加工をして耐水性積層
材料を作製した。

実施例１〜３及び比較例２の帯電防止剤が配合されてい
るラミネート面及び比較例１のラミネート面の表面電気
抵抗値を測定し、第１表に示した。

また、積重ね状態でのカットブロッキング性を判定し、
第１表に示した。

実施例４ 熱可塑性樹脂として［ハイボールＬＡ−２２１Ｊ８９ｆ
ｉ量部と［カープレックス＃８０ＪＩＯ重量部及び離型
剤としてシリコンオイルｒＳＨ２００Ｊ　　（トーレシ
リコン製、ｔｏｏ（Ｓ）１重量部をスーパミキサーでト
ライブレンドした後、実施例１と同様の操作を行い、耐
水性積層材料を作製した。

比較例３ 熱可塑性樹脂として「ハイボールＬＡ−２２１」９９重
世部とシリコンオイルｒＳＨ−２００ｊ１重量部をトラ
イブレンドした後、実施例１と同様の操作を行い、耐水
性積層材料を作製した。

〔作用・効果〕

第１表の結果から分かる通り、８ｇ能性薬剤をそのまま
で押出ラミネート加工に供すれば、加工時、機能性薬剤
の揮散、分解によってその効果は低下するが、無機物を
併用することによって恰も無機物が機能性薬剤のシェル
タ−として機能し、薬剤効果を十分に発渾させることが
できる。

叙上の通り、本発明によれば押出ラミネート加工に機能
性薬剤を使用することができるので、機能性薬剤を後加
工する必要もなく工程が大巾に簡略化され、且つ経時的
な薬剤効果の減少のない耐水性積層材料を提供すること
が出来る。

特許出願人　　　五洋祇工株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材と該基材の片面又は両面上に押出された熱可塑
   性樹脂とからなり、前記熱可塑性樹脂が無機物に付着、
   吸着又は圧入した機能性薬剤を含有することを特徴とす
   る耐水性積層材料。 ２、基材両面の熱可塑性樹脂が表面と裏面で異なった種
   類の熱可塑性樹脂である請求項１記載の材料。 ３、基材が紙である請求項１又は２記載の材料。 ４、熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である請求項
   １、２又は３記載の材料。 ５、機能性薬剤が帯電防止剤、離型剤及び紫外線吸収剤
   から選ばれる少なくとも１種である請求項１、２、３又
   は４記載の材料。 ６、熱可塑性樹脂を押出ラミネート加工により、基材上
   にシート状に押出して耐水性積層材料を製造するにあた
   り、前記熱可塑性樹脂中に機能性薬剤を無機物に付着、
   吸着又は圧入したものを添加配合することを特徴とする
   耐水性積層材料の製造法。 ７、基材が紙である請求項６記載の製造法。 ８、熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である請求項
   ６又は７記載の製造法。 ９、機能性薬剤が帯電防止剤、離型剤及び紫外線吸収剤
   から選ばれる少なくとも１種である請求項６、７又は８
   記載の製造法。 １０、押出ラミネート加工を基材の両面に施す場合にお
   いて、基材の表面と裏面で異なった種類の熱可塑性樹脂
   でラミネートする請求項６、７、８又は９記載の製造法
   。