JPH0226690B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0226690B2 JPH0226690B2 JP3745183A JP3745183A JPH0226690B2 JP H0226690 B2 JPH0226690 B2 JP H0226690B2 JP 3745183 A JP3745183 A JP 3745183A JP 3745183 A JP3745183 A JP 3745183A JP H0226690 B2 JPH0226690 B2 JP H0226690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pressure
- cooler
- water
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/12—Cooling of plants
- F02C7/14—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel
- F02C7/141—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス焚ガスタービンにおける直接式
ガス膨張冷却器に関するものである。
ガス膨張冷却器に関するものである。
従来、ガスを燃料とするガスタービンにおい
て、緊急停止などの場合には、(イ)高圧、高温の燃
料ガスを大気へ放散する方法、(ロ)フレアスタツフ
等で燃焼させる方法、(ハ)減圧装置、減温装置を備
えて系内に戻す方法等がある。
て、緊急停止などの場合には、(イ)高圧、高温の燃
料ガスを大気へ放散する方法、(ロ)フレアスタツフ
等で燃焼させる方法、(ハ)減圧装置、減温装置を備
えて系内に戻す方法等がある。
しかし、これらの方法には次の欠点がある。
(イ) 大気へ放散する方法
毒性ガスの場合には、大気汚染の観点から放
散可能区域が限られたり、放散にあたつて防爆
および騒音に対する配慮が必要であり、これら
に対して対策をするのには多額の費用を要して
おり、また、エネルギーの大きな損失でもあ
る。
散可能区域が限られたり、放散にあたつて防爆
および騒音に対する配慮が必要であり、これら
に対して対策をするのには多額の費用を要して
おり、また、エネルギーの大きな損失でもあ
る。
(ロ) フレアスタツク等で燃焼させる方法。
放散に伴つて排出されるガスを燃焼させるた
めには、何時非常停止が発生するかも知れない
ので、トーチバーナ等で受け入れ準備を整えて
いなければならず、このための燃料代の損失が
大きい。また、緊急停止に伴つてフレアスタツ
クの準備を緊急に整えるについては、信頼性の
高い装置が得られないのが現状である。また、
騒音に対して配慮しなければならないのは上記
と同様である。
めには、何時非常停止が発生するかも知れない
ので、トーチバーナ等で受け入れ準備を整えて
いなければならず、このための燃料代の損失が
大きい。また、緊急停止に伴つてフレアスタツ
クの準備を緊急に整えるについては、信頼性の
高い装置が得られないのが現状である。また、
騒音に対して配慮しなければならないのは上記
と同様である。
(ハ) 減圧装置、減温装置を備え系内に戻す方法
減温装置としてクーラ(間接水冷式)を用い
ることが多く、大量放散にあたつては、クーラ
の容量が大きくなるし、大量の水を循環させ待
機させなければならない。この方式のクーラで
は耐圧容器としての取扱いが必要であり、また
クーラチユーブ管部の腐食および汚れによる性
能低下も懸念され、メインテナンスが大変であ
る。このクーラ方式の際はドレン回収用として
密閉式シールポツトが必要である。
ることが多く、大量放散にあたつては、クーラ
の容量が大きくなるし、大量の水を循環させ待
機させなければならない。この方式のクーラで
は耐圧容器としての取扱いが必要であり、また
クーラチユーブ管部の腐食および汚れによる性
能低下も懸念され、メインテナンスが大変であ
る。このクーラ方式の際はドレン回収用として
密閉式シールポツトが必要である。
本発明は、上記従来方式の不具合を解消するこ
とを目的とするもので、高温、高圧のガスを小量
の水によつて冷却がなされ、同時に十分な減圧が
でき、かつ、簡素な構成によつて系内に戻すこと
ができれば、安全性が増すとともに燃料エネルギ
の損失を抑制でき、さらには設備コスト、ランニ
ングコスト面で非常にメリツトがある。
とを目的とするもので、高温、高圧のガスを小量
の水によつて冷却がなされ、同時に十分な減圧が
でき、かつ、簡素な構成によつて系内に戻すこと
ができれば、安全性が増すとともに燃料エネルギ
の損失を抑制でき、さらには設備コスト、ランニ
ングコスト面で非常にメリツトがある。
本発明は、
(ア) 減圧多孔板オリフイスによる減圧機能と、直
接水スプレーによる減温機能をコンパクトにま
とめる。
接水スプレーによる減温機能をコンパクトにま
とめる。
(イ) 緊急大量ガス回収に対して水の蒸発潜熱を有
効に活性できるので、冷却水が少量で済む。
効に活性できるので、冷却水が少量で済む。
(ウ) 減圧多孔板オリフイスによる減圧機能部分を
ほぼ常圧の減温水スプレー部で包むので減音
(騒音対策として)対策上有利である。
ほぼ常圧の減温水スプレー部で包むので減音
