JPH02264065A - 繊維基材の接合方法 - Google Patents

繊維基材の接合方法

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JPH02264065A
JPH02264065A JP1086116A JP8611689A JPH02264065A JP H02264065 A JPH02264065 A JP H02264065A JP 1086116 A JP1086116 A JP 1086116A JP 8611689 A JP8611689 A JP 8611689A JP H02264065 A JPH02264065 A JP H02264065A
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JP
Japan
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fiber
thermoplastic resin
fiber base
joining
joining member
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JP1086116A
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English (en)
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Seiichiro Nakamoto
仲本　政一郎
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、不織布等の繊維基材を簡便に接合することが
できる繊維基材の接合方法に関する。
（従来の技術） 繊維基材の接合方法として、以下の技術が提案されてい
る。
■一対の長尺シ゛−ト状物の端部同志を重ね合わせ、そ
の重ね合わせ部分に熱溶融性を有する樹脂にて形成され
た不織布、ウェッブ等の繊維材料を積層し、繊維材料側
からニードルパンチを施し、シート状物の反対側に突き
出た羽毛状の繊維を溶融することにより一対のシート状
物を接合する（特開昭５９−２０１１１１７号公報）。
■不織布の両端部表面に多数の分離繊維を設け、この不
織布の端部同志を突き合わせ、表面に多数のフックが設
けられシート状接合部材を、上記突き合わせ部に貼付け
ることにより、不織布の端部同志を接続する（特開昭６
１−２１５７６６号公報）。
■一対の不織布の端部同志を重ね合わせて綿糸等で機械
的に縫い合わせる。
（発明が解決しようとする課題） 上記した■の接合方法では、一対のシート状物の重ね合
わせ部にニードルパンチをかけて、シート状物の裏面に
貫通した繊維を溶融する作業が必要であり、■の接合方
法では、フックによる接続作業が必要であり、さらに■
の接合方法では機械的な縫い合わせ作業が必要であって
、いずれの方法においても接合作業が面倒で、コストが
高くなる欠点があり、さらに上記■及び■の接合方法は
、異質の材料で接続されるため、不織布の本体部と同一
の取り扱い、処理をすることができず、つまり、接合部
分の特性が他の本体部分の特性と太き（異なるので、そ
の部分だけを切断除去する必要があって、ラインで連続
生産するには不適当であった０ 本発明は上記欠点を解決したものであり、その目的とす
ることろは、簡便で確実に繊維基材の接合作業が行え、
しかも接合箇所を未加工の繊維基材本体部と同様に取り
扱うことができて接合された繊維基材を連続して生産ラ
インに流すことができる繊維基材の接合方法を提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段） 本発明の繊維基材の接合方法は、無機繊維を主成分とす
る二つの繊維基材の端部同志を合わせ、該合わせ部に熱
可塑性樹脂にて形成される接合部材を配設し、該熱可塑
性樹脂の融点以上に接合部材を加熱することにより、接
合部材の少なくとも一部を両繊維基材の端部内に溶融含
浸させ、その後冷却しており、そのことにより上記目的
が達成される。
上記繊維基材としては、無機繊維を主成分として形成さ
れた長尺不織布、織布等があげられる。
本発明で用いられる無機繊維としては、例えば、ガラス
繊維、ロックウール繊維、セラミックファイバー、炭素
繊維、ボロン繊維、微細な金属繊維等があげられ、特に
ガラス繊維が好ましい。
不織布は上記一種類の繊維よりなる単体であってもよ（
、あるいは異種の繊維を混紡してなる不織布でもよい。
また、冑機繊維と無機繊維とが混紡されたものでもよい
。
本発明では、上記二つの繊維基材の端部同志を合わせて
、該合わせ部に熱可塑性樹脂を配設する。
二つの繊維基材の端部同志を合わせるには、第１図に示
すように、繊維基材１，１’の端部同志を突き合わせて
もよく、第２図に示すように繊維基材１．１゛の端部を
上下に重ね合わせるようにしてもよい。そして、この合
わせ部１Ｇに熱可塑性樹脂にて形成される接合部材２を
配設する。
接合部材２に用いられる熱可塑性樹脂としては、加熱に
より溶融軟化する樹脂はすべて使用可能である。例えば
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
ビニルブチラール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、不飽和ポリエステル、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオ
キシド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルエーテ
