JPH0226255A - 積層コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層コアの形成方法に係シ、特に、例えば単
相誘導電動機のステータコアを形成するのに好適な積層
コアの形成方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の積層コアは、例えば特公昭５１−２８４０１号公
報に記載されているよう忙、積層コア間を積層固着する
クランプ部をステータコア外周端部に複数箇所設けてい
た。

また、他の従来の積層コアは、例えば実開昭５５−１５
９８２号公報に記載されているように、積層コア全体を
積層固着する別部材のクランプビンを複数個使用してい
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術を第４図ないし第７図を参照して説明する
。

第４図は、特公昭５１−２８４０１号公報記載の従来の
ステータコアの平面図、第５図は、第４図のクランプ部
０Ａ−Ａ断１面詳細図、第６図は、実開昭５５−１５９
８２号公報記載の従来の他のステータコアの平面図、第
７図は、従来のさらに他のステータコアの平面図である
。

まず、第４．５図において、２１はステータコア、２２
は積層コア、２３はスロット、２４はクランプ部、２７
はコア有効背部、２８は積層コア間に生ずる隙間、２９
はクランプ部２４の突起部である。このステータコケ２
１は、クランプ部２４の突起部２９が他の積層コア２２
の突起部２９の背部に生ずる凹部に挿入されて積層固着
されるが、積層コア２２の間に空隙部２８ができてしま
う丸め、強度が弱くなるという欠点があった。

また、このクランプ方式のものを、ボルトホールを設け
てボルトでフレーム等に固定するときには、ステータコ
アが変形を生じるという問題があった口 次に、第６図に示す他の従来技術について説明する。

第６図において、３１はステータコア、３３はスロット
、３４はクランプビン、３７はコア有効背部である。

このステータコア３１は、各コアを積層固着するためＫ
、別部材であるクランプビン３４を複数個用い積層コア
を貫通してカシメ固着するようにしているため、部品数
が多くなるという問題があり九。

また、積層コアを打抜い几後に、さらにクランプビン３
４のカシメ工程が追加されるため、生産工程が多く設備
費がアップすること、および生産タクトが長くなること
などの問題があった。

さらに別な従来技術を第７図を参照して説明する。

第７図において、４１はステータコア、４４は溶接用突
起部、４６はボルトホール、４７はステータコアの有効
背部である。このステータコア４１は、積層コアの部組
方式として、溶接用突起部４４のところを、ＴｉＧ溶接
またはプラズマ浴接によシ接合固着する方式であり、熱
によりてステータコアが変形するという問題があった。

そして、積層コアを打抜いたのち、さらに溶接工程が追
加されるため、生産工程が長くなり、生産タクトが長く
なること、および設備費がアップすることなどの欠点が
あった。さらに、浴接する場所が外周部にかぎられてし
まうという問題があった。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決する丸め釦なさ
れたもので、ステータコアの強度アップを図るとともに
、特性を損なうことなく生産性の高い積層コアの形成方
法を提供することを、その目的とするものである。

〔課題を解決する友めの手段〕

上記目的を達成するために、本発明に係る積層コアの形
成方法は、複数枚のコアを積層してボルトで固定してス
テータコアを形成するものであって、複数のボルトホー
ルのボルトホール間の中間位置に、積層固着用のクラン
プ部を、当該クランプ部の長手方向と主磁束の方向とを
同一方向くするように形成し、前記クランプ部の突起を
形成した１枚のコアと、このコアに対応してクランプ逃
げ穴を形成し九複数の積層コアとを積層して固定させる
ことにしている。

〔作用〕

本発明のステータコアの積層コアは、複数のボルトホー
ルのボルトホール間の中間位置に、積層固層用、特に強
度向上用のクランプ部を形成することによ）、ステータ
コアの強度アップを達成している。

加えて、クランプ部の長手方向と主磁束の方向とを同一
方向にするように形成することによシ、例えば単相誘導
電動機のステータコアとして重要な磁気特性を損なうこ
とが無い生産性の高い積層コアの形成方法を得ることが
できるものである。

〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１因ないし第３因を参照し
て説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係るステータコアの平面
図、第２図は、第１図のステータコアの外周部のクラン
プ部の形成状態を示す詳細断面図、第５図は、第１図の
ステータコアの強度向上用クランプ部の形成状態を示す
詳細断面図である。

第１図において、１はステータコアで、このステータコ
ア１は、複数枚の積層コア２．２’（第２゜３図参照）
を積層して、最終的にはボルトホール１１全介しボルト
で固定され、電動機部を構成する主要要素となるもので
ある。積層コアは、一般に銅板を打抜加工して形成され
る。

３は、打抜きによって形成されたスロット、４は、ステ
ータコア１の外周部に設けられ次積層固着用のクランプ
部、５．６は、積層固着用であるとともに、特に強度向
上用として設けられたクランプ部である。これらクラン
プ部の形成状態の詳細は第２．３図に示す。

強度向上用の前記クランプ部５．６は、複数（第１図で
は４個）のボルトホール１１のボルトホール間の中間位
置に形成されておシ、当該クランプ部の長手方向と主磁
束の方向とを同一方向にするように形成されている。第
１図に示す矢印の方向は主磁束の方向を示したものであ
ル、例えば単相誘導電動機において主コイル（図示せず
）によシ発生する主磁束の方向である。