(騒音対策として)対策上有利である。
(エ) 減圧、減音された後のガスを外衣で包むの
で、外衣を圧力容器としなくともすむ(圧力容
器胴不要)。
で、外衣を圧力容器としなくともすむ(圧力容
器胴不要)。
(オ) ガス冷却用の噴霧水は、非常停止時の減温に
最小限必要な容量を持つヘツドタンクを介して
供給されるので、冷却水ポンプが万一停止して
も、停止の検知とともにガスタービンを停止さ
せれば安全に停止させることができ、信頼性が
極めて高い。
最小限必要な容量を持つヘツドタンクを介して
供給されるので、冷却水ポンプが万一停止して
も、停止の検知とともにガスタービンを停止さ
せれば安全に停止させることができ、信頼性が
極めて高い。
ことなどを新規な点とするもので、現在まで、
減圧機能と減温スプレーとをこの様に組合せたも
のはかつてなかつたものである。
減圧機能と減温スプレーとをこの様に組合せたも
のはかつてなかつたものである。
本発明の冷却器は、液体噴霧による蒸発熱を利
用できる高温、高圧のガス体であつて、その減
圧、減音、減温が必要な製品、化学プロセス分
野、および高炉ガス焚ガスタービン燃料回収装置
に応用可能である。
用できる高温、高圧のガス体であつて、その減
圧、減音、減温が必要な製品、化学プロセス分
野、および高炉ガス焚ガスタービン燃料回収装置
に応用可能である。
以下、本発明の実施例につき添付図面を参照し
て詳述する。
て詳述する。
添付図面において、ガス供給口1より高温、高
圧のガス(100%飽和ではない)が供給され、減
圧多孔板オリフイス2に導入され、多孔板オリフ
イス2での臨界膨張により減圧される。減圧され
た燃料ガスは系内上部3で反転し、冷却ノズル4
の部分で冷却水(霧状噴霧)の帯状部をつき抜け
ることにより、直接水に接触し、微小水滴蒸発の
際の気化熱により冷却される。
圧のガス(100%飽和ではない)が供給され、減
圧多孔板オリフイス2に導入され、多孔板オリフ
イス2での臨界膨張により減圧される。減圧され
た燃料ガスは系内上部3で反転し、冷却ノズル4
の部分で冷却水(霧状噴霧)の帯状部をつき抜け
ることにより、直接水に接触し、微小水滴蒸発の
際の気化熱により冷却される。
燃料ガスは上部3から冷却ノズル4の方に冷却
されながら流れ、オーバフロー水に当つてさらに
デミスタ6の方向に向つてデイフユーザー10の
下部5で反転する。
されながら流れ、オーバフロー水に当つてさらに
デミスタ6の方向に向つてデイフユーザー10の
下部5で反転する。
蒸発しきれなかつた水は、オーバフロー管7よ
り排水される。水面にあたつて反転したガスは、
デミスタ6により更にミストを除去された後、出
口8から別の系統内へ回収される。
り排水される。水面にあたつて反転したガスは、
デミスタ6により更にミストを除去された後、出
口8から別の系統内へ回収される。
上記冷却水は上部のヘツドタンク9を通して供
給される。このヘツドタンク9は緊急時のガス放
散に対して最小限の容量を有している。
給される。このヘツドタンク9は緊急時のガス放
散に対して最小限の容量を有している。
本発明を要約すれば、ガスを燃料とするガスタ
ービンにおいて、緊急停止などの場合に、圧縮さ
れた高温、高圧ガス燃料を簡素な構成の一体構造
体の中で膨張、減圧させると共に直接スプレー水
によつて潜熱、顕熱を利用した冷却部(直接式冷
却器)を経て供給母管へ循環界収させるもので、
従来ではこのような場合、一つの方法として放散
管より大気へ放出していたが、これには汚染、危
険性、騒音、エネルギ損失などの欠点があつた
が、これ等を軽減するためには多額の設備費用を
要し、他の方法として弁またはオリフイスを用い
る減圧装置とシエルアンドチユービ式冷却器(間
接式冷却器)があるが、これには耐圧容器を必要
とすること、管群の腐食や汚れによる性能低下な
らびに多量の冷却水を必要とするなどの製造コス
ト、ランニングコスト面での欠点があつたが、こ
れ等の欠点を解消または改善した直接式ガス膨張
冷却器である。
ービンにおいて、緊急停止などの場合に、圧縮さ
れた高温、高圧ガス燃料を簡素な構成の一体構造
体の中で膨張、減圧させると共に直接スプレー水
によつて潜熱、顕熱を利用した冷却部(直接式冷
却器)を経て供給母管へ循環界収させるもので、
従来ではこのような場合、一つの方法として放散
管より大気へ放出していたが、これには汚染、危
険性、騒音、エネルギ損失などの欠点があつた
が、これ等を軽減するためには多額の設備費用を
要し、他の方法として弁またはオリフイスを用い
る減圧装置とシエルアンドチユービ式冷却器(間
接式冷却器)があるが、これには耐圧容器を必要
とすること、管群の腐食や汚れによる性能低下な
らびに多量の冷却水を必要とするなどの製造コス
ト、ランニングコスト面での欠点があつたが、こ
れ等の欠点を解消または改善した直接式ガス膨張
冷却器である。
添付図面は本発明に係る冷却器の構成を示す断
面図である。 1……ガス供給口、2……減圧多孔板オリフイ
ス、3……器内上部、4……冷却ノズル、5……
下部(デイフユーザーの)、6……デミスタ、7
……オーバフロー管、8……出口、9……ヘツド
タンク、10……デイフユーザー。
面図である。 1……ガス供給口、2……減圧多孔板オリフイ
ス、3……器内上部、4……冷却ノズル、5……
下部(デイフユーザーの)、6……デミスタ、7
……オーバフロー管、8……出口、9……ヘツド