ルケトン等、及び、これらの樹脂を主成分とする共重合
体やグラフト化合物及びブレンド物、例えば、エチレン
−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体
、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ウレタン−塩化ビ
ニル共重合体、スチレン−ブタジェン−アクリロニトリ
ル共重合体、アクリル酸変性ポリプロピレン、マレイン
酸変性ポリエチレン等があげられ、特に、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルブチラー
ル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
不飽和ポリエステルが好ましい。
また、接合部材２の形態としては、熱可塑性樹脂フィル
ム、熱可塑性樹脂の繊維、粉末、溶液、エマルライン等
の形態が可能である。熱可塑性樹脂フィルムを使用する
場合には、繊維基材に重ねて用い、熱可塑性樹脂の繊維
、粉末、溶液、エマルジ１ン等を使用する場合には上記
無機繊維と混合あるいは無機繊維に付着させて用いるこ
とができる。
次いで、該熱可塑性樹脂の融点以上にその接合部材２を
加熱することにより、接合部材２の少なくとも一部を溶
融させて両繊維基材１．１′の端部内に含浸させ、その
後冷却する。
接合部材２の加熱・溶融手段は種々の方法が採用されて
よく、例えば、第１図及び第２図に示す装置を用いて行
うことができる。
第１図に示した接合装置は、間隙を介して上下に配設さ
れた加熱体４．４と、この上下の加熱体４．４を近接、
離間させるための駆動手段とを備えている。加熱体４の
圧着面４ａは所定幅を有する平坦面に形成されており、
加熱体４は熱可塑性樹脂の融点以上の温度に加熱されて
いる。この接合装置を用いて、二つの繊維基材１．１゛
を接合するには、両加熱体４．４を離間させた状態でそ
の間隙内に二つの繊維基材１．１°を、その先端面を付
き合わせた状態で配置すると共に、側繊維基材１．１゛
の端部間に亘るよう側繊維基材１．１°の少なくとも一
側面に熱可塑性樹脂フィルム２及び接続補助用無機繊維
不織布３を配置し、また離型用のシート５．５を上記加
熱体４．４の内面側に配設し、この状態で両加熱体４．
４を圧締することにより熱可塑性樹脂フィルム２を加熱
溶融させ溶融樹脂を側繊維基材１．１゛の端部内に含浸
させる。
その後、加熱体４．４間の間隔を開き、樹脂を冷却する
と共に取り出す。
加熱体４．４と繊維基材１．１′との間には離型シート
５が配設されているので、加熱体４．４を解圧脱離する
とき等に、繊維基材１．１°中に配合された熱可塑性樹
脂繊維または熱可塑性樹脂フィルム２が溶けて加熱体４
．４に付着することがない。この接合方法によれば、繊
維基材１．１゛の接合部分の目付は重量の大きな変化を
避けることができる。
第２図に示した接合装置は、上記第１図で示した加熱体
４の圧着面４ａを湾曲面に形成したものである。この接
合装置を用いて二つの繊維基材１．１°の端部を接合す
るには、繊維基材１、ｌｏの端部を熱可塑性樹脂フィル
ム２を介して上下に重ね合わせ、この状態で両加熱体４
．４を圧締することにより、熱可塑性樹脂フィルム２を
加熱、溶融させて側繊維基材１．１°の端部内に含浸さ
せる。
この接合方法においては、接合部分の繊維基材１１１゛
の目付は重量が他の部分と異なることになるが、より確
実に二つの繊維基材１．１°の端部同志を接続すること
ができる。
なお、上記加熱体４の先端圧着面４ａをテフロン等の離
型剤で処理することにより、上記した離型用シート５は
不要となり、また繊維基材１．１°中に熱可塑性樹脂繊
維を多量に（例えば、６０重量％以上）配合しておけば
、この繊維を加熱溶融させることで熱可塑性樹脂フィル
ム２を使用することなく側繊維基材１．１°を接合する
ことができる。
また、第１図に示す接合方法において、側繊維基材１．
１°の表裏面あるいは突き合わせ側の端面に熱可塑性樹
脂フィルムを配設してもよく、第２図に示す接合方法に
おいても繊維基材１．１°の外面に熱可塑性樹脂フィル
ムを配設してもよい。
上記したように加熱体４．４の先端圧着面４ａの断面形
状は、平板状でも先端が尖っていてもよく、さらに接合
箇所は連続していてもよく、不連続であってもよい。例
えば、第３図に示すように、上下に配設した加熱体４．
４°のうち一方の加熱体４の圧着部に、凸部４ｂを間隔
をおいて圧着部の幅方向に多数設けて断面形状を櫛歯状
としてもよい。
このような加熱体４．４゛を用いて二つの繊維基材１．
１’の端部を接合する場合には、加熱体４の凸部４ａに
圧着される箇所の熱可塑性樹脂フィルム２だけが溶融す
ることになるので、繊維基材１．１°はその凸部４ａに
対応する箇所だけが接合されることになる。
このように側繊維基材１．１°の接合側端部を近接して
配置し、側繊維基材１．１゛間に熱可塑性樹脂の接合部
材２を配設してこの溶融樹脂で側繊維基材１．１°の端
部同志を接合することにより、従来のようなニードルパ
ンチ作業等の煩雑な機械作業が不要であると共に、異質
の接続部材がその接合部分に残るようなことがない。ま
た、接合加工部分は、他の部分に比べて樹脂含有量の多
いシート状ないし線状の補強部となり、未加工部よりも
大きい強度を確保することができる。
（実施例） 次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
裏ＪＬＬＬ 第１図で示した接合装置を用いてガラス繊維不織布を接
合した。
ガラス繊維不織布１．１°は、ガラス繊維（直径１０μ