なお、第１図において、７．８はコア有効背部である。

次に、第２図および第３図を参照してクランプ形成の詳
細について説明する。

第２図には、外周部のクランプ部４の断面図を示す。

第２図において、２＃′ｉ、複数枚のコアのうちもつと
も上部の積層コア、２′は、複数枚のコアのうち前記積
層コア２以外の積層コア、９は、積層コア２に形成した
クランプ部の突起部、１０は、積層コア２′に形成した
逃げ穴である。すなわち、積層コア２の突起部９が、ス
テータコアの最下端部で積層コア２′の下端よシ突出し
ないように逃げ穴１０を複数枚設けているものである。

これは、クランプ部４が、第１図に示すようにボルトホ
ール１１の近傍にあるため、ステータコア１の固定用の
フレーム（図示せず）等にクランプ部の突起部９が接触
するのを避けるためである。

第３図には、強度向上用のクランプ部５．６の断面図を
示す。

第３図に示すクランプ部５．６においては、クランプ部
の突起部９の逃げ穴１０を形成した積層コア２′の枚数
を第２図のクランプ部４の場合よシ１枚減らし、突起部
９の先端を積層コア２′の表面から突き出させることに
よシステータコア１の強度を増すことが可能となってい
る。

さらに、ステータコア１の有儲部７．８の寸法の大、小
によって、クランプ部５．６の大きさを比例するように
形成することは容易であシ、よ９強度向上が可能となる
。

このように、ステータコア１の強度を向上させる手段と
して、外周部のクランプ部４のほかに、複数（第１図で
は４個〕のボルトホール１１のボルトホール間の中間位
置に、それぞれクランプ部５゜６ｔ−設けることによシ
、ステータコア１の内部の強度が向上できるものである
。

内部の強度を向上させることは、スロット３の中に多数
のコイル（図示せず）を挿入する際に生じる挿入圧力に
よシ、ステータコア１を形成している積層＝７２の変形
の防止、およびステータコア１の上、下端部に位置する
積層コア２．２′の浮き上部を皆無にできる効果がある
。

また、電動機組立後においては、ステータコア１は、ボ
ルトホール１１ｔ−介してボルトによシねじ止め固定さ
れるため強固に固定され、ボルトホールの中間部はクラ
ンプ部５．６によシ固着されるので全体的にバランス良
く固着される。

本実施例によれば、生産性が高く、単相誘導電動機で最
も重要な磁気特性を低下させることなく、ステータコア
の強度を向上できるという効果がある。また、本実施例
の積層コアの形成方法を基に製作した単相誘導電動機を
冷蔵庫等に使用する密閉形電動圧縮機に搭載することに
より、ステータコアに起因して発生する騒音、撮動等が
低減できる。

さらに、ステータの巻線作業時に発生するコイル挿入力
によるコアの変形および積層コアの浮き上シの防止を図
ることが可能となシ、生産コスト軽減に寄与することが
できる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、ステータコアの強
度アップを図るとともに、特性を損うことなく生産性の
高い積層コアの形成方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１因は、本発明の一実施例に係るステータコアの平面
図、第２図は、第１図のステータコアの外周部のクラン
プ部の形成状態を示す詳細断面図、第３図は、第１図の
ステータコアの強度向上用クランプ部の形成状態を示す
詳細断面図、第４図は、従来のステータコアの平面図、
第５図は、第４図のクランプ部のＡ−Ａ断面詳細図、第
６図は、従来の他のステータコアの平面図、第７図は、
従来のさらに他のステータコアの平面図である。 １・・・ステータコア、２．２’・・・積層コア、４・
・・クランプ部、氏６・・・クランプ部、７．８・・・
コア有効背部、９・・・突起部、１０・・・逃げ穴、１
１・・・ボルトホール。 躬 躬　２　口 第３０ 躬 ｆ−−−ステークコア ２２’＝−ｋｙ着ココ アー　クラシア仰 ５６−−クラ〉プ寿 Ｚ６−　コア４＠ｆ卿 ツー　父起帥 １０−　遷グ代 ／ｌ　−−−ボ゛ルトγ−−ル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数枚のコアを積層してボルトで固定してステータ
   コアを形成するものであって、複数のボルトホールのボ
   ルトホール間の中間位置に、積層固着用のクランプ部を
   、当該クランプ部の長手方向と主磁束の方向とを同一方
   向にするように形成し、前記クランプ部の突起を形成し
   た１枚のコアと、このコアに対応してクランプ逃げ穴を
   形成した複数の積層コアとを積層して固定させることを
   特徴とする積層コアの形成方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、ボルトホール
   間の中間位置に設けた積層固着用のクランプ部の最下端
   は、クランプ逃げ穴を形成した積層コア枚数を少く積層
   して前記クランプ部の突起先端をコア表面に突出させた
   ことを特徴とする積層コアの形成方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載において、ボルトホール
   間の中間位置に設けた積層固着用のクランプ部の大きさ
   を、ステータコア有効背部寸法に比例するように形成し
   たことを特徴とする積層コアの形成方法。