タンク、10……デイフユーザー。
Claims (1)
- 1 冷却器内ガス流路に単数もしくは複数の多孔
板オリフイスを設け、さらにそのガス下流側に冷
却水を霧状に噴出する冷却ノズルを配設し、上記
多孔板オリフイスで臨界膨張によりガスを減圧す
るとともに、さらに該ガスが上記噴霧冷却水を通
つて冷却されることを特徴とするガスタービンの
ガス膨張冷却器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3745183A JPS59165828A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | ガスタ−ビンのガス膨張冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3745183A JPS59165828A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | ガスタ−ビンのガス膨張冷却器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59165828A JPS59165828A (ja) | 1984-09-19 |
JPH0226690B2 true JPH0226690B2 (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=12497864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3745183A Granted JPS59165828A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | ガスタ−ビンのガス膨張冷却器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59165828A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018207241A1 (ja) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 株式会社Fuji | スクリューコンベア |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3745183A patent/JPS59165828A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59165828A (ja) | 1984-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63124991A (ja) | 格納容器を持った原子力設備 | |
US5165237A (en) | Method and apparatus for maintaining a required temperature differential in vacuum deaerators | |
US3799249A (en) | Hot gas heat exchanger | |
US4039289A (en) | Sulphur-burning and gaseous products absorption system and components therefor | |
JPH09178368A (ja) | クエンチクーラ | |
JPS62210391A (ja) | 地熱発電システムにおける復水器のガス除去装置 | |
JPH0226690B2 (ja) | ||
WO2024021454A1 (zh) | 一种冷凝装置 | |
CN210079844U (zh) | 一种自带加热功能的高效率喷雾器 | |
JP2591197B2 (ja) | 内燃機関の排気ガス処理装置 | |
CN107166355B (zh) | 一种湿蒸汽自加热除水系统 | |
JPH0435720A (ja) | 湿式排煙脱硫装置における熱回収方法 | |
JPS6186922A (ja) | 湿式排ガス処理装置 | |
JP2004028558A (ja) | 熱水を利用した排ガス減温方法及びその装置 | |
CN103884203B (zh) | 气液接触式余热回收器 | |
JPS60108625A (ja) | タ−ビン発電設備における空気調和装置 | |
JP2002089824A (ja) | ごみ焼却施設及び排ガス冷却方法 | |
CN211668303U (zh) | 一种水蒸汽对空排放的消白装置 | |
WO2020136930A1 (ja) | 排ガスの有害物質除去装置 | |
JPS576294A (en) | Heat exchanger | |
JPS5482506A (en) | Spray type steam condenser | |
JP2009236460A (ja) | 排ガス処理装置 | |
JPH02253193A (ja) | 蒸気凝縮装置のベントシステム | |
JP2006002966A (ja) | 減温水の多段階噴霧式排ガス減温方法 | |
JPS55117010A (en) | Stator blade for gas turbine |