■、長さ５０〜１００ｍｍ）とポリエチレン繊維（直径
１５μ■、長さ５１ｍｍ）とを２：１の割合でカードマ
シンに供給して解繊し、混紡したマット状物（４００ｇ
／ｍ２）である。
熱可塑性樹脂フィルム２は、無水マレイン酸０゜５重量
部、ジ−タイシャリ−ブチルパーオキサイド０．０５重
量部をアセトン０．５重量部に溶解し、ポリエチレン１
００重量部に添加し押出成形した厚さ００μ重のポリエ
チレンフィルムを使用した。
補助用不織布３は、バインダーで結合されたガラス繊維
不織布（３０ｇ／■２のウェブ）で薄いシート状のもの
を用いた。
加熱体４は、圧着面４ａの幅が２５１１１１％長さ１８
０ｍ＋ａの断面矩形状の鉄製のものを用いた。
離型シート５は、２５０μ重厚みのテフロンシートを用
いた。
第１図に示すように、上下の加熱体４．４間に、上記二
つのガラス繊維不織布１．１゛を、それぞれ両端を突き
合わせて配置し、この不織布１．１°の両端部にまたが
ってポリエチレンフィルム２と薄いシート状ガラス繊維
不織布３をそれぞれ積層し、その表裏をテフロンシート
５．５で挟み、加熱体４．４でさらに表裏側から挟み、
０．０５〜０．５Ｋｇ／ｃ璽２の圧力及び１８０〜２０
０℃の温度で３０〜６０秒間、加熱、圧縮してガラス繊
維不織布１．１°の端部同志を接合した。接合部分は、
樹脂量の多い剛性のあるシート状熱可塑性樹脂複合体と
なっていた。
支血匠主 第２図に示した接合装置を用いてガラス繊維不織布を接
合した。
ガラス繊維不織布１．１°は、ガラス繊維（直径１０μ
罵、長さ５０〜１００ｍ＋ａ）とポリプロピレン繊維（
直径１５μｍ１長さ５１■）とを４：１の割合でカード
マシンに供給して解繊し、混紡したマット状物（５００
ｇ／＋ｅ２）である。
熱可塑性樹脂フィルム２は、実施例１と同様のものを用
いた。
加熱体４は、圧着面４ａが不織布の長手方向に５Ｒの曲
率半径を有する断面半円形状の鉄製で、圧着面４ａがテ
フロン処理されているものを用いた。
第２図に示すように、上下の加熱体４．４間に、上記二
つのガラス繊維不織布１．１°の端部を重ね合わせ、こ
の不織布１．１°の端部間にポリエチレンフィルム２を
配置し、不織布１．１°の外側に配置した加熱体４．４
により、単位長さ当り０．０３〜０、５Ｋｇ／ａｍの圧
力、１８０〜２００℃の温度で３０〜６０秒間、加熱、
圧縮して両ガラス繊維不織布１．１°の端部を接合した
。
接合部分は、樹脂量の多い線状の熱可塑性樹脂複合体と
なっていた。
（発明の効果） 本発明の繊維基材の接合方法の構成は上述の通りであり
、簡便に短時間で、しかも低コストで無機繊維不織布等
の繊維基材を接続することができる。接合した部分と繊
維基材の他の部分とはほとんど同じ性能を有するので、
接合部も他の部分と。
同条件で成形、加工ができる。従って、生産ラインで使
用される長尺の繊維基材の場合では、ラインを止めるこ
とな（連続生産が可能となり、生産性を高め、コスト的
にも有利である。
４　　　　　の　　　なｇ　日 第１図は本発明の接合方法の一実施例を示す説明図、第
２図は本発明の接合方法の他の実施例を示す説明図、第
３図は本発明の接合方法のさらに他の実施例を示す説明
図である。
１．１°・・・繊維基材、２・・・補強部、４．４°・
・・加熱体、１０・・・合わせ部。
以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、無機繊維を主成分とする二つの繊維基材の端部同志
    を合わせ、該合わせ部に熱可塑性樹脂にて形成される接
    合部材を配設し、該熱可塑性樹脂の融点以上に接合部材
    を加熱することにより、接合部材の少なくとも一部を両
    繊維基材の端部内に溶融含浸させ、その後冷却する繊維
    基材の接合方法。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007025744A1 (de) * 2005-08-30 2007-03-08 Jentschmann Ag Zürich Verfahren zur herstellung einer nahtverbindung und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
JP2011080160A (ja) * 2009-10-05 2011-04-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd 長尺炭素繊維シートの製造方法と、長尺炭素繊維シート前駆体及び長尺炭素繊維シート
JP2011080161A (ja) * 2009-10-05 2011-04-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd 長尺炭素繊維シートの製造方法と、長尺炭素繊維シート前駆体及び長尺炭素繊維シート
JP2011111702A (ja) * 2009-11-30 2011-06-09 Mitsubishi Rayon Co Ltd ロール状長尺炭素繊維シートの製造方法と、ロール状に巻き取られた長尺炭素繊維シート前駆体及び長尺炭素繊維シート
JP2013043321A (ja) * 2011-08-23 2013-03-04 Mitsubishi Rayon Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂の接合方法
JP2016043583A (ja) * 2014-08-22 2016-04-04 本田技研工業株式会社 繊維強化樹脂接合体の製造方法

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